毕业设计-凸缘联轴器
毕业设计-凸缘联轴器
毕业设计说明书题目凸缘联轴器设计学院机械工程学院专业机械制造与自动化专业班级机自1106学生姓名钱杰指导教师胡菡2013年10月20日摘要：联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，防止事故的发生。
可以说联轴器是工业中必不可少的组成部分。
而在工业生产中，使用较多的是凸缘联轴器。
该类型联轴器具有结构简单，成本低，可传递较大转矩的特点。
在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。
本设计是基于Y132M-4型电动机并参考标准件GY5 ,GYS5, GYH5设计而成。
其内容主要包括该YLD型联轴器的设计、校核，以及二维CAD零件图，三维UG零件图，CAD装配图，制造工艺卡片等。
本设计者初出茅庐，设计遗漏失误之处万望海涵、指出，本人不胜感激。
关键词：凸缘联轴器工业机械零件电动机Abstract：Coupling is used to join two axis in different institutions（The driving shaft and driven shaft）Rotate to make joint torque of mechanical parts. In the overloaded power transmission, Some coupling and buffer, vibration and enhance the role of shaft system dynamic performance. Coupling is indispensable component in the industry, so to speak. Is widely used in industrial production, the flange coupling. The type coupling has a simple structure, low cost, can transfer bigger torque characteristics. At low rotational speed, no impact, axial rigidity is large, wide application of neutral good occasion.This design is based on the motor and the reference standard parts GY5 Y132M - 4, GYS5, GYH5 designed. Its content mainly includes the YLD type coupling design, check, and 2 d CAD drawing, 3 d UG part drawing and assembly drawing CAD, manufacturing process card and so on. This designer, design omissions errors all hope is burke, pointed out that I really appreciate.Keywords：Flange coupling industrial machine part motor目录第一章绪论 (4)1-1 联轴器的基本介绍 (4)1-2 联轴器的具体分类 (6)1-3 联轴器的安装维护 (8)1-4 联轴器的动力简介 (10)第二章设计.........................................................^ 11 2-1 设计思路的确定 (11)2-2 设计工艺的拟定 (11)2-3 电动机的选取 (14)2-4 联轴器的设计 (16)2-5 螺栓的强度校核 (19)致谢 (22)参考文献 (23)第一章托辊的简介和前景1-1联轴器的基本介绍联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。
图192 凸缘联轴器
1
2
3
图19-7（a）
滑块联轴器展开图
滑块联轴器展开图
滑块联轴器允许的径向位移y<0.4d(d为轴的直径)和角 位移a≤30′（见图19－7b）。当两轴不同心，且转速较高 时，滑块的偏心会产生较大的离心力，给轴和轴承带来附 加动载荷，并引起磨损，因此只适用于低速，一般不超过 300r/min。
（1）齿式联轴器
齿式联轴器是由两个带内齿的外套筒3和两个带外齿
的套筒1组成（图19－6a）。套筒与轴相联，两个外套筒
用螺栓5联成一体。
1 23
4 56
工作时靠啮合的轮
齿传递扭矩。为了减少 轮齿的磨损和相对移动 时的 摩擦阻力，在壳内
储有润滑油，为防止润 滑油泄漏，内外套筒之 间设有密封圈6。
图19-6（a） 齿轮联轴器
d DW D
另外，凸缘联轴 器还有一种安全销方 式，如图19-3所示。 销由较低强度的材料 制造，过载时，销被 剪断，以确保机器中 其他零件的安全。
AB bb
L
图19-3 安全凸缘联轴器
凸缘联轴器应用实例tu yuan lian zhou qi ying yong.gif
（单击打开）
d D
（2）套筒式联轴器 这是一种结构最简单的
2.3
转矩变化和冲击载荷大的机械:如压 延机,起重机,重型轧机
3.1
工作机
单缸 内燃 机
双缸 内燃 机
2.2 1.8
凸缘联轴器的工艺分析与编程加工毕业设计
目录一、三维建模 (3)（一）J形轴孔半联轴器实体建模 (3)（二）凸缘联轴器三维装配图 (3)二、绘制零件图 (4)（一）J形轴孔半联轴器零件图 (4)（二）凸缘联轴器装配图 (4)三、零件加工工艺分析及工艺制定 (4)（一）零件工艺分析 (4)（二）拟定加工方案 (4)（三）机床的选择 (5)（四）夹具的选择 (5)（五）毛坯的选择 (6)（六）刀具的选择 (6)（七）切削用量的选择 (6)（八）制造工艺文件 (7)四、编程与加工 (8)（一）加工程序 (8)（二）加工成品 (11)（三）加工质量分析 (12)五、心得体会 (12)参考文献 (13)凸缘联轴器的工艺分析与编程加工此次毕业设计由小组合作完成，我负责其中J型轴孔半联轴器的实体建模、零件图、装配图，所有加工由3人共同完成。
一、三维建模在本次的毕业设计的三维建模我全部采用的是UG8.5绘图，因为UG可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。
出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。
能按ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。
并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。
（一）J形轴孔半联轴器实体建模图1J形轴孔半联轴器实体建模J型半联轴器的实体建模主要采用旋转、孔特征、阵列特征等。
（二）凸缘联轴器三维装配图图2 凸缘联轴器三维装配图二、绘制零件图（一）J形轴孔半联轴器零件图图3 J形轴孔半联轴器零件图（二）凸缘联轴器装配图图4 凸缘联轴器装配图三、零件加工工艺分析及工艺制定（一）零件工艺分析凸缘联轴器是一种结构非常简单的联轴器，主要由两半联轴器和联接螺栓组成，凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其它表面的加工等。
（二）拟定加工方案加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
zd3型刚性凸缘联轴器零件工艺规程及加工螺栓孔手动夹具设计大学论文
XX大学课程设计论文ZD3型刚性凸缘联轴器零件工艺规程及加工螺栓孔手动夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要ZD3型弹性柱销联轴器零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差全套设计加197216396或401339828目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (1)第2章零件的分析 (2)2.1零件的形状 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第3章工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (3)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 选择加工设备和工艺装备 (6)3.4.1 机床选用 (6)3.4.2 选择刀具 (6)3.4.3 选择量具 (6)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)第4章确定切削用量及基本时间 (9)4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本时间的确定 (9)4.2 工序Ⅱ切削用量的及基本时间的确定 (13)4.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (14)4.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (16)4.5 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)4.6 工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 (19)第5章加工轴孔手动夹具设计 (23)5.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (23)5.2 夹具的导向 (24)5.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (25)4.4 钻模板 (26)5.5定位误差的分析 (26)5.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)5.6 确定夹具体结构和总体结构 (28)5.7 夹具设计及操作的简要说明 (29)总结 (30)致谢 (30)参考文献 (32)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
凸缘联轴器使用绞制孔螺栓传递扭矩的计算
一、概述凸缘联轴器是一种用于传递旋转机械设备之间扭矩的重要装置，其性能直接关系到机械设备的安全性和稳定性。
在凸缘联轴器中，使用绞制孔螺栓来传递扭矩是一种常见的方式。
本文将从计算绞制孔螺栓传递扭矩的基本原理出发，结合相关公式和实际案例，对其进行详细的解析和说明。
二、绞制孔螺栓传递扭矩的基本原理绞制孔螺栓是指螺栓的连接处被压制成不规则形状，以增加连接的紧固力。
在凸缘联轴器中，绞制孔螺栓可以有效地传递扭矩，并且在一定程度上可以克服由于热胀冷缩或振动引起的松动。
三、计算绞制孔螺栓传递扭矩的公式1. 绞制孔螺栓传递扭矩的基本公式如下：\[ T=K_t×d×f \]其中，T为传递的扭矩，K_t为绞制孔螺栓的传递系数，d为螺栓的直径，f为螺栓的拉伸力。
2. 绞制孔螺栓的传递系数K_t可通过以下公式计算：\[ K_t=K_s×K_n \]其中，K_s为摩擦系数，K_n为螺栓的几何系数。
四、绞制孔螺栓传递扭矩的实际案例分析为了更好地说明绞制孔螺栓传递扭矩的计算方法，我们以实际案例进行分析。
假设一台旋转机械设备的传动轴扭矩为200N·m，凸缘联轴器的绞制孔螺栓直径为12mm，螺栓的拉伸力为500N，摩擦系数为0.35，螺栓的几何系数为0.7，根据上述公式计算得到绞制孔螺栓传递扭矩为70N·m。
五、结论通过对绞制孔螺栓传递扭矩的基本原理、计算公式和实际案例的分析，我们可以清楚地了解到绞制孔螺栓传递扭矩的计算方法及其重要性。
在实际工程中，合理计算绞制孔螺栓传递扭矩是保障机械设备运行安全和稳定的关键之一。
我们也应该根据具体的情况进行实际操作，确保计算结果的准确性和可靠性。
希望本文对读者在实际工程中的应用提供一定的帮助和指导。
六、参考文献1. 王建国.凸缘联轴器设计原理与安装[M].机械工业出版社,2015.2. GB/T3218.1-1994机械联接用轴的联接第1部分:直径25~140mm的动力传递轴承凸缘[J].我国标准出版社,1994.七、绞制孔螺栓传递扭矩的关键影响因素绞制孔螺栓传递扭矩的准确计算需要考虑多个关键因素，以下将对这些因素进行详细分析：1. 螺栓的直径（d）：螺栓的直径是计算绞制孔螺栓传递扭矩的重要参数之一。
凸缘式联轴器的疲劳分析与结构设计
在最 大扭 矩 和机 构 重 力 的联 合 作 用下 ， 轴器 联 最 大应力 远低 于 Ｑ ３ Ａ 的屈服 强 度 ， ２５ 可见 如 果单 是 静应 力作 用 而没有 疲 劳 影 响 时 ， 零 件 不会 出现 断 该 裂损 坏 。
１ ４ 疲 劳 强 度 分 析 ．
糙度 等级 由 Ｒ ２ ａ５提 高 到 Ｒ ６ ３ 这样 在疲 劳许 用 应 ａ． ， 力计 算 中 的表 面加 工影 响系数 卢 。由 ０ ９ ． ３提 高到 了 ０９ ； ． ７ 二是 对联轴 器表 面进 行 喷丸强 化处理 ， 表 面 将 强化 影 响 系 数 Ｉ Ｂ 由 １提 高 到 １ ７ ． 。进 行 以 上 改 进 后， 由疲 劳许用 应力 计算 公式 进行计 算 可知 ， 联轴 器
轴 器疲 劳 损坏 的原 因进 行分 析 ， 并介 绍其 改 进设计 。
由于重 力 的存 在 ， 联轴 器 在 竖 直 方 向上 还 会 以 支反 力 的形式 对 驱驱 动机 构进行 支 撑 ， 图 １ 见 。
减速机和联 平台等效 制动器 液力耦合器 轴器重力 重力 重力 重力
到 １ ｎ ５ｌ ｍ。应 注 意 的是 ，此 处 修 改 幅度 不 应 过 大 ，
［］ 张祖明． 械零件强度 的现代设 计方法 ［ ． 京 ： １ 机 Ｍ］ 北 航
空 工 业 出 版社 ，９ ０： １ ９ ４—２ ． ０
［ ］ 徐 灏 ． 全 系 数 与 许 用 应 力 ［ ． 京 ： 械 工 业 出 版 ２ 安 Ｍ］ 北 机
社 会效 益 。
石 环 球 ：１０ ８ ，北 京 市 德 胜 门 外 大 街 ８ ００８ ５号
收 稿 日期 ： ０ １ ７— ６ ２ １ —０ ２
Ｄ ：１ ． ９ ３ ｊ ｉ ｎ：０ ０—８ ６ ． ０ １ ０ ． ０ ＯＩ ０ ３ ６ ／ ．ｓ １ ０ ｓ ９９ ２ １ ．５ ０８
凸缘联轴器使用铰制孔螺栓传递扭矩的计算
关键词：凸缘联轴器、铰制孔螺栓、传递扭矩、计算正文：一、凸缘联轴器概述凸缘联轴器是一种常见的机械传动元件，用于传递旋转机械的扭矩。
其结构包括两个凸缘和一根连接两个凸缘的轴。
凸缘联轴器能够通过连接轴或螺栓将两个凸缘连接在一起，从而传递扭矩。
二、铰制孔螺栓在凸缘联轴器中的作用在凸缘联轴器中，常常使用铰制孔螺栓连接凸缘和轴。
铰制孔螺栓是一种特殊的螺栓，其结构具有一定的弹性，能够在联轴器运转时承受一定的变形，从而具有一定的缓冲和减震效果。
铰制孔螺栓通常可分为单头和双头两种类型，其中双头螺栓的扭矩传递能力更强。
三、凸缘联轴器中扭矩的计算在实际工程应用中，需要计算凸缘联轴器的扭矩传递能力，以确保联轴器在运行时能够稳定可靠地传递扭矩。
凸缘联轴器的扭矩传递能力取决于多个因素，其中包括联轴器的类型、规格、材料等，以及铰制孔螺栓的数量、规格等。
以下将介绍凸缘联轴器中扭矩的计算方法。
1. 螺栓的预紧力计算在凸缘联轴器中，螺栓的预紧力对于扭矩的传递起着至关重要的作用。
螺栓的预紧力大小与其松动力矩成正比，一般根据设计要求预先选定。
螺栓的预紧力计算可采用以下公式：\[ F_{pre} = \frac{T}{K \cdot D} \]其中，\( F_{pre} \)为螺栓的预紧力，\( T \)为传递扭矩，\( K \)为螺栓的摩擦系数，\( D \)为螺栓的公称直径。
2. 螺栓的剪切应力计算在计算凸缘联轴器的扭矩传递能力时，需要考虑螺栓的剪切应力。
螺栓的剪切应力计算可采用以下公式：\[ \tau = \frac{T}{\dfrac{\pi}{4} \cdot d^2 \cdot n} \]其中，\( \tau \)为螺栓的剪切应力，\( T \)为传递扭矩，\( d \)为螺栓的直径，\( n \)为螺栓的数量。
3. 螺栓的弯曲应力计算除了考虑螺栓的剪切应力外，还需要考虑螺栓的弯曲应力。
螺栓的弯曲应力计算可采用以下公式：\[ \sigma = \frac{M}{W} \]其中，\( \sigma \)为螺栓的弯曲应力，\( M \)为传递扭矩产生的弯矩，\( W \)为螺栓的截面模量。
图192 凸缘联轴器
c
A
L
图19-12 弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器
为了更换橡皮套时简便而不必拆移机器，设计中应注 意留出距离B；为了补偿轴向位移，安装时应注意留出相 应大小的间隙c。弹性套柱销联轴器再高速轴上应用十分 广泛，它的基本参数和主要尺寸请参阅有关设计资料。
（2）弹性柱销联轴器
弹性柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销置于两个半 联轴器凸缘的孔中，以实现两轴的联接。柱销通常用尼龙制成，而 尼龙具有一定的弹性。弹性柱销联轴器的结构简单，更换柱销方便。 为了防止柱销脱出，在柱销两端配置挡圈。装配时应注意留出间隙 c。
的星形弹性件2放置在两半联轴器的凸牙之间。工作时， 星形弹性件受压缩并传递扭矩。这种联轴器允许轴的径向 位移为0.2mm，角位移为130。因为弹性件只受压不受拉， 故寿命较长。
图19-16 星形弹性联轴器
例19-l 电动机经减速器拖动水泥搅拌机工作。已知 电动机的功率P＝11 kW，转速n＝970 r/min，电动机轴的 直径和减速器输入轴的直径均为 42 mm，试选择电动机 与减速器之间的联轴器。
2.3
转矩变化和冲击载荷大的机械:如压 延机,起重机,重型轧机
3.1
工作机
单缸 内燃 机
双缸 内燃 机
2.2 1.8
2.4 2.0
2.6 2.2
2.8 2.4
3.2 2.8
4.0 3.6
四缸内燃机
1.5 1.7 1.9 2.1 2.5 3.3
19.1.2 常用的联轴器及其特点 联轴器的种类很多，这里仅介绍有代表性的几种结
1
cos
2
1 cos
（19-5）
可见角速度2变化的幅度与两轴的夹角有关，越 大，则2变动越厉害。
机械毕业设计1452线切割机床走丝机构及控制系统设计(PLC)
机电一体化课程设计第一章课程设计的目的课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）奠定基础。
设计目的：1、掌握线切割机的工作原理、适用范围；走丝机构的结构及传动原理。
2、掌握采用PLC、继电器来控制线切割机走丝机构运动的原理和方法。
3、设计线切割机走丝机构的结构和控制方法。
4、综合运用所学知识深入理解机电一体化的概念。
第二章走丝机构简介1、走丝机构的原理：走丝机构的功能是带动电极丝按一定的线速度往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上，快速运丝在放电加工区，有利于排屑，吸附工作液进入放电区，克服集中放电，减小电极丝的损耗和烧断。
2、储丝筒结构：（1）对储丝筒的技术要求：在储丝筒高速转动时，同时要进行相应的轴向移动，以保证不同的直径的电极丝能在储丝筒上整齐排绕；为了保证电极丝的运行平稳无跳动现象，要求储丝筒的各项运动精度要高，径向跳动小；储丝筒具有正反向旋转功能，电极丝的走丝速度在6-11m/s范围内可调或恒速运转；走丝机构与床身相互绝缘；导轨，齿轮，丝杠要具备润滑措施。
（2）储丝筒电机：目前多数采用一般异步电动机。
（3）联轴器：由于储丝筒在工作时频繁换向，联轴器瞬间受到很大的剪切力，因此，联轴器就成了重要的部件，本设计采用凸缘联轴器。
（4）储丝筒：它是电极丝高速运行与整齐排绕储丝的关键部件之一，一般采用45#钢、不锈钢和铝合金材料制作。
为减小转动惯量，筒壁应尽量薄。
用钢制作储丝筒时，直径一般采用≤ø120mm；用铝合金材料制作储丝筒时，直径在ø 120-ø160mm之间。
要求储丝筒外表面粗糙度Ra≤0.8µm，储丝筒组件要做动平衡试验，以保证运转平稳，延长轴承使用寿命。
（5）齿轮副与丝杠副：储丝机构的拖板传动是由两级减速齿轮和丝杠副组成。
它使储丝筒每转一圈时，拖板轴向移动0.25-0.3mm，保证直径ø0.25mm以下的电极丝整齐地排绕在储丝筒上。
凸缘联轴器的结构及特点.
作者：韦志钢 单位：浙江工贸职业技术学院
所属学科：工科 课程：激光设备机械设计基础
专业：光机电应用技术 适用对象：光机电应用技术专业的学生
凸缘联轴器的结构及特点 教学目标：
了解凸缘联轴器的结构、特点及应用。
凸缘联轴器的结构及特点
问题引出： 下图是激光切割机电路控制系统中的伺服电 机，它是通过什么输出扭矩，实现工作的呢？
凸缘联轴器的结构及特点 小结： GY型凸缘联轴器 凸缘联轴器 GYS型有对中榫凸缘联轴器 GYH型有对中环凸缘联轴器
凸缘联轴器的结构及特点 作业：
1、凸缘联轴器的形式有 2、拆装时应作轴向移动的是 ， ， 。。来自敬请观看我的其它微课！
凸缘联轴器的结构及特点 GYH型有对中环凸缘联轴器
根据传递转矩不同，螺栓孔可以铰制孔，也可以部 用对中环(剖分式）对中，两个半联轴器都有凸肩。 装拆时不需作轴向移动 ,重量大，对中精度低，不常 分用铰制孔。 用。
凸缘联轴器的结构及特点 半联轴器材料：35 对中环材料： 35 螺栓性能等级：8.8级 GB/T699 GB/T699 GB/T5782 GB/T27
凸缘联轴器的结构及特点
联轴器：联接两根不同的轴并传递运动和动力。 凸缘联轴器结构： 由两个带凸缘的半联轴器组成，分别用键与 两轴联接，并用螺栓将两个半联轴器联成一体。
根据GB/T5843-2003 有三种形式. 轴孔及键槽、标记等都有标准规定，可以按需要选用。
凸缘联轴器的结构及特点
GY型凸缘联轴器
螺栓与孔为略有过盈的紧密配合工作时靠螺栓受剪 需要配铰制螺栓孔。 装拆时轴不需作轴向移动； 无对中榫，用铰制孔用螺栓对中； 与挤压来传递转矩；
凸缘联轴器的结构及特点
带凸缘拉伸件毕业设计
常州机电职业技巧学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技巧系专业：周详模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指导者：评阅者：2015年 5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是应用模具使平板毛坯变成为启齿的空心零件的冲压办法,用拉深工艺可以制成筒形.阶梯形.锥形.抛物面形.盒形和其他不规矩外形的薄壁零件,个中又以筒形件简略和多见,而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件.只有增强拉深变形基本理论的研讨,才干供给加倍精确.实用.便利的盘算办法,才干精确地肯定拉深工艺参数和模具工作部分的几何外形与尺寸,解决拉深变形中消失的各类现实问题,从而,进一步进步制件质量.在拉深工艺设计时,必须知道冲压件可否一次拉出,这就引出了拉深系数的概念.拉伸系数决议于每次拉深时许可的极限变形程度.在多次拉深中,对于宽凸缘拉深件,则应在第一次拉深时,就拉成;零件所请求的凸缘直径,而在今后各次拉深中,凸缘直径保持不变.为了包管今后拉深时凸缘不变形,宽凸缘拉深件初次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分现实所需材料多3%~5%,这些过剩材料在今后各次拉深中,逐渐将削减部分材料挤回到凸缘部分,使凸缘增厚,从而防止拉裂.症结词：筒形,模具设计,拉深,冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical andconvenient, can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing parts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after drawing, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%, these extra materials after various times of deep, graduallywill reduce part material out back to the flange portion, the flange thickened, so as to avoid cracking.Keywords: cylinder, mold design, drawing, stamping目录摘要 (I)Abstract (II)前言 0第1章加工零件的工艺剖析 (2) (2) (2) (3)第2章模具总体设计 (5) (5) (5)2.3卸料.出件方法 (5) (5) (5)第3章模具设计盘算 (6) (6) (6) (7) (7) (8)第4章冲压模具设计 (8) (8)4.2盘算工序压力.选择压力机 (8) (8) (8) (8) (9)4.3. 盘算模具压力中间 (9)4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸 (10)第5章模具零件的选用 (11) (11) (11)第6章模具制造技巧请求 (12) (12)合营请求 (13)第7章编写技巧前提 (13)第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件 (16)毕业设计小结 (16)结论 (17)参考文献 (19)前言冲压模具在现实工业临盆中应用普遍.在传统的工业临盆中,工人临盆的劳动强度大.劳动量大,轻微影响临盆效力的进步.跟着当今科技的成长, 工业临盆中模具的应用已经越来越引起人们的看重,而被大量应用到工业临盆中来.冲压模具的主动送料技巧也投入到现实的临盆中,冲压模具可以大大的进步劳动临盆效力,减轻工人累赘,具有重要的技巧进步意义和经济价值.模具,做为高效力的临盆对象的一种,是工业临盆中应用极为普遍与重要的工艺设备.采取模具临盆成品和零件,具有临盆效力高,可实现高速大批量的临盆;勤俭原材料,实现无切屑加工;产品德量稳固,具有优越的交换性;操纵简略,对操纵人员没有很高的技巧请求;应用模具批量临盆的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺办法难以加工.外形比较庞杂的零件成品;轻易实现临盆的主动化的特色.研讨和成长模具技巧,对于促进公平易近经济的成长具有特殊重要的意义,模具技巧已成为权衡一个国度产品制造技巧的重要标记之一,跟着工业临盆的敏捷成长,模具工业在公平易近经济中的地位日益进步,并在公平易近经济成长进程中施展越来越大的感化.设计出精确合理的模具不但可以或许进步产品德量.临盆率.具应用寿命,还可以进步产品经济效益.在进行模具设计时,必须清晰零件的加工工艺,设计出的零件要能加工.易加工.充分懂得模具各部件感化是设计者进行模具设计的前提,新的设计思绪必定带来新的模具构造.跟着近代工业的成长,冷冲压技巧得到敏捷成长.纵不雅全部现代模具技巧的成长,我们可以看出模具制造技巧老是向着高新偏向成长,并且陪同随人工转向主动化偏向成长.总而言之,模具设计与制造将会完整的摆脱重要依附人工的临盆办法,如许才干使模具制造更合理化,构造更简化,精度更高,为未来各行业的成长供给新的活气.第1章加工零件的工艺剖析零件简图如图1-1所示：图1-1 零件图冲压件的工艺剖析该零件相似于餐盒构造,如图1-1所呈现的是带凸缘的盒形件,材料的厚度：t=1mm,拉伸工艺完成后厚度不变,零件底部圆角半径为R6,尺寸公役为自由公役,知足拉伸工艺中对精度等级的各项请求.1.材料：08钢为优质碳素构造钢,属于深拉深级别钢,具有优越的深拉成形机能.焊接性以及压力加工性,重要用于工程构造和受力较小的机械零件.分解评合适冲裁加工.2.工件构造：此工件为盒形带凸缘拉伸件,拉伸高度不大,孔在底部并且不在拉伸变形区域.3.尺寸精度：零件图上工件高度mmR,属于mm14,工件外轮廓3042、IT14尺寸精度,一般冲压均能知足精度请求.制订冲压工艺计划从零件的构造特色以及冲压变形特色来看,该零件冲压工序性质有拉深和落料两种.根据工序性质可能的组合情形,该零件可能的冲压计划有：计划一：先落料.拉深.采取单工序模临盆.计划二：落料.拉深复合冲压.采取复合模临盆.计划三：拉深.落料持续冲压.采取级进模临盆.表1-1 各类模具构造及特色比较根据剖析联合表剖析：计划一：这个计划是分步调,一步一步实现工艺,先辈行落料,再进行拉伸,最后到修边,这项工艺就是停止了全部工艺流程,须要设计盘算出拉伸模以及合营的尺寸,如许一来须要大量的工作量,且零件拉伸定位较艰苦.所以不采取计划一来制造模具.计划二：复合模具就是没有中央的取放进程,进步了临盆时的效力,固然计划二较计划一庞杂,但是勤俭了模具的成本,并且加工精度较高,可以或许包管零件加工精度请求,在冲裁时,零件处于受压状况,零件概况平整.计划三：是应用一个叫做料带是持续模临盆,大大进步了临盆的效力,但是模具成本也相对计划二较高,计划二和计划三都能知足冲裁精度请求,但是就计划三而言,设计时模具零件的设计较为庞杂,模具的制造周期比较长.综上所述,为了知足零件制造的精度请求,以及年产量,采取计划二复合模临盆.第2章模具总体设计由冲压工艺剖析可知,采取复合模具方法冲压,所以模具类型为复合模.零件的临盆批量为大批量,但合理安插临盆可以进步临盆效力.根据零件本身的前提请求可用主动送料方法,既能知足临盆请求,又可以下降临盆成本,进步经济效益.2.3卸料.出件方法因为工件平直度较高,料厚为1mm相对较薄,卸料力不大,因为弹压卸料模具比刚性卸料模具便利,操纵者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会毁伤工件概况,故可采取刚性卸料即可知足请求.因采取复合模临盆,故采取顶杆向下活动推出制件,操纵便利,设计简略.第3章 模具设计盘算及盘算(1).肯定是否加修边余量因为毛坯的各项异性和模具间隙不平均等身分的影响,拉伸后工件的边沿不整洁,甚至消失突耳,需在拉伸落后行修边,所以在盘算毛坯料直径时,要肯定是否增长修边余量.因为其工件相对高度h/d=14/84=0.17＜0.5,所以不须要加修边余量.(2).盘算毛坯直径D 由以下公式得：D=dh r r r r d d d p d p f 4)(56.0)(72.1222+--+- 依图df=84mm,rd=5mm,h=13mm,d=43mm,rp=6mm 代入上式得：D=154345-60.56-56431.72-84222⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（≈92mm(3)肯定是否须要压边圈根据坯料相对厚度：t/D=1/92=0.1＜2,采取压边圈.因为拉伸件的高度与其直径的不合,有的拉伸件可以用一次拉伸制成,而有的高度大的拉伸件,则须要多次拉伸才干完成.所以根据工件的相对高度（h/d）和毛坯的相对厚度（t/D）的大小肯定拉伸次数.差表可知,因为工件相对高度0.17小于一次拉伸时的相对高度0.57～0.7,则可以一次拉伸.冲裁件在板料,带料或条料上的安插办法称为排样.合理的排样是下降成本和包管冲件质量及模具寿命的有用措施.应斟酌以下原则：1、进步材料的应用率（不影响冲件的应用机能的前提下可恰当转变冲件外形）2、合理排样可使操纵便利,劳动强度低.3、模具构造简略寿命长4、包管冲件质量和冲件对板料纤维偏向的请求根据零件的外形和排样办法肯定为直排排样,如下图所示：图3-3 排样图条料的宽度B=D+2*a=96mm权衡材料的经济应用率的指标是材料的应用率.%2.78%100965.123/85.9270%100/≈⨯⨯=⨯⨯=）（）（总B s S η第4章 冲压模具设计肯定冲压类型及构造情势在冲压工艺性剖析后拟定冲压工艺计划时选择复合模,又因零件的几何外形简略对称,复合模构造简略,操纵便利,又可直接应用压力机的打杆装配进行推件,卸件靠得住,便于操纵,所以模具类型为少废料复合模.4.2盘算工序压力.选择压力机在冲裁模具设计进程中,冲压力是指落料力.卸料力.拉伸力.压边力.冲孔力.切边力和推件力的总和,它是冲裁时选择压力机,进行模具设计,校核强度和刚度的重要根据. 落料力NLt F b116128.115984132051.3488.03.18.03.1≈=⨯⨯⨯⨯=•=σ落卸料力KNNF K F 64.411604.0=⨯==落卸卸拉伸力材料强度极限a 441320MP b -=δKN NdtKFb3. 2440014314.345.0≈⨯⨯⨯⨯==δπ拉压边力KNNPrddDF1. 115.2})5243(92{4/14 .3}2-{4/2222≈⨯⨯+-⨯=+=）（压π总冲压力为：KNF FFFF04. 1561.113.2464.4116≈+++=+++=压拉卸落冲从知足冲压力请求看,选用160KN规格的压力机,其重要技巧参数为: 公称压力：160KN滑块行程：70mm最大关闭高速：220mm最大关闭调节量：140mm4.3. 盘算模具压力中间模具的压力中间就是冲裁力合力的感化点.冲模压力中间应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中间线重合,以使冲模安稳工作,削减导向件的磨损,从而进步模具的寿命.冲模压力中间的求法,采取求平行力系合力的感化点办法.因为绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变,轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比,所以,求合力的感化点可化为求轮廓线的中间.由下图可知,压力机的中间就在圆心上.图4-3 压力机中间4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸表4-4 凸凹模制造间隙表1、落料刃口尺寸盘算01.0-22R04.004.05.2115.0-22-+++=⨯=∆=）（）（δXDDA凹模刃口尺寸按照凸模现实尺寸配制,包管间隙值0.1～0.4mm.2.刃口尺寸盘算21.030+mmXdd T02.004.0-105 .3021 .05.0-30-++=⨯=∆=）（）（δmmZXdd A02.004.0205 . 301.021.05.030min++ +=+⨯+=+∆+=）（）（δ冲孔凸模.凹模采取离开加工的办法配制加工.第5章模具零件的选用模架的选择应从三方面入手：根据产品零件精度,模具工作零件合营精度,高下肯定模架精度;根据产品零件精度请求,外形,板料送料偏向选择模架精度;根据凹模周界尺寸肯定模架的大小规格.选择模架规格：导套：25mmX85mmX33mm导柱：28mmX150mmX40mm模座厚度H上模=35mm,上模垫板厚度H垫=10mm,凸凹模固定板厚度H凸.凹=18mm,卸料板厚度H卸=10mm,凹模板厚度H凹=21mm,凸模固定板厚度H凸=15mm,下垫板厚度H垫=8mm,下模座厚度H下模=40mm模具闭合高度H为：H=H上模+H垫+H凸.凹+H卸+H凹+H凸+H垫+H下模经由过程较核,选择开式双柱可倾式压力机J23—16能知足应用请求.其重要技巧参数如下：公称压力：160KN滑块行程：70mm最大闭合高度：220mm工作台尺寸（前后×阁下）：710mm×480mm模柄孔尺寸：50mm×70mm最大竖直角度：300第6章模具制造技巧请求设计模具时,应根据模具零件的功效和固定方法及合营请求的不合,合理选用其公役合营.形位公役及概况光滑度.不然,将不但直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,并且也影响模具的应用寿命和制造成本.为了较少金属流经模腔的阻力,下降摩擦和防止产生粘滞现象,模具概况必须异常光洁,并应对全部模腔进行细心研讨.表6-1 模具零件光滑度4. 导向概况凸凹模自身导向的滑动面 5. 过盈合营和过度合营的紧固概况凸模与固定套,组合凹模的压合营面一班合营部位非合营的滑动概况支承面模柄概况.销孔.顶杆.打料杆的滑动面,模板,模低平面合营请求模具中经常应用零件的公役合营请求见下表6-2.表6-2 模具零件的公役合营表6-2-1 导柱和导套的合营请求第7章 编写技巧前提填写冷冲压工艺卡片,模具中重要零件机械加工工艺进程卡,在临盆现实中,一般仅需填写卡片,分离如下所示：序号 合营零件名称 合营请求 序号 合营零件名称 合营请求 1 导柱.导套分离与模板H7/r6 7 固定挡料销与凹模 H7/h6 H7/h6 2 导柱与导套 H7/h6 H6/h5 8 活动挡料销与卸料板 H9/h8 H9/h9 3 导板与凸模 H7/h6 9 初始挡料销与导料 9/f8 4压入式模柄与上模板H7/m610侧压板与导料板（导尺）H8/f9表7-1 凸凹模固定板加工工艺进程表7-2 凸模固定板加工工艺进程表7-3 拉伸凸模加工工艺进程第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件总装图及尺度件见打印图纸毕业设计小结本次毕业设计让我体系地巩固了大学三年的进修课程,经由过程毕业设计使我加倍懂得到模具加工在现实临盆中的重要地位.从2012年10月到12月,我们历时两个月,体系地巩固了如：《塑料模具与冲压模具》.《机械制图》.《模具加工工艺》等很多课程.从剖析零件图到模具的设计与装配图的绘制,在指导先生的带领下,每一个环节都是我本身设计制造的.在此次毕业设计中经由过程参考.查阅各类有关模具方面的材料,特殊是模具在现实中可能碰到的具体问题,使我在这短暂的时光里,对模具的熟悉有了一个质的飞跃.使我对冲压模具设计的全部进程,重要零件的设计,重要工艺参数的盘算,模具的总体构造设计及零部件的设计等都有了进一步的懂得和控制.模具在当今社会生涯中应用得异常普遍,控制模具的设计办法对我们今后的工作和成长有着十分重要的意义.总之,本次毕业设计,是我卖力的成果,也是我架起“工作”的症结一步,验了我大学三年进修的成果,文中上述所有内容主如果在讲述模具设计的全部进程,应用对零件图形的工艺性剖析,设计出合适加工零件的模具,以达到临盆请求,进步临盆效力,零件的冲裁工艺性剖析.模具构造的肯定是模具设计的重要内容,只要合理就可以包管其加工精度及其各项指标请求.经由过程此次模具设计及编制其解释书,增长了很多专业方面的常识,进步了动脑.着手的才能.只实践也理论相联合才干达到划定的各项机能指标.结论模具号称“工业之母”对全部公平易近经济成长起到主导感化,所以要看重成长模具工业是当今必不成视的工作,从今朝国表里成长的程度看远远不如蓬勃国度,固然进口大量国外的加工设备,例如（德国,日本的设备）固然有所改良.但对于一个企业来说,企业之间的竞争就是”技巧“之争,但模具的技巧在全部企业中也是很症结,在我们电器行业中,电器产品个别有小,构造又庞杂,对模具设计请求的难度很大,对模具精度请求也很高,对于一个企业来说,模具直接影响产品的质量和临盆的效力,借这个能给我谈话的机遇,建议各企业家们看重模具的新技巧（例如热流道技巧等）和组建各类模具的技巧交换会（开辟模具新技巧）,模具才是你们疆场上真正的制胜敌人的兵器. 这里只供给理论不供给实践的例子（因为以论文的情势揭橥,实例不以揭橥）,以我的3年进修实践经验,谈谈几点设计的思惟,对于出一个好的产品重要有这几点身分:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)冲压的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具比拟较,有高速的临盆效力.要制造一副好模具（临盆效力高的模具）重要取决与这几点：（1）模具的材料,（2）工艺方面,（3）盘算机帮助体系,（4）新加工设备,（5）模具的设计与设计的思惟,第5点为最重要,也是最关健.作为设计师,都有不竭的创新的意识,大胆提出本身的各类各样设计计划,不要约束在以往某先生的思惟下,前辈们有的设计思惟可以留下,有的不合适的设计思惟加以更改,技巧是不竭的向前成长和进化,一种新的技巧是经由实践不竭进化而来,其实要得到一种新的技巧,要须要在临盆实践中不竭地摸索,像那些模具专家模具的理论不是凭幻想象的,也是从实践中得到经验,在设计创新中,在设计中要聚集模具设计师们一路评论辩论和研讨,一小我的力气是有限.因为一模具的设计是最症结的！我这几点不是什么大创造和新技巧,但在我们设计中很值的应用,所以我们模具设计不好的原因,在因为公司的保密性的原因没有颁布相干的技巧,这里只能以我们平凡设计思惟揭橥,有机遇的话和大家一路评论辩论和研讨模具的技巧,为我们振兴本身国度的模具工业一路尽力吧！因为时光的急促,有些缺少的地方,请阅者多指导！感谢！参考文献[1] 王芳. 《冲压模具设计指导》机械工业出版社[2] 模具实用技巧丛书编委会. 《冲模设计应用实例》机械工业出版社[3] 杨占尧. 《冲压模具图册》高级教导出版社[4] 史铁梁. 《模具设计指导》机械工业出版社[5] 翁其金. 《冷冲压技巧》机械工业出版社;解释书中以教材暗示[6] 中国机械工业协会. 《冷冲模设计及制造》机械工业出版社.2003年[7] 王新华. 《冲模构造图册》北京：机械工业出版社.2001年[8] 胡石玉. 《模具制造技巧》东南大学出版社.2000年11月[9] 张梦欣. 《冲压工工艺》北京：中国劳动社会包管出版社.2009年[10] 余最康. 《冷冲压模具设计与制造》南京：江苏科技出版.1990年[11] 郑可铨. 《实用冲压模具设计手册》北京：宇航出版社.1991年[12] 陈炎嗣. 《冲压模具设计与制造》机械工业出版社.1990年[13] 王孝培. 《冲压手册》机械工业出版社.2001年7月[14] 陈锡栋周小玉. 《实用模具设计手册》机械工业出版社.1995年[15] 刘心治. 《冷冲压及模具模具设计》重庆大学出版社。
凸缘联轴器
1 前言由于凸缘联轴器结构简单，制造容易，径向尺寸小，成本低所以在国民经济及其他领域得到了广泛的应用。
作为旋转机械机构，并且由于制造和安装的误差，导致凸缘联轴器成为整个系统中的易损零件。
因此非常有必要对凸缘联轴器进行结构受力分析，从内部找出其故障的机理，从而为凸缘联轴器的设计提供一定的理论依据。
2 凸缘联轴器的结构特点凸缘联轴器是一种应用最广的刚性联轴器，有两个半联轴器及连接螺栓组成。
凸缘联轴器有两种对中方法，一种是用一半联轴器上的凸榫头与另一半联轴器上的凹榫槽相配对中；另一种是用铰制孔用螺栓对中。
此种联轴器结构简单、成本低、可传递较大的转矩。
本文研究的就是上面说的铰制孔用螺栓对中的凸缘联轴器。
首先在三维制图软件proe建造铰制孔用螺栓对中的凸缘联轴器的，如图1所示。
图1半联轴器的结构尺寸如图2所示。
图2由上图可以知道半联轴器外环上有4个直径为12mm的小圆孔，半联轴器的外环直径是120mm，内环直径是30mm也就是和直径为30mm的轴配合使用。
已知联轴器的转速为8000r/min，传递功率335kw 。
下面利用有限元分析方法分别计算在旋转过程中的离心力、传动螺栓的切向力等情况下联轴器的应力分布情况。
3.分析过程3.1 有限元模型的建立在三维制图软件Proe中，已经设计好符合国家标准的凸缘联轴器模型，见图1。
由于两个半联轴器的结构完全一样，因此，我们仅对一个半联轴器进行分析。
通过Proe和ANSYS的接口如图3所示，把建造的半联轴器导入到ANSYS中见图4。
图3图4设置分析类型为结构分析，定义单元类型为Solid45（该单元用于构造三维实体结构。
单元通过8个节点来定义，每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度。
单元具有塑性，蠕变，膨胀，应力强化，大变形和大应变能力）。
定义材料的弹性模量、泊松比和密度。
网格划分采用网格划分工具，在网格划分工具中设置单元的属性和划分单元的长度。
选择自适应网格划分的方式，设置智能划分的数值为6。
毕业设计(论文)-A1091传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）-A1091传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章绪论1.1 选题背景传动轴凸缘叉是汽车上的重要部件，它是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。
其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果，其结构相对简单，但是加工工艺复杂，在选材中，了解其加工工艺，并在工艺设计中，合理安排加工工序，设计合理的夹具，对产品的最终质量具有十分重要的意义。
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
除根据CA1091汽车的实际工作状态，确定参数，并完成传动轴凸缘的工艺设计外，根据传动轴的工作条件和结构设计中的确定的材料性能，进行该凸缘毛坯和机械加工的工艺路线和加工方法的设计及专用夹具设计。
同时，该设计还培养了我综合运用所学知识，独立完成产品设计的能力，以及分析和解决问题的能力。
1.2 零件的先进制造技术1.2.1先进制造技术凸缘叉是汽车传动轴总成的重要零件，也是承受高速传动的零件。
该零件国内外一般都用钢质模锻件，而CA1091传动轴总成凸缘叉却为铸钢件，为适应市场需要，经过长期设计及生产线的试生产，早就在2吨蒸汽空气模锻锤上成功地锻出合格的凸缘叉钢质模锻件，深受好评。
1.2.2凸缘叉改为钢质模锻件的主要优点1)铸件的内部组织和机械性能是不能与模锻件相提并论的，特别是经过热处理后的模锻件，无论是冲击韧性还是断面收缩率、疲劳强度等机械性能均占优势。
另外金属经过加热、模锻后，夹杂物得到细化，组织致密，沿着外力方向被拉长，形成流线，使锻件的质量提高，使用稳定可靠，寿命长。
凸缘叉零件选用模锻方法生产，其根本优点也就在于此。
凸缘联轴器六孔钻削组合机床设计
摘要本设计的题目是：半联轴器六孔组合机床设计设计的内容包括：拟定半联轴器加工自动线的工艺方案、绘制被加工零件工序图、钻削组合机床的加工示意图和机床的联系尺寸图，编制生产率计算卡、绘制主轴箱设计。
本设计中，采用单面卧式钻削组合机床，同时完成对半联轴器6×φ50孔的钻削加工，提高了生产效率，使用PLC控制，实现自动化，符合专用机床的设计要求。
运用AutoCAD软件设计比传统手工设计更加便捷和直观，更易于设计和制造的集成，从而大大提高了生产效率，缩短了产品的生产周期，提高了市场应变能力。
本设计取得了如下成果：进一步学习了生产组合机床的理论知识；巩固了机械设计制造等相关基础知识；初步具备了整个机床的设计能力；提高了计算机辅助设计软件AutoCAD的应用能力。
关键字：钻孔组合机床、主轴箱、联轴器、PLCAbstractThis design topic is: the 6 aperture of bolt of the shaft coupling drilling aggregate machine-tool design.The design content includes: Draws up the half-coupling processing from the general craft plan, draws up the chart of Working procedure, a process sketch map and a Contact size diagram, draw a tool machine electricity diagram and the Trapezoid diagram of PLC。
In this design，the Combine tool machine uses The one-sided lie type。
Drives six principal axis by one drive shafts，at the same time completes to the reduction shaft coupling six drills truncates the processing，enhanced the production efficiency，Use the PLC control, conforms to be automation。
YLD型凸缘联轴器
0. 29 34 26
46 .5 99
32
70 70
YL
14 10
28 21
71 71
13
27
9 9 0. 35
25 26 43 75 75
22 18 8( M
YL
64 .5
00 00 00 80 80
0 5 6) 16
D1
17 13
34 26 6 885 8532299- 90
80 80
85 85 17 13
YLD 型凸缘联轴器
详细介绍 details GYD 型(原 YLD 型) -凸缘联轴器 （GB/T 5843-86）
●凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘（法兰）盘式半联轴器，两个半联轴器分别用 键与两轴联接，以实现两轴联接，传递转矩和运动。
●凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较简便，传递转矩较大，能保 证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。
00 00 00
0 0 4) 12
D1
63 63
57
1
65 65
- 70
60 60 14 10
28 21
63 63 2
YL
65 65
12
70 70
16 29 47
YL
71 71
00 00 00
D1
75 75
7
9
20 17 12 M 0 0 (6) 12
9 0. 30
44 .6
32
2 - 80 52 38
80
80 00
YL
00 00
0
3) 8 8
2016新编凸缘联轴器的选择和校核
凸缘联轴器的选择和校核6.1.1 选择合适的凸缘联轴器目前，使用最多的固定式刚性联轴器就是凸缘联轴器，具有简单的结构，制造方便，成本低，传递的转矩较大，常用于载荷比较平稳、没有冲击、要求传动精度较高的场合。
没有径向、轴向和角向的补偿性能，所以两轴对中精度要求较高。
可以满足电动机与减速器的连接的要求，用于连接直径不同的轴。
凸缘联轴器的对中方式也有好几种，常用的有利用铰制孔对中、凹凸榫对中、用一对刨分环对中三种形式，其中铰制孔对中的螺栓连接是依靠螺栓与螺栓孔壁之间的挤压来传递转矩的，不仅使螺栓的预紧力大大减小还提高了传递转矩的能力，装拆也不需沿轴向移动，故选此种形式。
电动机输出轴错误～未找到引用源。
=60mm，错误～未找到引用源。
减速器输入轴错误～未找到引用源。
=42mm, 错误～未找到引用源。
=82mm 参考文献[5]表6-2-8选择了GY6型号的凸缘联轴器。
表6.1 凸缘联轴器的参数型号许用转矩许用转速轴孔直径轴孔长度GY6 900 6800 42 846.1.2凸缘联轴器的校核1.转矩所需要的螺栓预紧力F应满足错误～未找到引用源。
(6.3)式中错误～未找到引用源。
——联轴器的计算转矩 N.mm错误～未找到引用源。
摩擦系数，一般取0.1~0.2D——联轴器的凸缘外径 D=140mm错误～未找到引用源。
——联轴器凸缘端面接触处的内径，错误～未找到引用源。
n——螺栓数目， n=6由式(6.3)得，错误～未找到引用源。
2、螺栓连接的强度计算错误～未找到引用源。
(6.4) 式中:错误～未找到引用源。
所以，选择的GY6凸缘式联轴器满足设计的要求---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 干部教育培训工作总结 [干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
凸缘联轴器上螺栓组的设计
凸缘联轴器是用于连接两个轴的机械装置，在设计凸缘联轴器上螺栓组时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择：
-选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢或合金钢，以确保螺栓组具有良好的强度和耐久性。
2. 螺栓规格：
-根据凸缘联轴器的设计要求和负载情况选择合适规格和等级的螺栓，确保其承载能力满足使用要求。
3. 螺纹设计：
-设计螺纹尺寸和螺距，确保螺栓与螺母之间的匹配性，避免松动或损坏。
-考虑使用防松动设计，如使用防松垫片、螺纹锁紧剂等，提高连接的可靠性。
4. 螺栓布局：
-根据凸缘联轴器的结构和工作环境，设计合理的螺栓布局，确保各个螺栓均匀受力，避免局部过载。
-考虑螺栓数量和分布，以确保连接的稳固性和平衡性。
5. 连接方式：
-考虑螺栓组的连接方式，可以选择普通螺栓连接或采用预紧螺栓等特殊设计，以满足不同工作条件下的要求。
6. 螺栓组装：
-设计螺栓组装工艺，包括拧紧力矩要求、螺栓紧固顺序等，确保螺栓连接的安全可靠。
-使用合适的工具和设备进行螺栓组装，避免螺栓过紧或过松造成问题。
7. 质量控制：
-设计螺栓组装的质量控制方案，包括螺栓规格检测、螺纹检查、扭矩测试等，确保螺栓组装符合标准要求。
综上所述，设计凸缘联轴器上螺栓组时需要考虑材料选择、螺栓规格、螺纹设计、螺栓布局、连接方式、螺栓组装和质量控制等多个方面，以确保螺栓组装的质量和可靠性，保证凸缘联轴器的正常运行和安全性。
取料机悬皮凸缘联轴器优化设计
取料机悬皮凸缘联轴器优化设计化罗昊【摘要】The fracture of hanging driving flange coupling of the reclaimer will cause the driving platform to collapse, which can lead to a the safety hazard.By the finite element stress analysis, the structural design of the flange-coupling is optimized to reduce the stress concentration.Through the improvement of material and processing technology, the fatigue strength of the new coupling is enhanced, and the occurrence of fracture is avoided, from which the production safety is ensured.%取料机悬皮驱动凸缘联轴器断裂会造成驱动平台坍塌,安全隐患严重.通过有限元应力分析,优化了凸缘联轴器的结构设计,减少结构的应力集中,并通过材料和加工工艺的改进提升了新联轴器的疲劳强度,避免断裂事故的发生,保障生产安全.【期刊名称】《港口装卸》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P24-26)【关键词】取料机;凸缘联轴器;有限元分析;优化设计【作者】化罗昊【作者单位】河北港口集团港口机械有限公司【正文语种】中文秦港煤五期取料机悬皮驱动通过凸缘联轴器将减速机输出轴与驱动滚筒轴进行硬连接，整个驱动平台通过铰支座型式固定在回转平台上。
随着作业量的逐年升高，出现了凸缘联轴器突然断裂造成整个驱动平台坍塌的重大险情。
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毕业设计说明书题目凸缘联轴器设计学院机械工程学院专业机械制造与自动化专业班级机自1106学生姓名钱杰指导教师胡菡2013年10月20日摘要：联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，防止事故的发生。
可以说联轴器是工业中必不可少的组成部分。
而在工业生产中，使用较多的是凸缘联轴器。
该类型联轴器具有结构简单，成本低，可传递较大转矩的特点。
在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。
本设计是基于Y132M-4型电动机并参考标准件GY5 ,GYS5, GYH5设计而成。
其内容主要包括该YLD型联轴器的设计、校核，以及二维CAD零件图，三维UG零件图，CAD装配图，制造工艺卡片等。
本设计者初出茅庐，设计遗漏失误之处万望海涵、指出，本人不胜感激。
关键词：凸缘联轴器工业机械零件电动机Abstract：Coupling is used to join two axis in different institutions（The driving shaft and driven shaft）Rotate to make joint torque of mechanical parts. In the overloaded power transmission, Some coupling and buffer, vibration and enhance the role of shaft system dynamic performance. Coupling is indispensable component in the industry, so to speak. Is widely used in industrial production, the flange coupling. The type coupling has a simple structure, low cost, can transfer bigger torque characteristics. At low rotational speed, no impact, axial rigidity is large, wide application of neutral good occasion.This design is based on the motor and the reference standard parts GY5 Y132M - 4, GYS5, GYH5 designed. Its content mainly includes the YLD type coupling design, check, and 2 d CAD drawing, 3 d UG part drawing and assembly drawing CAD, manufacturing process card and so on. This designer, design omissions errors all hope is burke, pointed out that I really appreciate.Keywords：Flange coupling industrial machine part motor目录第一章绪论 (4)1-1 联轴器的基本介绍 (4)1-2 联轴器的具体分类 (6)1-3 联轴器的安装维护 (8)1-4 联轴器的动力简介 (10)第二章设计.........................................................^ 11 2-1 设计思路的确定 (11)2-2 设计工艺的拟定 (11)2-3 电动机的选取 (14)2-4 联轴器的设计 (16)2-5 螺栓的强度校核 (19)致谢 (22)参考文献 (23)第一章托辊的简介和前景1-1联轴器的基本介绍联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。
主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
②可移式联轴器。
主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。
刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。
联轴器有些已经标准化。
选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。
分类还包括球笼式万向联轴器圆锥碗簧联轴器 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包94）矫正机用十字轴式万向联轴器（JB/T7846.2-95）弹簧管联轴器 WS、WSD型十字轴式万向联轴器（JB/T5901-91）WSH型滑动轴承十字轴式万向联轴器 ML型薄膜联轴器（SJ2127-82） SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器93 联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。
20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。
常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。
1-2联轴器的具体分类万向联轴器万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，最常用的为十字轴式，其次为球笼式，万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。
万向联轴器最大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。
在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。
齿式联轴器GICL鼓型齿式联轴器GICLZ鼓形齿式联轴器GⅡCL鼓形齿式联轴器GⅡCLZ鼓形齿式联轴器GCLD鼓型齿式联轴器TGL尼龙内齿圈联轴器WG鼓型齿式联轴器轮胎式联轴器UL 型轮胎式联轴器LA 型轮胎式联轴器LB 型轮胎式联轴器DL 多角形橡胶联轴器膜片型联轴器单膜片联轴器G8S，特性：大扭矩承载、高扭矩刚性和卓越灵敏度；免维护、超强抗油和耐腐蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短；不锈钢膜片补偿角向轴向偏差；顺时针与逆时针回转特性完全相同双膜片联轴器G8L，特性：双膜片不锈纲膜片容许偏角，偏心及轴向偏差；免维护、超强抗油和耐腐蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度长；不锈钢膜片补偿角向轴向偏差；顺时针与逆时针回转特性完全相同星形弹性联轴器XL 系列星形弹性联轴器LXD单法兰星形联轴器XLS双法兰型星形联轴器LXZ带制动轮星形联轴器LXP带制动盘型联轴器LXT接中间套型联轴器LXJ接中间轴星形联轴器LXQ接中间轴球铰联轴器梅花形弹性联轴器LM(原ML)梅花联轴器LMS(原MLS)梅花联轴器LMD(原MLZ）梅花联轴器LMZI(MLLI)梅花联轴器LMZⅡ(MLLⅡ)联轴器带制动轮梅花形弹性联轴器弹性套柱销联轴器标注示例如：TL6联轴器 40X112GB4323-84具体参数参见GB4323-841-3联轴器的安装维护联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。
应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。
大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。
金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。
需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。
对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。
且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。
国际上工业发达国家，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可净化工作环境。
在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格更便宜。
1-4联轴器的动力简介在选择联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取最适合自己需要的联轴器品种、型式和规格。
一般情况下现有的标准联轴器基本可以满足不同工况的需要。
由于动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定，以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心管惯性力引起的动载荷，使得传动轴系在变载荷（周期性变载荷及非周期性冲击载荷）下动行产生机械振动，这将影响机械的使用寿命和性能，破坏仪器、仪表的正常工作条件，并对轴系零件造成附加动应力，当总应力或交变应力分别超过允许限制时，会使零件产生破坏或疲劳破坏。
在设计或选用传递转矩和运动用的联轴器时，应进行扭振分析和计算，其目的在于求击轴系的固有频率，以确定动力机的各阶临界转速，从而算出扭振使轴系及传动装置产生的附加载荷和应力。
必要时采用减振缓冲措施，其基本原理是合理的匹配系统的质量、刚度、阻尼及干扰力的大小和频率，使传动装置不在共振区的转速范围内运转，或在运转速度内范围不出现强烈的共振现象。