型钢孔型设计(基本知识)资料

当 Dk上 Dk下 时，称为上压力轧制，此时，轧件上表面的 速度大于下表面的速度，下弯 反之称为下压力轧制
二.上下压力的利用 初轧机采用下压力轧制。为了减轻轧机前端对辊道第一个辊的冲击 优 点 型钢轧制时大部分采用上压力轧制。可以避免安装复杂的上卫板， 另外，使用上卫板时，机架被堵塞，难以观察轧辊
首先求出孔型的面积重心，然后通过重心画水平直线，该直线就是孔型的中性线 2.面积等分法 将等分孔型面积的水平线作为孔型的中性线 Fa 3.周边重心法 把上下轧槽重心间之间的等分线作为孔型的中性线 孔型中 性线 上周边 重心 Fb Fa=Fb
下周边 重心
二.孔型中性线的求法 4.轧辊的工作直径确定中性线法 先将其垂直m等分，上下辊径分别为为D1，……Dm， D1’，……Dm ’根据 上下辊平均速度相等求解
孔型的分类
简单断面（方、圆、扁） 按形状分
异形断面（工、槽、H 等） 延伸孔型 按用途分 预轧孔型 成品前孔 成品孔 a b c d 孔型辊缝在孔型周边之内，其水平辊缝一般位 于孔型高度中间
按车削方式分
孔型辊缝在孔型周边之外 开口孔型 通常称为控制孔型，其辊缝常处在孔型的顶部 闭口孔型 或底部 半开（闭）口型 孔型的辊缝位于孔型的对角线 对角开口孔型
2. 孔型设计程序及基本原则
孔型设计基本条件储备
选择合理的孔型系统 轧辊附件设计 进行校核 绘制配辊图 各道次变形量的分配 确定孔型的形状和尺寸
总轧制道次数的确定
确定轧件的断面形状和尺寸
孔 型 设 计 基 本 条 件 储 备
1. 产品的技术条件
产品断面形状、尺寸及其允许偏差，对产品 表面质量、金相组织和性能的要求，对某些 产品还应了解用户使用情况及其特殊要求 钢锭或钢坯形状和尺寸，或者按孔型设计要求 重新选定原料规格 轧机布置、机架数、辊径、辊身长度、轧制 速度、电机能力、加热炉、移钢和翻钢设备、 工作辊道和延伸辊道、延伸台、剪机或锯机 性能以及车间平面布置情况等
断面孔型设计程序及基本原则
将选择孔型系统、分配道次延伸率、确定轧制道 次、计算孔型尺寸、验算、画孔型图等一系列工作称 为断面孔型设计 孔型设计基本原则 •选择合理的孔型系统 •利用钢的高温塑性，把变形量和不均匀变形集中在前 几道，顺轧制道次减少变形量 •轧件在孔型中的状态要稳定 •生产多品种时要尽量考虑孔型的共用性
70 2 u 111.4 7.5 2 π( ) 2
取：uc 1.3
lg111.4 则：n 17.96 lg1.3
可取18，19道次，根据布置方式两列，所以取偶数18到
如果有几种钢坯尺寸可以任意挑选时，应根据轧机的具体情况选择最适合的轧制 道次，然后根据钢坯的横断面积：F F u 钢坯的边长为： F0 根据钢坯边长选择与其接近的钢坯尺寸
选 择 合 理 的 孔 型 系 统
1. 2.
2. 原料条件 3. 车间设备条件
新产品 旧产品
设计孔型之前应该了解类似产品的轧制情况及其存在问题，作为新产 品孔型设计的依据 应了解在其他轧机上轧制该产品情况及存在问题 产量要求不高的轧机上应采用共用性大的孔型系统，这样可以 减少换辊次数及轧辊的储备量 专业化较高的轧机上应尽量采用专用的孔型系统，可以排除其 他产品的干扰并使产量提高
5.确定轧件的断面形状和尺寸
根据各道延伸系数确定各道次轧件横断面面积，然后按照轧件横断面 面积及其变形关系确定轧件断面形状和尺寸。 6.确定孔型的形状和尺寸 根据轧件断面形状和尺寸确定孔型形状和尺寸，并构成孔型。有时孔型设计是根 据经验数据直接确定孔型尺寸及其构成，可不事先确定轧件尺寸 。 7.绘制配辊图 把设计出的孔型按一定规则配置在轧辊上，并绘制配辊图。 8.进行校核 对咬入条件和电机负荷进行校核，必要时，也要对轧辊强度进行校核 。 9.轧辊附件设计 根据孔型图和配辊图设计导卫、检测样板等辅件并绘图。
( Dmax S ) ( Dmin S ) D0 2
K D max (1 ) D0 S 2 K D min (1 ) D0 s 2
3.轧辊上压力和下压力 一.概念 上下轧槽轧辊工作直径不等时的轧制称为压力轧制，上下轧辊的工作直径 之差为压力值： Dk Dk上 - Dk下
孔 型 设 计 的 任 务 孔 型 设 计 的 要 求
断面孔型设计 配辊 轧辊辅件设计 低 成 本
优 质
高 产
注：孔型设计时，必须考虑各轧
钢车间设备的性能及其布置。机械 地将与轧钢车间的孔型设计搬到另 一车间往往是要失败的，另外，由 于机型设计目前正处于经验设计阶 段，孔型设计的合理与否取决于型 钢设计工作者的经验水平。
随着炉生氧化铁皮的剥落，咬入条件得到改善，而此时轧件温度降低 不多，故变形系数可不断增加，并达到最大值
随着轧制过程继续进行，轧件断面面积逐渐减小，轧件温度降低，变形抗力 增加，轧辊强度和电机能力成为限制变形量的主要因素，因此变形系数降低 最后几道中，为了减少孔型磨损，保证成品断面形状和尺寸精确度， 应采用较小的变形系数
型材生产及孔型设计
第二篇 孔型设计之基础知识
第二篇 孔型设计之基础知识
• 孔型及孔型设计基本概念
– – – – 孔型 孔型组成 孔型分类 孔型设计
• 孔型设计程序和基本原则
– 孔型设计基本原则 – 孔型设计程序（步骤）
• 孔型在轧辊上的配置
– 孔型沿辊身长度方向的配置 – 孔型在垂直方向的配置
1.1 孔型及孔型的设计 孔型的定义
轧制线
孔型中性线
例：当上压力为m时，轧制线与轧辊中线之间的距离？
解：设距离为x，已知
由图可知： R上＝R c x
R下＝R c x
RK上 - R K下＝
m 2
则：
H 2 H R K下＝R 下－ 2 RK上＝R 上－
RK上 - R K下＝2 x 得到：x m 4
二.孔型中性线的求法 1.重心法（几何重心法） 适用于水平对称孔型
闭口是为了脱模方便
共轭孔型合用上压力轧制是这一设计的特点
辊径差造成上下辊压下量分布不均，其结果是上下轧槽磨损不均
缺 点 使轧件中产生附加压力 对轧件产生冲击，传动轴易扭断 原因分析（见下页）
原因分析 轧 制 时
时载空 大辊套 筒主动 主动 被动 大辊轴 被动 小辊套 筒被动 小辊轴 主动 被动 主动
两个或两个以上轧辊的轧槽在轧制面上所Байду номын сангаас成的断面
【说明】 轧制面：通过两个或两个以上轧辊轴线的垂直平面， 即轧辊出口的垂直平面 轧槽：刻在一个轧辊上的槽子，轧制时轧辊与轧件 接触部分 辊环：沿轧辊轴线方向用来把轧槽与轧槽分开的轧 轧辊辊身部分
1.1 孔型及孔型的设计
孔型的组成及作用
辊缝：在型钢轧机上，同一孔型两侧
孔型设计
孔型设计定义 将钢锭或钢坯在轧辊孔型中经过若干道次轧制变形，获得所需要 的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计、画图、计 算等工作称为孔型设计 确定孔型系统，轧制道次，变形量以及各个道次的孔 型形状、尺寸 确定孔型在各机架上分配及在轧辊上的配置形式，以 保证轧件能正常轧制，操作方便，成品质量高 导卫及诱导装置的设计 便 于 操 作 便 于 调 整
辊缝
侧壁斜度 的上下轧辊两个辊环之间的距离常叫做 辊缝
侧壁斜度：指孔型侧壁对轧辊轴线
垂直线的倾斜程度 外圆角 内圆角
圆角：位于孔型内的称内圆角，外的
为外圆角
辊环：隔开相邻孔型的轧辊凸缘 锁口：闭口孔型中用来隔开孔型与辊
缝的两轧辊间的缝隙
各组成部分的作用
a. b. c. d. e. 获得精确的断面形状与尺寸 提高孔型共用性 减少轧槽的刻入深度，提高轧辊强度 简化轧机调整 好处 使辊环或者上下辊之间不摩擦 大辊缝 不利 使用大辊缝 a. 切槽浅 b. 重车次数多 c. 调整量大 a. 轧制不稳地 b. 影响轧件尺 寸和形状 辊缝尺寸（㎜） 6～10 5～6 1～3
n 0 n c
4.各道次变形量的分配 金属的塑性 考 虑 的 条 件 咬入条件 孔型磨损 轧辊强度 电机能力
变形系数按道次分配的 典型曲线
连轧机上延伸系数按道 次分配曲线
轧件温度高，金属的塑性、轧辊强度和电机能力不成为限制因素，而 炉生氧化铁皮和咬入条件成为限制变形量的主要因素，一般取较大值 确 定 的 原 则
2.轧辊直径及其车削系数 一.轧辊直径 直 径 参 数 D0——轧辊名义直径，即人字型齿轮节圆直径 Dmax——轧辊最大直径 Dmin——轧辊最小直径 D——原始直径，D＝Dmax+S
二.车削系数 K
K Dmax Dmin Do
对于开坯和型钢轧机 K＝0.08～0.12 受到联轴允许倾角的限制：万向轴≤10°,梅花轴≤3°~4.5°。最理想的是新轧 辊的联轴倾角与轧辊到最后一次是联轴的倾角相等，得到一个方程，再联立下 面方程：
2.孔型侧壁斜度的作用
b. 延长轧辊使用寿命（减少了重车量） c. 提高孔型的共用性 d. 增大时，可以提高腿部侧压下量，减少道次
孔型侧壁斜度的确定

y—孔型侧壁斜度；
φ—孔型侧壁倾斜角； Bk—孔型槽口宽度； bk—槽底宽度； hp—孔型高度。 有时侧壁斜度也可用角度表示。
开坯用箱形孔型： 10％～25％，最大不超过30％ 钢轨、槽钢成型孔：5％～10％ 闭口扁钢延伸孔： 5％～17％ 成品的孔型取： 1％～2％
a. 防止轧件角部急剧冷却，消除角裂产生 作用 b. 改善轧辊强度，防止因尖角部分引起应力 集中而削弱轧辊强度
内圆角R 4.孔型圆角 外圆角r
c. 改变孔型的实际面积，从而改变变形量和 充满度
a. 防止形成折叠缺陷 b. 防止刮丝现象 c. 增加轧辊强度
作用
5.锁口的作用
控制轧件断面形状，便于闭合孔型的调整
孔型在轧辊上的配置
1.孔型配置原则
1.孔型在各机架分配原则是力求轧机各架轧制时间均衡； 2.为了便于调整，成品孔必须单独配置在成品机架的一个轧制线上； 3.根据各孔型磨损程度及其对质量的影响，每一道备用孔型数量在轧辊上应有所不同； 4.咬入条件不好的孔型或操作困难的道次应尽量布置在下轧制线，如立轧孔、深切孔等； 5.定孔型间距即辊环宽度时，应同时考虑辊环强度以及安装和调整轧辊辅件操作条件。
3.辊环的作用
a. 承受金属给轧辊的侧向压力 b. 为安装导板留有余地 c. 端辊环可以防止氧化铁皮进入轴承
取值原则 具体取值
a. 在保证强度和安装导板的条件下越小越好 b. 辊环≥0.5 槽深（钢） c. 辊环≥槽深（铸铁）
轧辊类型 初轧机轧辊 轨梁或大型轧机 三辊开坯轧机 中小型轧机
取值范围（㎜） 50～100 100～150 60～150 50～100
1.辊缝的作用
辊缝的确定
辊缝S≥弹跳值+调整值+磨损量
辊缝与轧辊直径D有这密切的关系 大中型轧机 开坯轧机 毛轧机 精轧机 辊缝尺寸（㎜） 8～20 6～10 4～6 小型轧机 开坯轧机 毛轧机 精轧机
也可以：成品机：s=0.01D 粗轧：s=0.02D 开坯：s=0.03D
a. 有利于咬入和脱槽（入口与出口形成喇叭口）
对延伸箱形孔型 不大于3～4％D 三.取值 对其他形状开口延伸孔型不大于1％D 对成品孔尽量不采用压力
4.轧辊中线、轧制线和孔型中性线
轧辊中线
一.概念
上下两个轧辊轴线间距离的等分线称为轧辊中线。
配置孔型的基准线称为轧制线。 上、下轧辊作用于轧件上的力矩对于某水平直线相 等，该水平直线称为孔型中性线。
n D1 D2 D3 Dm 60 m ' ' ' ' n D 1 D 2 D 3 D m 60 m
D D
i 1 i
m
m
'
i
m m 即Dc Dc'

i 1
二.孔型中性线的求法 4.轧辊的工作直径确定中性线法 为确定平均工作直径Dc和Dc ’，在孔型上、下两侧划两条任意的水平线X-X和Y-Y。 用求积仪或其他方法求出孔型轮廓线与X-X及Y-Y所围成的面积F和F’
多种产品
单一产品
3.总轧制道次数的确定 已知钢锭或钢坯的断面尺寸 延伸系数法 压下量法 压下量法
主 要 参 数
β—宽展系数 β=0.15～0.25 H、h—轧制前、后轧件高度 B、b—轧制前、后轧件宽度
Fi—各道轧后的轧件横断面面积
成品 延伸系数法
延伸系数法
举例：
例：702→φ7.5㎜，在φ400/φ250轧机上轧制