光干涉甲烷测定器

光干涉甲烷测定器

一、概述厂家：湖南煤矿安全装备有限公司

A)本仪器应用光干涉原理，CJG10型和CJG10B型两种，其型号的组成及代表意义如下：

C ——测定器J ——甲烷G ——光干涉原理

10 ——测量范围（0——10%CH4）B——设计序号

B)使用环境条件

环境温度：0——+40℃相对湿度：≤98% 大气压力：97——116KPa

C)仪器的防爆型式ExibI

二、仪器的主要技术参数

A)测量范围：0——10%CH4

1、目镜分划板最小分划值：0.5%CH4

2、测微刻度盘分划范围：0——1%CH4

3、测微刻度盘最小分划值：0.02%CH4

B)基本误差

1、0——1%CH4 允许误差：±0.05%CH4

2、＞1——4%CH4 允许误差：±0.1%CH4

3、＞4——7%CH4 允许误差：±0.2%CH4

4、＞7——10%CH4 允许误差：±0.3%CH4

C)仪器的尺寸、重量

外形尺寸：225×135×70（㎜）重量：＜1.8㎏

D)电源

CJG10型1节R20锌锰电池，灯泡电压：1.35V

CJG10B型2节R20锌锰电池串联使用，灯泡电压：2.5V

1、如何用光学瓦斯检定器测定瓦斯？

1)在进气口中安装二氧化碳吸收管将二氧化碳吸收掉；2)对零，在待测地点附近的进风巷道中捏放吸气球数次，吸入新鲜空气清洗瓦斯室;旋转微调螺旋使微读数盘的零位刻度和指标线重合；调主调螺旋,选定一条黑基线与分划板的零位相重合；3)测定，在测定地点距巷道顶板200--300mm捏放气球5—10次，按下光源电门由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数数值，转动微调螺旋使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，目镜中的整数位读数与微读数盘上的小数位值之和既为测点的瓦斯浓度。

2、如何用光学瓦斯检定器测定二氧化碳？

距底板300mm，捏放气球5—10次，先测出瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管测定出混合气体浓度，两者相减即为二氧化碳浓度，当测定精确时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数0.95。

3、光学瓦斯检定器药品：

名称作用正常失效

吸收二氧化碳粉红色颗粒发白粉末

钠石灰（苏打石

灰）

硅胶（氯化钙）吸收水分蓝色淡蓝、白色

4、光学瓦斯检定器由气路系统，光路系统、电路系统组成。气路系统主要部件的作用是：1)二氧化碳吸收管,装有颗粒直径2--5mm的钠石灰用于吸收混合气体中二氧化碳；

2)水分吸收管,装有氯化钙(或硅胶)吸收混合气体中的水分；3)气室,吸入新鲜空气和含

瓦斯或二氧化碳的气体；4)毛细管，外端连通大气，保持气室内外压力相同。

5、使用前的准备工作

（1）装药：首先将氯化钙或硅胶、钠石灰等药品装入吸收管内。药品颗粒大小以3-5㎜为宜。

（注意：在检查仪器性能时，必须将吸收管串入气路中，方可对仪器进行性能检查。）（2）对各气路部分进行“堵漏”检查。

先检查吸收气球是否漏气，检查的方法：用一手压扁吸气球压出球内气体，另一手压住球上的橡皮棍，如球不立即膨胀还原，就说明不漏气，用不漏气的气球检查甲烷气路系统的通畅情况。检查方法：将气球接入甲烷气路系统中，压扁气球后，立即放开，气球很快鼓起来，就说明该气路畅通。

然后检查甲烷气路的漏气情况。检查方法：将此气路接入700毫米水柱高度的压力计中，历时1分钟如水柱不下降，说明该系统不漏气。

（3）检查干涉条纹是否清晰

（4）用新鲜空气清洗气室，使用前必须在和使用地区温度相接近的新鲜空气中清洗甲烷室，这样就可减少由于温度的变化引起对好零位的条纹移动。

（5）干涉条纹的零位调整：首先按开关5，转动测微手轮1，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下开关4，转动调零手轮2，从目镜3中观察，把干涉纹条中第一条或第二条黑条纹中的任一条纹与分划板上的零位线对准，并记住所对的这条黑条纹，旋上护盖，此后护盖不宜在旋动，以免零位变动。

6、仪器一般故障及其检修

（1）干涉条纹消失：一般多是由于光源系统的故障，如灯泡烧坏，线路损坏，灯泡位置移动，光屏移动和内部各光学零件变位等原因所引起。因此寻找干涉

条纹之前应先检查开关线路是否正常，灯泡是否良好，及其它零部件的位置

是否当等。

（2）读数不准，其原因可能如下：

第一、仪器的气室的气密性差，将严重影响测量结果的真实性，应对气室进行检修。

第二、吸收剂等药品失效，致使把甲烷和二氧化碳的混合含量误认为是甲烷含量，造成所测甲烷含量比实际含量偏高。

第三、盘形管堵，可使读数偏移。

第四、因仪器望远镜有视差，测微部分有行差而使读数不准。

使用者根据故障原因进行检修，若不能排除，应送修理单位进行检修。

7、仪器一般采用水柱压力法。

8、仪器经检验后进行精度检查合格外，还要做

1）冲击试验2）气密性3)稳定性试验

“三人连锁放炮制度”：

（1）放炮员持“警戒牌”，生产班长持“爆破命令牌”，瓦检员持“爆破牌”。

（2）放炮员在做好爆破准备工作后﹙检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后﹚，将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，班长检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，切断电源，一切工作就绪后，班长将“爆破命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查各地点瓦斯，瓦斯无异常时将“爆破牌”交给放炮员，表示允许起爆，放炮员拿到牌后，落实班长警戒人员到位情况，一切到位后，放炮员吹三声口哨发出爆破警号，至少在等5秒方可起爆。此时放炮员持有“爆破牌”、班长持有“警戒牌”、瓦检员持有“爆破命令牌”。

（3）爆破后，等炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班长同时进入工作面检查通风、瓦斯、