白云高山-消除清水混凝土外观质量缺陷QC(修改后)

判定
七、制定对策
对策表
要因
对策措施
掺和双掺料 改掺粉煤灰
达到目标
措施
责任人 期限
消除混凝土表面色斑 借鉴其它工程经 和色差，基本达到无 验，改掺Ⅰ级粉 吴玉锋 全程 黑斑，色泽一致。 煤灰，掺量为20%。
振捣方式不 优选振捣效果好 基本消灭大于φ5mm 根据坍落度大小，
当
的振捣方式 气泡、水波及鱼粼斑，选择合适的振捣
末端因素
要因确认情况
1 A 掺和双掺料 2 B 振捣不当 3 C 模板选用不当
在胶凝材料中掺和双掺料后，由于双掺料与水泥色差较 大，当掺量比例较大时，使水泥的份额不足，以及在振 捣过程中产生淅水，导致混凝土表面形成花斑，色泽不 均。
过振时在混凝土表面产生鱼粼斑或水波纹，当振捣时间 过短时，欠振导致混凝土表面产生气泡。
当选用普通模板时，无法控制成型后的表面平整度，影 响清水砼的镜面效果
4 D 混凝土标号偏低 原标号为C35
5
E
减水剂选型和掺量 不当
当选用减水剂型号和掺量不当时，减水剂与原材料不相 容，使混凝土拌和物泌水严重，导致混凝土表面严重露 砂及产生水波纹。
6
F
拌和物坍落度波动 当坍落度较小时，下料过程中易产生骨料分离，当坍落
无裂缝,表面龟裂纹 不明显
无大于φ5mm的气泡, 无气泡密集情况
平整度为0
无裂缝和表面龟裂纹
四、目标设定
清水混凝土外观质量平均得分达到”好”的目标 。 确定目标
作业指导书
工艺参数
施工质量
质量验收
五、原因分析
影
掺双掺料
产生色斑和色差 A
响
清
砼配合比
减水剂参量过多
与原材料不相容,泌水 D
水
标号低,水泥用量不足,凝结在混凝土表面结晶物质不够 C
一、小组简介
小组活动进度计划
时间
8月
9月
10月
内容
6 12 18 24 31 6 12 18 24 31 6 12 18 24 30
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
制表人：刘质斌 时间: 2014年8月
九、效果检查
对策前
对策后
十、实施效果
达 到 预 期 目 标
十、实施效果
达 到 预 期 目 标
十、实施效果
综合效益分析
提高团队竞争力
B
提高成品一次优良率 A
综合效益
C 提高工艺水平
降低风险成本 E
D 避免返工处理
十一、巩固措施
定期进行交底，技术员与施工人员有效沟通 发现不合格材料， 不得使用
好（免装修目标）
无明显色差和黑斑, 色泽基本一致
无挂帘和污物,光泽 度较好,基本能反射
物体影像
很好
无色差和黑斑,有大 理石质感
无挂帘和污物,光泽 度好,所反射的物体
影像基本清析
3
水波纹
有水波纹区的面积 超过总面积的2%
有水波纹区的面积超 过总面积的0.5%
有水波纹区的面积不 超过总面积的0.5%
无水波纹
八、制定对策
[实施二] 针对振捣方式不当对外观质量的影响问题 QC小组成员认真分析了振捣工艺参数对混凝土外观质量的 影响成因，是如果振捣时间偏长会产生水波纹，再过长就 会产生鱼粼斑，如果时间过短，混凝土内部气泡未排出， 在表面会存在大气泡和气泡密集区，影响外观质量。另外， 严格控制混凝土拌和物的坍落度，防止坍落度过大而产生 泌水，是减少混凝土表面水波纹和露砂的有效措施。 【试验要点】并选取不同的振捣时间及振捣间隔时间，观 察并分析砼泌水离析情况和气泡排出情况。拆模后，分别 对每个表面气泡、水波纹和鱼粼斑及露砂情况进行检查和 比较，优选最佳振捣方案。
八、制定对策
[实施三] 针对模板选用不当对外观质量的影响问题 QC小组成员认真分析了市场内各种模板的质量，结合本工 程清水混凝土的特点，有针对性的选取了防水性能好、不 易变形、耐酸碱、使用方便的清水镜面木质胶板三组，分 别对其做浸水试验，选取最优的模板。 【试验要点】分别选3组模板，首先将每组模板放置到开 水中浸泡48小时，然后放在阳光下暴晒24小时。经外观检 查不起皮、不脱落、不掉色、 并用水平尺检查每组模板 浸水试验前后的平整度，选取最优方案
二、选题理由
创优 220kV白云高山变电站工程质量目 要求 标为国家优质工程。施工控制点及
亮点包括：清水混凝土工艺控制
实际 根据实际情况清水混凝土颜色不一致， 状况 色差较大，未产生镜面效果，局部需
要进行缺陷修补，水波纹和气泡较多。
消除清 水混凝 土外观 质量缺 陷的施
工工艺 控制
三、现状调查
清水混凝土 颜色不一致 ，色差较大
六、要因确认
QC小组成员对上述原因在12个试验单元中出现的频次进行了统计分
析，影响清水混凝土外观质量的原因出现频次分布情况见下表，要因确定
统计分析见表6。
要因统计分析表
因素 单元
A
B
C
D
E
F
G
H
I
1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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11
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八、对策实施
模板方案 第一组 第二组 第三组
模板浸水试验外观及平整度检查表
试验前后外观检查
试验前后平整度差值(mm)
优
0.5
优
0.8
优
1.0
【实施效果】通过对三组模板浸水试验后，对比外观质量以及 试验前后模板平整度的差值，三组模板外观检查均达到标准， 通过对比试验前后平整度的差值，选择第一组的模板。
QC小组成员针对混凝土表面有色斑和混凝土标号偏低色泽 不均的现象，认真分析了产生的原因，初步确定是混凝土 胶凝材料中掺双掺料所致，在胶凝材料中掺和双掺料后， 由于双掺料与水泥色差较大，当掺量比例较大时（20%）， 使水泥的份额不足，以及在振捣过程中产生淅水，导致混 凝土表面形成花斑和色泽不均，另外双掺数为水淬铁矿渣 与石灰岩粉，铁矿渣的矿物成份在混凝土表面产生黑斑， 严重影响清水混凝土外观效果。借鉴其它工程经验，改掺 Ⅰ级粉煤灰，并按15%和20%两种掺量进行混凝土配合比试 配，确定最优混凝土配合比方案
混
凝
振捣参数不当
振捣时间及复振间隔时间不当时,易产生过振和欠振 B
土
外
观
模板的选取度
质
波动较大
量
当选用普通模板时，会影响清水砼的镜面效果以及平 整度 E
因
拌和物坍落度
含水率的检测频次不够,使拌合用水量计量不准 F
素
波动较大
未用砂浆铺底
使底部骨料集中,混凝土表面产生麻面 G
养护和保护
当养护不及时,混凝土表面产生龟 裂纹 H 当未实施表面保护时,后续施工造成污染 I
混凝土有气 泡，不平整
三、现状调查
影响混外凝土 观质量原因
混凝 土配 合比
模板
振捣
Biblioteka Baidu
塌落度
养护
三、现状调查
活动前清水混凝土外观质量评定标准
项 检测项 次目 1 颜色
2 光洁度
评定标准
差
一般
有明显色差和黑斑 有色差,黑斑较少
有挂帘和污物及表 面露砂,表面无光
泽
有少量挂帘和污物， 表面无露砂,有光泽
，但较暗淡
八、对策实施
振捣方案
方案一 方案二 方案三 方案四
振捣方案及效果
初振时间（S)
间隔时间 （min)
复振时间（S)
外观质量得分 率
10～15
30～35
10～15
0.72%
15～25
30～35
10～15
0.86%
25～35
20～25
20～25
0.78%
35～40
20～25
20～25
0.62%
【实施效果】通过对四种振捣方案混凝土拆模后的外观质量比 较，方案一表面有大气泡和气泡密集区，表明振捣时间偏短； 方案三表面有少量水波纹；方案四表面有水波纹和鱼粼斑，方 案二，表面基本上无大于φ5mm的大气泡及气泡密集区，基本无 水波纹，无鱼粼斑。故通过比选，选择方案二的振捣参数。
过大
度较大时，拌和物水份偏多，混凝土泌水
7 G 未用砂浆铺底
当未在柱根部铺同标号砂浆时，柱根部位产生麻面和烂 根情况
8 H 养护不当
养护水源污染影响混凝土表面颜色，当养护不到位时， 表面会产生龟裂纹。
9
I
未对混凝土表面实 施保护
当未对混凝土表面实施保护措施时，会在混凝土表面附 上污物，当上部进行混凝土施工时，会在混凝土表面产 生水泥浆挂帘
监督指导作业流程，逐步规范工艺控制 对成品进行检查验收，对存在缺陷进行分析总结
样板工程的各项经验交流
十二、总结及与下一步打算
总结
QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益
十二、总结与下一步打算
今后打算
进一步查找问题
运用QC方法
提高清水混凝土施 工质量
消除清水混凝土外观质量缺陷 的施工工艺控制
白云高山220kV变电站QC小组
一、小组简介
小组基本情况
小组名称 白云高山220kV变电站QC小组 成立时间
2014年8月
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
消除清水混凝土外观质量缺陷的施工工艺控制
现场型 2014.8～2014.10
6人 1～2次/月
12
★
★
汇总
10
8
4
4
8
2
1
1
2
六、要因确认
序号
A B C D E F G H I
要因确定统计分析表
项目
掺双掺料 振捣不当 模板选用不当 标号低 减水剂选型和掺量不对 拌和物坍落度波动过大 未用砂浆铺底 养护不当 未对混凝土表面实施保护
频数 10 8 8 4 4 2 2 1 1
要因确认情况表
序号
组长 课题注册 注册编号 QC活动时间
吴玉锋 28课时
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称
1 吴玉锋 男 39
本科
工程师
2 罗庭胤 男 38
大专
工程师
3 刘质斌 男 26 本科
助工
4 刘 飞 男 38 本科
助工
5 顾刘鱼 男 25 本科
助工
6 周训科 女 24
本科
资料员
小组分工 组织策划 执行方案 制定应对措施 分析对比 收集信息、效果跟踪 文书、制表
尽可能减少气泡密集 时间及复振间隙
区。
时间，时间过短
刘质斌
全程
会产生气泡，时
间过长会产生水
波纹和鱼粼斑。
模板选用不 采用清水镜面木 使成型后的清水混凝 选取多种模板做
当
质胶板
土表面平整度控制在 浸水试验经外观
1mm以内
检查和平整度检
查后选择最优方
案
刘质斌
全程
八、对策实施
[实施一] 针对掺双掺料导致混凝土表面产生色斑和色泽 不均问题
直径大于5mm的气
4
气泡
泡较多,气泡密集 区面积超过总面积
的2%
5 平整度 平整度大于8mm
6 裂缝
有裂缝
大于φ5mm的气泡较 少,气泡密集区面积 超过总面积的0.5%
平整度小于等于于 6mm
无裂缝,但表面有明 显龟裂纹
基本无大于φ5mm的 气泡,气泡密集区面 积不超过总面积的
0.5%
平整度小于等于于 2mm