中、小型机械安全操作规程汇编

中、小型机械安全操作规程汇编

一、一般规定

一、中小型机械使用前，必须认真检查各项部件和动力的安装是否符合技术要求，安全防护设施是否齐全牢靠，经试运转合格后，才能使用。

二、远距离或高处作业时，必须有专人指挥，并明确联系指挥信号后，才能操作。

二、凡是有轮胎而非自行的机械，在使用前或停放时间较长时，都应用道木将机械垫起，不使轮胎受力。

四、自制的各种机械和电气设备，使用前必须经过技术鉴定，合格方准使用。

二、混凝土拌和机

一、搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟。

二、对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。

三、使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误后，方准合闸启动，经2—3分钟试车无异常，方可工作。

四、料斗加料程序是倒黄砂，其次倒细小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分钟左右成熟料后才能出料。

五、电动拌和机的操作人员必须站在垫有干燥木板的台上操作，开关应设在操作台上。

六、拌和机动力在5瓦以上的，须装设启动器。启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并断电检修。

七、运转中严禁检修和保养，不准用工具伸入拌和筒出料。

八、料斗升起时，禁止在其下方工作或通过，如须清理料斗基坑，必须将料斗用链条扣牢后才能进行。

九、当拌和中途停电或停机检修时，必须将开关内的熔断器卸下，锁好闸箱，方可进行人力出料或检修。

十、当满载运转中突然停电或故障时，应用人力出料，来电或修复后不允许满载启动，以防损坏电机。

十一、基坑底部要铺草袋枕垫，当料斗落到接近坑底时应稍停，再放到底，以保护料斗。

十二、停工后应用水和石子倒入筒内转动清洗，如须工人进入筒体清除时，按第九条办理。当日工作完毕后，应将料斗落到坑底，或升起料斗，用链条保险。

三、水泥砼拌和设备安全操作规程

一、作业前的检查

1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上5%。

2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5～7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备。

5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的

张紧度的否适度。

6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。

7、检查称量装置是否完好准确；

8、将设备上所有仪表的指针调“0”位。

9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

11、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

二、作业中的要求

1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

3、与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

6、如遇送料器被异物卡住，应立即停止进料，待卡物清除巡查无误后方可启动工作。

7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

8、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。

10、清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

11、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

14、在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

15、排除故障或处理事故时应切断电源，在配电总闸上挂设备维修禁止合闸，专人看守，检修完毕后需再次确认和巡查无误后，方可启动设备，严禁在设备运转中进行检修。

三、作业后的要求

1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

2、清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3、离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。

四、灰浆搅拌机

一、作业前的准备

1、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

2、检查电路和开关联连是否可靠，传动装置、保护装置是否完好无损。

3、检查搅拌叶片有无松动或碰磨拌筒现象，出灰机构是否灵活。

4、在搅拌筒内放入清水运转3分钟，以检查转动是否灵活无阻，转动方向是否正确。

二、作业中的要求

1、必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。

2、加入搅拌筒内的料应符合规定的规格要求，并不可超过规定容量。

3、严防块状硬物和金属丝、网、绳索等进入搅拌筒，以免损坏叶片。

4、搅拌机转动时，不准用手或木棒等伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。

5、出灰浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。

6、机械开动时，禁止进行任何修理作业。

7、作业中如遇故障或停电时，应即断开电源并将灰浆倒出。

8、随时观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停车检修。

三、作业后的要求

1、停止加料，清洗搅拌筒。

2、切断电源，并按规定做好维修保养工作。

五、水泵

一、水泵机座必须连接牢固，置于平实之处，应有防雨棚。数台并列安装，每台间距

0.8～1米。

二、电动机与水泵连接保持同心，联轴节和螺栓紧固。转动部分应有防护罩，环境应整洁。

三、检查进出水管的支架和吊索是否牢靠，吸水管端头底阀有无阻塞和漏水现象，过滤器安装是否良好。

四、电器设备与线路安装必须符合规定，保证绝缘良好，熔断丝规格合格，线路不漏电。

五、按规定给各润滑部位加润滑油，并加足引水。

六、检查排气阀是否畅通，进出水管接头须严密，泵轴与泵体之间须用盘根封好，不得漏水。

七、经检查与准备完毕后，才能合闸运转。

八、运转时有下列情况，应立即停车检修：

1、运转中漏水、漏气或盘根部位发热等。

2、滤网堵塞或运转声音不正常。

3、电动机温升过高，电流突增或电压升降变幅超过定额的±5%时。

4、运转中部件松动或其他故障时。

九、在运转时严禁人员从机上跨越。

十、内燃机作动力时，应有适当的通风设备。

十一、升降吸水管时必须站在有护栏的平台上。

十二、工作后，应将放水阀打开，使存水放出。冬季来临前，对水泵、水管内有否存水作一次检查，以防冻坏机体。

六、电动潜水泵

一、使用前后应检查放水封口塞和放气封口塞是否旋紧；叶轮和进水节周围有无杂物；电缆绝缘是否良好。

二、使用前要检查绝缘电阻，若低于0.5兆欧，说明电动机受潮(可旋开放气封口塞检查定子绕阻是否有水或油，若有则放尽)，

待烘干后使用。

三、工作电压应在342—418伏范围内，不得已时，容许电压降到285伏作短时间运转(一般不超过3小时)，但须注意电泵发热情况。