电气施工创优工艺二次策划实施细则

三峡输变电工程

500k V安阳（洹安）变电站工程电气施工创优工艺二次策划实施细则

河南送变电建设公司

二○○五年五月

批准：马志平审核：闫国增编写：詹辉

河南送变电建设公司

2005年5月

安阳500kV变电站是国家电网公司重点工程，华北与华中联网工程是全国电网互联战略的重要组成部分，安阳500kV变电站实施后，可实现华中、华北两大电网的资源互补、降低备用，并扩大三峡水电站季节性电能的消纳范围。

根据全国联网规划，华北与华中电网互联最终将采用直流背靠背方式，且换流站置于河南境内，与安阳500kV变电站合并建设。安阳500kV 变电站初期将是华北与华中联网工程在河南境内的交流联网点，最终将建成为华北与华中联网的直流换流站。因此建设安阳500kV变电站是十分必要的。

为把500kV安阳变电站建设成为“一流”工程，本着“施工建设为运行服务”的建设思想，提高施工工艺，增加观感质量，根据《500kV安阳变电所新建工程建设管理纲要》，我们为安阳变电站成为国家级优质工程做出以下工作。

首先从我公司具有丰富500kV、220kV变电站施工经验管理人员和技术人员中，优化选拔优秀分子，组成精干、高效、踏实的项目部。项目部主要人员均参加过获得优质工程称号的变电站施工建设。

项目部各主要部门职能与权限

项目经理：

（1）项目经理是施工生产的组织者、指挥者。

（2）作为公司的代表，对安全、质量、进度负全部责任。

（3）接受并贯彻项目法人或监理工程师有关工程质量、安全、施工进度方面的指令。

（4）科学组织和调配工程施工的人员、机具、物力，确保施工进度的计划要求。

（5）组织制定项目部各部门的职责、权限和规章管理制度，加强与公司本部相关部门的业务关系，并及时向公司汇报施工进度情况。

项目总工：

（1）负责全站施工技术的领导工作；负责在技术领域内贯彻质量方针和目标。

（2）领导、组织《施工组织设计》和施工技术方案的编制及实施，组织施工技术交底。

（3）定期对安全和施工质量进行检查，组织配合完工验收和系统调试工作。

（4）负责与监理工程师进行技术上的沟通与交流。

办公室：

（1）负责接待、行政及后勤管理工作。

（2）负责各种信息的收集、处理和传递。

工程部：

（1）负责项目实施过程中的施工技术管理、生产调度管理，技术措施的编制及审核；

（2）负责解决施工过程中出现的技术问题，接受并处理设计变更方面的问题。

（3）负责施工过程的质量控制，组织做好中间验收和竣工验收工

作。

（4）负责项目实施过程中的质量检查、质量管理及质量保证体系的有效运行。

（5）负责施工现场的安全管理、安全监督工作及职业安全卫生管理体系／环境管理体系的有效运行；组织并配合安全大检查工作。

质管部：

负责项目实施过程中的质量检查、质量管理及质量保证体系的有效运行。

安监部：

负责项目实施过程中的安全管理、安全监督及职业安全卫生管理体系／环境管理体系的有效运行。

本工程的质量管理工作在项目法人、监理工程师和工程质量监督单位的监督下进行，质量管理工作的依据是合同文件、国家标准、规范和监理工程师的有关指令。

本工程严格执行公司的质量方针，对工程进行精心管理、精心施工，对工程质量从严要求，实行全过程控制，实现零缺陷管理，“第一次就把事情做对”，实现设备安装无垫片、二次接线无差错，整体试运一次成功，建成国家精品创优工程。

本工程质量目标是：满足设计和验收规范要求，达标投产、“创一流”工程；争创优质工程。同时确保实现以下目标：

安装工程：分项工程合格率100％；单位工程优良品率100％；争创优质工程。

电气施工创优部分具体采取的措施：

一、项目部组织管理：

1、本工程贯彻执行GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管

理体系--要求》，严格按公司质量体系的程序文件和作业指导书进行管理。运用P3软件实行目标管理，将安全、质量、进度目标（指标）分解到各级、各分部工程，按施工阶段对目标完成情况进行检查、评价，对各个目标确定责任人，把目标责任与经济责任相结合。

严格按网络计划控制管理工程，根据工序特点及项目法人要求的工期，编制合理的CPM图，以关键路径为主线来抓管理。运用计算机信息管理系统，对工程技术、质量、安全、物资、计划、统计、文书等实行现代化管理。充分利用公司本部的各类资源，保障项目目标的实现。

2、提倡科技创新、科技进步和QC小组活动的开展

贯彻公司的企业精神。要求每个工程技术人员、每个职工、每个班组在复杂工序、重要设备、应用新材料、新工艺施工之前，动脑筋，研究如何使质量完全处于受控状态，如何确保把事故消灭在萌芽状态，如何以更高效率完成施工任务。

二、构支架部分

1、构支架进场：主要控制卸车质量，防止卸车过程因碰撞造成

管身变形或破坏镀锌层，拟采取的措施是逐件卸车，卸车时不采用钢丝绳而用3—5吨吊带做起吊绳索，以免损伤钢管杆，卸下的管件放在铺有白布的道木上，起吊前不拆除原有的出场包装。

2、杯口基础找平：为确保吊装精度，基础杯底找平拟在构架组装

完成后，实测构架加工长度，结合长度误差进行找平。500kV构架较重，杯底找平时，在合适位置埋设一块-8×100×100mm的钢板，以方便后期吊装时校正作业。

3、混凝土倒灌：构架根部1.8米管段内，设计要求灌注混凝土，

为保持杆身的完整性，不再在管身开灌注孔，而是在进场后组装前倒灌混凝土，以保证杆身的整体美观。

4、构架组装：主要控制组装质量，在现场分散组装，在每基校平

的枕木上，把钢管严格根据厂家编号顺序及方向排成整体，经检查无误后，调整各管段的位置，并拉线检查管身的平直度，用铝合金靠尺在A型杆上各对称点检查整体水平度，避免两根钢管杆走步。组装完成检验合格后，组装铁件爬梯及地线柱，避雷针等附件；并必须保证避雷针、地线柱等附件的垂直度要求。法兰高强螺栓连接严格按照国家施工规范进行。

5、构架吊装：220以下构架主要用10吨吊带做主吊索工具，拉线

绳帮扎时事先在钢管上缠绕白布保护管身，吊装过程需待架构基本垂直后方可整体移动，严禁拖动架构向前滑移，架构进入杯口立直后，拉线固定，同时用两台经纬仪在两个方向控制其轴线位置与垂直度，控制精度按国家验收规范减半控制。

6、防腐及现场喷涂：构建出厂时已热镀锌，为保证构支架外观色

泽均匀一致，施工完成后，拟整体喷涂919涂料，但对起吊后无法喷到的避雷针上不杆段，在起吊前喷涂。