双辊节能雷蒙磨 安全操作规程 - 制度大全
悬辊磨机雷蒙机操作工安全操作规程
悬辊磨机雷蒙机操作工安全操作规程悬辊磨机雷蒙机操作工作安全操作规程一、前言悬辊磨机雷蒙机是一种非常常见的工业机器设备，广泛应用于煤炭、电子、冶金、化学、建筑等行业，具有生产效率高、投入成本低等特点。
然而在悬辊磨机雷蒙机操作中，如果不按照规定进行安全操作，就会出现伤害和意外事故。
为了保障操作人员和设备的安全，降低安全事故的发生率，制定本《悬辊磨机雷蒙机操作工作安全操作规程》。
二、作业前的准备工作1、设备检查在操作之前，要对设备进行检查，确保设备工作正常，各种安全保护系统可靠。
2、环境检查检查工作环境是否符合安全要求，如无积水、设备周围无杂物等。
3、人员配备每台设备应有足够的操作员，分清各人的职责。
4、安全服务保证有专人对设备进行跟踪监护，挂好“悬挂牌”，并确保设备周围有明显的防护标志和安全警告标识。
三、操作过程中的应注意事项1、悬辊磨机和雷蒙机的操作要点和注意事项（1）启动和停止均应严格按照操作程序进行。
（2）设备应保持平衡，并用悬挂装置固定好。
（3）设备应保持清洁，防止异物进入设备内部。
（4）设备应经常加油、换滤紙、排清杂物等保养工作。
（5）操作人员应穿工作服、工作鞋、安全带、手套等保护性用品。
（6）进料口和出料口应有相应的安全防护措施。
2、辊磨机的操作要点和注意事项（1）启动辊磨机前，必须检查辊磨机是否受损、机器是否完好无缺。
（2）辊磨机启动前应保障环境安全无人，设备停机应保证辊磨机内残余物料放空。
（3）严禁超负荷启动，必须先将辊磨机加药匀配后再行开机.（4）操作人员需要佩戴防护设备，如工作帽、工作鞋、手套、口罩等。
（5）操作人员必须做好防护准备，必须了解辊磨机的结构和操作规程，有必要时要进行设备的抢修、维护，如更换辊磨机壳体或者更换砂轮等。
3、雷蒙机的操作要点和注意事项（1）启动雷蒙机前，必须检查完整性是否完整，有无弯曲、变形等损伤情形，如发现不能工作需要进行维修保养。
（2）雷蒙机要在加药完毕和出料口关闭之后才能进行启动。
雷蒙磨技术操作规程
雷蒙磨技术操作规程开动雷蒙磨粉机前，应检查机内是否有铁块类等杂物，检查螺栓螺母是否有松动特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主机的转向。
一、开机顺序1.开动斗式提升机；2.待料仓存有物料后，启动分析机；3.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；4.启动主机、在主机启动后随即启动电磁振动给料机。
接着调整自动控制按钮位置，按电流大小自动给料。
此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：“启动”提升机-分析机-风机-主机-给料机。
二、停机时应按下列顺序关机1.先关闭给料机停止给料；2.约一分钟后停止主机；3.吹净残留的物料后停止鼓风机；4.最后关闭分析机；停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机。
三、注意：雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将雷蒙磨粉机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
四、主要控制参数1、电流：1#、2#、4#雷蒙机主电机功率为45kw，额定电流为84.5A；风机电机功率37kw，额定电流为69.9A。
3#雷蒙机主电机功率为37kw，额定电流为69.9A；风机电机功率为30kw，额定电流为56.8A。
以上电流数据为电机的额定电流，使用过程中不允许超出电流额定值，否则容易导致电机烧坏。
考虑磨矿时，主电机电流波动幅度为8A左右，因此生产过程中实际控制电流为低于额定值10A左右，风机电流则波动幅度不大，以不超过额定值为准。
2、分析机转速：分析机转速主要是调节矿粉细度。
在风机电流不变的情况下，分析机转速越大，矿粉细度越细；分析机转速越小，矿粉细度越粗。
按以往经验，分析机转速300转／分时，矿粉则能达到合格细度。
3、给料：给料主要根据主电机电流调节，以不超过规定电流为准，同时通过听磨机声音辅助判断给料量的大小。
最大进料尺寸为30mm。
雷蒙磨机操作管理制度范文
雷蒙磨机操作管理制度范文雷蒙磨机操作管理制度一、总则为了正确、安全地使用和运行雷蒙磨机，保障生产过程的顺利进行和员工的安全健康，特制订本制度。
本制度适用于所有使用和操作雷蒙磨机的员工，包括操作人员、维修人员和管理人员。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过正规培训，具备相关领域的专业知识和技能，取得相应证书；2. 操作人员必须通过岗前培训和考核，熟悉雷蒙磨机的结构、工作原理、操作方法和安全操作规程；3. 操作人员必须遵守作业纪律和安全操作要求，严禁酒后上岗、疲劳操作和未经授权操作。
三、操作程序与要求1. 操作人员须全面了解雷蒙磨机的使用说明和操作手册，确保掌握正确的操作方法；2. 在操作前，必须检查设备是否完好，包括电气连接是否正常、设备是否有漏电现象、各部件是否灵活运转等；3. 在启动设备前，必须确认周围无人，设备周围未放置杂物，并进行安全提示；4. 在操作时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并做好相应的记录；5. 当雷蒙磨机出现异常情况或故障时，操作人员应立即停机，并上报维修人员进行处理；6. 操作结束后，必须切断电源、清理设备、关闭相关阀门，并做好相关的记录。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等；2. 雷蒙磨机必须按照相关标准进行安装和固定，确保其稳定运行；3. 操作区域必须拦挡警示，严禁非操作人员进入；4. 禁止在操作过程中随意触摸设备的旋钮、按钮等操作部件，须经过专人指导或操作；5. 当设备出现异常现象时，必须立即停机，并采取相应的措施进行处理；6. 禁止私自改变设备的工作参数和操作方式，必须经过相关授权人员批准。
五、维护保养1. 维修人员必须按照维护保养手册的要求，定期进行检查、清洗和润滑设备，保证其正常运转；2. 维修人员必须及时处理设备的故障和异常情况，修复设备并上报管理人员；3. 设备的维修保养必须记录，包括检查时间、维修内容、维修人员等信息；4. 定期对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和使用寿命；5. 设备维护保养必须遵守相关的操作规程和安全措施，禁止私自改动设备参数。
雷蒙磨安全操作保养规定
雷蒙磨安全操作保养规定
为了确保雷蒙磨的安全性能以及延长设备的寿命，需要严格遵守以
下规定进行操作和保养。
1. 安全操作规定
1.1 在操作过程中，必须按照设备说明书的要求进行操作，严禁超
负荷使用；
1.2 禁止将带有铁钉、铁块、石头等硬物的物料放入磨机中；
1.3 在正常工作状态时，不得接触磨盘和输送带以保证人员安全；
1.4 停机前应先将磨盘停止旋转，并在停机后确保磨盘完全停止运转，才可进行检查、清洗和维护；
1.5 在清除物料、故障排除以及设备维护时，必须关机，锁好电源，由专人操作。
2. 设备保养规定
2.1 开机前应检查设备各部位连接是否安全可靠，润滑部位是否涂
满润滑脂或油脂；
2.2 定期更换齿轮箱润滑油，保持齿轮箱的润滑；
2.3 定期检查球磨器外壳有无渗漏情况，确保电机连接处无漏电现象；。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物料的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本操作规程，规范雷蒙机的使用方法和操作流程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理，熟悉各个控制器和指示器的功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和手眼协调能力，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和手套等。
2. 在操作前，检查雷蒙机是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应即将报告维修人员。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和使用手机等与工作无关的行为。
4. 在操作前，检查工作区域是否存在障碍物，清理工作区域，确保操作通畅。
5. 在操作过程中，严禁超载操作，应根据雷蒙机的额定载荷进行搬运和堆垛。
6. 在操作过程中，严禁将雷蒙机用于人员运输，只能用于搬运和堆垛物料。
7. 在操作过程中，严禁将雷蒙机挨近边缘，以免发生倾覆事故。
8. 在操作过程中，严禁将雷蒙机的叉臂插入货物下方，以免损坏货物或者造成人员伤害。
9. 在操作过程中，严禁在雷蒙机上乘坐或者站立，操作人员应站在操作台旁边进行操作。
10. 在操作过程中，如发现雷蒙机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作，并报告维修人员。
四、操作流程1. 开机准备：a. 检查雷蒙机的油量和电量，确保充足。
b. 检查刹车系统和转向系统是否正常。
c. 检查仪表盘上的指示器是否正常。
d. 检查车辆灯光是否正常。
e. 检查车辆的安全装置是否完好。
2. 上车操作：a. 打开车门，坐在驾驶座上，系好安全带。
b. 调整座椅和镜子，确保能够清晰看到周围环境。
c. 踩下刹车踏板，将钥匙插入点火开关，启动发动机。
d. 检查仪表盘上的指示器，确保没有故障。
3. 行驶操作：a. 松开手刹，踩下刹车踏板，将档位选择杆置于前进档位。
雷蒙设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保雷蒙设备的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保设备操作安全，生产顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确认无损坏、无漏油、无漏气现象。
2. 检查设备各部位螺栓、螺母是否紧固，确保设备连接牢固。
3. 检查电气线路是否完好，电源开关、按钮等电气元件是否正常。
4. 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通风良好。
三、设备启动1. 按照设备操作面板上的顺序，依次开启电源开关、润滑油泵、进料系统、磨粉系统等。
2. 检查设备运行情况，确认无异常后，开启风机。
3. 调节进料量，使设备逐渐达到额定负荷。
四、设备运行1. 操作人员应密切观察设备运行状态，注意观察电流、电压、温度等参数是否正常。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
3. 定期检查设备紧固件，发现松动及时紧固。
4. 定期检查电气线路，确保无破损、短路等现象。
5. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续运行。
五、设备停机1. 关闭进料系统，待磨粉系统内物料排空后，关闭风机。
2. 关闭润滑油泵，确保润滑油系统正常。
3. 关闭电源开关，确保设备断电。
4. 对设备进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
六、设备维护保养1. 定期对设备进行检修，包括检查、紧固、润滑、更换易损件等。
2. 检查设备磨损情况，根据磨损程度更换磨损件。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
4. 检查电气线路，确保无破损、短路等现象。
七、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
4. 发现设备故障，应及时停机处理，避免造成安全事故。
八、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、概述雷蒙设备是一种用于粉碎、磨细物料的高效设备，广泛应用于化工、建材、医药、食品等行业。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程引言概述：雷蒙机是一种常见的工业设备，广泛应用于物料搬运和堆垛作业中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完善的雷蒙机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍雷蒙机操作规程的内容和要点。
一、雷蒙机的安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作雷蒙机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
这些防护装备能有效降低操作过程中发生意外伤害的风险。
1.2 检查雷蒙机的工作状态：在操作雷蒙机之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保各个部件完好无损，无松动或异常现象。
如发现问题，应及时报修或更换设备，确保设备能正常运行。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格按照雷蒙机的操作规程进行操作，不得超载使用，不得在不稳定的地面上行驶，不得擅自改变设备的设置等。
只有遵守操作规程，才能确保操作的安全性。
二、雷蒙机的操作技巧2.1 熟悉雷蒙机的控制面板：操作人员应熟悉雷蒙机的控制面板，掌握各个按钮和开关的功能，清楚了解每个控制器的作用。
只有熟悉控制面板，才能正确操作雷蒙机。
2.2 注意货物的平衡：在搬运货物时，操作人员应注意货物的平衡，确保货物均匀分布在叉车上，避免因货物不平衡而导致的意外事故。
在提升货物时，应使货物保持水平，避免倾斜。
2.3 控制行驶速度：在雷蒙机的行驶过程中，操作人员应根据实际情况控制行驶速度，避免过快或过慢。
过快的行驶速度容易导致操作不灵活，过慢则会影响工作效率。
合理控制行驶速度，能提高操作的安全性和效率。
三、雷蒙机的日常维护保养3.1 定期检查设备：为了确保雷蒙机的正常运行，操作人员应定期检查设备，包括润滑部件、制动系统、电池等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3.2 清洁设备：操作人员应保持雷蒙机的清洁，定期清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备的散热和运行正常。
3.3 做好电池维护：雷蒙机的电池是其重要的动力来源，操作人员应定期检查电池的电量和电解液的浓度，及时充电和更换电池。
雷蒙磨安全操作规程
雷蒙磨粉碎机安全操作规程
一、雷蒙磨开动前，应检查各个观察口是否关闭，检查风道旋风分离器，布袋除尘器有无泄漏点、旋风有无积料，检查前料仓、成品料仓的存料情况以及螺旋输送机的运行情况。
检查雷蒙磨粉碎机排气阀的阀门位置，检查主机皮带松紧程度（不能过松或过紧）。
最后按以下顺序开机：（1）开动螺旋输送机（2）启动雷蒙磨主机（3）启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）。
二、雷蒙磨停机时应按下列顺序关机：
顺序依次为：输送机→主机→鼓风机
（1）先关闭输送机停止给料
（2）约1分钟后停止主机
（3）吹净内部积料，停止鼓风机
三、注意事项：雷蒙磨在正常工作时，不准随意打开观察口、料仓口、维修门，不准随意加油，要确保安全生产.磨碎机在任何部分发生不正常噪音或负荷突然增大，应立即停止检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时，必须将磨碎机内的余料取出。
否则，开机电流过大，影响启动.。
雷蒙磨安全技术操作规程
雷蒙磨安全技术操作规程1.目的：为了保证雷蒙磨正确操作，防止因操作造成生产、设备及人身安全事故，特制定本操作规程。
2.适用范围：本规程适用于xx控股有限公司电解铝厂净化车间雷蒙磨岗位。
3.术语和定义：安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4.职责：本规程由净化车间负责培训和指导，雷蒙磨运行人员负责执行。
5.内容、要求与程序：5.1、通则：5.1.1.上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.1.2.上岗前穿戴好本工种岗位劳动保护用品。
5.1.3.严禁酒后、重病上岗，不准带病进行高空作业。
5.1.4.上下楼梯时不准拿过重物件，须手扶栏杆行走。
5.1.5.严禁非本岗位工作人员开动现场或控制室的操作按钮。
5.1.6.两米以上高处作业时，必须系好安全带，严禁从高空平台上向下扔物件。
5.1.7.除特殊情况，否则严禁使用现场“紧急开关”。
5.1.8.现场检查巡视时，必须有两人一起工作，互相协助，高空，受限等特殊作业需先开具作业许可证，经相关部门各级领导审核批准并做好安全措施后方可进行作业。
5.1.9.严禁在天车轨道行走，如巡视检查天车，天车必须先断电，还要有防护措施和监护人方可进行，特种作业人员必须持证上岗。
5.2、操作要求：5.2.1.启动磨机前，应检查检修门处于关闭状态，检查地脚螺栓、护罩、护栏等牢固可靠，检查物料是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速至近似成品粒度要求，最后按照顺序开机作业。
5.2.2.启动主机、在启动主机瞬间随即启动给料机，此时粉磨工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：斗式提升机—分析机—风机—主机—给料机。
5.2.3.运行操作人员加料至进料料斗，同时启动分析机。
5.2.4.启动鼓风机（空负荷启动，待启动运行正常后再进行加载）。
5.2.5.启动斗式提升机。
5.2.6.磨机工作完毕后停机需倒序停机，具体顺序为：给料机—一分钟后停止主机—吹净粉料后关闭风机—关闭分析机—斗式提升机。
雷蒙磨工岗位安全操作规程
雷蒙磨工岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂雷蒙磨岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3做好设备的保养和点检，发现问题及时处理并向有关人员汇报；2.4保管好本岗位工器具，保持设备和周围、现场环境卫生；2.5为净化系统和配料生产提供足够的、合格的各种磨粉料；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4正常运行作业时应佩戴耳塞。
五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范5.1.2严格执行设备点巡检制度5.1.3设备操作必须操作执行“手指口述”操作法5.1.4运行中对声音、振动、温度、气温、电流、仪表等进行巡视，发现问题及时处理5.1.5运行中加强与原料工、筛分工之间的沟通，发现问题及时调整5.1.6开启磨辊加油孔时，头部严禁正对加油孔，防止喷油伤人5.1.7对雷蒙磨加油保养时，必须在低压室停电，悬挂警示牌，且有专人监护5.1.8熟练掌握涉及本岗位的应急处置方案5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1通知中控室启动相关收尘器（C-5对应4#、5#雷蒙磨，C-6对应1#、2#、3#雷蒙磨）；5.2.2通知中控室启动雷蒙磨相应大小旋风星型卸料器、磨粉输送螺旋；5.2.3启动分析机，并调节转速至规定值（纯度55-60）；5.2.4启动高压风机；5.2.5启动给料螺旋；5.2.6启动雷蒙磨主电机（电流≤125A）；5.2.7联系筛分室查看磨粉纯度，并调节分析机转速；5.2.8正常运行。
雷蒙磨安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程
《雷蒙磨安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备是否完好，如有损坏应立即报修。
2. 确保工作场所清洁整洁，防止堆积的杂物影响操作。
3. 穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、耳罩等。
二、操作过程中的注意事项
1. 使用前应对设备进行全面的检查，确认工作台面平稳，工具装配正确，并确认无异常响声。
2. 操作时注意保持稳定的姿势，避免因疲劳姿势造成伤害。
3. 使用时应遵循设备使用说明书，禁止超负荷操作。
4. 严禁禁止擅自拆卸或改装设备。
三、操作后的处理
1. 停机后应将设备上的残渣清理干净，并清洁设备表面。
2. 关闭设备的电源，断开电源插头。
3. 定期对设备进行保养，如更换磨片、清洁滑轮等。
4. 工作完成后将设备归位。
四、常见故障处理
1. 遇到异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后方可继
续使用。
2. 发现设备异常温度升高或电源插头热，应立即停机并报修。
3. 如有人员受伤、事故发生，应立即停止工作并进行报告。
通过以上安全操作规程的落实，能够有效保障雷蒙磨的安全运行，减少工作中的意外事故的发生，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
悬辊磨机雷蒙机操作工安全操作规程
悬辊磨机雷蒙机操作工安全操作规程前言本操作规程适用于悬辊磨机雷蒙机操作工，目的是为了保障操作工的人身安全，防止设备损坏。
安全须知1.使用前必须检查设备是否正常，如有异常情况，应停止使用；2.在操作过程中，必须戴好安全帽、口罩、耳塞、手套等安全用具；3.严禁将手或其他物件放入设备内部，以免发生事故；4.禁止随意更改设备参数，由专人负责设备调试和维护；5.礼貌用语，不得使用粗鄙语言；操作规程开机前1.接通设备电源，确保设备线路、接地连接正常；2.检查设备各部件是否完好无损；3.打开设备压力表阀门；4.确认气压正常。
启动设备1.打开设备进料口；2.将物料送至运转机组内，使设备工作；3.控制电动机启动，设备进入运转状态；设备使用中1.遵守设备工作原理，不能将大量物料一次性送入设备，造成设备过负荷工作；2.如果设备出现异常情况（如异声、振动、气压不足等），应立即关闭设备，查找问题；3.维护保养时，应断电，并严禁粗暴操作设备，防止损坏设备；4.记录设备操作情况，及时报告异常情况，有问题随时向设备维护人员、班组长报告。
关机1.关闭运转机组；2.清理设备内积物，关闭进料口；3.依次关闭气源；4.关闭设备电源；5.关闭设备控制台电源开关，完成关机程序。
总结本文档阐述了悬辊磨机雷蒙机操作工的安全操作规程。
在使用设备前，必须进行设备检查，操作人员需要戴好各种安全用具，遵守设备使用规范，不能随意更改设备参数。
在使用中遇到异常情况，需要及时停机、排除问题。
同时，使用记录应及时向相关责任人报告，确保设备长期稳定运行。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除雷蒙机安全操作规程一：目地为了更好更合理的使用雷蒙机，使之达到最佳使用状态。
二：职责雷蒙机操作需专人操作并严格按本操作规程操作机器，发现异常及时上报，及时处理。
三：适用范围富安板业公司内所有雷蒙机及所有雷蒙机操作人员四：程序1：开机前的检查（1）：检查雷蒙机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓及螺母应坚固，特别是主机内外联接螺栓，检查胶套是否损坏，如有损坏应立即更换。
（2）：进出孔及安全门应关闭严实。
(3) : 检查各传动皮带松紧度是否合适。
（4）：检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在适当的位置并紧固好。
（5）：按润滑表规定对各加油点加油润滑。
2：粉机的起动（1）：起动提升机（2）：起动破碎机，起动完毕即可加料破碎，使储仓有一定的物料储备。
（3）：起动卸料阀。
（4）：起动分析机，并按产品细度要求调到需要的转速。
（5）：起动鼓风机。
（6）：起动主机，为使辊磨磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转的时间不宜超过1分钟。
（7）：起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。
3：运转中的管理及监控（1）：按不同物料及细度调节给料机电流，使风机电流控制在60-70A，主机电流控制在120A左右。
（2）：进料速度要均匀。
（3）：检查各转动设备声音是否均匀，有无异常响声。
4：正常生产完成后的关机（1）：破碎机停止喂料，待破碎机腔内排空后关闭破碎机。
（2）：待提升机腔内排空后关闭提升机（3）：将电磁振动给料机振幅调节到最小，关闭给料机。
（4）：不要马上停主机，待主机内物料磨空后（约1分钟）关掉主机电机。
（5）：主机停机后关闭风机。
（6）：将分析机电磁调速电机控制器调速旋钮调到零位，关闭分析机。
（7）：关闭卸料阀。
5：紧急停机（1）：发现有异常响声时。
（2）：供电不正常，出现缺相或电压过高过低时。
雷蒙磨设备操作规程
雷蒙磨1 雷蒙磨的使用操作程序：1.1开机步骤：斗式提升机——鄂式破碎机——分析机——风机——主机——给料机。
开动磨机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的鄂板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速，应达到近似成品粒度要求。
然后按顺序开机。
1.1.1开动斗式提升机；1.1.2开动鄂式破碎机；1.1.3待料仓存有物料后，启动分析机；1.1.4启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；1.1.5启动主机，在启动主机瞬间随即启支电磁振动给料机。
此时粉磨工作开始。
1.2关机步骤：鄂式破碎机——斗式提升机——给料机——主机——风机——分析机。
1.2.1先关闭给料机停止给料；1.2.2约一分钟后停止主机；1.2.3吹净残留的粉子后停止鼓风机；1.2.4最后关闭分析机（注：提升机输送物料至料仓一定量生，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动）。
1.3工作时，将要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的三、四个磨辊装置、绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，挤压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚转而达到粉碎物料的目的。
1.4风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。
风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的鄂废气管排出、进入方箱收集器，进行净化处理。
2 雷蒙磨使用注意事项：2.1 该机除主轴用滑动轴承外。
其余传动部分采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命，保养方法如下：主轴加油时间每十天一次。
主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析器轴承每二个月拆开清洗一次、加足5#钙基润滑脂。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程引言概述：雷蒙机是一种常见的工业设备，广泛应用于物流、仓储等领域。
为了确保雷蒙机的安全操作和高效运行，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状态：在操作雷蒙机之前，首先需要检查设备的状态，包括电源、液压系统、传动系统等。
确保设备处于正常工作状态，避免因设备故障导致操作事故。
1.2 穿戴个人防护装备：操作雷蒙机时，工作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备可以有效保护工作人员的安全，减少事故发生的风险。
1.3 清理工作区域：在操作雷蒙机之前，需要清理工作区域，确保没有障碍物、杂物等。
清理工作区域可以提供良好的操作环境，减少操作中的意外风险。
二、操作步骤：2.1 上下车操作：在上下车的过程中，需要保持平稳，并注意脚部的位置。
上下车时，应使用扶手和踏板，避免跳跃或者急停造成意外伤害。
2.2 起动和停车：在起动雷蒙机之前，应先确认周围没有人员和障碍物。
起动时，应缓慢加速，避免急刹车或者急转弯。
停车时，应提前减速，并使用刹车装置将雷蒙机停稳。
2.3 操作控制杆：操作雷蒙机时，需要熟悉控制杆的使用方法。
控制杆用于控制前进、后退、转向等动作。
在操作过程中，应准确掌握控制杆的操作方式，避免误操作导致意外事故。
三、操作注意事项：3.1 载重限制：雷蒙机有一定的载重限制，操作人员应了解设备的载重能力，并在操作过程中遵守载重限制。
超过载重限制可能导致设备损坏或者倾翻，造成人员伤害和财产损失。
3.2 高度限制：雷蒙机在使用过程中，需要注意高度限制。
在接近天花板或者其他障碍物时，应谨慎操作，避免碰撞或者撞击造成设备损坏和人员伤害。
3.3 定期维护：为了确保雷蒙机的正常运行，需要进行定期维护和保养。
操作人员应按照维护手册的要求，定期检查设备的润滑、紧固和清洁等工作，保持设备的良好状态。
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
1. 它的特点和使用
雷蒙磨机是以磨辊和磨环为工作件，靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械.由于星形架的转速较高，磨辊数较多（一般三个以上）使物料受到粉碎的机会多，又应用圈流式粉.设风送，风筛装置，故是一种综合性的，连续生产，产量大，单位电耗较小，大粉碎比，细粉度均匀又可控制的粉碎机械。
所有的工作件几乎都是钢铁制品，物料受钢铁污染较严重、增加了后续除铁工序的负担，这在机械选型时要充分考虑.这种设备安装要求有高大的厂房建筑，粉尘较大.
2. 此使用这种磨机要特别注意如下几点：
(1). 主机应在负压下运行，如果喂料口等地方粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭不严密，溢流堵塞等。
(2). 主机不应空载开车。
(3). 喂料速度要适宜均匀。
料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔堵塞，气阻大，流速减小，已有粉磨料不能及时带走，出现塞车。
为此，采取的措施有应用电磁振动给料机加料和对现有的叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。
(4). 磨粉细度的控制除了调节分级器转速外，还要注意到
受收尘器，鼓风量等操作状态各因素的影响。
3. 磨粉的纯度要求；-200目（-0.074mm以下）。
悬辊磨机(雷蒙机)操作工安全操作规程
编号：CZ-GC-02130( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑悬辊磨机(雷蒙机)操作工安全操作规程Safety operation procedures for suspended roll mill (Raymond machine) operators悬辊磨机(雷蒙机)操作工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．工作物料输送装置的防护罩或栏杆应保持完好，坑盖应盖好，保证工作场所安全状况。
2．起动室内通风、除尘装置，试运转5分钟，使室内空气流通，然后再启动设备。
没有除尘装置的，应开窗门，使室内自然通风良好，操作时应戴防尘口罩，人站在上风侧。
3．检查各操作机构是否齐全完整，开关仪表是否可靠，检查各连接件、紧固件、密封件是否正常并调整适当，检查磨辊装置、梅花架、铲刀架、风筛筛刀、钢卷等部件应完好，然后才能开车。
4．叶轮给料应保证正常运转，每次给料必须均匀，发现有“塞车”现象，应停车排除后，再运转。
5．运行后，若发现配套设备如鼓风机、喂料机、斗式提升机等异常现象应及时停车检查。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
雷蒙机操作规程
雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物料的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心、生产线等场所。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等。
三、操作前准备1. 检查雷蒙机的外观是否完好，如有损坏或异响应及时报修。
2. 检查雷蒙机的电池电量是否充足，如不足应及时充电。
3. 检查雷蒙机的刹车系统是否正常，如有异常应立即维修。
四、操作步骤1. 上下车操作：a. 上车前，确认周围没有人员或障碍物，确保安全。
b. 双脚同时踩下刹车踏板，将方向杆置于中立位置。
c. 使用钥匙启动雷蒙机，注意观察仪表盘的指示是否正常。
d. 打开座椅安全带，坐稳后系好安全带。
e. 使用方向杆控制雷蒙机的行驶方向。
2. 雷蒙机行驶：a. 行驶前，确认前方没有人员或障碍物，确保安全。
b. 加速和减速时，应平稳操作，避免急刹和急加速。
c. 在行驶过程中，要保持注意力集中，随时观察周围环境。
d. 遇到突发情况，应立即停车并报告上级。
3. 货物搬运：a. 货物搬运前，确认货物的重量和稳定性，确保安全。
b. 使用叉臂将货物插入货物下方，确保牢固。
c. 提升货物时，应平稳操作，避免过高或过低。
d. 将货物移动到目标位置时，要小心操作，避免碰撞。
4. 堆垛操作：a. 堆垛前，确认堆垛区域的平整度和承重能力，确保安全。
b. 使用雷蒙机将货物放置在堆垛区域，要注意对齐。
c. 在堆垛过程中，要保持稳定，避免货物倾斜或坠落。
d. 堆垛完成后，要及时回收叉臂，确保通行道畅通。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入叉臂或车身下方。
2. 不得在雷蒙机上携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
3. 不得在雷蒙机上进行嬉闹、赛车等危险行为。
雷蒙磨安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程雷蒙磨安全操作规程1. 个人防护1.1 穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 磨削过程中不要穿宽松的衣物，以免被磨削物料绞入机器中。
1.3 头发应该被束起来，不要松散垂在机器上。
2. 机器操作2.1 在操作前，确保机器的电源已经关闭，并且锁紧电源开关，以防止误操作。
2.2 检查刀盘是否有损坏，如果有损坏应该及时更换，以免造成危险。
2.3 在磨削过程中，操作者要时刻保持集中注意力，不要分神。
2.4 在操作机器时，应该站在稳固的位置，保持身体平衡，防止机器的振动导致跌倒。
2.5 在机器运转时，不要用手触碰刀盘或被加工物料的位置，以免造成伤害。
2.6 如果发现机器出现异常，如振动过大、异常声音等，应该立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 加工物料3.1 加工物料应该放置在固定的位置，不要摆放在不稳定的地方，以免在磨削过程中发生意外。
3.2 加工物料的尺寸应该符合机器的要求，在加工过程中不要使用过大或过小的物料。
3.3 加工物料应该稳固地固定在工作台上，以防止在磨削过程中被抛出。
4. 废料处理4.1 废料应该及时清理，不要堆积在机器周围，以免影响机器正常工作。
4.2 废料处理应该符合环保要求，可以选择适当的回收处理方式。
5. 紧急情况处理5.1 如果发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止操作，迅速采取逃生措施。
5.2 在紧急情况下，不要在机器周围逗留，以免被危险物品击中。
5.3 来电应急服务电话，向相关人员寻求帮助。
6. 定期检查及维护6.1 定期对机器进行检查，确保各个部件的正常工作。
6.2 机器的维护应该由专业人员进行，不要私自拆解或修复机器。
6.3 定期对机器进行保养，包括清洁、加油等工作，确保机器的性能良好。
7. 培训和监督7.1 定期进行员工培训，使其了解安全操作规程，并且熟悉磨床的使用方法。
7.2 监督员工操作，及时纠正不良操作行为。
双辊节能雷蒙磨安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020双辊节能雷蒙磨安全操作规程Double-roller energy-saving Raymond mill safety operation regulations 为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、控制电路应安装电压表、电流表。
2、经常检查电动机的温度是否太高（70℃以上），防止烧坏电动机。
3、严格遵守保养、润滑制度，严禁机器带病工作，一旦发生故障应立即停机修理，待修复后才能继续开机工作。
4、禁止在机器运转时进行修理、注油和擦试工作。
5、鼓风机皮带轮护罩应安装可靠，决不能拆除。
6、主电机与主机之间的皮带上方应盖木板，两侧应设隔离墙，电动机工作时不准皮带上方过人和行走。
7、设备正常运转时，主机地沟内严禁人员进入。
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双辊节能雷蒙磨安全操作规程之相关制度和职责，1、控制电路应安装电压表、电流表。
2、经常检查电动机的温度是否太高(70℃以上),防止烧坏电动机。
3、严格遵守保养、润滑制度,严禁机器带病工作,一旦发生故障应立即停机修理,待修复后才...
1、控制电路应安装电压表、电流表。
2、经常检查电动机的温度是否太高(70℃以上),防止烧坏电动机。
3、严格遵守保养、润滑制度,严禁机器带病工作,一旦发生故障应立即停机修理,待修复后才能继续开机工作。
4、禁止在机器运转时进行修理、注油和擦试工作。
5、鼓风机皮带轮护罩应安装可靠,决不能拆除。
6、主电机与主机之间的皮带上方应盖木板,两侧应设隔离墙,电动机工作时不准皮带上方过人和行走。
7、设备正常运转时,主机地沟内严禁人员进入。
8、机器工作中当发现异常情况或响声,应立即关机,待查明原因并排除故障后,才能再次开机。
9、电线布置应规范可靠、严禁乱接乱绕、以免发生触电事故。
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