空调及风管安装规范全
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：钢板风管板材厚度表（mm）风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.75 1.5320＜D（b）≤4500.60.60.75 1.5450＜D（b）≤6300.750.60.75 2.0630＜D（b）≤10000.750.75 1.0 2.0 1000＜D（b）≤12501.0 1.0 1.02.0 1250＜D（b）≤20001.2 1.0 1.2按设计2000＜D（b）≤4000按设计 1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
空调安装规范
施工要求及规范为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工要求及规范：一、工程范围(1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。
乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。
(2) 本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。
二、设备安装说明。
(1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为30m3/h.·人根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。
新风量为30m3/h.·人(2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。
空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。
(3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。
(4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。
三、盘管机组性能：风机盘管说明：(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定(2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。
(3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。
四、施工技术方案1、施工材料。
（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管＞DN32保温厚度为30mm；(2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。
(3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。
2、空调水系统施工方案（1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
中央空调施工风管系统安装要求
中央空调施工风管系统安装要求1、风管系统安装前，应进一步核实风管及送排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是符合要求（墙壁开口与恢复由买方负责）。
并将预制加工的支吊架，风管及部件运至施工现场。
2、支吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管采用L40×4角钢托架。
支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
3、不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。
风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。
垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。
6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。
单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
7、为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
8、在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用8501胶条，接法兰用的螺母应在同一侧。
9、风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
10、水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
2019空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上,也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆.当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定.4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上.2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支注：1。
当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架.2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用.①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单.2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装.2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定.4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加.1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”.3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口.安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
通风管道安装标准
通风管道安装标准通风管道安装标准⼀、施⼯准备(⼀)作业条件1、⼀般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施⼯完，障碍物已清理，地⾯⽆杂物的条件下进⾏。
2、对空⽓洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地⾯做好，墙⾯已抹灰完毕，室内⽆灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进⾏。
3、⼀般除尘系统风管安装宜在⼚房的⼯艺设备安装完或设备基础⼰确定，设备连接器、罩体⽅位已知的情况下进⾏。
4、检查现场预留孔洞位置、尺⼨应符合图纸要求，每边⽐实际截⾯⼤100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯⼦、架⼦、安全防护、消防器材，并有施⼯员的技术、质量、安全交底。
(⼆)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明⽂件(包括出⼚合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风⼝等部件应检查调节装置是否灵活，消声⽚、油漆层有⽆损伤。
4、安装使⽤的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、⾃攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、⽆纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施⼯机具⼿锤、电锤、⼿电钻、⼿锯、电动双刃剪、砂轮锯、⾓向磨光机、台钻、电⽓焊具、扳⼿、改锥、⼿剪、倒链、⾼凳、⼤绳、尖冲、射钉枪、刷⼦等。
⼆、质量要求(⼀)风管系统安装⼯作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
8风管严密性检验第6.2.8条项序检查项⽬允许偏差或允许值⼀般项⽬1 风管系统安装第6.3.1条2 ⽆法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的⽔平、垂直质量第6.3.3条4 风管的⽀、吊架第6.3.4条5 ⾮⾦属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风⼝的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10 风⼝安装允许偏差位置和标⾼不应⼤于10mm⽔平度不应⼤于3/1000垂直度不应⼤于2/1000三、⼯艺流程四、操作⼯艺(⼀)按设计要求并参照⼟建基准线找出风管标⾼(⼆)制作吊架及⾼吊点1、标⾼确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管⽀、吊架形式。
通风管道安装及施工规范
通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型 系统工作压力Pa强度要求 密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用 全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝 周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） 不锈钢板风管 铝板风管 非金属风管 机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作 钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。
通风风管安装施工规范标准
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等) 和产品清单.2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺 陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵便，消声片、油漆层有无 损伤.4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、各种 帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:钢板风管板材厚度表(mm)类别矩形风管除尘系统风管中、低压系统0。
75 0。
75 0。
752。
01。
0按设计风管直径 D 或者长边尺寸 bD ( b)≤320320＜D ( b )≤450450＜D ( b )≤630630＜D ( b )≤10001000＜D ( b )≤1250＜D ( b )≤0。
50。
60。
60。
50。
6高压系统圆形风管1。
0 1。
21。
5 1。
00.75 0.750.752.02.0 1.5 1.01.01.21、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺 孔间距或者风管的中心线对称安装。
2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上,也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出 中间支架的标高进行安装. 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管 卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求.对于保温风管的 支、 吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以 0。
85。
螺旋风管的支、 吊架间距可 以适当增加。
1、支吊架不得安装在风口 、 阀门检查孔处 ,以免妨碍操作 。
吊架不得直接吊 在法兰上。
圆形风管直径或者矩形风管长边尺寸水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数≤400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 400 ~ 1000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2 付 ≥1000m m不大于 2m不大于 2m2 付20002000＜D ( b )≤按设计 1。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
风管工程安装规范
f 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置摆动的固定点，每个系 统不应少于 1 个。
g 吊架的螺孔应采用机械加工。吊架的受力应均匀，无明显变形。吊杆应甲 直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、风管或空调设备使用的可调隔振支、调 整。吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
3
边宽度不应小于 6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。翻边平整、不遮住螺孔，四角 铲平，不出现豁口。 7 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前， 必须倒角，倒角宽度不小于 8mm。 8 折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密实，无胀裂和半咬口 现象 9 风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻 边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风 管的正压侧。 10 矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于 500mm 时， 应设置导流片。 11 矩形风管的三通或四通采用分叉式。 12 矩形风管的四角组合采用联合咬口。 13 风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.8～4 米。考虑板材
7
5
24 风管清洁：
送回风管于制造时，应进行清洁至业主同意为原则，并以 PVC 布封口至现场。
25 风管保温： a 冷保温，保温材料为 Bl 级难燃之橡塑保温材质，须有 FM 认证，并附 相关证明文件，保温厚度为 25mm，。
b 在人所能接触到的地方施以安全保温，以防止伤害发生。 c 设计图面中若各系统已规定使用何种保温材料时，则从其规定。 d 原厂商需提出书面保证以确保保温材料及胶水不会对槽壁或管壁造成任
通风与空调工程安装规范
风管连接效果图第一节风管安装1、风管法兰连接的细部节点做法工艺说明：风管法兰连接螺栓的朝向一致、法兰连接处螺栓方向加平垫片、螺母方向增加平垫片和弹簧垫片、软连接法兰两侧螺栓在一个水平面。
风管法兰连接垫料搭接示意工艺说明：垫料搭接处不能落在螺栓连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，垫料厚度大于10mm参考左侧图例。
风管穿墙及楼板示意及效果图工艺说明：风管穿越墙面及楼板时加装1.6mm镀锌钢板套管、防火阀距墙面不应大于200mm，套管周边石棉水泥填平，空调风管保温应连续不断。
空调周边压框材质采用10mm 厚无机防火隔板，防火隔板宽度30～50mm。
屋面风机安装效果图第二节风机安装1、屋面风机安装工艺说明：屋面风机安装减震器、软接头长度宜为200mm。
风机末端增加60°的风管弯头空段防护网罩，风机、软连接、风管安装一条线。
风机盘管安装示意图风机盘管安装示意工艺说明：风机盘管吊杆加设弹簧减震器、吊杆与楼板连接处增设5#槽钢。
3、空调机组与架空地板之间的做法空调机组工艺说明：空调机组与架空地板周边做10mm厚柔性材质密封，机组与架空地板周边紧密结合。
机组支撑件与楼板接触处做减震垫减震处理，机组安装高建筑完成面50mm。
综合管线布置示意图综合管线布置施工过程和施工完成后效果第三节管道支架安装1、管道综合布线工艺说明：综合布线要考虑机电专业管线之间的排布合理性、各管线施工和检修的方便性。
同时要考虑机电专业末端布置与装饰吊顶的综合布置，做到机电末端设备与装饰吊顶整齐划一。
2、空调水管道楼的支架细部做法空调水管道安装效果图工艺说明：成排空调水管道应设共用支架，支架立柱与横杆做斜切45°焊接，管道穿固定卡周边加设绝热木衬垫。
空调水管道与设备连接处末端加设落地支架，支架加设绝热木垫片。
空调竖向干管须设承重支架，管道四周焊接承重肋片，肋片与支架加设绝热木垫片。
吊杆与楼板节点做法2AB风管与支架的隔热做法吊杆与楼板节点做法1A风管吊装示意图屋面成排风管支架安装效果图工艺说明：风管支架吊杆平直，吊杆出螺母2～3扣，空调风管与支架横杆增设20mm木垫片。
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空调及风管安装规范全 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。
空调系统应尽可能地靠近最大热负载。
在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。
如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。
信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；系统检查，完成压力试验及抽真空1．管道打压应以开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于 MPA，其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。
将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
风管安装规范1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。
2．板材下料、成型．风管板材可以拼接，如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试验，确定最佳粘合时间。
.管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm。
用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。
.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。
4．法兰下料连接，管段打胶.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
.低压风管长边尺寸大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥结露措施。
.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。
5.风管安装.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。
吊杆规格风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。
．风管垂直安装，支架间距应不超过，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积。
.水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。
.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，并安装护角。
.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。
连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲，紧固螺栓间距不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
.风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件，用柔性软管连接风口。
.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结，在施工中如无明显施工工艺上的缺陷，低压系统风管采用漏光法进行检测。
四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密，折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。
2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。
3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀。
4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。
五、施工安全管理1.使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度，使用钻床时，不要戴手套操作。
2.风管搬运需根据管段体积、重量，组织适当的劳力。
在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输，多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
3.作业地点必须配备灭火器。