印刷原理及工艺——第九章 印刷质量控制的基本原理和方法
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指通过一系列的检查和测试，确保印刷品在生产过程中达到一定的标准和要求。
印刷品的质量直接关系到企业形象和产品的市场竞争力，因此，印刷质量控制是印刷行业中非常重要的一环。
一、印刷质量控制的目标和意义印刷质量控制的目标是确保印刷品在印刷过程中达到预期的质量标准，包括色采准确、图文清晰、版面整齐等。
印刷质量控制的意义在于提高印刷品的质量稳定性，减少次品率，降低生产成本，增强客户满意度，提升企业竞争力。
二、印刷质量控制的步骤和方法1. 印前质量控制印前质量控制是指在印刷前对印刷原稿进行检查和评估，确保原稿的质量和准确性。
包括对文字、图片、图表等内容的校对，以及对版面设计、排版等方面的审查。
2. 印刷过程质量控制印刷过程质量控制是指在印刷过程中对各项参数进行监控和调整，确保印刷品的色采、清晰度等质量指标符合要求。
常用的方法包括：颜色标准比对、色采调整、墨水控制、压力调整、温湿度控制等。
3. 印后质量控制印后质量控制是指对印刷品进行全面的检查和测试，确保印刷品的质量符合要求。
常用的方法包括：视觉检查、尺寸测量、折页测试、耐磨性测试等。
三、印刷质量控制的关键因素1. 印刷设备印刷设备的性能和质量直接影响印刷品的质量。
高品质的印刷设备能够提供更稳定的印刷效果，减少印刷误差。
2. 印刷材料印刷材料包括纸张、油墨、版材等，其质量对印刷品的质量有重要影响。
优质的印刷材料能够提供更好的印刷效果，保证印刷品的色采准确和图文清晰。
3. 印刷工艺印刷工艺的选择和操作水平对印刷质量有决定性影响。
合理的工艺选择和规范的操作流程能够提高印刷品的质量稳定性。
4. 人员技术水平印刷操作人员的技术水平对印刷质量有直接影响。
具备专业知识和丰富经验的印刷人员能够更好地掌控印刷过程，确保印刷品的质量。
四、印刷质量控制的评估和改进1. 质量评估通过对印刷品的质量指标进行测量和评估，判断印刷质量是否符合要求。
常用的评估方法包括：色采测量仪、光泽度计、折页机、耐磨性测试仪等。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的控制措施和检测手段，确保印刷品的质量达到预期的标准。
印刷质量的好坏直接关系到印刷品的美观度和可读性，因此，对印刷质量的控制非常重要。
一、印刷前的质量控制1. 设计和制版阶段的质量控制在设计和制版阶段，应该注重以下几个方面的质量控制：- 设计稿的准确性和完整性：设计稿应符合印刷要求，包括尺寸、颜色、字体等方面的要求。
- 图片和图形的清晰度和分辨率：确保图片和图形的清晰度，避免出现模糊或失真的情况。
- 色彩准确性：确保颜色的准确性，避免出现色差。
2. 印刷材料的质量控制印刷材料的质量对印刷品的质量有着重要影响，因此，在选择和采购印刷材料时，应注重以下几个方面的质量控制：- 纸张的质量：纸张应具有良好的平整度、光泽度和强度，避免出现纸张破损、皱折或色差等问题。
- 墨水的质量：墨水应具有良好的流动性和附着性，颜色饱满，不易褪色。
- 版材的质量：版材应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保版面的清晰度和稳定性。
二、印刷过程中的质量控制1. 印刷设备的质量控制印刷设备的质量对印刷品的质量有着决定性的影响，因此，在使用印刷设备时，应注重以下几个方面的质量控制：- 印刷机的调试和维护：确保印刷机的各项参数和功能正常，避免出现印刷机故障和印刷品质量下降的情况。
- 印刷机的清洁和保养：定期清洁印刷机，保持印刷机的清洁度，避免灰尘和污垢对印刷品质量的影响。
- 印刷机的校准和调整：定期校准印刷机，确保印刷机的印刷精度和稳定性。
2. 印刷过程中的质量控制在印刷过程中，应注重以下几个方面的质量控制：- 墨水的控制：控制墨水的用量和均匀度，确保墨水的均匀涂布和颜色的准确性。
- 压力的控制：控制印刷机的压力，确保版与纸张之间的接触均匀，避免出现印刷品的模糊或漏印现象。
- 温度和湿度的控制：控制印刷车间的温度和湿度，确保印刷过程的稳定性，避免出现纸张变形或印刷品质量下降的情况。
三、印刷后的质量控制1. 印刷品的检验和评估在印刷品完成后，应进行检验和评估，确保印刷品的质量符合预期的标准。
印刷过程质量控制
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印刷后的质量控制
印品质量的检查与评价
目视检查
通过肉眼观察印品，检查颜色、清晰度、套印 、有无缺陷等。
仪器检测
使用色谱仪、密度计等仪器对印品的颜色、密 度、网点扩大等进行测量。
对比样张
将印品与标准样张进行对比，评估印品质量是否符合要求。
印品的后加工与整理质量控制
裁切
确保印品的尺寸、形状符合要求，无毛边、 无破损。
油墨的流平性和附
着力
流平性好的油墨可以提供更平滑 的印刷表面，附着力则影响油墨 在纸张上的附着能力和耐久性。
橡皮布和墨辊的质量控制
01
橡皮布的弹性和耐 久性
弹性好的橡皮布可以提供更好的 印刷效果，耐久性则影响橡皮布 的使用寿命。
02
墨辊的硬度和传墨 性
硬度适中的墨辊可以提供更好的 印刷效果，传墨性则影响油墨的 均匀传递和印刷品的颜色效果。
图文设计与制版质量控制
图文设计
图文设计应符合印刷工艺要求，避免 使用过于复杂的设计，以免影响印刷 效果。
制版质量控制
制版过程中应确保版面干净、整洁， 避免出现脏点、毛刺等问题。
晒版与打样质量控制
晒版质量控制
晒版过程中应确保版面清晰、颜色准 确，避免出现龟纹、漏光等问题。 Nhomakorabea打样质量控制
打样时应确保颜色、清晰度与印刷成 品一致，以便及时发现并纠正问题。
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印刷过程中的质量控制
印刷机状态的检查与调整
1
定期检查印刷机各部件是否正常，如橡皮布、压 印滚筒、墨辊等，确保其完好无损，运转正常。
2
根据印刷品的需要，调整印刷机的压力、速度和 墨量，以保证印刷品的质量和效果。
3
定期对印刷机进行全面维护和保养，如清洗墨辊 、更换磨损部件等，以保持印刷机的良好状态。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的措施和方法来确保印刷品的质量符合预期的标准。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的可读性、观感以及市场竞争力。
因此，建立有效的印刷质量控制体系对于印刷企业来说至关重要。
一、印刷质量控制的重要性印刷品是企业宣传和产品推广的重要媒介，其质量直接关系到企业形象和产品销售。
印刷质量控制的重要性体现在以下几个方面：1. 提高印刷品的可读性：印刷品的质量好坏直接影响到文字和图像的清晰度和辨识度。
通过控制印刷质量，可以确保文字和图像的清晰度，提高印刷品的可读性。
2. 提升印刷品的观感：印刷品的色彩鲜艳、图案精美、纸张平整等方面都会给人以良好的观感。
通过控制印刷质量，可以确保印刷品的色彩准确、图案精细、纸张平整，提升印刷品的观感。
3. 保证印刷品的一致性：印刷品的一致性是指同一批次的印刷品在色彩、图案、尺寸等方面保持一致。
通过控制印刷质量，可以确保同一批次的印刷品在各个方面的一致性。
4. 提高印刷企业的竞争力：印刷质量是印刷企业竞争的关键因素之一。
通过建立有效的印刷质量控制体系，可以提高印刷企业的生产效率和质量水平，提升企业的竞争力。
二、印刷质量控制的方法和步骤印刷质量控制需要从印前、印刷和印后三个环节进行控制，具体的方法和步骤如下：1. 印前质量控制：印前质量控制是指在印刷前的准备阶段，通过对印刷原稿、印版、印刷设备等进行检查和调整，以确保印刷品的质量符合要求。
（1）印刷原稿的质量控制：对印刷原稿进行检查，包括文字的正确性、图像的清晰度和色彩的准确性等方面。
如有问题，及时与客户进行沟通并进行修改。
（2）印版的质量控制：对印版进行检查，包括版面的平整度、图文的清晰度和色彩的准确性等方面。
如有问题，及时更换或修复印版。
（3）印刷设备的质量控制：对印刷设备进行检查和调整，包括调整印刷机的压力、速度、墨水的浓度等参数，以确保印刷设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
2. 印刷质量控制：印刷质量控制是指在印刷过程中，通过对印刷品的各个环节进行监控和调整，以确保印刷品的质量符合要求。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的措施和标准，确保印刷品的质量符合预期要求的过程。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的外观、可读性和耐久性，因此对于印刷质量的控制非常重要。
一、印刷质量控制的目标和原则1. 目标：印刷质量控制的目标是保证印刷品的质量达到或超过客户的要求，并提供满意的印刷品。
2. 原则：印刷质量控制的原则包括以下几点：- 严格遵守印刷品的技术规范和质量标准；- 从源头控制，确保原材料的质量符合要求；- 强调过程控制，及时发现和解决问题，防止质量缺陷的出现；- 建立完善的质量管理体系，持续改进印刷质量。
二、印刷质量控制的主要内容1. 印刷原材料的质量控制- 纸张：选择符合印刷要求的纸张，检查纸张的光泽度、厚度、平整度等指标。
- 墨水：选择质量稳定、色彩饱满的墨水，检查墨水的粘度、干燥速度等指标。
- 版材：选择适合印刷要求的版材，检查版材的硬度、耐磨性等指标。
2. 印刷过程的质量控制- 印刷机的调试：根据印刷品的要求，调试印刷机的压力、速度、墨水供给等参数。
- 印刷版的制作：确保印刷版的质量符合要求，包括版面的准确性、图文的清晰度等。
- 印刷品的检查：对印刷品进行抽样检查，包括检查颜色的准确性、文字的清晰度、图像的精细度等。
3. 印刷质量的评估和改进- 印刷质量的评估：根据印刷品的要求和标准，对印刷质量进行评估，包括视觉检查和物理测试。
- 印刷质量的改进：根据评估结果，分析问题的原因，采取相应的改进措施，如调整印刷机参数、更换原材料等。
三、印刷质量控制的方法和工具1. 目视检查：通过人眼观察印刷品的外观，检查颜色、文字、图像的清晰度和准确性等。
2. 物理测试：使用专业的测试仪器，对印刷品进行物理性能的测试，如纸张的光泽度、墨水的干燥速度等。
3. 数据分析：收集和分析印刷过程中的数据，包括印刷机参数、原材料指标等，以便及时发现问题并采取措施。
四、印刷质量控制的重要性和意义1. 提高客户满意度：通过控制印刷质量，提供符合客户要求的印刷品，增强客户的信任和满意度。
印刷印刷工艺与质量控制(知识点)
印刷印刷工艺与质量控制（知识点）印刷是一种广泛应用于各行各业的制作方法，它通过印刷工艺和质量控制来实现对产品的印刷效果和质量的高标准要求。
本文将从印刷工艺和质量控制两个方面进行探讨，并介绍它们在实际应用中的一些知识点。
一、印刷工艺印刷工艺是指进行印刷制作时所采用的技术方法和程序。
主要包括版面设计、印版制作、印刷过程和后加工等环节。
1. 版面设计版面设计是印刷制作的第一步，它决定了最终的印刷效果和视觉效果。
在版面设计中，需要考虑到排版、字体选择、色彩运用等因素，以便使印刷品的内容清晰、美观。
2. 印版制作印版制作是指将设计好的版面制作成可用于印刷的印版。
常见的印版制作方法有胶印版、凸版和凹版等。
不同的印版制作方法适用于不同的印刷品类型，如书籍、海报、包装盒等。
3. 印刷过程印刷过程是指将印版与印刷材料相接触，通过印刷机进行印刷的过程。
印刷过程中需要注意印刷压力、墨色控制、固化时间等因素，以保证印刷品的准确性和质量。
4. 后加工后加工是指对已经完成的印刷品进行处理和加工，以达到最终的成品效果。
常见的后加工工艺有覆膜、烫金、UV油墨喷涂等，这些工艺可以增加印刷品的质感和保护性能。
二、质量控制质量控制是指在印刷过程中对印刷品的质量进行监控和保证。
它包括对原材料的检查、印刷参数的控制和印刷品的检验等环节。
1. 原材料检查原材料检查是保证印刷品质量的第一步。
检查的重点包括纸张的厚度、光泽度、韧性等；油墨的颜色、流动性、干燥时间等；辅助材料如胶水、覆膜剂等的性能和质量。
2. 印刷参数控制印刷参数控制是指在印刷过程中控制印刷机的操作参数，以保证印刷品的质量。
常见的印刷参数包括印刷压力、墨色浓度、印版的清洗和保养等。
通过合理控制这些参数，可以减少印刷中出现的问题，提高印刷品的质量。
3. 印刷品检验印刷品检验是对印刷品进行目视和使用性能检查的过程。
通过对印刷品的检查，可以发现印刷品中存在的问题，如颜色偏差、字体模糊、纸张弯曲等，及时进行调整和改进，以提高印刷品的质量。
印刷原理及工艺胶印印刷原理详解
胶印印刷可以实现复杂的色彩效果，使印刷品更加生动、吸引人眼球。
胶印印刷原理的简要解释
胶印印刷原理基于油墨与水的互不溶性，通过油墨与印版上的图案相互吸附，再传递到纸张上。
胶印印刷的工艺流程
1
图像制作
将设计图案转化为印刷版，通常使用计算机辅助设计软件进行处理。
2
印版制作
将设计图案转移到金属或聚合物板上，并进行腐蚀或光敏化处理，形成印版。
胶印印刷是制作杂志的常用方法， 有效地表现出复杂的排版和图像 效果。
总结及展望
胶印印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于各个领域。随着科技的进步，胶印印刷的效率和质量将不断提高。
2 油墨干燥慢
油墨干燥速度受温度和湿度影响，可以通过调整烘干设备和环境条件来解决。
3 画面偏移
可能是印刷机张力不均匀或纸张含水量不合适，可以调整印刷机和纸张湿度来解决。
胶印印刷的应用领域
书籍
胶印印刷广泛应用于书籍的印刷 制作，提供高质量的印刷品。
海报
杂志
胶印印刷能够实现海报的高质量 印刷，展现出生动的色彩和图像。
3
上墨
将涂有油墨的滚筒与印版接触，墨水在印版的图案部分附着。
4
转印
纸张通过与印版接触的滚筒，使油墨从印版传递到纸张上。
印刷版的制作方法
印刷版的制作通常包括光敏版、水胶版和热敏胶版等不同的方法，根据需要选择合适的方法。
胶印印刷中的常见问题和解决方法
1 印刷品质量不稳定
原因可能是印刷机调整不当或印版磨损，解决方法是进行适当的调整和更换。
印刷原理及工艺胶印印刷 原理详解
胶印印刷是一种常见的印刷方法，它通过油墨与印版上的图案相互作用，再 传递到纸张上，从而实现印刷效果。
《印刷原理及工艺》课件
印刷过程
平版印刷
利用油水相斥的原理，将油墨 印刷到纸张上，实现彩色图文 印刷。
丝网印刷
利用丝网版印刷油墨，常用于 大面积的平面印刷和特殊效果 的印刷。
印刷过程
指将经过处理的原稿通过印刷 机印刷成纸张的过程。
凹版印刷
利用凹版凹下去的线条将油墨 印刷到纸张上，常用于钞票、 证券等有价票据的印刷。
柔性版印刷
报纸、杂志等定期出版的印刷品，要求印刷质 量和时效性高。
漫画印刷
漫画书的印刷出版，要求色彩鲜艳、画面清晰。
商业印刷
海报印刷
各类海报、宣传画的印刷制作，用于广告宣 传和活动推广。
名片印刷
个人或企业名片的印刷制作，用于商务交流 和社交场议等邀请 函。
特种印刷
印刷技术的发展趋势
数字印刷技术
数字印刷技术的定义
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术是一种通过数字方式将 图像和文字直接打印到纸张或其他承 印材料上的印刷技术。
数字印刷技术广泛应用于包装、标签 、广告、书刊等领域，尤其在短版印 刷市场具有显著优势。
数字印刷技术的特点
数字印刷技术具有短版、个性化、可 变数据等优点，可以实现快速、灵活 的生产，满足个性化需求。
06
印刷应用领域
包装印刷
包装盒印刷
包括纸盒、木盒、金属盒等，用于商品的外包装，提 高商品的美观度和保护性。
标签印刷
各类商品标签、不干胶等，用于标识商品信息、生产 日期等。
软包装印刷
如食品包装袋、塑料袋等，要求印刷精美、环保安全 。
书刊印刷
书籍印刷
各类书籍的印刷出版，包括小说、教材、画册 等。
期刊印刷
的清晰度和美观度。
印刷故障分析与排除
印刷质量控制
印刷质量控制标题：印刷质量控制引言概述：印刷质量控制是印刷行业中非常重要的一个环节，它涉及到印刷品的质量、效率和成本等方面。
通过严格的质量控制，可以确保印刷品的质量稳定，提高客户满意度，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将从印刷质量控制的五个方面进行详细介绍。
一、原材料控制1.1 选择优质的印刷原材料：印刷原材料包括纸张、油墨、版材等，选择优质的原材料是确保印刷质量的基础。
1.2 严格的原材料检测：对进货的原材料进行严格的检测，确保其符合印刷品质量要求。
1.3 原材料储存管理：合理储存原材料，避免受潮、受热等影响，保证原材料的质量稳定。
二、印刷设备控制2.1 定期维护保养：定期对印刷设备进行维护保养，确保设备运行稳定，印刷质量可控。
2.2 设备调试：在印刷过程中进行设备调试，保证设备的精准度和稳定性。
2.3 设备更新换代：及时更新换代印刷设备，保持技术先进性，提高印刷效率和质量。
三、印刷工艺控制3.1 制定严格的印刷工艺流程：根据印刷品的要求，制定详细的印刷工艺流程，确保每个环节都受到控制。
3.2 印刷过程监控：在印刷过程中进行监控，及时调整印刷参数，保证印刷品的质量稳定。
3.3 印刷品检验：对印刷品进行全面的检验，确保每一份印刷品都符合客户的要求。
四、人员素质控制4.1 培训和教育：对印刷人员进行培训和教育，提高其专业技能和质量意识。
4.2 岗位责任明确：明确每个岗位的责任和任务，确保每个环节都有专人负责。
4.3 奖惩机制建立：建立奖励优秀和惩罚失误的机制，激励员工提高工作质量。
五、质量反馈与改进5.1 客户反馈收集：定期收集客户的反馈意见，了解客户需求和意见。
5.2 质量改进措施：根据客户反馈和内部检验结果，制定质量改进措施，不断提升印刷质量。
5.3 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应不断完善质量管理体系，提高印刷质量水平。
结语：通过严格的印刷质量控制，企业可以提高印刷品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
印刷质量控制课件
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印刷原理及工艺
二、质量控制条的应用
•1 •2 •3
GATF星标 GATF数码信号条 测试条
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印刷原理及工艺
三、印刷质量自动检测及控制系统
• 1 平版印刷质量自动检测及控制系统 • 例如德国海堡的CPC(Computer Printing Control)系统，日本小森的 PQC(Printing Qualaty Control) 系统和德国罗兰的CPI（Computer Printing Inking)系统等 • 2 凹版印刷质量自动检测及控制系统
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印刷原理及工艺
复习题
• 2 主观评价与客观评价各有什么特点? 如何才能比较正确的评价印刷质量? • 4 造成网点增大的原因是什么?网点增 大有什么规律? • 9 测得印刷品和原版上30%相对应部分 的网点密度为0.65，油墨实地密度为1.3， 计算印刷 品和原版相对应部分的网点百 分比增大值和相对反差是多少?
印刷原理及工艺
第二节 点与阶调传递
• 一、明度与密度的关系 • 二、网点覆盖率和密度的关系 • 三、网点覆盖率对颜色传递的影响
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印刷原理及工艺
一、明度与密度的关系
• 阶调是指原稿的 浓淡层次。 • 明亮部分叫亮调， 深暗部分叫暗调， 明暗交换部分叫 中间调
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图9-3
• D：实际印刷品和 原稿密度关系，失 掉高光和暗调反差， 阶调再现不良 • C：牺牲暗调反差， 提高亮调反差
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印刷原理及工艺
二、网点覆盖率和密度的关系
• 网点覆盖率：单位面积内网点所占面 积的百分比，或称网点百分比、网点 面积率 • 凸版、平版印刷品墨层厚度各点相同， 网点疏密表现阶调 • 高光：1%～10%；亮调：10%～30%； 中间调：40%～60%；暗调70%～ 90%
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保印刷品的质量达到预期的要求。
印刷质量的好坏直接影响着印刷品的视觉效果和使用价值，因此，对印刷质量进行有效的控制是非常重要的。
一、印刷质量控制的目标印刷质量控制的目标是确保印刷品在色彩、清晰度、均匀度、精度等方面达到预期的要求，并且能够满足客户的需求和期望。
具体目标包括：1. 色彩准确度：确保印刷品的色彩与原稿或客户要求的色彩一致。
2. 清晰度：确保印刷品的文字和图像清晰可辨，避免出现模糊、虚化等问题。
3. 均匀度：确保印刷品的颜色分布均匀，避免出现色差、斑点等问题。
4. 精度：确保印刷品的尺寸、位置等方面的精度达到要求，避免出现偏差、错位等问题。
二、印刷质量控制的方法和措施为了达到印刷质量控制的目标，可以采取以下方法和措施：1. 印前质量控制：在印刷前，对原稿进行质量检查，包括检查文字和图像的清晰度、尺寸和位置的准确性等。
同时，还可以通过颜色样张的方式，确保印刷品的色彩准确度。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，可以采用一些控制措施，如监控印刷机的运行状态，调整墨水的配方和供给，控制印刷速度和压力等，以确保印刷品的质量稳定。
3. 检测和测试：对印刷品进行检测和测试，包括使用色差仪、显微镜等设备检测色彩、清晰度等方面的指标，以及使用尺子、卡尺等工具测量尺寸和位置的准确性。
4. 质量记录和分析：对印刷质量进行记录和分析，包括记录印刷参数、印刷品的质量指标等数据，并进行统计和分析，以便发现问题和改进措施。
三、印刷质量控制的重要性印刷质量控制的重要性体现在以下几个方面：1. 客户满意度：印刷品的质量直接关系到客户的满意度，只有印刷品质量达到客户的期望，才能赢得客户的信任和持续合作。
2. 节约成本：通过有效的质量控制，可以避免印刷品出现质量问题而导致的重印、返工等额外成本，从而节约成本。
3. 提高竞争力：印刷品的质量是企业形象的重要体现，优质的印刷品能够提升企业的形象和竞争力，赢得更多的市场份额。
印刷工艺中的质量控制方法与流程
印刷工艺中的质量控制方法与流程印刷是一种重要的生产工艺，广泛应用于各个领域，包括出版物、包装、广告等。
在印刷过程中，质量控制是确保印刷品达到预期标准的关键。
本文将介绍印刷工艺中的质量控制方法与流程。
一、质量控制的重要性印刷品的质量直接影响产品形象和市场竞争力。
因此，质量控制是印刷行业中至关重要的环节。
通过质量控制，可以确保印刷品在色彩、图像清晰度、线条精度等方面达到客户要求，提高产品质量，提升客户满意度。
二、质量控制方法1. 印前质量控制印前质量控制是指在印刷之前对印刷原稿进行检查和准备工作。
其中包括以下几个方面：a. 原稿的审查：对原稿进行严格审查，确保文字、图片、版式等准确无误。
b. 版面设计与校对：进行版面设计和校对工作，确保版式美观、结构合理。
c. 色彩管理：利用色彩管理系统进行色彩校准，确保印刷品色彩准确。
2. 印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中对印刷品进行质量检查和调整。
以下是一些常用的印刷质量控制方法：a. 印版质量控制：检查印版是否有损伤、污渍等问题，确保印版质量良好。
b. 压力调整：根据印刷材料的不同特性，合理调整压力，保证印刷均匀。
c. 色彩控制：使用密度计、色彩标准等工具来检测印刷品的色彩，调整色彩准确。
3. 印后质量控制印后质量控制是指在印刷完成后对印刷品进行检验和整理。
以下是一些常用的印后质量控制方法：a. 印刷品检验：对印刷品进行全面检查，确保无损伤、错位、污渍等问题。
b. 包装和封装：根据产品要求，进行包装和封装，确保印刷品的完整性。
c. 环境控制：提供适宜的环境条件，防止印刷品受潮、受热、受光等影响。
三、质量控制流程质量控制在印刷工艺中应有清晰的流程，以确保质量标准得以达到。
以下是一个通用的质量控制流程示例：1. 定义质量标准：明确印刷品的质量要求，并制定相应的标准。
2. 印前准备工作：对版面设计、印刷材料、色彩管理等进行准备工作。
3. 印刷质量控制：根据印刷工艺要求，进行印刷质量控制调整。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺印刷是一种常见的制作方式，它可以将文字、图像等内容传输到纸张或其他材料上，以便于传播和保存。
印刷工艺的发展经历了漫长的历史，如今已经成为了一门独立的学科，涵盖了许多专业知识和技术。
本文将介绍印刷的基本原理和常见的印刷工艺，以便读者对印刷有一个更加全面的了解。
首先，我们来了解一下印刷的基本原理。
印刷的基本原理是利用印版上的图文部分吸墨，然后通过压力将墨传输到印刷材料上，从而形成图文。
在印刷过程中，需要注意控制墨水的传递量，以及保证图文的清晰度和准确度。
这就需要印刷工艺中的各个环节密切配合，包括版面设计、印刷材料选择、印刷设备调整等。
其次，我们来了解一些常见的印刷工艺。
首先是凸版印刷，它是利用凸起的图文部分吸墨，然后传输到印刷材料上的一种印刷方式。
凸版印刷适用于印刷品质要求较高的产品，比如书籍、画册等。
其次是凹版印刷，它是利用凹陷的图文部分吸墨，然后传输到印刷材料上的一种印刷方式。
凹版印刷适用于印刷品质要求非常高的产品，比如货币、防伪标签等。
另外还有平版印刷、柔版印刷、丝网印刷等不同的印刷工艺，它们各有特点，适用于不同的印刷需求。
除了不同的印刷工艺，印刷原理和工艺还涉及到许多细节问题。
比如印刷材料的选择，不同的印刷品需要选择不同的纸张或其他材料，以保证印刷效果。
又如印刷设备的调整，不同的印刷工艺需要不同的印刷设备，需要根据实际情况进行调整和维护。
此外，还需要注意印刷环境的控制，比如温度、湿度等对印刷效果的影响。
总的来说，印刷原理和工艺是一门复杂而又有趣的学科，它涉及到许多方面的知识和技术。
通过学习和了解印刷原理和工艺，我们可以更好地理解印刷的过程和原理，从而更好地应用于实际生产中。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺印刷是一种广泛应用于出版、包装、广告等领域的制造工艺，通过印刷技术可以将图像、文字等信息传递给大量的受众。
本文将介绍印刷的基本原理和常用的印刷工艺。
印刷的原理主要是利用油墨的特性，通过印版和印刷媒介的相互作用，将油墨转移到印刷媒介上，从而形成图像和文字。
印版是印刷的关键工具，它可以分为凸版、凹版、平版和网版等类型，每种印版都有各自的特点和应用场景。
凸版印刷是利用印版上图案凸起的部分接触印刷媒介，通过压力将油墨转移到印刷媒介上。
这种印刷方式适用于文字和线条比较粗的印刷品，如书籍、报纸等。
凹版印刷则是将油墨填充在印版凹陷的部分，然后通过压力将油墨转移到印刷媒介上。
这种印刷方式适用于图案、图片等细节丰富的印刷品。
平版印刷是利用印版上图案和文字与印刷媒介平面接触的特点，通过涂布和压力将油墨转移到印刷媒介上。
这种印刷方式适用于大面积的纯色印刷，如海报、画册等。
网版印刷则是利用印版上的网孔将油墨转移到印刷媒介上。
这种印刷方式适用于细小的图案和特殊的材料，如衣物、陶瓷等。
除了印版的选择外，印刷工艺也是影响印刷品质量的重要因素。
常用的印刷工艺包括胶印、凹印、丝印、烫印等。
胶印是最常见的印刷工艺，它的特点是印刷速度快、图像清晰、色彩鲜艳。
凹印则适用于高档包装和防伪印刷，它的特点是色彩浓郁、质感强烈。
丝印是利用丝网将油墨转移到印刷媒介上，适用于曲面印刷和特殊材料印刷。
烫印则是通过加热将金属箔转移到印刷媒介上，适用于高档印刷品的装饰。
印刷工艺的选择和印刷品的质量密切相关。
除了印版和印刷工艺外，印刷材料、油墨和印刷设备也是影响印刷质量的重要因素。
印刷材料应具有一定的平整度和吸墨性，以保证油墨的均匀转移。
油墨的选择要与印刷媒介相适应，同时要考虑干燥速度和色彩稳定性等因素。
印刷设备的调试和维护也是保证印刷质量的关键。
随着科技的进步，数字印刷技术的发展也为印刷行业带来了新的机遇和挑战。
数字印刷技术具有快速、灵活、个性化的特点，适用于小批量、多样化的印刷需求。
印刷常用知识
印刷常用知识在现代社会，印刷技术已经无处不在，从我们手中的书籍、杂志，到各种包装、海报，印刷品充斥着我们的生活。
了解一些印刷常用知识，对于我们更好地理解和欣赏印刷品，甚至在需要时进行相关的选择和决策，都具有重要的意义。
一、印刷的基本原理印刷的本质是通过一定的方式将油墨或颜料转移到承印物上，形成图文信息。
其基本原理可以简单概括为“油水不相容”和“压力转移”。
“油水不相容”是指印刷过程中，油墨和水在印版上相互排斥。
印版通常分为亲油的图文部分和亲水的空白部分。
当印版与水和油墨接触时，图文部分吸附油墨，空白部分吸附水，从而实现油墨只附着在图文部分。
“压力转移”则是指通过印刷机施加的压力，将印版上的油墨转移到承印物上。
常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
平版印刷，也叫胶印，是目前应用最广泛的印刷方式之一。
其印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相容的原理进行印刷。
胶印的优点是印刷质量高、色彩鲜艳、套印准确，适用于印刷高质量的画册、海报、书籍等。
凸版印刷的印版图文部分高于空白部分，印刷时，油墨直接附着在图文部分，然后通过压力转移到承印物上。
凸版印刷常用于印刷票据、标签、信封等。
凹版印刷的印版图文部分低于空白部分，油墨填充在凹坑中，通过刮刀刮去空白部分的油墨，再通过压力将图文部分的油墨转移到承印物上。
凹版印刷的优点是墨层厚实、色彩饱和度高，常用于印刷塑料薄膜、烟包等。
丝网印刷则是通过丝网印版上的网孔将油墨漏印到承印物上。
丝网印刷的适应性强，可以在各种形状和材质的承印物上印刷，常用于印刷电路板、玻璃、陶瓷等。
二、印刷的工艺流程印刷的工艺流程一般包括印前设计、制版、印刷和印后加工等环节。
印前设计是印刷的第一步，包括图文的创意构思、排版设计等。
在这个环节，设计师需要考虑印刷的尺寸、颜色、字体、图像分辨率等因素，以确保设计文件能够满足印刷的要求。
制版是将设计文件转化为印版的过程。
根据不同的印刷方式，制版的方法也有所不同。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是确保印刷品在生产过程中达到高质量标准的一系列措施和方法。
在印刷过程中，质量控制的目标是减少印刷品的缺陷，提高印刷品的可读性和外观质量，以满足客户的需求和期望。
一、印刷质量控制的步骤和方法：1. 印前质量控制：在印刷之前，需要对印刷文件进行仔细检查和审查，以确保文件的准确性和完整性。
这包括检查文字和图像的拼写、格式、颜色等方面的错误。
此外，还需要检查文件的分辨率、色彩模式、页面尺寸等技术要求，以确保文件符合印刷要求。
2. 印刷质量控制：印刷过程中，需要对印刷设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
同时，还需要对印刷材料进行检查，如纸张质量、油墨质量等。
在印刷过程中，需要对印刷品进行抽样检查，以确保印刷品的质量符合要求。
常用的检查方法包括目视检查、测量检查、对比检查等。
3. 印后质量控制：在印刷品完成后，需要对印刷品进行最终的质量检查。
这包括检查印刷品的色彩准确性、图像清晰度、文字清晰度、版面整齐度等方面。
同时，还需要检查印刷品的尺寸、折页、装订等工艺要求。
如果发现印刷品有缺陷，需要及时进行修复或重新印刷。
二、印刷质量控制的指标和要求：1. 色彩准确性：印刷品的色彩准确性是衡量印刷质量的重要指标之一。
色彩准确性包括颜色的饱和度、亮度、对比度等方面。
印刷品的色彩应与原始文件或样品一致，不应有色差或色偏。
2. 图像清晰度：印刷品的图像清晰度是指图像的细节和边缘清晰度。
图像清晰度的要求取决于印刷品的用途和要求。
例如，对于高清晰度的图片，要求图像清晰度高，细节丰富。
3. 文字清晰度：印刷品的文字应清晰可读，字体线条清晰，字间距适当。
文字的清晰度直接影响印刷品的可读性和专业性。
4. 版面整齐度：印刷品的版面整齐度是指版面的对齐、平整和整体协调性。
版面整齐度的要求取决于印刷品的设计和要求，一般要求版面整齐、对称、平衡。
5. 尺寸精度：印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合要求。
印刷质量控制的基本原理和方法
第九章印刷质量控制的基本原理和方法本章重点1.印刷过程中的网点变化2.影响印刷质量的主要参数3.控制印刷质量的方法印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称。
无论是哪一种印刷品的生产，必须经过印前处理、印刷等工艺过程，才能将原稿上的图文信息转移到承印物上。
就此而言，评价印刷质量，首先要看对原稿的忠实性，其次要看印刷一万张、五万张……十万张中，每张印刷品之间的差异性。
所以，印刷质量包含对原稿的再现性和质量的稳定性的双重意思。
但是原稿的印刷品是有差别的。
例如，连续调原稿图像的阶调，是用连续的密度来表达的，密度分级愈多，阶调愈丰富。
印刷品的阶调却是用不连续的网点再现的，阶调传递的范围较窄。
又如，观看天然色片原稿的图像，要采用透射光，观看印刷品的图像，却要采用反射光，两者的光学效应不同。
此外，大多数的彩色原稿的颜色，是用染料发色的，印刷品却是用油墨中的颜料发色的，原稿和印刷品的呈色性有较大的差别，其它的差别也不胜枚举。
因此，印刷品不可能做到对原稿的完全还原，阶调、色彩的再现性均受到一定程度的限制。
印刷量如何评价?影响印刷质量的主要参数有哪几个?印刷过程中怎样控制印刷质量?本章将对上述问题进行探讨。
第一节印刷品的质量一、支配印刷品综合效果的质量特性目前，普遍认为图像印刷品的质量特性考虑到下面四点就很充分了：①阶调再现性；②色彩再现性；③图像清晰度；④印刷的不均匀性。
这些质量特性，并不是独立影响图像印刷品质量，而是相互干扰。
二、评价印刷品质量的方法1.印刷品的主观评价根据评价者的心理感受做出评价2.印刷品的客观评价Z D=F D-F FF D=(1-10-DR)/（1-10-DV）我国印刷行业标准推荐的50%网点增大值，见表9-8。
三、相对反差相对反差：也叫印刷对比度，简称K值，色调差别，衡量实地是否印足墨量。
K=(D V-D R)/D VK=1-（D R/D V）K=0（实地）～1（白纸），K大，网点密度与实地密度比小，网点增大值小K-Dv关系曲线黑、品红、青、黄的K值随最大实地密度顺次减小而减小。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保印刷品的质量符合预期要求的过程。
印刷质量的好坏直接影响着印刷品的观感和使用效果，因此，对印刷质量进行有效的控制是非常重要的。
一、印刷质量控制的目标印刷质量控制的目标是确保印刷品的图文清晰、色采明艳、印刷精度高、无瑕疵等。
具体包括以下几个方面：1. 图文清晰度：印刷品上的文字和图象应该清晰可辨，不含糊、不虚化。
2. 色采准确度：印刷品的色采应该准确无误，符合设计要求。
3. 印刷精度：印刷品的位置、尺寸、对齐等方面应该精确无误。
4. 无瑕疵：印刷品表面应该没有划痕、漏印、脏污等瑕疵。
二、印刷质量控制的方法为了实现印刷质量的控制，可以采用以下几种方法：1. 印前质量控制：印前质量控制是指在印刷前对印刷品的设计、制版、校对等环节进行质量控制。
通过检查设计稿、制版文件、校对样张等，确保印刷品的内容和排版准确无误。
2. 印刷过程控制：印刷过程控制是指在印刷过程中对印刷机的操作、印刷材料的使用等进行控制。
通过调整印刷机的压力、速度、墨水的配比等参数，以及选用合适的印刷材料，保证印刷品的质量。
3. 印后质量控制：印后质量控制是指在印刷完成后对印刷品进行检查和评估。
通过对印刷品进行目测检查、测量检验等，发现并记录印刷品的质量问题，以便及时采取纠正措施。
三、印刷质量控制的标准为了确保印刷质量的一致性和稳定性，需要制定相应的印刷质量控制标准。
常用的印刷质量控制标准包括以下几个方面：1. 图文清晰度标准：根据印刷品的用途和要求，制定相应的图文清晰度标准。
可以通过放大镜、显微镜等工具进行检查，评估图文清晰度是否符合标准要求。
2. 色采准确度标准：根据印刷品的设计要求，制定相应的色采准确度标准。
可以使用色采测量仪等设备进行检测，确保印刷品的色采准确无误。
3. 印刷精度标准：根据印刷品的尺寸和要求，制定相应的印刷精度标准。
可以使用印刷精度测量仪等工具进行检测，评估印刷精度是否符合标准要求。
印刷质量控制
印刷质量控制标题：印刷质量控制引言概述：印刷质量控制是印刷行业中非常重要的一个环节，它直接关系到印刷品的质量和客户满意度。
在印刷过程中，通过一系列的控制措施和技术手段，可以有效地保证印刷品的质量稳定和一致性。
本文将从印刷质量控制的重要性、控制方法、常见问题及解决方案、技术手段和未来发展等方面进行详细介绍。
一、印刷质量控制的重要性1.1 确保印刷品质量：印刷品质量直接关系到客户的满意度和公司的声誉，通过质量控制可以有效地保证印刷品的质量稳定和一致性。
1.2 提高生产效率：通过质量控制可以减少错误和废品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
1.3 符合标准要求：印刷质量控制可以确保印刷品符合相关的标准要求，提高产品的竞争力。
二、印刷质量控制的方法2.1 印刷前的准备工作：包括选择合适的印刷材料、调整印刷机器参数、校色等。
2.2 印刷过程中的监控：监控印刷机器的运行状态、印刷质量和印刷速度等，及时发现问题并进行调整。
2.3 印刷后的检验和修正：对印刷品进行质量检验，发现问题及时进行修正，确保印刷品符合要求。
三、常见问题及解决方案3.1 印刷色差：可能是因为油墨配方不正确或者印刷机器调整不当，解决方法是调整油墨配方或者重新调整机器参数。
3.2 印刷模糊：可能是因为印刷机器的压力不均匀或者印刷材料质量不佳，解决方法是调整机器压力或者更换优质的印刷材料。
3.3 印刷漏印：可能是因为版面设计不合理或者印刷机器故障，解决方法是重新设计版面或者修复印刷机器。
四、技术手段4.1 色彩管理系统：通过色彩管理系统可以实现对印刷色彩的准确控制，确保印刷品的色彩一致性。
4.2 数字印刷技术：数字印刷技术可以实现个性化印刷，减少印刷品的废品率，提高生产效率。
4.3 自动化控制系统：自动化控制系统可以实现对印刷机器的自动监控和调整，提高生产效率和质量稳定性。
五、未来发展5.1 智能化印刷：未来印刷行业将更加智能化，通过人工智能和大数据分析实现印刷质量的自动控制和优化。
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印刷原理及工艺
一、网点增大的原（2）
3.齿轮啮合不标准：橡皮布和印 张、印版之间相对滑移。
4.印版磨损：亲油面积增大或油 墨侵入空白
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印刷原理及工艺
网点增大的原因（2）
5.双重反射：白光照射 到白纸上，80%以上白 光被反射，白光照射到 有网点和白纸交界处， 10%白光被反射。真实 网点周围增加一圈墨迹， 感到网点增大了
印刷质量控制的基本原理和方法 第九章
印刷原理及工艺
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第九章 印刷质量控制的基本原理和方法
第一节 印刷品的质量 第二节 网点与阶调传递 第三节 印刷过程中的网点变化 第四节 影响印刷质量的主要参数 第五节 控制印刷质量的方法
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第一节 印刷品的质量
一、明度与密度的关系 二、网点覆盖率和密度的关系 三、网点覆盖率对颜色传递的影
响
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印刷原理及工艺
一、明度与密度的关系
阶调是指原稿的
浓淡层次。 明亮部分叫亮调，
图9-3
深暗部分叫暗调，
明暗交换部分叫
中间调
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印刷原理及工艺
一、明度与密度的关系
阶调也是人眼对 明暗心理感觉， 量度明暗程度物 理量是明度值。 用符号V明表示。
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印刷原理及工艺
三、网点覆盖率对颜色传递的影响
彩色印刷品的质量评价是非常复杂的， 既有阶调再现问题，又有颜色再现问题。 彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、 青三块印版套印再现原稿的颜色和阶调 的。为了提高黄、品、青叠合成黑的密 度值，常常还要加一块黑版，弥补暗调 的不足。印刷品某处颜色的深浅是与网 点面积覆盖率的大小成比例的
R2 R1
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印刷原理及工艺
网点面积增大百分比
设单位面积内原版网点面积A0， 则网点面积增大百分比
f增=A/A0
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印刷原理及工艺
结论1：网点百分比相同，网屏线数 愈高，相同的网点边长增大量所引 起的网点面积增大百分比愈大。
即，网点百分比相同，网点数目愈 多，网点面积增大的百分比愈大
图9-3
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印刷用原理密及工度艺 表现阶调曲线
A：印刷品忠 实再现原稿 阶调
B：受最高密 度限制的复 制曲线
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印刷原用理及密工艺度表现阶调曲线
D：实际印刷品和 原稿密度关系，失 掉高光和暗调反差， 阶调再现不良
C：牺牲暗调反差， 提高亮调反差
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N-网屏线数，M=N2
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a2 a1
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网点增大的规律
设单位面积内
网点增大面积为A
圆网点：
A=（=πRR222-2RM2-1π）Rπ21NM2 R1-原版上圆网点半径 R2-增大后圆网点半径 M-单位面积内网点个数
N-网屏线数，M=N2
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6.重影
图9-9
2020型
印刷过程中， 网点变形的类 型大概有图910所示的几种， 主要导致网点 增大。
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印刷原理及工艺
二、网点增大的规律
设单位面积内网点增大 面积为A
方网点：
A=（=aa2222M-a-a212）1MN2 ａ1-方网点原边长 ａ2-方网点增大后方边长 M-单位面积内网点个数
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印刷原理及工艺
二、网点覆盖率和密度的关系
网点覆盖率：单位面积内网点所占面 积的百分比，或称网点百分比、网点 面积率
凸版、平版印刷品墨层厚度各点相同， 网点疏密表现阶调
高光：1%～10%；亮调：10%～30%； 中间调：40%～60%；暗调70%～ 90%
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印刷原理及工艺
一、支配印刷品综合效果的质量 特性
二、评价印刷品质量的方法
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印刷原理及工艺
一、支配印刷品综合效果的质量特性
目前，普遍认为图像印刷品的质量特 性考虑到下面四点就很充分了：①阶 调再现性；②色彩再现性；③图像清 晰度；④印刷的不均匀性。
这些质量特性，并不是独立影响图像 印刷品质量，而是相互干扰。
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印刷原理及工艺
第三节 印刷过程中的网点变化
一、网点增大的原因 二、网点增大的规律
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印刷原理及工艺
一、网点增大的原（1）
1.印刷压力：油墨在印刷压力作 用下，向网点周围扩展，压力大， 扩展厉害
2.滚筒包衬：包衬不合适，橡皮 滚筒弹性变形，产生相对滑移
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结论2 印刷原理及工艺
印刷品上网 点百分比都 不同程度的 增大了
网屏线数相 同，中间调 网点增大多， 50%的网点 增大最大
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印刷原理及工艺
第四节 影响印刷质量的主要参数
一、实地密度 二、网点增大值 三、相对反差 四、最佳墨层厚度的确定 五、油墨叠印率
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印刷原理及工艺
二、评价印刷品质量的方法
1.印刷品的主观评价 根据评价者的心理感受做出评价 2.印刷品的客观评价 对印刷品的各个质量特性进行检测，用
数值表示。
3.印刷品的综合评价 以客观评价数值为基础，与主观评价各
种因素相对照，得到评价标准
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第二节 网点与阶调传递
网点密度与覆盖率
DR=lg1/R DR ：网点密度 R：反射率
a：网点覆盖率
a=（1-10-DR）/（1-10-DV） （9-6）
玛雷·戴维斯(Murray-Davies)公式
DV：实地密度
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印刷原理及工艺
尤尔·尼尔森公式
尤尔·尼尔森 (Yule-Nielsen)公式 a=（1-10-DR/n）/（1-10-DV/n） 修正后玛雷·戴维斯公式 n：补偿系数 ｎ值在1～5之间，大部分在1～2之间 各种不同条件下的ｎ值，如表9-1
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印刷一原理、及工实艺 地密度
实地密度：网点面积覆 盖率为100%，即印张上 被墨层完全覆盖部分
DV=lg1/R 实地密度不是无限增大 达到最大值，不再增大 油墨最大实地密度也叫
饱和密度（见表9-4 ）
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图9-13
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印二刷原、理及网工艺点增大值