设备单体试车记录
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
热轧机组单体试车方案
热轧机组单体试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在笔记本的键盘上，我的手指轻轻敲击着，回忆起那些年在热轧机组现场的日子。
下面，我就以“热轧机组单体试车方案”为主题，为大家详细阐述一下我的想法。
一、试车前的准备工作1.人员准备：确定试车人员名单，包括操作人员、维修人员、安全员等，确保人员数量充足，技能熟练。
2.设备准备：检查热轧机组设备，确保各部件完好，无故障。
特别是关键部件，如电机、减速器、轴承等，要重点检查。
3.材料准备：准备好试车所需的材料，如钢坯、润滑油、冷却水等。
4.安全措施：制定试车安全措施，确保试车过程中人员安全。
二、试车流程1.启动设备：按照操作规程，启动热轧机组设备，观察设备运行情况。
2.空载运行：让设备空载运行一段时间，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常。
3.负载运行：逐渐增加负载，观察设备运行状况，检查电机、减速器等关键部件的负载能力。
4.调整参数：根据试车情况，调整设备运行参数，如速度、温度等，以达到最佳工作状态。
5.检查设备：在试车过程中，随时检查设备各部件的磨损情况，发现问题及时处理。
6.数据记录：记录试车过程中的各项数据，如温度、压力、速度等，为后续分析提供依据。
三、试车后的处理1.停机检查：试车结束后，立即停机，对设备进行详细检查，排除故障。
2.数据分析：对试车数据进行分析，找出设备存在的问题，提出改进措施。
3.整改落实：根据分析结果，对设备进行整改，确保设备正常运行。
四、注意事项1.安全第一：试车过程中，始终把安全放在首位，确保人员安全。
2.操作规程：严格按照操作规程进行试车，避免违规操作导致设备损坏。
3.人员培训：加强试车人员培训，提高操作技能和安全意识。
4.及时沟通：试车过程中，发现问题时，及时与相关部门沟通，共同解决问题。
5.记录详细：详细记录试车过程，为后续分析提供依据。
时光荏苒，岁月如梭。
热轧机组单体试车方案，承载着我十年的经验和心血。
希望这篇方案能为大家提供一些帮助，让我们一起为我国的热轧事业努力！注意事项：1.安全意识要到位：试车现场，安全隐患无处不在，一旦疏忽，后果不堪设想。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单体试车方案
单机试车方案一、单机试车设备及试车目的1、试车设备：泵：P1301、P1302、P1303、P1304、P1305、P1401、P1402、P1403、P1404、P1405、P1406、P1407、P1408、P1409破渣机：H1301捞渣机：L1301搅拌器类：A1301、A1302、A1401、A1402真空带式过滤机：M1401、P14102、试车目的单机试车前，总承包单位组织设计单位、施工单位、业主各职能部门分专业进行全面检查：查设计漏项、施工质量、安全隐患，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间整改。
通用机泵、搅拌机械、传动设备、电气、仪表、自控、报警系统都要进行单机试车，目的是检验设备性能、安装质量是否达到设计要求。
3、单机试车应具备条件1）、单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查润滑、密封、冷却系统、油循环系统达到要求，施工记录、技术资料符合要求。
2）、试车有关管道已全部配完，临时管道、盲板以按要求设置，管道经清洗吹扫合格。
3）、试车设备供电条件具备，电气绝缘试验完成，仪表、自控系统能投入使用。
4）、试车现场工完料尽场地清，安全隐患消除。
5）、试车方案、有关操作规程已审批公布。
6）、试车小组成立，专职技术人员和操作人员已确定。
7）、试车记录表格齐全。
P1301试车方案一、试车名称：DGMB50/10高压煤浆泵二、试车目的和要求1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油、推进液是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料压力计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台临时过滤器滤网专用工具四、试车方法与步骤1、机械试运拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致2、试车安装好联轴器，按单体操作开启P1301。
大土河选煤厂设备单体试车方案
大土河选煤厂设备单体试车方案概述及编制依据：本方案为大土河120万吨洗煤工程单体试车方案，按照同类设备归类写成，包括受煤坑、转载点、准备车间、主厂房、浓缩及精煤储运系统设备，现已初步具备单体试车条件。
编制依据为设备说明书、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98等。
一、磁选机单体试车方案：（四台）1运转前检查：a、卸料刮板与圆筒表面接触是否正常。
b、轴承及减速器中油量是否适当。
c、各螺栓有无松动现象。
d、电源有无故障。
e、槽体内有无防碍运转的物体。
f、磁系应旋转丝杆上螺母通过轴带动磁系向排精矿口偏转10-15°，使磁系边缘接近排精矿口，具体位置应在工作状态下观察卸矿顺利程度来确定。
以上各项准备工作完成，点动电机，确认圆筒旋向无误时，进行空运转试车，运转时间四小时。
2、运转时检查：a、刮板装置的橡胶板与筒体表面轴向应均匀接触。
b、运转平稳、减速器不渗油。
c、轴承、减速机温升不大于40°。
d、空运转正常后进行加水运转和带负荷运转。
注：带矿运转时，先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿。
停机时，先停止给矿，将矿物排净后停机。
二、直线振动筛、振动弧形筛、分级筛单体试车方案：（九台）1、运转前检查：a、检查电系统是否完善、有无故障。
b、检查润滑部件（电动机轴承、激振器轴承）是否加好润滑油脂（二硫化钼锂基油脂）。
c、用手搬动挠性连轴器使之脱离平衡位置，并突然放开，连续数次摆动而无刮卡现象，方可进行试运转。
d、清理掉筛子及各给排料槽内杂物。
检查以上工作无误后，点动电机然后运转，试车时间八小时。
2、运转时检查：a、通过视觉、听觉和触觉对筛机进行检查、筛机应启动平稳、运转可靠、无特殊噪音。
锌粉制造单体设备试车
锌粉制造工序单体设备试车计划目录1 有心熔锌感应电炉 (2)1.1 有心熔锌感应电炉烘炉 (2)1.2 感应电气系统调试 (2)2 无心感应保温炉 (2)2.1 无心感应保温炉烘炉 (2)2.2 感应电气系统调试 (4)3 阴极片加料机 (5)3.1 试车前准备 (5)3.2 试车 (5)3.4 试车记录表 (6)4 电热流管 (8)4.1 试车前准备 (8)4.2 试车 (8)4.3 试车注意事项 (8)4.4 试车记录表 (8)5 高压水泵 (10)5.1 试车前准备 (10)5.2 试车 (10)5.3 试车注意事项 (10)5.4 试车记录（见附表） (11)6 湿式直线振动筛 (13)6.1 试车前准备 (13)6.2 试车 (13)6.3 试车注意事项 (13)6.4 试车记录表 (13)7 浆化槽 (15)7.1 试车前准备 (15)7.2 试车 (15)7.3 设备试运转要求 (15)7.4 设备试运转记录（见附表） (15)8 锌粉浆输送泵 (17)8.1 试车前准备 (17)8.2 试车 (17)8.3 设备试运转要求 (17)8.4 试车记录（见附表） (18)9 电动葫芦 (20)9.1 试车前准备 (20)9.2 试车 (20)9.3 安全注意事项 (20)9.4 试车记录表 (20)1 有心熔锌感应电炉1.1 有心熔锌感应电炉烘炉1.1.1 烘炉前准备(1)、提交相关试车设备的使用说明书、设计图纸等资料至相关试车管理人员。
(2)、按照设备使用说明书检查相关外部设施及安装参数是否符合设备要求，厂家相关技术人员进行参数确认。
(3)、烘炉工作应在筑炉工作完成一个星期后，感应器对接完好后才能进行。
(4)、清除炉膛及感应器喉口部分拆除木模后的筑炉残存物，盖上炉盖，装上加料斗、扒渣门、热电偶等。
(5)、准备木柴、轻柴油若干(煤气更好)，供油管、风管、烧嘴等。
(6)、准备0#或1#锌锭10吨，并按要求及规定数量码好起熔底锌。
单机试车一般程序及质量控制点
-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。
1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。
1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。
试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
离心式空压机单体试车方案
离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。
3.禁止无关人员进入施工现场。
4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。
5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。
⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。
3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。
且符合规定要求。
3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。
3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。
检查驱动机的转向应正确。
3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。
3.1.9打开排气阀。
3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。
3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。
(2)、启动主油泵。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
(3)、打开主水阀。
将所有冷却器进水阀开至中间点。
打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。
然后关闭阀门和塞。
(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。
某钢厂80万吨高速线材设备单体试车方案
某钢厂高速线材1#轧制线设备单机试车方案1.工程概况：1.1工程名称：某钢厂高速线材1#轧线安装工程1.2设计单位：北京钢铁设计研究总院1.3监理单位：某监理中心1.4 施工单位：某设备安装分公司1.5 1#轧线设备配置情况：1.5.1选用侧进、侧出蓄热步进梁式加热炉，对轧制前的钢坯进行加热。
坯料的装料温度，冷装时为室温；出料温度为1000--1150℃。
炉子加热能力为150t/h。
燃料使用高炉煤气和天然气（点火用）。
1.5.2轧线主轧机设备由粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机组组成，最高终轧保证速度为112m/s。
轧线主轧机共30架，分为4组。
其中：粗轧机组6架：闭口式平立布置，∅550×4 + ∅450×2；中轧机组6架：闭口式平立布置，∅450×3 + ∅400×3；预精轧机组6架：∅400（闭口式）×2 + ∅285（悬臂式）×2 + 250×2（V型顶交轧机）精轧机组8架：∅230×8 V型超重型高速无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承；减径定径机组4架：∅230×2 + ∅150×2 V型超重型无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承。
1.5.3在中轧机组前和预精轧机组前分别设有曲柄式№1飞剪和回转式№2飞剪，用于切头和事故时碎断；在精轧机组前设置回转式№3飞剪带碎断剪。
1.5.4在精轧机组前设有2×6.1m长的预水冷箱，用于控制进入精轧机组的轧件温度，实现控温控轧。
在精轧机组和减定径机组之后各设有2段水冷箱，主要控制终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。
1.5.5在吐丝机后布置为11段辊道式延迟型散卷风冷运输线，设有16台风机，冷却速率0.3--23℃/s。
1.5.6成品线材经风冷运输机运输到端头后，平稳地落入集卷筒进行收集。
然后，由盘卷运输小车将芯棒上的松散线卷移出，并挂在悬挂式运输机（P&F线）上运到打捆站，由卧式打捆机压紧、捆扎，最后运到卸卷站卸卷、存储、发货。
东能化工造气车间恩德炉系统运转设备单体试车方案
恩德炉系统运转设备单体试车方案一、螺旋供煤机1、性能与技术参数工作介质：粉煤供煤能力：Q=6~12t/h螺径*螺距：273*2750=2 273*2900=4电机型号：YBPT160M_4功率：11KW 电压：380V转数：1460r/min减速机型号：YBBWDP－5－29减速比：29：12、注油及润滑：1、轴承内用耐高温润滑脂，正常时每班注油一次。
2、减速机内注32#机械润滑油1/2~2/3。
3、电动机的轴承部分发热时，要及时补充润滑脂及检查。
3、设备的试车：A、试车前的准备工作⑴、在设备安装结束后，水、电等设施具备，在联动试车前，要进行设备的单体试车，设备试车前操作人员先检查入口，出口管道，阀门、设备，要求安装完毕，开关灵活好用，检查所有螺栓连接部位，以防松动。
⑵、电器、仪表部分安装完毕，具备试车条件。
⑶、有关技术人员，操作工、安装工、电工、仪表工等相关人员均到现场，并准备好必备的修理工具。
⑷、电工测绝缘合格。
⑸、按上述的标准在各应注油的部位，注好润滑脂和润滑油。
⑹、一切准备工作做好之后，盘车3~5圈，轻便无阻，无刮卡现象。
⑺、扣好安全罩，并做好各种安全防护工作。
B、空载试车⑴、联系电工送电，送电之后点试正反转，按机器标明的旋转方向为准，如相反要重新接正。
⑵、开始试转5分钟未见异常和刮卡现象，再运转30分钟，停5分钟后看无问题，再运转2个小时以上。
⑶、要求总的磨合时间为4小时以上。
⑷、如在试车时发现异常，就要及时停机处理，待处理正常后，按上述要求重新进行试转。
C、负荷试车⑴、空载试车结束后，在负荷试车中逐步增加投料量。
⑵、负荷试车开始时，粉煤投入量是正常的10%，30分钟过后，逐步增加到正常的投入量，最后可增至最大负荷量，负载试车要进行4小时以上。
⑶、如在试车时发现异常，就要及时停机处理，处理好后，按上述要求重新进行试车，直到正常合格为止。
D、上述工作要统一指挥，专人操作，防止事故发生。
二、螺旋排灰机1、性能与技术参数工作介质：煤灰渣工作温度：600~700℃排灰能力：Q=0.8~2.0t/h螺径*螺距：325*1200=4电机型号：YBPT132M-4功率：7.5KW 380V减速机型号：YB3WJVP-6-71减速比：i=712、注油及润滑1、轴承内用耐高温润滑脂，正常时每班注油一次。
单体机械试车记录
油名及标号
注油日期
电机轴承座
二、试运转检测情况
试车类别
试车日期
启动时间
启动电流
连续运转时间
环境温度
介质
无负荷
运行
时间
轴承温度（0C）
电机温度（0C）
介质温度（0C）
电压
（V）
电流
（A）
振动（双振幅）
前
后
前
后
进
出
电机
机体
0-1
1-2
2-3
3-4
试验后检查情况及质量评定：经小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
机械设备单体试车记录
工程名称
江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程
分部分项
工程名称
鼓风机安装工业设备安装
设备名称
设备位号
设备型号
类型
能力
转速
驱动种类
规格型号
功率
转速
电压
额定电流
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
2、设备本体检查情况：
3、冷却系统检查情况：
4、系统油洗或油压情况检查情况：
5、所注润滑脂或润滑油：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
Байду номын сангаас年月日
某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..
某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
合成车间甲醇合成汽轮机单体试车总结
合成车间甲醇合成汽轮机K2001单体试车总结根据公司统筹规划，2023年12月3日对甲醇合成K2001汽轮机进行单体试车。
11月27日进行了整体的三查四定，遗留问题50余项，均进行了整改。
11月30日进行启动前安全检查，11月30日至12月2日对蒸汽管道无应力检验、修复。
2023年12月3日9:30分汽轮机冲转至14:13分完成电超速、机械超速、正常停车试验，标志着甲醇合成K2001单体试车一次成功。
单试过程中发现K2001主要设备问题：1、后径向轴承轴瓦温度、振动大、低转速有轻微响声；2、调节阀阀杆压兰漏气；3、随转速升高前径向轴承油压升高，高转速时已超0.15MPa0具体单试过程及问题处理见附件合成车间2023年12月9日甲醇合成K2001汽轮机单试过程及问题总结一、联锁及调节气门测试1、对K2001联锁停车进行测试现场启动A油泵,泵出口压力1.O1MPa润滑油压0.283MPa,盘车停止，速关阀打开进行调节气门调试，微机室在“调速”画面中“主气门输出”一栏中输入开度值，然后与现场调节气门开度进行对照,二、冲转前各个系统投用1、油系统投用、联锁试验（I）启动油系统前应完成以下工作：①打开主辅油泵、事故油泵进出口阀门；②打开油系统所有压力表根部阀、仪表阀；③打开润滑油油压调节阀前后截止阀，旁通阀关闭；④打开油冷却器前后三通阀、排气阀，油冷却器冷却水上水阀根据油温高低进行适当调整；⑤打开润滑油、控制油过滤器前后三通阀、排气阀。
（2）建立油系统循环①投用1"油烟风机；②投用1"电加热器；③确认1'主油泵已送电，盘泵无卡涩，④现场启动1*主油泵，2口油泵处于备用状态；⑤确认润滑油压调节阀PCV025前后截止阀打开、旁路阀关闭；⑥确认控制油压调节阀PCV028前截止阀、旁通阀处于开启状态；⑦投用调节阀，将控制油压控制在1.02MPa,润滑油压控制在0.3MPa；⑧微开高位油箱充油阀进行上油，回油视镜有油时关闭。
堆取料机降尘雾炮单机试车方案单体试车方案2014211
降尘雾炮单机试车方案编制：审核：批准：2014年2月第一高炉分厂COREX生产准备组目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、工程概况1.1试运行及引入目的1）检查确认堆取料机降尘雾炮设备运行状态，安全设施能完好、可靠地投入运行，确保达到环保的功能要求。
即：通过试运行，检查整个堆取料机降尘雾炮的施工质量，确保堆取料机降尘雾炮完好顺利运行，并符合设计要求。
2）检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷；如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动；3）调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；4）调试各种操作开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；5）评价设备运行水平，质量状况；检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；6）确定设备的运行条件及投产时间；7）记录调试过程中的各种参数，并整理归档；8）确认机旁操作箱箱门密封，按钮、转换开关无卡阻，箱体、开关标识牌、指示灯清晰9）完成堆取料机降尘雾炮及相关机械设备的手动动作。
10）完成堆取料机降尘雾炮各项参数设定。
11）整理归档。
1.2堆取料机降尘雾炮试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。
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运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
31
合格证号
11186
试车时间
环境温度
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501A
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
10185
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501C
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11194
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11196
试车时间
环境温度
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P502
设备型号
W3
生产能力
50L/S
转速
300r/min
传动类型
皮带
润滑油牌号
数量
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
编号：HLC/AZ/JL10-26
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日