起重机械检验员培训大纲

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起重机械检验员培训教材设备知识第4章p96-142

·96·第4章起重机械电气系统4.1电气元器件与部件4.1.1 起重用电动机4.1.1.1 概述我国起重用电动机的发展历程可以追述到在20世纪50年代。

1953年开始仿制苏联的MT、MTK系列起重机电动机，初步形成了起重冶金电机行业。

1959年，成功进行了改进形成JZ、JZR系列起重电动机。

1967年我国第一代自行设计的JZR2、JZ2系列起重及冶金用三相异步电动机试制成功并投产。

1983年开始采用YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机并于1985年开始在全国范围内取代JZR2、JZ2系列电动机。

2000年后陆续推出了新一代YZR2、YZ2系列和YZR3系列电动机，但因为价格等诸多原因，推广应用情况并不理想。

目前起重机常用的电动机基本系列有：YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机；YZ 系列起重及冶金用三相异步电动机；YZP 系列变频调速三相异步电动机；YZD 系列起重用多速三相异步电动；ZD、ZDS、ZDY 系列锥形转子制动电机；YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机以及ZZJ2、JJZ0系列起重冶金用直流电动机等。

由于起重机中绕线式异步电动机的使用范围最广，之后将以YZR 系列三相交流绕线式异步电动机为例进行介绍。

4.1.1.2电动机的技术特性1．负载持续率负载持续率（也称为“暂载率”）的定义是 FC=%100×工作周期时间负载时间其中工作周期时间包括负载时间和停机时间；负载时间包括起动、稳定运行和制动时间。

2．电动机工作制分类电机的工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，它包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，工作制分以下10类，即S1-S10工作制：S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。

S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K 以内（见图4.1）。

起重机械操作及维修人员培训教学大纲

起重机械操作人员培训教学大纲一、培训对象及目标为了进一步加强对全市起重机械操作及维修人员培训考核工作的管理工作，强化全市在职起重机械操作及维修人员的技术水平和安全意识。

培训对象：1、起重机司机;2、起重司索3、起重机维修人员，如：维修电工、维修钳工；4、起重指挥;5、安全员培训目标：通过讲授起重机的基本知识、多种起重机及其部件安全技术、安全防护装置、安全操作技术、安全防护措施、起重作业安全技术操作规程等基本理论，使起重机械操作及维修人员、安全管理人员在起重机的安全操作、维护、安全管理等方面达到上岗应知应会，重点培养其在安全方面安全操作能力及事故的预防、判断、应急处理能力，使其安全操作技能、维修养护水平、安全意识得到提高。

二、起重机械操作及维修人员基本条件1、男女年满十八周岁。

女年满五十五周岁、男年满六十周岁的人员不予受理。

2、身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷者.3、参加培训人员要具有初中以上文化程度并具有一定专业知识及技能者。

三、培训要求通过培训使参加培训的起重机司机达到：1、初步了解起重机的基本原理、安全技术、安全防护装置；2、熟练掌握起重机安全操作技术；3、熟知电气安全与登高作业及防火知识4、能够读懂起重吊运指挥信号；5、熟知起重作业安全技术操作规程；通过培训使参加培训的起重司索、起重指挥、安全员达到：1、掌握起重机构造与性能；起重吊点的选择及物体绑扎;2、会使用常用的索具工具及设备；3、初步了解起重机通用部件的安全技术、安全防护装置及各种起重机的安全技术;4、了解电气安全与登高作业及防火知识5、能够制定起重方案；6、能够熟练使用起重吊运指挥信号；7、熟知起重作业安全技术操作规程;通过培训使参加培训的起重机维修人员达到:1、掌握起重机的基本原理:力学基础知识；2、掌握起重机通用部件的安全技术、安全防护装置；3、了解各种起重机的安全技术;4、了解电气安全与登高作业及防火知识5、掌握起重机的安全维修技术;6、熟知起重作业安全技术操作规程；四、培训教学计划鉴于总的培训时间安排较短,在课程设置上只能摘其主要内容讲授，其余内容有待学员参考教材联系实际自修。

起重机械检验员培训

起重机械检验的重要性
避免事故发生确保工作场所安全
延长起重机械的使用寿命
减少维修成本
保障工作场所的安全妥善维护起重机械
培训内容
起重机械检验员的培训内容包括起重机械的构造和工作原理、检验标准和规定，以及检验方法和技巧。培训内容的掌握对于检验员的工作至关重要，可以有效提高其工作质量和效率。
培训方式
培训将帮助确保起重机械的安全运行
希望大家能够认真对待这项培训
学有所成，才能切实应用于实践工作中
祝愿大家工作顺利，安全第一
保障自身安全，也保障他人的生命安全
THANKS
感谢观看
操作技能考核
检验学员对起重机械实际操作技能的熟练程度
考核形式
书面考试
01 考查学员对理论知识的掌握情况
操作考核
02 通过操作实操考核学员的操作技能
情景模拟考核
03 模拟实际工作场景，考核学员应对突发情况的能力
培训效果评估
成绩统计分析
分析学员考核成绩，评估培训效果
个人成长报告
为学员提供个性化的成长建议和指导，促进个人发展
● 03
第三章检验标准和规定
国内外相关标准
起重机械检验员在进行检验工作时需要了解国内外相关标准，包括GB标准、ISO标准和 ANSI标准。这些标准规定了起重机械的设计、制造和使用要求，检验员需要掌握并遵守这些标准，确保检验工作的准确性和有效性。
检验程序
定期检验按照规定时间进行检验
挖掘性检验
多媒体教学补充
03 结合视频、音频等多媒体形式进行起重机械培训
总结
检验方法和技巧是起重机械检验员必备的重要知识，通过目视检查、功能检查、仪器检测和模拟检验等多种方式，能够全面检测起重机械的性能和安全性，保障工作中的安全和顺畅进行。持续学习和实践将使检验员更加熟练和专业。

起重机械检验员(QZ-1)检验技能实际操作培训方案

（1）讲解大、小车陷（至少 3 种）
1、关于“卷筒” 2、关于“滑轮” 关于“钢丝绳” 1、关于“车轮” 2、关于“齿轮”
关于“制动器”
讲解：（1）卷筒凸缘位置；（2）凸缘高度的规定；（3）安全圈的规定；（4）检查绳端固定，是否符合要求，说明理由（5）金属卷筒报废标准
“失压保护”和“零位保护”检验空载试验
照明与警示音响信号检验 “额定起重量标志”和“总电源回路的短路保护”检验 “应急断电开关” 、“供电电源断错相保护保护”、“导绳器”检验
“金属结构的连接”和“主要受力结构件”检验 “塔身轴心线对支承面的侧向垂直度”和“漏电保护器和电源隔离开关”检验
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(2) 安全防护教师进入实习现场前应穿戴好个人安全防护用品。学员进入实习现场前，应自行选择、正确穿戴好个人安全防护用品，进入实习场地前，布置好安全警示标识。
五、实操培训条件
1、实习用起重机要求培训用起重机的具体要求见附件 11。 2、实习用零部件要求培训用零部件的具体要求见附件 12。 3、检验检测仪器设备要求培训用检验检测仪器设备的具体要求见附件 13。 4、实习场地要求实习场地应满足以下要求：（1）有进行“整机单元”培训的场地。（2）有进行“零部件单元”培训的场地。（3）有进行“仪器设备单元”培训的场地。（4）有进行“记录与报告单元”培训的教室。（5）有必须的足够数量的个人劳保用品（包括工作服、安全帽、安全带、工作鞋等）、现场安全警示标识（包括表明正在检验的标识、“有人操作禁止合闸”的标识、“禁止拉闸”的标识、电源挂锁等）。 5、工作人员的要求（1）总要求所有工作人员进如实操现场，必须穿戴个人劳保用品。（2）授课教师的要求 1）授课教师应熟悉起重机械相关知识，具有起重机械检验师以上资格。 2）授课教师应掌握讲解时间，时间一到，各组学员在工作人员的带领下轮换到下一实习地点。 3）授课教师负责实习现场安全管理，实际操作实习过程中发现学员有危险操作行为时应立即制止。（3）工作人员的要求 1）工作人员应熟悉实习规则、实习程序及相关纪律。 2）工作人员应负责实习现场的联络、正确引导学员顺利完成各个项目的实习。 3）工作人员应能处理实习现场突发性事件（学员违规违纪、安全事故等）。

起重机械检验员取证培训之二

起重机械检验员取证培训之二
最大试验安全间隙（隔爆）的试验原理 19世纪，德国科学家发现爆炸性混合物发生爆炸后，
产生的爆炸物火焰在通过一定的金属缝隙会自己熄灭。根据这个原理制成一个如图的（MESG）试验装置，通过对各种爆炸混合物的试验，得出试验依据，建立了防爆电气设备的有关标准。
起重机械检验员取证培训之二
对于不同的爆炸性气体，隔爆型电气设备的最大试验安全间隙是不同的。（见后续表1）
起重机械检验员取证培训之二
7.最小点燃电流（MIC）——在规定的试验条件下，能点燃最易点燃混合物的最小电流。
8.最小点燃能量（MIE）——在最易点燃混合物浓度下，一个电路的一次放电正好足够点燃混合物，这个电路总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量。
9.最小点燃电流比（MICR）——是该可燃气体的最小点燃电流与甲烷、空气混合物的最小点燃电流的比值。它是爆炸性混合物特性的基本参数，是设计、制造本质安全型防爆电器和电路的主要依据。
起重机械检验员取证培训之二
10.电缆引入装置——允许将一根或多根电缆或光缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。
起重机械检验员取证培训之二
表1 爆炸性气体的分类、分级和分组表
类
最大试验安全间隙
最小点燃电流
T1
引燃温度（t）（℃）与级别
T2
T3
T4
T5
T6
和 MESG 级（mm）
比 MICR
t＞ 450≥t 300≥t 200≥t 135≥t 100≥t 450 ＞300 ＞200 ＞135 ＞100 ＞85
丙烯睛
乙醚、乙醛
亚硝酸乙酯
起重机械检验员取证培训之二

起重机检验员（塔式）大纲

起重机检验员（塔式）大纲第一篇：起重机检验员(塔式)大纲北京市塔式起重机检验员培训考核大纲一、指导思想根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高塔式起重机检验人员的技术素质和检验工作质量，确保塔式起重机设备的安全运行，特制定本大纲。

二、考核目的及要求通过本大纲内容的考核，使学员掌握国家和地方有关的政策法规、标准以及塔式起重机的安全技术检验。

通过理论知识和实际操作技能的考核合格后，取得塔式起重机检验员资格证书。

三、申报条件申报起重机检验员检验资格的人员，应符合下列条件之一：（一）具有起重专业机械类、电气类大专以上学历或起重专业机械类、电气类、安全工程类助理工程师任职资格，并从事起重机设计、制造、安装调试、维修、操作、检验、监察工作一年以上；（二）具有起重专业机械类、电气类中专、理工科（非起重专业）大专以上学历或起重专业机械类、电气类、安全工程类技术员任职资格，并从事起重机设计、制造、安装调试、维修、操作、检验、监察工作二年以上；（三）具有理工科（非起重专业）中专学历或技术员、技师任职资格，并从事起重机设计、制造、安装调试、维修、操作、检验、监察工作三年以上。

四、考核内容、要求及方法塔式起重机检验员资格的考核，包括理论知识考核和实际操作技能的考评，以建筑用塔式起重机为重点。

（一）理论知识考核理论知识考核包括基础知识和专业知识考核。

考核采用百分制评分，成绩达到70分为合格。

考试形式采用笔试（开卷），考试时间150分钟。

辅导内容包括：第一部分基础知识（一）塔式起重机械概述（二）塔式起重机总体及钢结构（三）塔式起重机工作机构（四）塔式起重机电气系统、液压系统（五）塔式起重机安全装置第二部分专业知识（一）国家及地方有关条例、法规（二）国家及地方标准（三）北京市塔式起重机安全技术检验细则（1）检验报告书的填写（2）检测用仪器仪表原理（3）塔式起重机事故分析学时：80 （二）实际操作技能及实际工作的考评1、实际操作技能的考评：实际操作技能的考评是在理论知识考核合格的基础上进行，考评均采用百分制评分，成绩达到70分为合格。

起重机械操作及维修人员培训教学大纲

起重机械操作及维修人员培训教学大纲一、课程介绍1.1课程名称：起重机械操作及维修人员培训1.2课程目的：通过培训使学员掌握起重机械的操作技能以及维修常见故障的能力，提高其安全操作意识和维修水平。

1.3授课方式：理论授课结合实践操作。

1.4培训对象：起重机械操作及维修人员。

二、教学内容2.1起重机械操作技能培训2.1.1起重机械的种类及工作原理介绍1）常见起重机械的分类和用途2）起重机械的工作原理及机构组成2.1.2起重机械的安全操作规程1）起重机械的安全操作要求2）起重机械的安全操作程序2.1.3起重机械的操作技能1）安全检查和起重机械的准备工作2）起重机械的起升和移动操作3）货物吊装和放下操作4）起重机械的回转操作5）起重机械的高度和位置控制2.1.4起重机械的故障排除与应急处理1）常见起重机械故障的排查和判定2）起重机械故障的应急处理措施2.2起重机械维修技能培训2.2.1起重机械的维修基础知识1）起重机械的结构和工作原理2）常见起重机械的主要故障及原因2.2.2起重机械的维修工具和设备1）常用维修工具和设备的名称和用途2）维修工具和设备的使用方法和注意事项2.2.3起重机械的维修操作流程1）故障检测和排查2）故障分析和判断3）维修方案的制定和实施4）维修后的测试和验收2.2.4起重机械的维修案例分析1）常见起重机械故障案例的分析2）维修方案的选择和应用三、教学评价3.1起重机械操作技能考核1）理论知识考核2）实际操作考核3.2起重机械维修技能考核1）维修工具使用考核2）维修操作流程考核3.3起重机械培训效果评估1）学员满意度调查2）培训成果评估四、教学资源4.1教学设备1）起重机械模型2）故障案例模拟器3）维修工具和设备4.2教学材料1）起重机械操作手册2）维修技术手册3）实际案例分析材料五、教学安排5.1培训时间：共计40学时，2周完成。

5.2上课方式：全天理论授课，半天实践操作。

5.3教学地点：配备实际起重机械的操作台和维修工具的培训场所。

起重机械检验员培训大纲

起重机械检验员（QZ-1）培训大纲中国特种设备检验协会前言为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。

参与本大纲编写的检验机构及人员如下：江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东孙民江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院刘兵江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院查继明辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海市特种设备监督检验技术研究院俞中建中国特种设备检验协会姜国锋刘金山中国特种设备检验协会 2013年8月30日目录起重机械检验员(QZ-1)培训大纲 (1)附件 A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容 (3)附件 B 起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容 (41)附件 C 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求 (71)附件 D 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录 (72)附件 E 起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排 (80)附件 F 起重机械常用法规标准目录 (84)起重机械检验员(QZ-1)培训大纲第一条为规范起重机械检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。

第二条本大纲适用于起重机械检验员（QZ-1）的培训工作。

第三条本大纲规定的起重机械检验员（QZ-1）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。

第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容：特种设备安全监察；起重机械事故知识；检验检测监督管理；起重机械专业基础；起重机械部件知识；起重机械设备；起重机械设备的故障与失效；起重机械经营和使用；检验方法及检验仪器设备知识；起重机械定期检验及安全与防护本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。

起重工培训计划和大纲

起重工培训计划和大纲一、培训目标1.掌握起重工的相关知识和技能，提高起重工的安全意识，确保作业的安全和高效进行。

2.了解各类起重设备的使用方法、规范，熟练掌握各项操作技巧。

3.培养起重工的团队合作意识和责任感，确保协调作业。

二、培训内容1. 培训内容概述1.1 起重工基本常识1.2 起重机械的分类及特点1.3 起重机械操作安全规范1.4 起重工的职业技能培训1.5 起重作业中相关的法律法规2. 起重工基本常识2.1 起重工定义与职责分工2.2 起重作业的意义和重要性2.3 起重找与预防措施3. 起重机械的分类及特点3.1 铲运机、叉车、起重梯的基本结构和功能3.2 电动单梁起重机的结构和性能特点3.3 起重机械操作技巧和注意事项4. 起重机械操作安全规范4.1 起重机械操作人员安全防护常识4.2 起重操作安全规程和注意事项4.3 起重作业现场的安全管理措施5. 起重工的职业技能培训5.1 起重工的工作要求、技能分析和技能水平5.2 起重操作的步骤和技能要求5.3 起重操作的常见问题及解决方法6. 起重作业中相关的法律法规6.1 起重作业的安全法规和标准6.2 起重工作现场的安全管理规定6.3 起重操作中的法律责任和保险规定三、培训方法1.理论教学1.1 通过讲座、课堂授课等形式，向学员传授起重作业的基本知识和操作要领。

1.2 利用多媒体教学、PPT演示等方法，提高学员对理论知识的掌握和理解。

2.实操训练2.1 安排学员进行起重机械的操作练习，熟练掌握各项基本操作技能。

2.2 抽组进行模拟起重作业，加强学员的实际操作能力和作业协调能力。

3.案例分析3.1 对起重工作中的典型事故案例进行分析，引导学员认识事故的危害性和原因，增强起重工的安全意识。

3.2 通过实际案例的讲解，培养学员逻辑思维和问题解决能力。

四、培训考核1.理论考核1.1 对学员进行理论知识的考试，主要考查学员对起重工作的基本常识、法规、标准等的掌握情况。

起重机械检验员考试大纲

起重机械检验员考试大纲1 基础知识1.1 了解强度、刚度、稳定性、许用应力、安全系数等力学基本概念；1.2了解物体的受力分析；1.3 了解常用金属材料的基本性能与热处理；1.4 理解常用焊接方法与特点；1.5 理解常用金属结构的连接方式与特点；1.6理解常用机械传动方式与特点；1.7了解常用无损检测方法与特点；1.8了解常用液压元件的作用与符号，液压基本控制回路的组成；1.9了解常用电子元件、低压电器、变压器、变频器、电动机的作用与符号；1.10了解电气系统接地的型式；1.11 了解爆炸性环境用电气设备防爆知识。

1.12了解质量管理体系基础和术语，理解检验机构质量管理体系实施的基本要求。

2 专业知识2.1起重机械的定义、类别、品种、目录2.1.1掌握《特种设备目录》中关于起重机械定义、类别和品种规定；2.1.2掌握起重机械与安全保护装置型式试验目录。

2.2起重机械的术语与参数2.2.1了解起重机械常用名词术语；2.2.2掌握起重机械主要参数。

2.3了解起重机械作业环境；2.4 理解起重机械常用主要零部件、电气元器件的作用；2.5起重机械安全保护和防护装置2.5.1掌握桥架型起重机、臂架型起重机安全保护和防护装置的选型计算；2.5.2理解升降机、机械式停车设备安全保护和防护装置的选型计算。

2.6 起重机械电气系统2.6.1了解起重机械常见主回路原理；2.6.2 了解起重机械常见控制回路原理；2.6.3 掌握起重机械常见电气保护的选型计算；2.6.4理解大型起重机械安全监控管理系统作用与设置要求。

2.7 起重机械的基本构成与工作原理2.7.1理解桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机的基本构成与工作原理；2.7.2了解桅杆式起重机、缆索式起重机、升降机、机械式停车设备的基本构成与工作原理。

2.8 特种用途起重机械的特殊要求2.8.1 了解防爆起重机主要防爆技术要求；2.8.2了解绝缘起重机械绝缘技术要求；2.8.3理解冶金起重机主要技术要求。

起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识

物体按照运动所受限制条件的不同可以分为两类：自由体与非自由体。自由体是指物体在空间可以有任意方向的位移，即运动不受任何限制。非自由体是指在某些方向的位移受到一定限制而不能随意运动的物体。对非自由体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
约束限制着非自由体的运动，与非自由体接触相互产生了作用力，约束作用于非自由体上的力称为约束反力。以下介绍工程中常见的几种典型约束模型：
5. 刚化原理刚化原理是指变形体在某一力系作用下处于平衡，如把此变形体刚化为刚体，则平衡状态保持不变。
图1.5 绳索的刚化和平衡
该原理提供了把变形体抽象成刚体的条件，建立了刚体力学与变形体力学的联系。刚体的平衡条件对变形体来说只是必要的，而不是充分的。例如，如图1.5所示的刚性杆在两个等值反向的拉力作用下处于平衡。若将其变为绳索，则平衡状态保持不变；但对刚性杆受两个等值反向压力作用而平衡时，如果将该刚性杆变为绳索，则不能保持平衡状态。 1.2.1.3 约束及约束反力
1. 柔索约束胶带、绳索、传动带、链条等均属于柔索约束。这类约束的特点是只能承受拉力，不能承受压力。
该类约束的约束反力是作用在接触点，方向沿柔索，背离物体，恒为拉力。如下图1.6所示，起重机用绳索吊起大型机械主轴。绳索的约束反力都通过它们与吊钩的连接点，
沿着各绳索的轴线，背离吊钩。
·4·
第 1 章力学基础
（1）根据题意及已知条件确定研究对象，取分离体，单独画出其简单图形；（2）分析分离体上所受到的力的情况，即主动力和约束反力；（3）在分离体上画出其所受到的全部力，即主动力和约束反力。
例如图1.12a所示，重量为P的碾子在压路面时受到一石块的阻碍，不计摩擦。其受力分析及受力图如下：
根据上述步骤，选取研究对象，将碾子从周围物体的联系中分离出来，单独画出其轮廓简图。画主动力，碾子受主动力P 及F 作用，作用点均在碾子的重心上。然后根据约束的性质，画出约束反力。使碾子成为分离体时，需要在A、B 两处分别解除墙壁和地面的约束，因此，必须在这两处加上相应的约束反力，用来代替墙壁和地面的对碾子的约束。根据A、B 两处均为光滑面约束的特点，墙面和地面作用于碾子的约束反力用FNA 、F NB 表示，它们分别沿各自接触面公法线方向指向碾子。碾子的受力图如图1.12b所示。

起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识第七章

第7章电气基础知识7.1 电气常识7.1.1电路7.1.1.1 电路和电路模型电路，就是电流通过的途径。

其结构组成包括：电源、负载和中间环节。

其中电源是能将其它形式的能量转换成电能的设备，为电路提供能量，如蓄电池利用化学能转化为电能等；负载则将电能转化为其他形式的能量加以利用，如电动机将电能转化为机械能；中间环节用作电源和负载的联接体，包括导线、开关等。

在不同系统中，电路有着不同的功能和作用，概括为以下两个方面：一是实现电能的传输和转换，二是实现信号的传递和处理。

实际电路由各种作用不同的电路元件或器件所组成，且电磁性质较为复杂。

为便于对实际电路进行分析和数学描述，需将实际电路元件用能够代表其主要电磁特性的理想电路元件或它们的组合来表示。

理想电路元件是指只反映某一个物理过程的电路元件，包括电阻、电感、电容、电源等。

图7.1是电工技术中经常用到的三种理想电路元件的电路符号。

电阻元件R图7.1 三种理想电路元件的电路符号自由电子在物体中移动受到其它电子的阻碍，对于这种导电所表现的能力就叫电阻。

电阻用“R”表示，单位是“欧姆”，用“Ω”表示。

电阻的倒数称为电导，也是一个常用的物理量，用“G”表示，单位为“西门子”，用“S”表示。

通过线圈的磁通量和通入的电流是成正比的，它们的比值叫做自感系数，也叫做电感。

电感是衡量线圈产生电磁感应能力的物理量。

单位是“亨利”，简称“亨”，用“H”表示，也常用毫亨（mH）或微亨（uH）做单位。

1H=1000mH，1H=1000000uH。

储存的电量和加上的电压是成正比的，它们的比值叫做电容。

电容是衡量导体储存电荷能力的物理量。

单位是“法拉”，简称“法”，用“F”表示，也常用微法（uF）或者皮法（pF）做单位。

1F=106 uF，1F=1012 pF。

由理想元件所组成的电路称为实际电路的电路模型,如图7.2 中的白炽灯照明电路。

图7.3是图7.2 的电路模型。

图7.2 照明电路图7.3 照明电路的电路模型7.1.1.2电路的基本物理量1. 电流·167·168导体中的自由电子在电场力的作用下作有规则的定向运动就形成电流。