风动架车机

（风动架车机）周聚天下管理

主要技术规格

工作空气压力0.4—0.7 MPa

气缸直径 457(406)mm

外形尺寸650365032170(双缸) 650365031750(双缸)单台架车能力6—11T

架车高度1500mm

单台重量400KG

四.主要技术要求：

4.1能满足货车段修车辆作业时起落车体作业需要，方便于货车下部检修作业。需对既有的架车机基础坑进行改造，地坑直径需由500mm 增加至600mm，以便满足新型架车机

4.2设备需结构简单、操作方便、安全稳定性高、使用寿命长。

4.3 设备材质需选用优质碳结钢精镗、磨制加工，确保气密性良好。

4.4缸体衔接处由子口定位和密封材料密封，缸体需经水压10MPa无泄漏试验。

4.5设备需由底盖、活塞、皮碗、缸体、勾贝杆、镐头、防尘圈、缸盖等部分组成。

4.6设备需采用防尘圈、皮碗结构，确保设备稳定性、气密性。

4.7工作风压：0.6MPa。

4.8最大允许风压：0.8MPa。

4.9起升高度为三档：1150mm、1270mm、1450mm（方盖与地面平）。

4.10单台起升能力：9.8t（风压：0.6～0.8MPa）。

4.11风管采用柔性连接：10Mpa的高压管。

4.12勾贝杆选用后壁无缝管精工制作。

4.13缸体需采用一节缸（FJ-III），优质碳结钢壁厚为16㎜精磨制成，确保皮碗使用寿命。

4.14镐头上部采用高强度橡胶板制作防滑垫（30mm），每个架车机附送防滑垫各2个。

五.结构及使用说明

MS-QDJ-7 0-2型和MS-QDJ--7 0-3型本设备由上、下缸体(双缸单活塞)、缸盖、活塞、顶铁等部件组成,其结构如图1所示。

图一

1一顶铁理2一防尘压板3一缸套4一缸体5一活塞杆

6一下缸体7一活塞8一密封圈压板9一密封圈10一底盖

本设备在修车线每个修车台位的两侧共设置4台,布置尺寸如图2所示,

图2

管路连接方式如图3所示。

图3

架车时,先架起车体一端,然后再架起另一端。其操作过程为:开阀

门1,向车体一端对两个气缸同时进气,使活塞杆带动顶铁一起上升,顶在车体侧梁上,上升到需要高度后,用销子穿在活塞杆的定位孔内予以定位,同时停止进气,再架车体的另一端。落车时,开阀门1,拔出定位销,关阀门1,开阀门3,车体自然下落至转向架上,依次再落另一端。

六.品种的选用

MS-QDJ-7 0-2型和MS-QDJ-7 0-3型气动架车机,由于采用单活塞,架车过程可一次完成,操作方法简便。MS-QDJ-7 0-3型气动架车机进气管铸在缸壁上,使安装维修更加容易,还延长了使用寿命。适用于内陆地下水位较低的地区。目前,绝大部分车辆段选用此二类产品。

MS-QDJ-7 0-4型气动架车机由于采用双活塞,缩短了气缸长度,基础较浅,适用于沿海、沿江地下水位较高的地区。

MS-QDJ-7 0-4型本型气动架车机为单缸双活塞(结构图从略),其布置尺寸和管路连接方式参见图2、图3。架车过程分为两次进行,先开阀门1,车体一端的两个气缸同时进气,当顶铁触到车底架时用顶杠顶住顶铁,然后关阀门1,开阀门3,气缸排气,下活塞杆下降到一定位置,用销子锁住上下活塞杆;再次向气缸进气,使车体架至需要高度

我公司风动驾车机的特点

架车机架车时镐的受力有2种,即垂向压力和扭矩。只需约束这2种力,就能使风动驾车机能在驾车过程中更好的作用。

为此我公司对风动驾车机使用了以下的技术更新，改进了风动驾车机的固定结构

见图4：

1-缸底盖2-缸体3-支撑杆4-一级鞲鞴杆5-二级鞲鞴杆6-缸盖7-衬套。

( 1)在风镐底部基础预埋20 mm厚的钢板,使缸体直接座放在预埋钢板上,承受垂向压力,以保证受力均匀;

(2)镐头受扭矩作

用会产生转动,镐不会向上窜动,将地脚螺栓固定改为销钉限制镐体的转动,见图4。这种固定结构使得风镐的安装拆卸十分方便。

七.风动架车机操作规程

7.1.操作者经考试合格 并持有设备操作证者 方可进行操作。操作者必须熟知本设备的结构、性能、操作方法 严格遵守有关安全制度。

7.2架车前

7.2.1检查风管及接头是否漏泄。

7.2.2认真检查架车机各处 确认勾贝及头风缸盖、风阀等状态良好后 再开风空车升降1 2次 工作正常时 方准负荷使用。

7.3架车时

操作人员应作好呼唤应答 固定圆销一定要插到位 车体架稳后 再推出台车。

7.4落车时

操作人员也要密切配合 推进台车后对准心盘缓慢开风 将车体架起 拔下固定圆销 再缓慢排出风缸的风至落稳为止。

八.注意事项

架车机圆销 每月必须进行一次探伤检查 并做好探伤记录。

九.工作结束后

认真填写相关记录 清扫设备及周围场地 保持清洁、整齐、安全。

十.其他未尽事宜 按照安全细则执行。

12.产品售后服务承诺

产品质量保证期及质量保证承诺

1、所供设备严格按照有关国家标准颁布的相关标准执行。

2、我方在完全响应招标文件的基础上，按指定的规格、要求制造全新的设备。

3、整机免费保修12个月，质保期满后如出现故障以成本价更换零部件，免收任何服务费。

4、售后服务及时响应，电话响应时间不超过1小时，现场响应时间不超过24小时。48小时内处理完毕，故障不排除人员不撤离。

5、若出现故障时10日内不能修复，我方负责提供备用机。

6、在设备的设计使用寿命周期内，我方应保证需方更换到原厂正牌的设备备品，确保设备的正常使用。

7、设备故障卖方不能及时处理，买方有权自行处理，相关材料费、人工费等全部费用由卖方支付。

8、我方应对所供应的设备负完全责任。

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