橡胶油分类用途标准
国产环保橡胶油在胎面胶中的应用
国产环保橡胶油在胎面胶中的应用来源:中国化工信息网 2010年6月4日橡胶油一般分为石蜡基油、环烷基油和芳香基油三大类。
其中芳香基油具有密度大、粘度高、亲和性好、加工性能优等特点，与橡胶具有良好的相容性，能赋予轮胎良好的抗湿滑性能等，在充油橡胶和轮胎生产中应用最为广泛。
芳烃油的替代品在国外研究和推荐较多的有3类，即环保芳烃油、浅抽油和环烷油。
环保芳烃油通过对芳烃油再精制（双重萃取）除去多环芳族化合物(PCA)和多环芳烃(PAHs)制备，性能最接近高芳烃油(DAE)，且生产工艺和设备只需少量改动。
浅抽油以石蜡基馏分油溶剂浅度精制或加氢浅度精制而成，其工艺和设备需要较大改造，且其应用于胎面胶的效果不令人满意。
从合成橡胶厂和轮胎生产厂的实际使用情况看，浅抽油和环烷油一般只用作操作油，因环保芳烃油与橡胶本体相容性最好，同时不影响轮胎的安全性，是目前公认的芳烃油最佳替代品，被绝大多数SR生产厂家选择为橡胶填充油。
国外环保芳烃油的研究工作开展比较早，已经实现工业化。
目前，能提供环保芳烃油的企业有德国汉圣公司、法国道达尔公司、新日本石油公司和日本能源公司等。
其中，德国汉圣公司是世界上第二个成功研发并实现环保芳烃油工业化的企业集团，目前国内仅见环保橡胶油的实验室研究报道，尚无工业化实例。
中国海洋石油总公司（简称中海油）的渤海湾原油属于典型环烷基原油，具有高环烷烃、高芳烃的特点，是生产环保芳烃油的理想原料。
中海油气开发利用公司以中海绥中36-1减三线馏分油为原料，采用糠醛二次萃取工艺，通过技术改进，成功开发出满足欧盟2005/69/EC指令要求、同时具有高芳烃和高环烷烃含量的环保橡胶油。
本工作研究中海油环保橡胶油在轮胎胎面胶中的应用。
1 实验1.1 主要原材料环保橡胶油，中海油气开发利用公司产品；DAE，轮胎工业常用传统芳烃油，北京首创轮胎有限责任公司提供；处理芳烃油(TDAE)，德国汉圣公司产品。
1.2 试验配方NR（或NR/SBR）100（或60/40），炭黑N37560，氧化锌4，硬脂酸2.5，操作油（变品种）8，防老剂4，硫黄2，促进剂1.5。
橡胶试验用标准油
橡胶试验用标准油ASTM（D471-98）Standard Test Method for Rubber Property –Effect of Liquids1实验油种类及作用：燃油A：异辛烷燃油B：异辛烷7：3甲苯燃油C：异辛烷5：5甲苯燃油D：异辛烷6：4甲苯燃油E：甲苯燃油F：柴油燃油G：燃油D 85：15 无水乙醇燃油H：燃油C 85：15 无水乙醇燃油I：燃油C 85：15 无水甲醇（M15）燃油K：燃油C 15：85 无水甲醇（M85）注：以上均为体积比作用：模拟各种商品汽油的不同溶胀作用。
101#油：癸二酸二异辛脂（99.5%,质量分数），吩噻嗪(0.5%,质量分数)作用：模拟二脂类润滑油的溶胀作用102#油：ASTM1#油（95%，质量分数），烃类化合物油添加剂（5%，质量分数）作用：模拟液压油的溶胀作用103#油：三-n-丁基磷酸酯作用：模拟磷酸二脂类航空液压油104#油：分析纯级乙二醇（50%，体积分数），蒸馏水（50%，体积分数)作用：模拟引擎冷却剂的溶胀作用105#油：ASTM用油（TMC1006）作用：满足ASTM D4485及SAE J300测试要求的润滑油106#油：ARM200作用：最终取代101#油，因为101#油已不准备以混合物的形式提供。
1993年，IRM902，IRM903分别取代了ASTM2#，ASTM3#作为标准实验油，原因是后两者有致癌作用。
ASTM 1#油模拟低溶胀性作用（低体积增加油）苯胺点：124±1℃IRM902（ASTM 2#油）模拟中溶胀性作用（中体积增加油）苯胺点：93±3℃ IRM903（ASTM 3#油）模拟高溶胀性作用（高体积增加油）苯胺点：70±1℃ 模拟各类密封油，燃料油等的溶胀作用。
注：实验油的溶胀作用与实验油本身的苯胺点有关，苯胺点越低，溶胀作用越大。
（苯胺点是表征石油类产品芳烃含量的参数，苯胺点越低，芳烃含量越高）芳烃含量越高→苯胺点越低→对橡胶溶胀作用越大联邦德国标准：（体积比）FAM A：异辛烷（30）甲苯（50）乙醇（5）二异丁烯（15）FAM B： FAM A（84.5）甲醇(15) 去离子水(0.5)FAM C： FAM A（40）甲醇（58）去离子水（2）。
橡胶油的型号
优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。
优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。
良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。
用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。
[应用范围] KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM （乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。
是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。
[芳香基橡胶油芳烃橡胶油规格介绍[产品性能]优异的橡胶相容性：CA值高，可以提高合成橡胶生产和橡胶制品加工中的充油量，而不易产生油品渗出。
良好的加工性能：芳烃含量高有助于加快混炼、提高生产效率、降低能耗；改善碳黑分散性能，有助于产品性能更好的连续一致性。
石蜡含量低：在轮胎生产中，极低的蜡含量有助于保持其层压粘性，减少轮胎生产中的“开花”和“层压粘性”问题。
低挥发性：减少硫化和混炼中的烟雾污染和挥发损失，改善工作环境。
[应用范围]KA系列芳香基橡胶油广泛用于SBR（丁苯橡胶）合成和橡胶轮胎的加工，也适用于BR（顺丁橡胶）、NR（天然橡胶）等有色或黑色橡胶制品加工。
橡胶油分类用途标准[整理版]
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橡胶油分类用途标准——环烷油相关标准概述一、橡胶油的主要分类为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。
在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。
如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。
通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。
这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。
基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。
在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。
橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
国内外橡胶试验用标准油的性能及应用
橡胶试验用标准油的性能及应用
橡胶试验用标准油是一种重要的橡胶试验材料，它的性能和应用对于橡胶材料的性能测试
具有重要意义。
一、橡胶试验用标准油的性能
1.油品种
橡胶试验用标准油主要有柴油、煤油、石油和煤焦油等，其中柴油和煤油是最常用的，这
种标准油的硫含量低，抗氧化性能良好，可以有效的保护橡胶的老化和氧化反应，从而提
高橡胶的耐磨性能。
2.油品性能
橡胶试验用标准油的粘度指数一般在80-90之间，其粘度值一般为50-200mm2/s，油粘度
值越高，抗磨损性能越好，润滑性能也越好，可以有效的减少橡胶材料的磨损，延长使用
寿命。
二、橡胶试验用标准油的应用
1.汽车行业
橡胶试验用标准油在汽车行业有着广泛的应用，它可以用来检测汽车的制动系统、转向系
统和发动机的性能，以及汽车的悬挂系统和变速箱的性能。
2.机械行业
橡胶试验用标准油在机械行业也有着广泛的应用，它可以用来检测机械设备的润滑性能，
以及检测机械设备的密封性能，以及机械设备的可靠性。
三、结论
从上述内容可以看出，橡胶试验用标准油具有良好的抗氧化性能，抗磨损性能和润滑性能，在汽车行业和机械行业有着广泛的应用，为橡胶材料的性能测试提供了重要依据。
橡胶油知识大全
物理性能
粘度
表示橡胶油的流动阻力，通常以帕·秒（Pa·s）或泊（P）表 示。粘度对加工性能和使用效果有重要影响。
密度
表示橡胶油的质量与体积之比，单位为千克每升（kg/L）。 密度对油品的存储、运输和使用有一定影响。
闪点
表示橡胶油在特定条件下加热到一定温度时，油蒸汽与空 气混合物能够发生闪燃的最低温度。闪点是评价油品火灾 危险性的重要指标。
04
橡胶油的储存与运输
储存条件
储存容器
应使用清洁、干燥的容器储存橡胶油，避免使用 有残留物或受污染的容器。
避光与通风
橡胶油应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和长 时间暴露在高温环境中。
ABCD
温度控制
储存温度应保持在适宜范围，过高或过低的温度 都可能影响橡胶油的质量和稳定性。
定期检查
定期检查橡胶油的色泽、气味、质地等，以确保 其质量和安全性。
检测方法与标准
检测方法
根据不同的性能指标，采用不同的检 测方法，如粘度、密度的测量采用物 理法，酸值、碘值的测量采用化学法， 色度、氧化稳定性的测量采用仪器分 析法等。
标准
橡胶油的检测应遵循相应的国家和行 业标准，如中国国家标准（GB）、美 国材料试验协会标准（ASTM）等。 标准的制定和实施对于确保橡胶油的 质量和性能具有重要意义。
倾点
表示橡胶油在一定条件下开始凝固的最低温度。倾点是评 价油品低温流动性的重要指标。
化学性能
表示橡胶油中游离脂肪酸的含量，单位为毫克氢氧化 钾每克（mg KOH/g）。酸值过高会影响油品的稳定
性。
输入 标题
碘值
表示橡胶油中不饱和脂肪酸的含量，单位为克碘每克 （g I/g）。碘值是评价油品氧化稳定性的重要指标。
常用橡胶油的知识！
常用橡胶油的知识！橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类，其中石油系橡胶油是储存量最大、最容易进行加工的，同时增塑效果好且成本比较低。
石油系橡胶油主要分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。
其中，环烷基橡胶油属于新型橡胶油，不但可以作为芳烃型橡胶油的替代品，同时各种性能与芳烃型橡胶油几乎无异。
橡胶油的关键特性就是与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，环烷基橡胶油同时兼具石蜡基和芳香基的特性，乳化性和相容性较好且无污染无毒，能够适应的橡胶种类广泛，是最理想的橡胶油之一。
橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性。
所以才会由在改善橡胶加工过程中减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，有有效提高硫化胶的伸长率以及回弹性等工艺性能。
总之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的最“擅长”作用机理。
几种常用橡胶油专业知识芳烃油：用途：芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。
广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。
芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。
机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。
在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。
适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
质量指标：芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。
芳烃含量影响胶料的硬度。
芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
闪点是检验材料安全性的项目。
目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。
对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。
橡胶油简介
橡胶油橡胶油简介：环烷基橡胶油是由中国石化股份有限公司荆门分公司采用中间基原油的润滑油馏份，环烷基橡胶油经过糠醛精制、酮苯脱蜡、两段加氢补充精制生产。
糠醛精制脱除油品中的沥青质、胶质、稠环芳烃等颜色深、安定性差的组份，降低CA含量；酮苯脱蜡降低油品的凝固点，改善低温性能；加氢补充精制进一步脱除油品的颜色和极性杂质，改善安定性，并将CA部分转化为CN。
环烷基橡胶油原料来源可靠，生产能力大，产品质量及供货稳定。
橡胶油的分类橡胶油一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类.橡胶油的使用范围要做到正确选择橡胶油,必须明确橡胶油的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系.橡胶油的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性,相比较而言,环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性,其乳化性和相容性较好,且无污染、无毒,适应的橡胶种类较多,应用广泛,是最理想的橡胶油.品种有PC橡胶油、STP 橡胶油等.................STP 橡胶油（手感漆）表面丝印油墨一、油墨使用技术参考1.适用范围: ABS，PC，亚克力等材料表面喷过橡胶油手感漆的，再在上边印的油墨2.稀释剂:STP专用稀释剂。
3.消泡剂及流平剂:STP专用消泡剂及流平剂。
4.硬化剂STP专用硬化剂。
添加硬化剂比例(油墨100：10硬化剂)5.油墨调配方法：使用前将油墨搅拌均匀。
酌情添加10-30%的稀释剂，搅拌均匀使用。
6.包装干燥条件:温度25℃、湿度75%不低于8小时。
7.添加硬化剂后的使用时限:不低于8小时。
8.油墨重金属含量标准:符合EN71-3标准。
9.易然品等级:为二级易然液体。
10.使用溶剂毒性:低毒二、油墨使用注意事项1．试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
5. 附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
橡胶溶剂油标准
橡胶溶剂油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶溶剂油是一种用于制造橡胶制品的重要原材料，广泛应用于汽车轮胎、胶管、密封件等领域。
橡胶溶剂油的质量标准对于保障产品质量、提高生产效率至关重要。
制定和遵守橡胶溶剂油的标准是生产厂家、消费者和监管部门共同关注的问题。
橡胶溶剂油的标准主要包括产品质量、使用方法和安全操作等方面。
产品质量是橡胶溶剂油标准的核心内容。
标准应包括产品的化学成分、物理性质、工艺要求等。
产品的密度、粘度、挥发性等指标都应明确规定。
标准应规定产品的外观要求，如颜色、透明度等。
只有产品符合这些要求，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。
橡胶溶剂油的使用方法也是标准的重要内容。
标准应明确产品的储存、运输、搬运等方面的要求，确保产品在整个生产过程中不会出现安全事故。
标准还应指导用户如何正确使用产品，以充分发挥产品的性能和效益。
标准应规定橡胶溶剂油的使用温度、用量、搭配等内容，帮助用户正确选用和使用产品。
橡胶溶剂油的标准还应包括产品的环保和安全保护要求。
这些要求包括产品的排放标准、废弃物处理、事故应急救援等内容。
制定这些要求既是对生产厂家的责任，也是对环境和人身安全的保护。
只有严格遵守这些要求，才能保证橡胶溶剂油的生产和使用不会对环境造成污染，不会给人们的生命和财产带来威胁。
要制定一份合格的橡胶溶剂油标准，需要各方共同参与，充分沟通和协商。
生产厂家应积极参与标准的制定和修订，提出合理建议和要求；消费者应提供产品使用反馈和建议，帮助完善标准；监管部门应加强监督管理，确保标准的贯彻执行。
只有各方共同努力，才能制定出符合市场需求、健康环保的橡胶溶剂油标准。
橡胶溶剂油的标准不仅是产品质量的保障，也是环境保护和人身安全的重要保障。
只有制定和遵守严格的标准，才能确保橡胶溶剂油的生产和使用安全可靠。
期待各方共同努力，为橡胶溶剂油的标准化工作做出更大的贡献。
第二篇示例：橡胶溶剂油是一种用于橡胶制品生产的重要原材料，其质量标准直接影响着橡胶制品的质量和性能。
橡胶试验用标准油成分及ASTM标准油比对
橡胶试验⽤标准油成分及ASTM标准油⽐对橡胶试验⽤标准油及ASTM标准油⽐对我国于1986年初制订了橡胶试验⽤标准油GJB 127-86。
橡胶试验⽤标准油⼤体上可分三类。
参考燃料参考燃料出称纯净液体（我国称为易挥发标准油），它是以易挥发的异⾟烷和甲苯按不同⽐例（体积⽐）配制⽽成。
甲苯含量多（芳⾹烃多）则橡胶溶胀⼤。
进⼊80年代，在国际标准ISO 1817-85和法国标准NF T46-013-85中都规定了醇型参考燃料。
这些参考燃料都是燃料油的⼀种标准油。
我国的参考燃料也已列⼊部分标准中开始应⽤标准油它是粘度较⾼不易挥发的⽯油基油品（烃类），按不同苯胺点分类，通常有三种标准油即NO1、NO2、NO3，1979年以后美国ASTM D471⼀79⼜增加NO5标准油；联邦德国DIN53521-79增加A20/NP11标准油。
这些标准油模拟了许多润滑油、液压油、电器油等的性能。
⼯作液体⼯作液体其中⼜可分为两类，⼀种是⽯油基（烃类）⼯作液体100，它是由95%的1号标准油和5％的氯代烷基黄原酸盐添加剂的混合物，该液体主要是模拟润滑油中加⼊某些腐蚀性添加剂的标准⼯作液体。
另⼀种是酯类⼯作液体101，它是由99.5％⼆-2-⼄基已基癸⼆酸酯和0.5％的吩噻嗪所组成，酯类标准油中还有SAENOA磷酸酯标准油（三-n-丁基磷酸酯），它主要是模拟合成酯类液压油，⼯作液体在我国尚未着⼿进⾏研制。
标准燃料规格据是在碳氢化合物的液体（⽯油燃料）中橡胶性能的变化。
1 液体B、C和D合理地模拟了现在通⽤的汽油对橡胶的影响，但同⼀级（如防爆率相同）汽油及同样配⽐的汽油，其组成的变化仍然很⼤，因此要采⽤这三种液体才能包括这些组成的变化范围。
2 含有酒精的车⽤汽油见表，⽬前仅有少数地区⽤这种燃料，预期⽇后将得到⼴泛应⽤。
由于相当少量的酒精存在都会使通常的耐油橡胶产⽣不均称反应，因此，建议使⽤适当液体中含有酒精以模拟此种燃料，然⽽⽬前尚没有单独的试验液体可以模拟众多燃料的这种多变性能。
SBS弹性体TPETPR常用油种类及用途特性
SBS/弹性体/TPE/TPR常用油种类及用途特性按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油、芳香基橡胶油等；TPR/TPE芳烃油和高芳烃油的芳烃含量( CA )为40 %左右，环烷油中的环烷烃含量( CN ) 为40 %左右，石蜡基油中的石蜡烃含量( CP )为65 %左右。
其物理性能存在差异，与胶粘剂粘料之间的物理亲和性能也存在较大的差异。
这种亲和能力是基于相似相容的原理，随着充油量的增加，SBS的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高，拉伸强度、300％定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形下降。
永久变形随充油量增加而下降主要是填充油使聚丁二烯链段分子间的作用力减弱，SBS软段的活动空间增大的缘故。
下面分述使用种类和添加量对TPR加工、使用性能的影响：(a)TPR/TPE芳烃油用途：TPR/TPE芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。
作为操作油，填充油广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。
TPR/TPE芳烃油与合成胶的相容性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。
芳香基油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶的相容性是最好的，有利于填充和降低炼胶温度，拉伸强度和撕裂强度高，，加工性能优于链烷烃。
但它的缺点是弹性较低，低温性能差，颜色很深，污染性强，而且含有大量多环芳烃，具有潜在的致癌危险。
在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA) ，其中一些被归为二类致癌物质。
因此，欧盟在2005/ 69/ EC 指令中对其中8 种强致癌物PAHs 进行了严格限制。
影响因素：TPR/TPE芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。
芳烃含量影响胶料的硬度。
芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。
橡胶油基础知识.
Hale Waihona Puke 橡胶油的物理性质密度 黏度 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 时也用以反映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又 影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫 化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高 粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降 低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。
橡胶油
轮胎用橡胶油的种类、性能及应用
橡胶油的定义
在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶油 按使用对象分： 橡胶填充油
制造SBR1712 SBR1778 SSBR5525-1 TUFDENE4350中填充的油
橡胶操作油
从此意义上讲， NO.2油 NO.3油 NO. 5油 413油 TDAE油 橡胶油又称橡胶 软化剂。 橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料， 橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可 以使制品柔软又具有良好的弹性。
三大类橡胶油性能比较
石蜡基类抗臭氧性能和光稳定性能较好，乳化性，相容 环保要求的提 芳香基橡胶油 性和低温性相对较差 高，必将逐步 是世界公认的 受到限制 致癌物 最理想的橡胶 油 芳香基类与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强 度高，可大量加入，价格低廉，但颜色深，污染大， 毒性大
环烷基类兼有石蜡基和芳香基的特点，其乳化性和相 容性较好，且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多， 应用广泛。
CH2
CH2
n
CH2
CH
CH CH3
m
充油SBR品种
橡胶名 1712 1723 1732 1721 1739 1740 苯乙烯含量 [PHR] 23.5 23.5 32.0 40.0 40.0 40.0 油品种 油品含量 Tg[℃] [PHR] 类 DAE 37.5 -50 TDAE MES DAE TDAE MES 32.5 32.5 37.5 37.5 32.5 -52 -51 -30 -36 -44
橡胶软化油
三、主要性能
• 改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力 消耗；改善与其他配合剂的分散和混合； 降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度； 提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、 耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。
(1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出， 并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品 颜色及油品质量稳定性的变化；
(2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差 异，因此不宜混合使用；
(3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡 胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可 以替换使用，最好不要混合使用。
六.橡胶油对橡胶加工性能的影响
1.按矿物油本身分子结构、组成方面的差异 不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、 芳香基橡胶油等；
2.按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、的 区别
• 石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡 胶油的乳化性、相容性和低温性较差；
• 芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高， 可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、 毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰；
3）.苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃ 范围内比较合适。
4）.倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作 工艺温度的适用性。
5）.闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火 灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。
6）.中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延 迟。
• 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能 反映其组成情况。
3.储存容器必须防水、防潮，防止杂质混入； 4.运输过程中必须有明显标记，防止与其它
橡胶油的种类和性能及应用
橡胶油的种类和性能及应用摘要:概述了橡胶油的种类、性能及其应用,并指出橡胶油的选用原则。
橡胶油一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类。
要做到正确选择橡胶油,必须明确橡胶油的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系。
橡胶油的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性,相比较而言,环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性,其乳化性和相容性较好,且无污染、无毒,适应的橡胶种类较多,应用广泛,是最理想的橡胶油。
关键词:橡胶油;石蜡基橡胶油;环烷基橡胶油;芳香基橡胶油;橡胶现代生活离不开橡胶,无论是汽车、航空、航海等交通运输业,还是建筑、尖端科技、医药卫生、日常生活等,因此,橡胶对于促进国民经济的发展和提高人民生活水平起到了不可估量的作用。
随着橡胶工业的高速发展,橡胶油用量也在逐年增大。
在SR 胶液生产过程中加入的油称为橡胶填充油,如制造充油SBR 和充油SBS (苯乙烯2丁二烯2苯乙烯嵌段共聚物) 热塑性弹性体所采用的油;在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶操作油或橡胶加工油。
橡胶填充油与橡胶操作油统称为橡胶油。
由于橡胶本身的硬度较高,若再加入其它填料或骨架材料,胶料的硬度会更高。
在胶料中加入一定量的橡胶油,所生产的橡胶制品既柔软又具有良好的弹性,从这个意义上讲,橡胶油又称为橡胶软化剂。
橡胶填充油在充油橡胶中的质量分数一般为0120～0150 ,橡胶操作油在胶料中的质量分数一般为0102～0117 ,具体用量需根据对胶料物理性能和加工性能的要求以及填充剂的性质和用量而定。
本文主要概述橡胶油的种类、性能及其应用,并提出橡胶油的选用原则。
3 橡胶油的选用原则一种理想的橡胶油应具备以下条件: ①与橡胶等原材料的相容性好; ②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响; ③充油和加工过程中挥发性小; ④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能; ⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性; ⑥环保、无污染; ⑦具有良好的光、热稳定性;⑧质量稳定,来源充足,价格适中。
环烷油相关标准
--环烷油相关标准概述一、橡胶油的主要分类为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。
在对橡胶油的实际使用当中。
因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。
如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同。
对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。
通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为"橡胶填充油"。
这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构。
分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购渗入渗出胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油。
才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。
基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为"橡胶操作油"或"橡胶加工油"。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。
在配料中加入一定量的橡胶油以后。
橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。
橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为"橡胶软化油"。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
橡胶油的分类与应用
优点：石蜡油的特性芳烃含量低，在过氧化硫化工艺可减少硫化剂的消耗，从而降低成本；石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性配合，在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。
名称
特性
优/缺点
适合胶种
环烷油
分子中有一个或多个饱和环状碳链，外观呈油状液体，所以称为环烷油。
优点：环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点；在它的环上通常还会连接着饱和支链，因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，与橡胶的良好增塑和互溶性；环烷油来自天然石油，价格低廉、来源可靠。
优点：与通用橡胶天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶有良好的互溶性，在提供优良加工性能的同时，确保硫化橡胶具有良好的综合物理机械性能。
不足：在丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶的互溶性比较差，极易喷出橡胶制品表面，通常不使用或少量使用在饱和橡胶中。
广泛适用于不饱和橡胶，在轮胎、运输带、传动带、胶管、胶鞋等对橡胶物理机械性能要求比较高的橡胶制品中大量使用。
不足：在天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶的互溶性比较差，极易喷出橡胶制品表面；用作一般软化剂，用量小于15份，其污染性小或不污染，但对胶料的粘合性不利（起抵制作用）。
广泛适用于饱和橡胶，在丁基内胎、子午线轮胎气密层胶、乙丙橡胶车窗密封条等橡胶制品中大量使用；通常不使用或少量使用在不饱和橡胶中。
国内外橡胶试验用标准油的性能及应用
国内外橡胶试验用标准油的性能及应用
什么是橡胶试验用标准油？橡胶试验用标准油（StandardOilforRubberTesting,SORT）是实验室用于测试和评估橡胶和橡胶制品的一种润滑剂，它可帮助检验者更好地掌握橡胶的物理性能，为橡胶的使用提供有力支持。
SORT标准油的特性及性能介绍：
SORT标准油的主要成分是石油脂和矿物油，其中石油脂组成有不同种类的矿物油，包括加入各种添加剂，如抗氧剂、防锈剂等。
该产品具有极佳的抗渗性、抗水解性、抗氧性、防腐蚀性、易于操作等优良特性，可以提供完美的保护和加工支持，让橡胶在使用过程中保持长久的新颖性和耐用性。
SORT标准油的应用：
1.于橡胶和橡胶制品的物理性能测试和评估：SORT标准油可以用于橡胶和橡胶制品的实验室测试，如拉伸应变，抗疲劳强度，抗张强度，延伸率，摩擦系数，扭转抗拉性能，气密性，耐热性，耐水性，耐盐等等。
2.于橡胶制品的生产加工和机械安装：SORT标准油也广泛用于橡胶制品的生产加工和机械安装，如橡胶销和橡胶元件的安装，它能够帮助提高机械部件的灵活性，并使其与其他部件的连接更加牢固，从而更好地保护零部件。
总结
橡胶试验用标准油（SORT）是实验室用于测试和评估橡胶和橡胶
制品的一种润滑剂，具有抗氧性、防腐蚀性等优良特性，可以提供完美的保护和加工支持。
SORT标准油可以用于橡胶和橡胶制品的实验室测试和评估，还可用于橡胶制品的生产加工和机械安装，为橡胶的使用提供有力支持。
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一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
（3）KA系列芳香基橡胶油
KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S
KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
② K371系列环烷基橡胶油
K371系列环烷基橡胶油，是应市场需求而开发的产品，一部分用户特别需要颜色浅、芳烃含量少、中等抗黄变的环烷基橡胶油，克石化公司就研制了这类产品。字母“K”是克拉玛依石化公司的第一个字母。37表示环烷烃大于37%，1表示芳香烃含量的中心值在1%左右。
③ KN系列环烷基橡胶油
（）橡胶填充油
由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（ 1）橡胶填充油
由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
中国目前的橡胶油，产品标准是企业标准为主，没有国家标准和行业标准，这与国外以公司标准为主的状况是一致，在当前，克拉玛依石化公司在橡胶油生产工艺、生产技术、标准的合理性方面，均属于中国最先进的，在世界也属于一流的水准，尤其在产品标准方面，已经形成了中国的主流标准。
二、翼龙牌各系列、各牌号橡胶油名称含义
——环烷油相关标准
概述
一、橡胶油的主要分类
为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
YT－××：字母“Y”是按照GB/T7631.1-87的标准要求，橡胶油应该归类到其它应用类。字母“T”是填充油的汉语拼音的第一个字母。后两位阿拉伯数字表示100℃运动粘度的中心值。如YT－10，表示环烷基橡胶填充油，100℃运动粘度为8－12 mm2/S。YT系列产品是采用传统工艺生产，其特点是精制深度适当，保留了适当的芳香烃组份，以增加橡胶填充油与橡胶之间的互溶性。
④KNH系列环烷基橡胶油
KNH40××系列橡胶油，代表的是在KN系列橡胶油的基础上，进行进一步深加工以后得到的高级橡胶油，产品颜色纯白，耐日光性能优秀。及字母含义以及数字含义与“KN”系列相同，其中字母“H”是英文“high”的代号，表示高登记的意思。
（2）KP系列石蜡基橡胶油
KP××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“P”是英文“paraffinic”的代号，表示石蜡的含义，前两位阿拉伯数字表示CP%值，后两位阿拉伯数字100℃粘度中心值。如KP5508，表示石蜡基橡胶油，CP%值不小于55，100℃运动粘度为8±1 mm2/S。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂
在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。
（1）环烷油类系列橡胶油
由于环烷油生产的橡胶油，有着其它石油生产的橡胶油无可取代的优越性，因而得到了极大的发展。翼龙牌环烷基橡胶油，经过近20年的发展，逐渐形成了四系列的产品，如果按照它们投放市场的时间加以区分，则分别是YT系列、K371系列、KN系列、KNH系列。
① YT系列环烷基橡胶填充油
当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。
一、橡胶油的主要分类
为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。