锅炉总图
2锅炉总图
25805.5燃烧器30385.4燃烬风36366.344300省煤器低再低过低再低再省煤器高 再贮水罐高 过屏 过汽水分离器空预器7500燃烧器燃烧器21225.649308.9烟气调节挡板省煤器灰斗空预器入口烟气挡板33699.2侧燃烬风4530063000695007020078500736005410035°25°51888.968534.35420049600433003400075000顶棚管拐点顶棚管出口集箱中心线垂直段水冷壁进口集箱（前、两侧墙）17965.8冷灰斗拐点运转层平台15000水冷壁进口集箱省煤器、低再进口集箱中心线后竖井下集箱中心线省煤器出口、低过进口集箱中心线后竖井后墙进口集箱吊挂管集箱后竖井中墙进口集箱吊挂管集箱再热器减温器低再出口集箱后竖井前包墙进口集箱高再出口集箱高再进口集箱炉膛水冷壁后墙出口集箱高过出口集箱高过进口集箱屏过进口分配集箱过热器二级减温器屏过出口分配集箱顶棚进口集箱水冷壁前墙出口集箱150009520炉膛深度 15456.8水平烟道深度后竖井深度 14935.2锅炉参数最大连续蒸发量 1900t /h 过热器出口设计压力 27.0M P a 过热器出口蒸汽压力 25.4M P a过热器出口蒸汽温度 571℃再热器出口蒸汽压力 4.42M P a 再热器出口蒸汽温度 569℃滑压运行、煤粉直接燃烧、平衡通风、露天布置炉膛宽度 22162.4m m 5486.435000日期2006.3制图惠来电厂2×600M W 机组图名锅炉总图图号审核校对批准版本张世华。
35t锅炉课程设计指导 附设计程序及CAD总图
成绩：专业：姓名：学号：DHL35-5.29/485-AII锅炉课程设计指导书（热力计算书）目录编写说明 (I)第一章概述 (1)第一节课程设计的目的和内容 (1)1.1.1 课程设计的目的 (1)1.1.2 课程设计的选题 (1)1.1.3 课程设计的主要内容 (1)1.1.4 课程设计的步骤 (1)第二节热力计算方法 (2)1.2.1 热力计算的一般原则 (2)1.2.2 热力计算的方法 (2)1.2.3 热力计算的允许计算误差 (3)第二章链条炉几何特性尺寸的设计和计算 (5)第一节链条炉结构特性参数 (5)2.1.1 链条炉设计计算的主要特性参数 (5)2.1.2 链条炉炉拱结构及其设计参数 (5)2.1.3 炉膛结构特性几何尺寸 (6)2.1.4 凝渣管结构特性几何尺寸 (7)2.1.5 过热器结构特性几何尺寸 (7)2.1.6 省煤器结构特性几何尺寸 (8)2.1.7 空气预热器结构特性几何尺寸 (8)第二节链条炉结构特性几何尺寸的计算 (8)2.2.1 炉膛结构特性几何尺寸的计算 (8)2.2.2 凝渣管结构特性几何尺寸的计算 (11)2.2.3 过热器结构特性几何尺寸的计算 (12)2.2.4 省煤器结构特性几何尺寸的计算 (13)2.2.5 空气预热器结构特性几何尺寸的计算 (14)第三章DHL35-5.29/485-AII链条炉的热力计算 (15)第一节燃料燃烧计算 (15)3.1.1 锅炉规范 (15)3.1.2 燃料特性 (15)3.1.3 锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数 (15)3.1.4 理论空气量及烟气容量计算 (16)3.1.5 各受热面烟道气特征表 (16)3.1.6 烟气温焓表 (17)第二节锅炉热平衡及燃料消耗量 (19)第三节炉膛热力计算 (20)第四节凝渣管的热力计算 (22)第五节高温段过热器热力计算 (25)第六节顶棚附加受热面热力计算 (28)第七节低温段过热器热力计算 (29)第八节省煤器的热力计算 (32)第九节空气预热器热力计算 (35)第十节热平衡校核计算 (37)第十一节锅炉热力计算汇总表 (38)附图——DHL35-5.29/485-AII锅炉总图 (39)思考题 (40)参考文献 (41)编写说明锅炉课程设计是热能与动力工程专业《锅炉原理》课程的主要实践环节之一。
过热器、再热器以及疏水四组
过热蒸汽与再热蒸汽以及疏水一、锅炉主要参数二、蒸汽品质的要求三、DG1147/25.4—Ⅱ型锅炉总图四、锅炉汽水流程自给水管路出来的水由炉侧一端引入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱端部引出经集中下降管、下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐，蒸汽则依次流经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。
汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
五、过热器、再热器的功用和特点1、过热器作用过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。
在锅炉负荷或其他工况变动时应保证过热蒸汽温度正常，并处在允许的波动范围之内。
2、再热器的作用将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等(或相近)的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀做功，以提高汽轮机尾部叶片蒸汽的干度。
一般再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20％左右。
采用再热系统可使电站热经济性提高约4％～5％。
3、温熵图4、过热器和再热器工作的特点①壁温最高②工质压降不能太大；过热器内工质不能超过其工作压力的10%，再热器不超过0.2MPa③过热器和再热器冷却条件较水冷壁和省煤器差再热器的换热条件更差：放热系数小，质量流速低，比热小，热偏差大④过热器和再热器出口汽温随负荷而变化⑤过热器和再热器管间的烟气流速受多种因素影响⑥启停需要保护六、过热器和再热器的分类1、根据传热方式和布置方式，过热器与再热器可以分为对流式、辐射式、半辐射式和包覆壁式四类2、按过热器在锅炉布置中所处的位置及结构，可分为：在炉膛壁面的墙式过热器；在炉膛上部不同位置的分隔屏和后屏；在对流烟道中的垂直式过热器和水平式过热器；构成水平烟道和尾部竖井烟道的包覆过热器。
锅炉课程设计
电厂锅炉课程设计题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉姓名:XXX学号:10031410xx系别:机电工程系专业班级：电厂热能动力装置指导教师：武月枝2012年5月22日典型锅炉的简介如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉主要参数:汽轮发电机组额定功率Pe =600MW,锅炉蒸发量De=2008t/h,锅炉设计压力p=18.3MPa，再热蒸汽压力（入口/出口）p'zp /p"zp=3.82/3.641MPa，再热汽温度（入口/出口）t'zp /t"zp=324.4/540℃，再热蒸汽流量Dzp=1683.3t/h，给水温度tgs =279.7℃，空气预热器出口温度（二次/一次）tky=322.2/312.2℃，排烟温度（修正/未修正）υpy=130/135℃，热效率η=92.8％，燃料消耗量B=248.4t/h。
锅炉设计煤种:烟煤。
煤质特性：Car =58.6％，Har=3.36％，Sar=0.63％，O ar =7.28％，Nar=0.79％，Aar=19.77％，Mar=9.61％，Vdaf=22.82％，Qar、net、p=22440kj/kg，HGI=54.81。
锅炉总图介绍：HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的，为亚临界压力，一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。
HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置，炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器，在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。
空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。
锅炉安装记录表
表盘直径
力 精度等级
压力表数量
表 校验日期
校验部门
试 设计压力
压 条
环境温度
件 升压速度
试验压力 进水温度 降压速度
项
目
第一次
试
升至试验压力后保持五分钟，
压力降 验
降至工作压力后
（MPa/分） 密封面渗漏处
检
焊缝渗漏处
查检 情 结论：
查 （ ）渗漏处
时分 第二次
况
备
注
监表人 签 建设单位代表：
记录人 维修单位代表：
建设单位
维修单位
检查项目
维 管子规格
修
每组排数 受热面积 M2
前 管端偏移
验 管端长度偏差
收
检 边缘管沿宽度方向偏移
查
蛇形管弯头长度方向偏差 蛇形管不平度
记 录 管外径．壁厚偏差
外径 壁厚
表面锈蚀．裂纹．伤痕．压扁
维 集箱中心线位置偏差
纵 横
向 向
修 集箱不水平度
检 集箱标高偏差 组建对角线偏差
查 蛇形管端部长度偏差
度
右侧 ≤16
修 录 扭 曲 左侧 ＜ 1/1000
度
右侧 ≤16
记 维修 标 高 偏差
录 找正 水 平 记录 偏 差
建设单位代表：
左侧 右侧 左侧 右侧
±5
±5 维修单位代表：
监理公司代表：
年月日
年月日
年月日
水压试验记录
建设单位
锅炉型号
维修单位
产品编号
时 间
年 月 日 时 分至
年月日
压 量值范围
年月日
空气预热器维修检查记录
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第 7 页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
75t_h锅炉说明书
75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
锅炉出厂技术资料检查记录
1
受压元件设计更改通知书
1份
——
技术资料检查意见
技术资料名称存在主要Fra bibliotek题处理意见
锅炉产品安全质量监督检验证书，基础图、锅炉总图，受压元件强度计算书等资料。
无
无
签
名
安装技术负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
锅炉出厂技术资料检查记录
技术资料名称
应有数量
实有数量
技术资料数量
锅炉产品安全质量监督检验证书
1份
1
锅炉图样（总图、安装图、和主要受压部件图）
1份
1
受压元件强度计算书
1份
1
安全阀排放量计算书
1份
——
锅炉安装说明书和使用说明书
1份
1
锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）
本科生毕业设计-串级三冲量给水控制系统
引言自动控制技术在工程和科学发展中起着极为重要的作用，在火电厂的生产过程中也采用了自动控制技术。
在火电厂的生产过程中采用的热工自动控制系统，是伴随着社会对电能需求的日益增加、单机容量的日益扩大和自动控制技术在火力发电厂中应用的深度与广度与日俱增而逐步发展起来的。
电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制，在不需要操作人员干预的情况下，可以很好的完成生产过程中的给水及水位控制，大大提高了生产效率。
汽包锅炉给水控制系统的任务是使给水量适应锅炉蒸发量，并使汽包中水位保持在一定的范围内。
只有保证汽包水位的波动在允许范围内，才能实现机组安全经济运行。
因此，汽包水位是影响整个机组安全经济运行的重要因素，所以就要有一套较好的控制方案，来实现汽包水位的控制。
从传统的控制方式来看，它们要么系统结构简单成本低，却不能有效的控制锅炉汽包“虚假水位”现象，要么能够在一定程度上控制“虚假现象”，系统却过于复杂，成本投入过大。
目前工业控制急需一种系统简单，并且能够控制“虚假水位”，具有高性价比的控制系统。
汽包锅炉的给水调节系统有三种基本结构：单冲量调节系统结构、单级三冲量调节系统结构、串级三冲量调节系统结构，低负荷阶段，由于疏水和锅炉排污等因素的影响，给水和蒸汽流量存在着严重的不平衡，而且流量太小时，测量误差大，故在低负荷阶段，很难采用三冲量调节方式，一般均采用单冲量调节方式。
负荷达到一定值以上时，疏水和排污阀逐渐关闭，汽、水趋于平衡，流量逐渐增大，测量误差逐渐减小，这时原则上可采用三冲量调节方式。
但由于单级三冲量调节系统要求蒸汽流量和给水流量信号在稳态时必须相等，否则汽包水位存在静态偏差，而且由于测量装置及变送器的误差等因素的影响，实际上现场这两个信号在稳态时，经常难以做到完全相等，而且单级三冲量调节系统一个调节器参数整定需兼顾的因素多。
铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介
４８资源再生 ２００８／１２技 术Ｔechnology余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一，锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益。
余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热，降低烟气温度，为后部收尘和制酸创造条件，与此同时回收烟气的余热产生压力为４．２ＭＰａ的饱和蒸汽送至汽轮机发电，也可减压后并入厂区热力管网供用户使用。
下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会。
本锅炉是为国内一家铜冶炼企业专门设计的闪速熔炼炉制铜工艺流程配套余热锅炉。
一、闪速熔炼炉出口的烟气条件１．烟气量：Ｑ＝５０ ０００ Ｎｍ３／ｈ２．烟气温度：ｔ＝１ ２５０℃３．烟气成：（％）４．入口烟气含尘量：２５．４ ｇ／Ｎｍ３５．出口烟气温度：３５０±２０℃二、闪速熔炼炉配套的锅炉设计基本参数蒸发量： ３３ｔ／ｈ蒸汽温度： 饱和设计压力： ４．９ Ｍｐａ工作压力： ４．２ Ｍｐａ给水温度： １０４℃三、设计指导思想熔炼炉余热锅炉设计时必须主要考虑以下问题：铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介□文／王东风 严承民１．腐蚀问题：由于熔炼炉所产生的烟气中ＳＯ２含量较高，如果锅炉蒸汽参数选择不合理就会产生低温腐蚀，按本工程提供的烟气成分来看，烟气的酸露点温度在２００℃左右，故锅炉参数若选择在４．２Ｍｐａ（对应的饱和温度为２５５℃）或以上压力的话，就不会或很少会产生低温腐蚀。
出于低温腐蚀的考虑，锅炉不能设置省煤器。
事实上，真正对锅炉各受热面构成低温腐蚀的危险是在锅炉的停运时期，此时若不对锅炉设备进行保温、保压，各受热面温度降至环境温度，而环境中的空气进入锅炉内部后，空气中的水蒸汽与受热面表面积灰（除灰装置再先进也不能全部清除所有积灰）中的硫生成硫酸，腐蚀受热面。
本锅炉的主蒸汽工作压力为４．２Ｍｐａ还是比较合理的，若压力太大则锅炉相对容易结渣、积灰，也不合理。
对于高温腐蚀则由于所选择主汽参数对应的饱和温度不高，再加上各膜式壁的节距不大，整个膜式壁的平均温度不高，使高温腐蚀一般不会发生。
锅炉安装总图
2800
2550 10850
2550 10850 4550
2800
8400
8600
4000
7200 6500
8400
F
7000 8°
F
6000 5550 5400 5050
6000
F
13° 3000
4450
F
2800
3500 3150
3000
3000 2600 1800 1600 1280
0
-500
0
0
5345 8800 6200
3035 6700 3500 9600 3500
B
设计 校对 审核 工艺 标准 审定 批准
TG-130/13 73-M 循环流化床锅炉
总 图
393500 0
图样标记 共 2 张 重量 第 1 比例
1:70
张
太原锅炉集团有限公司 Taiyuan Boiler Group Co Ltd
C 38610
38600 38300
38500
37600
C
C
34600 4200
34600
32470
32370 31600 31600
31600
31400
31500
D
D 7810
28600
28600
3890
6130 1 锅炉技术参数 额定蒸发量 130t/h 额定工作压力 13 73MPa 额定蒸汽出口温度 540℃ 给水温度 256℃ 2 锅炉设计、制造、检验、验收、安装、运行要求 1）产品按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB/T 6696 《电站锅炉技术条件》进行设计、制造和验收。 2）产品安装应符合DL/T 5047《电力建设施工及验收 技术规范》（锅炉机组篇）的要求。 3）产品按JB/T 1612《锅炉水压试验技术条件》进行 水压试验，水压试验压力为 18 88 MPa。 4）产品使用的水汽质量应符合GB/T 12145《火力发电 机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。 5）产品污染物排放应符合GB 13223《火电厂大气污染 物排放标准》的要求。 6）以上所有标准均采用最新版本。
燃气锅炉房建筑结构CAD示意图
锅炉房施工CAD图
毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解
1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。
循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。
本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。
1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。
1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。
并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。
煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。
煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。
而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。
随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。
特种设备产品数据表(锅炉、压力容器、电梯、叉车等)
门式起重机产品数据表
编号:
塔式起重机产品数据表
编号:
流动式起重机产品数据表
编号:
门座式起重机产品数据表
编号:
升降机产品数据表
缆索式起重机产品数据表
编号:
桅杆式起重机产品数据表
编号:
机械式停车设备产品数据表
编号:
大型游乐设施产品数据表
编号:
注：乘客束缚装置包括安全带、安全压杠、安全档杆、柔性约束物等。
客运索道产品数据表
编号:
电梯产品数据表（自动扶梯与自动人行道除外）
电梯产品数据表（适用于自动扶梯与自动人行道）
车用气瓶产品数据表
编号:
锅炉产品数据表
编号:
注：本表的具体项目可以根据锅炉类别编制，主要受压部件只填写锅筒（锅壳）、过热器出口集箱、启动分离器。
其他有关数据应当在产品出厂资料其他要求的内容中提供。
压力容器产品数据表
编号:
场（厂）内专用机动车辆产品数据表
（叉车）
编号： __________________。
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9 8 7 6 5 4 3 2 1
WNS7.7 WNS7.6 LG50.7A LG50.6 WNS7.5 WNS7.4 WNS7.3 WNS7.2 WNS7.1
地基 平台扶梯 后烟箱 前烟箱 包壳 炉墙及保温层 管道阀门仪表 底座 锅炉本体
1 1 1 1 1 1 1 1 1
一级部件 一级部件 一级部件 一级部件 一级部件 一级部件 一级部件 一级部件 一级部件
出水
φ
进水
排污
排污
排污
技术要求
、锅炉的安装应按 、本锅炉的水质应符合 《工 业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。 《低 压锅炉水质》的规定。
锅炉规范
额定热功率 额定出水压力 额定出水温度 额定进水温度 循环水量 设计热效率 适用燃料 计算燃料消耗量 燃烧方式 调节方式 锅炉重量（不 含炉水） 锅炉水容积 最大运输尺寸（长 ×宽×高）
借 (通) 用 件 登 记 旧底图总号 底 图 总 号 签 日 档案员 字 期 日 期
、本锅炉的安装使用参见本公司《安 装使用说明书》。 、本图按 相应型号的燃烧器。 轻柴油燃烧器示出，具体燃烧器型号见燃烧器选用表或根据用户要求选配其他品牌
° 燃料 柴油 天然气 天然气 柴油 重油
燃烧器选用表
型号 重量 轻柴油 天然气 微正压室燃 全自动调节 重油
294.6 898.5 1043.9 454 2000 982.2 1201 15665.4
单件 计 重量
序号
代号
名称
数量
材料
备注
总图
标记 处数 设 计 审 核 工 艺 分 区 更改文件号 签 名 年、月、日 标准化 阶 段 标 记 重 量 比 例
燃油（气）热水锅炉
批 准
共
张
第
张