混凝土外观质量缺陷的整改方案
混凝土质量缺陷修补专项方案
混凝土质量缺陷修补专项方案一、背景介绍混凝土由水泥、砂、石料和水混合而成，是建筑工程中常用的材料。
然而，在混凝土施工过程中，由于施工操作不当、原材料质量问题或其他因素，常常会导致混凝土质量出现缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响建筑物的稳定性和耐久性，还会增加维修和维护的成本。
为了解决混凝土质量缺陷问题，制定一套混凝土质量缺陷修补专项方案显得尤为重要。
二、主要质量缺陷及修补方案1.表面裂缝表面裂缝是混凝土施工常见的质量缺陷之一，主要是由于混凝土在硬化过程中由于内部应力的累积而产生。
修补方案如下：（1）清理裂缝：将裂缝两侧的不牢固的混凝土和杂质清除干净，以确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择与原混凝土相似的修补材料，例如聚合物修补剂或设备修补材料，以确保修补后的外观与原有混凝土一致。
（3）填补裂缝：使用修补材料填补裂缝，确保修补材料充分填充整个裂缝，并将其压实。
（4）表面修饰：修饰修补后的表面，使其与原有混凝土表面保持一致，提高外观质量。
2.强度不足强度不足是混凝土常见的质量缺陷之一，往往会导致建筑物的稳定性和耐久性下降。
修补方案如下：（1）表面清理：清理强度不足的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）加强材料选择：选择与原混凝土相似的加强材料，如钢筋或碳纤维布。
（3）加固修补：将加强材料与修补材料结合使用，加强强度不足的混凝土部分，并进行加固修补。
（4）质量测试：修补完毕后，进行强度测试，确保修补的部分符合建筑物设计要求的强度标准。
3.防水问题混凝土施工如果不注意防水措施，会导致建筑物发生漏水等问题。
修补方案如下：（1）表面清理：清理防水问题的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择具有良好防水性能的修补材料，如聚合物修补剂或水泥防水涂料。
（3）进行表面渗透处理：使用防水材料进行表面渗透处理，防止水分的渗透。
（4）修补治理：对存在防水问题的部分进行修补治理，确保修补材料充分填补孔隙，提高防水效果。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土缺陷整改方案
混凝土质量缺陷整改方案Xxx年xx月xxx日浇筑xxx楼屋面造型斜坡，xx月xx日，xx楼拆模时发现，存在孔洞、露筋、麻面等质量缺陷问题。
为保证工程质量，便于施工控制，特编制本整改方案。
一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量通病防治》中国建筑工业出版社二、施工中常见的几种混凝土主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土外观质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、修补要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (5)1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)4、养护 (6)5、拆模和成品保护 (7)七、砼外观质量缺陷修补 (7)1、外观质量缺陷修补程序 (7)2、修补材料准备 (7)3、砼外观质量缺陷修补方法 (8)〔1〕气泡修补 (8)〔2〕蜂窝、麻面的修补 (8)〔3〕露筋的修补 (9)〔4〕外表破损修补 (9)〔5〕钢筋头外露的缺陷处理 (9)〔6〕冷缝的缺陷处理 (9)〔7〕浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)〔8〕止水缺陷处理 (10)八、主要修补工艺要点 (10)1、抹面抗裂砂浆 (10)2、改性环氧树脂灌浆 (11)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)十、缺陷修补质量控制 (12)十一、安全保障措施 (13)十二、文明施工 (13)十三、成品保护措施 (13)一、工程概况，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥〔307#～647#墩〕全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据1〕《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；2〕《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424—2010〕；3〕《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010〕；4〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR 9603-2015〕。
三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在外表颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、外表破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷专项修补方案
悦都混凝土质量缺陷专项修补方案悦都项目主体施工时，剪力墙模板垂直度、平整度控制不严，造成混凝土墙面错台严重，为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求，特制定整改措施如下：1、首先对混凝土墙面用靠尺进行实测实量，对偏差部位做出标记。
错台处踢凿平整，将凸出部分找平、顺齐，凿出的混凝土墙面要求方正，整齐，凿迹一致，经过踢凿修整后的砼表面不准再抹灰。
对于已抹灰修补的必须剔除。
对于飞边凸肋等进行打磨处理。
2、墙柱根部烂根，将烂根处松散的砼和颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润，用1:1水泥砂浆抹补齐整并认真养护。
4、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋，根据构件几何尺寸弹出轮廓线，用角磨机打磨多余部分。
5、砼表面麻面，应在麻面部分浇水湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠，用铲刀将坠物铲去清除，坚硬物用角磨机打磨，与原砼颜色一致。
6、砼表面的蜂窝处理，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水充分湿润后，用1:1半干硬性砂浆砸实抹平，并加强养护。
7、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，便面观察基本看不出修补为止，且无空鼓，起粉等现象。
8、楼板裂缝的处理：（1）栋号长对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；（2）将出现有裂纹的板面、板底用钢丝刷清理干净；（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；9、梁、板底拆模后裸漏砂浆、夹渣时，可将松散砼凿去，用钢丝刷清除砂浆及内部杂物等，洗刷干净后，用半硬性1:2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护；10、对于部分露筋问题按照表8.1.2进行外观质量缺陷划分，进行修补后验收合格。
混凝土结构外观质量缺陷修补及方案(复合有作业指导)
- -混凝土构造外观质量缺陷主要工程包括建造物外部尺寸偏差、外表平整度、外表蜂窝、麻面、气泡、孔洞〔含模板固定锥孔 缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、 施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯通浅表裂缝等，是混凝土施 工中最易发生、最常见的质量缺陷或者施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加 以预防外，对已经浮现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真发展 处理，以使混凝土外观到达设计要求和根本的美观。
为保证混凝土外观最终符合标准要求，工程部将成立专门缺陷修补作业队对混凝 土外表缺陷修补。
工程部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台 帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观发展检查、鉴定， 发现质量缺陷后， 及时登记并组织工程部、 工区及作业队对缺陷产生的原因发展分析， 并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷发展分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程 控制整改意见，催促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝 土外表拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师允许后，展开外观质量缺陷 修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师发展验收，并拍照备查。
混凝 土构造外部尺寸检验由工程部测量队配合质检科检测备案。
质量标准宽度允许偏差±30mm允许偏差±20mm不大于 10mm/2m不大于 4mm/2m较高速水流区 V ＞6m/s:局部突起高度≤12mm普通流速区 V ≤6m/s:局部突起高度≤25mm累计面积% 单个面积㎡区域渠道衬砌工程 钢筋混凝土工程渠道衬砌工程内容检测合格率检测合格率检测合格率检测合格率 Ⅱ类＜60%＜60%＜60%＜60%Ⅰ类≥60%≥60%≥60%≥60% 工程外 部 尺寸≤10% ≤0.02 ㎡＞10% ＞.02 ㎡钢筋混凝土工程累计面积＜5%外 表 缺陷不 平 整度蜂窝空洞累计面积%单个直径 mm 累计面积% 单个面积㎡注：外表缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm 错台Ⅰ类 缝宽＜0.2mm缝深较浅，为龟裂或者 呈细微不规则状缝宽＜0.2mm 缝长＜100cm缝深不超过钢筋保护层工程渗水状况 破损状况止水偏移1.预缩砂浆水泥:P042.5R 硅酸盐水泥；砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0；水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度: ≥45MPa；抗拉强度: ≥2.0MP a ； 粘结强度: ≥1.5MPa.2.环氧砂浆抗压强度: ≥60MPa； 粘结强度: ≥2.5MPa.3.环氧胶泥抗压强度: ≥45MPa；粘结强度: ≥2.5MPa.Ⅱ类 缝宽＞0.2mm缝长＞200cm缝深根本穿透构造厚度 缝宽 0.2mm~0.4mm 缝长 100cm~400cm 缝深超过钢筋保护层小于构造厚 1/2工程渠道衬砌 〔或者素、 少筋〕混凝土钢筋混凝土建造Ⅱ类 滴水 普通破损10mm-30mmⅢ类 流水 严重破损 大于 30mmⅠ类渗水 轻微破损小于 10mm 缝宽＞0.4mm 缝长＞400cm 缝深大于构造厚 1/2累计面积＜5%累计面积＜5%≤10% ≤10mm ≤10% ≤0.15 ㎡＞10% ＞10mm ＞10% ＞0.15 ㎡气泡缺损掉角Ⅲ类4.裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa.5.抹面抗裂砂浆抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥2.0MPa.6.细水泥砂浆〔气泡修补〕抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥1.5MPa.气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水去除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土外表反复挤压，直到混凝土外表见不到气孔的痕迹后停顿挤压。
砼观感质量缺陷整改措施
冷缝
总结词
混凝土表面出现的横向或纵向的施工缝。
详细描述
冷缝产生的原因包括：1) 分层浇筑时，层 间间隔时间过长；2) 模板支撑不牢固，出 现变形；3) 振捣时间过长或漏振。
03
整改措施及实施方案
表面不平整的整改措施
总结词：表面处理
详细描述：对表面不平整的部位进行打磨、 修补、刮平或喷涂等表面处理，使其达到平 整、光滑、无瑕疵的效果。具体方法可根据 实际情况选择，如使用磨光机、腻子、涂料
蜂窝、麻面
总结词
混凝土表面局部出现蜂窝状空穴或小凹坑。
详细描述
蜂窝、麻面产生的原因包括：1) 混凝土配合比不当；2) 模板孔隙未堵严；3) 模板支设不牢固；4) 振捣时间不够 或漏振。
颜色不均
总结词
混凝土表面颜色不一致，有深浅差别。
VS
详细描述
颜色不均产生的原因主要有：1) 原材料 颜色不均；2) 搅拌不均匀；3) 混凝土配 合比不当；4) 脱模剂涂抹不均匀。
02
常见砼观感质量缺陷类型及原 因分析
表面不平整
总结词
表面粗糙、凹凸不平、无光泽。
详细描述
造成表面不平整的原因有多种，包括模板质量不高、脱模剂涂抹不均匀、模板 拼接处高低差过大等。
裂缝
总结词
裂缝形状不规则，有深度，部分裂缝伴有渗水现象。
详细描述
裂缝产生的原因主要有以下几点：1) 混凝土配合比不合理；2) 搅拌不均匀；3) 运输过程中颠簸导致 离析；4) 浇筑过程中速度过快；5) 养护不及时或不到位。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，更严重的是，如果这些 缺陷得不到及时整改，可能会对建筑物的结构安全和使用寿 命造成影响。
目的和意义
常见混凝土结构工程外观质量缺陷整改措施
4、蜂窝（烂பைடு நூலகம்、漏浆、夹杂）
现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋， 但有时可能露箍筋。 主要原因：混凝土分层振捣不实，漏振、振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干 净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。
处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹
压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
3、麻面
现象：麻面混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象； 原因分析： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面； （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 处理方法：将结构物表面有麻面的部位用水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆，将有麻面的部位抹平压光
7、裂纹
混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内； ②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿
气逸出后进行； ③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在
缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补
常见混凝土结构工程外观质量 缺陷整改措施
质量缺陷处理方案
第一章混凝土外观质量缺陷检查计划根据项目部要求，制定关于XXX工程混凝土外观质量缺陷检查计划，检查计划根据各个施工区域的实际完成时间进行安排，主要含三个部份的混凝土外观质量缺陷检查计划一、板面混凝土浇筑完成且终凝后，由质检员、主管工长、该区域负责施工员、劳务负责人进行混凝土外观缺陷检查，检查完成后填写混凝土外观质量缺陷排查表，由质检员留存并上报技术负责人复查，技术负责人复查后签字确认，技术负责人确认后上报项目经理签字确认留存。
二、墙、柱等混凝土构件拆模完成后，由质检员、主管工长、该区域负责施工员、劳务负责人；检查完成后填写混凝土外观质量缺陷排查表，由质检员留存并上报技术负责人复查，技术负责人复查后签字确认，技术负责人确认后上报项目经理签字确认留存。
三、梁板模板拆除完成后，由质检员、主管工长、该区域负责施工员、劳务负责人；检查完成后填写混凝土外观质量缺陷排查表，由质检员留存并上报技术负责人复查，技术负责人复查后签字确认，技术负责人确认后上报项目经理签字确认留存。
（模板拆除过程全程跟踪检查，每天形成记录）四、混凝土外观质量缺陷排查表需注明检查问题、整改时间期限、整改措施、人员安排等相关情况。
第二章混凝土外观质量缺陷修补措施一、混凝土外观缺陷的分类依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2022可将混凝土外观质量缺陷按照下表进行分类名称 现象 严重缺陷 普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或者使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或者使用功能的裂缝连接部位缺陷 构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或者装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表 缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷混凝土外观质量缺陷分类表二、混凝土外观缺陷的处理1、露筋1.1、露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。
4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。
同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。
混凝土外观质量缺陷的整改方案
第6，17节锈迹
左幅第2，3节错台K5+398拱涵墙身，拱圈墙身
20#墩柱K5+358盖板涵
22#墩柱左幅第16，17节错台EK0+120盖板涵墙身
2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
3.2.
6.混凝土表面颜色不一致、锈迹明显
现象：
混凝土表面颜色不均匀、不一致，部分位置锈迹明显，影响外观质量。
原因分析：
1、混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况不一致。
2、使用不同品种的混凝土脱模剂。
3.2.1砼麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
砼质量缺陷修补专项施工方案
一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：验收标准2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。
二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。
三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
混凝土缺陷修补方案大全
混凝土缺陷处理方案一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做到处理措施。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13%～18%、固相77～85%）,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观质量缺陷原因、防治方法和处理方法根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。
混凝土外观质量不宜出现一般缺陷和严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应组织监理、业主、设计确认，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收；对已出现的一般缺陷和严重缺陷要及时拍缺陷部位的实体照片，及处理过程中照片和整改完毕的照片，并完善缺陷记录资料，使之闭合且交资料员存档。
1.混凝土蜂窝麻面形成原因1.1.蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
监理通知办公楼砼缺陷
监理通知单
致：（施工项目经理部）
事由：
关于擅自隐蔽混凝土缺陷的的整改通知
内容：
一、问题描述
巡视发现，办公图书楼正在进行-0.05米结构侧模拆除，对于现浇结构存在的缺陷擅自用灰浆“修复”，对此违规施工的行为现场予以制止。
经检查现浇结构缺陷，达到砼施规8.1条标准构成严重缺陷的有“纵向受力钢筋有露筋（一处）、构件主要受力部位有蜂窝（一处）、构件主要受力部位有疏松（一处）”。
二、整改要求
1.模板拆除后，技术人员组织建设/监理，共同对现浇结构外观质量进行检查验收；
2.擅自隐蔽的缺陷全数剔除灰浆，技术人员组织建设/监理，共同对现浇结构外观质量进行检查验收；
3.针对存在缺陷，技术人员统计位置，缺陷性质（一般或严重），制定整改方案，按程序报审；
4.整改过程，要求全程留存影像资料；整改所用材料的质量证明文件必须齐全，且经建设/监理审查验收；
5.整改后，对于整改结果，自检合格后，按程序报建设/监理复查；
6.制定此问题的防范措施，遴选施工人员，责任心、技能必须满足工程需求。
7.此检验批相关资料暂时不签认、工程量暂不计量。
未尽事宜执行相关要求！上述要求落实情况，限7日内书面回复监理部审查。
附件：照片举例
特此通知！如有疑意，请24小时内书面反馈监理部。
项目监理机构（盖章）
总或专业监理工程师（签字）：
2024年6月11日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各1份。
签收：
第1页共1页。
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混凝土外观质量缺陷的整改方案响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。
一、质量管理小组建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长：组员：职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。
二、质量管理制度《公路工程质量检验评定标准》《A1-1项目质量管理手册》山西省交通厅相关文件要求阳五高速公路管理公司相关文件要求三、质量管理重点及措施3.1质量管理责任表3.2外观质量问题及处理方法本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下：3.2.1砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
3.2.2.蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
3.2.3.孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理3.2.4.露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
3.2.5.缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、拆模过早，在混凝土终凝后强度上的时候拆模，导致粘模。
预防措施：1.木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
2.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
3.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
4.在混凝土强度达到10Mpa之后，才能拆模。
治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
3.2.6.混凝土表面颜色不一致、锈迹明显现象：混凝土表面颜色不均匀、不一致，部分位置锈迹明显，影响外观质量。
原因分析：1、混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况不一致。
2、使用不同品种的混凝土脱模剂。
3、模板的表面结构及模板的收附性能不同。
4、混凝土结构中伸长的钢筋(比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋)以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹。
5、混凝土结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。
治理方法：1、灌注砼时，加强混凝土的振捣，不漏振、不过振。
2、统一采购脱模剂，并在每次合模前，均匀的涂抹钢模表面。
3、对于混凝土表面的锈迹要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液进行处理，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
若表面锈迹依然明显时，再用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
3.2.7.混凝土错台现象：混凝土表面的接缝处，两板体产生相对竖向位移。
原因分析：1、模板打磨不干净，造成模板间高低上下不平。
2、部分模板间的对拉螺栓未上紧，两板间不在一条直线上。
治理方法：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
对已出现错台的位置进行打磨，并用清水充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
3.2.8墙身、沉降缝外观问题现象：墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落。
原因分析：1、灌注砼的过程中，由于是木模，存在不同程度的涨模。
2、施工中放样不精确，没有挂线施工导致沉降缝外观质量差。
治理方法：1、对木模加固，增加背棱木方以及对拉螺栓，对不平整的表面用水泥浆进行修补。
2、加强施工放样的精确性，并凿除不顺直的沉降缝，重新挂线施工。
3、对部分脱落的勾缝用环氧砂浆重新勾缝。
在今后的施工生产过程中，我项目部一定加强现场控制，把好混凝土的外观及内在质量关，杜绝蜂窝麻面、错台锈迹等现象的再次发生。
后附具体质量检查问题情况：。