起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
特种设备维护保养和定期自行检查制度
特种设备维护保养和定期自行检查制度是指针对特种设备进行日常维护保养和定期自行检查的规程和流程。
特种设备包括压力容器、起重机械、压力管道、电梯等具有较高风险的设备。
1. 定期维护保养：
- 建立特种设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
- 包括对特种设备的日常检查、润滑、清洁和修复等，确保设备正常运行和安全可靠。
- 维护保养的责任人应具备专业知识和技能，确保操作正确和有效。
2. 定期自行检查：
- 特种设备操作人员应定期进行设备的自检，包括外观、运行状态、安全装置等。
- 自检内容应包括设备的各项安全控制系统、传动部分、液压系统和电气系统等。
- 发现异常情况或故障应及时报告，并采取相应的措施进行修复或维护。
3. 维护保养记录和报告：
- 对每次维护保养和自检都应有详细的记录，包括维护保养的时间、内容、维护保养人员等。
- 同时，应制定报告制度，对维护保养情况进行定期的统计和分析，并及时上报相关部门。
4. 监督和培训：
- 相关部门应对特种设备的维护保养和自检进行监督和检查，确保程序的执行和结果的有效性。
- 对特种设备操作人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保设备能够安全运行。
维护保养和定期自行检查制度的实施可以有效地保证特种设备的安全运行，减少事故的发生，保障人员和财产的安全。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
起重机械维修保养制度范文(4篇)
起重机械维修保养制度范文第一章总则第一条：为了确保起重机械的正常运转和使用安全，制定本维修保养制度。
第二章维修保养职责第二条：公司设立专门的维修保养部门来负责起重机械的维修和保养工作。
第三条：维修保养部门负责起重机械的日常巡检、定期检修和紧急维修。
第四条：维修保养人员需持证上岗，具备相关技术水平和工作经验。
第三章巡检工作第五条：维修保养部门根据起重机械的使用频率和环境条件，制定巡检频率和内容。
第六条：巡检人员需定期对起重机械进行全面检查，特别是关键部件和安全装置。
第七条：巡检人员需记录巡检情况，包括发现的问题和采取的处理措施。
第八条：如发现起重机械存在严重安全隐患或无法正常运转，应立即报告维修保养部门。
第四章定期检修第九条：根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期检修计划。
第十条：定期检修包括对起重机械的各个部位进行拆解和检查，以确保其正常运转和安全使用。
第十一条：定期检修应由专业的维修保养人员进行，严禁非专业人员擅自进行维修工作。
第十二条：定期检修过程中发现的问题应及时修复，并做好记录。
第五章紧急维修第十三条：对于出现突发故障或无法正常运转的起重机械，需立即进行紧急维修。
第十四条：紧急维修应由专业的维修保养人员进行，确保维修过程中不会对人员和设备造成进一步伤害。
第十五条：紧急维修需及时报告相关部门，以便采取相应的应对措施。
第六章维修记录和报告第十六条：维修保养部门需做好起重机械的维修记录，包括巡检、定期检修和紧急维修的情况。
第十七条：维修记录需详细记录维修内容、时间、人员和费用等信息。
第十八条：维修保养部门需按照规定向上级主管部门报告起重机械的维修情况和需求。
第七章相关责任和处罚第十九条：对于未按照本维修保养制度进行维修和保养的，维修保养部门及相关人员将被追究责任。
第二十条：对于由于维修保养不当造成的事故或损失，维修保养部门及相关人员将承担相应的责任和处罚。
第八章附则第二十一条：本维修保养制度自颁布之日起正式施行。
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(三篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版特种设备是指执行特定工作任务、具有特殊用途的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
由于特种设备的操作和使用具有一定的风险性和危险性，为了保证特种设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的维护保养和自行检查。
下面是特种设备维护保养和定期自行检查制度的模板。
一、维护保养制度1. 维护保养目的特种设备维护保养的目的是确保设备的正常运行，提高设备的安全性能，预防事故的发生，延长设备的使用寿命。
2. 维护保养内容2.1 定期检查和维护设备的主要部件和关键装置，包括但不限于锅炉水位、燃烧系统、电气控制系统等。
2.2 清洁设备的内外表面，清除积尘、油污等杂物。
2.3 检查和调整设备的各项参数和工作状态，确保设备工作稳定可靠。
2.4 检修设备的磨损部件，修复或更换损坏的零部件。
2.5 检查设备的安全保护装置，确保其正常运行和可靠性。
3. 维护保养周期特种设备的维护保养周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每季度、半年度或年度。
4. 维护保养记录每次维护保养都应有详细的记录，包括维护的内容、维护的时间、维护的人员等信息。
记录应妥善保存，并及时上报相关部门。
二、定期自行检查制度1. 自行检查目的定期自行检查的目的是及时发现设备的故障和问题，进行及时处理和维修，确保设备的安全运行。
2. 自行检查内容2.1 检查设备的外观和运行状态，如是否有异常声音、异常振动等现象。
2.2 检查设备的水位、压力、温度等参数是否正常。
2.3 检查设备的润滑系统和制冷系统是否正常运行。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，是否正常启动和关闭。
2.5 检查设备的电气控制系统是否正常工作，如开关、电缆接头等是否松动。
2.6 检查设备的仪表和监控系统是否正常，如显示、报警等是否准确。
3. 自行检查周期定期自行检查的周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每月、季度或半年度。
起重机械定期自行检查与常常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与常常性维护保养制度1. 引言本制度旨在规范公司起重机械的定期自行检查与常常性维护保养工作，确保起重机械设备的安全可靠运行，减少事故和工作停止的发生，保护员工的生命资产安全。
2. 范围本制度适用于公司范围内的全部起重机械设备，包含但不限于、升降机、吊车、起重吊装设备等。
3. 管理标准3.1 定期自行检查起重机械设备的使用部门应当每月对其所使用的起重机械进行定期自行检查，确保设备的正常运行。
实在步骤包含：•检查起重机械的外观是否完好，是否有明显的损坏或磨损。
•检查起重机械的传动系统、制动系统、液压系统和电气系统是否正常。
•检查起重机械的安全装置是否齐全有效。
•检查起重机械的钢丝绳、链条等是否有明显的损伤。
•检查起重机械的掌控装置和仪表是否正常工作。
3.2 常常性维护保养公司应当订立起重机械的常常性维护保养计划，并依照计划进行维护保养工作。
实在工作包含：•清洁起重机械的外部表面，保持设备的清洁。
•润滑起重机械的各个部位，确保设备的正常运转。
•修复或更换起重机械上的损坏或磨损的部件。
•检查起重机械的电气系统，确保电气设备正常工作。
•检查起重机械的传动系统和制动系统，确保其可靠性。
3.3 工作记录和文件管理公司应当建立起重机械的工作记录和文件管理系统，记录起重机械的定期自行检查和常常性维护保养情况，包含但不限于以下内容：•工作时间和地方。
•检查内容和结果。
•维护保养工作的实在内容。
•维护和修理和更换的部件和料子。
•检查人员的签名和日期。
4. 考核标准公司应当依据起重机械的定期自行检查和常常性维护保养情况，订立相应的考核标准，包含但不限于以下内容：•定期自行检查的合格率。
•常常性维护保养的及时性和完整性。
•工作记录和文件管理的规范性。
•起重机械事故的发生率和处理情况。
依据考核结果，公司将依据相应的评价体系进行奖惩和绩效评估。
同时，定期组织对起重机械的使用部门进行培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
起重机械维修保养制度（3篇）
起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。
发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。
2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。
六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度（2）是指对起重机械进行定期维修和保养的一套规范和程序。
下面是一个起重机械维修保养制度的示例：1. 维修保养计划：- 制定每月、每季度和每年的维修保养计划，包括维修保养的项目、时间和责任人等信息。
- 根据起重机械的使用情况和厂家要求，制定详细的维修保养计划，并定期更新。
2. 维修保养记录：- 每次维修保养都需要制定详细的维修保养记录，包括维修保养的日期、项目、内容、耗材使用情况等信息。
- 维修保养记录要及时归档，并保存一定的时间，方便追溯和查询。
3. 维修保养人员：- 指定专门的维修保养人员负责起重机械的维修保养工作，并进行培训和考核。
- 起重机械维修保养人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练使用维修保养工具和设备。
4. 维修保养内容：- 按照起重机械的使用手册和厂家要求，制定维修保养项目和内容。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
特种设备维护保养和定期自行检查制度（三篇）
特种设备维护保养和定期自行检查制度第一章绪论1.1 背景和目的特种设备是指为特殊行业或特定用途而制造的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
由于特种设备的特殊性，对其维护保养和定期自行检查的要求也更加严格。
特种设备的维护保养和定期自行检查制度是为了确保特种设备的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护人身和财产安全。
本制度的目的是明确特种设备维护保养和定期自行检查的要求和流程，确保特种设备始终处于正常工作状态。
1.2 适用范围本制度适用于我单位使用的特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
第二章维护保养制度2.1 设备维护保养计划根据特种设备的类型和用途，制定维护保养计划，明确各项维护保养内容、责任人和时间要求。
维护保养计划应周期性进行修订和补充，确保其与特种设备的实际情况相符。
2.2 维护保养内容根据特种设备的不同，制定相应的维护保养内容。
维护保养内容应包括但不限于：设备的清洁、润滑、紧固件的检查、电气设备的维护、设备运行参数的监测和调整等。
2.3 维护保养记录每次维护保养完成后，维护保养人员应填写维护保养记录，包括维护保养的内容、时间和人员等。
维护保养记录应保存至少5年，便于日后查阅和追溯。
2.4 维护保养人员培训为了保证维护保养人员具备必要的专业知识和技能，组织维护保养人员进行相应的培训。
培训内容应包括设备的基本原理、维护保养方法和技巧等。
第三章定期自行检查制度3.1 自行检查主体和责任每个特种设备的使用单位都应设立自行检查的主体，并明确相应的责任。
自行检查的主体可以由专职人员担任，也可以由使用单位的其他员工担任。
自行检查的责任应明确到人，确保责任的到位。
3.2 自行检查内容自行检查的内容应包括但不限于：设备的表面和内部的检查、安全控制装置的检查、电气设备和线路的检查、润滑部位的检查等。
自行检查的内容应根据特种设备的特点和使用要求进行具体制定。
3.3 自行检查频率自行检查的频率应根据特种设备的使用情况和要求进行制定。
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
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建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(三篇)
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。
本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。
二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。
2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。
3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。
4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。
三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。
（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。
（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。
（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。
（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。
2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。
（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。
（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。
（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。
3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。
（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。
四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。
2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。
五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度起重机械是工程施工中常用的一种重要设备。
为了确保起重机械的安全性能和正常使用，需要建立起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度。
下面是一份关于起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度的范文，供参考。
一、定期自行检查制度1.对起重机械的外观进行检查，包括吊钩、防坠安全器、起重装置等部件的完整性和磨损情况。
2.检查操纵机构的操作装置是否灵活可靠，操作按钮是否正常。
3.对起重机械的电气设备进行检查，包括电缆、接头等的连接情况以及电气设备的工作状态。
4.检查起重机械的液压系统，包括油缸、油管等的泄漏情况，以及液压油的清洁度和油位。
5.检查起重机械的传动装置，包括齿轮、链条、皮带等部件的磨损情况和紧固情况。
6.对起重机械的制动装置进行检查，确保制动器可靠，并调整制动器的间隙。
7.对起重机械的钢丝绳进行检查，包括断丝、锈蚀等情况，并调整钢丝绳的张力。
1.对起重机械进行润滑维护，包括润滑油的加注和更换，润滑部位的涂油和清洁。
2.定期清理起重机械的外表面，包括车体、吊臂、钢丝绳等部分的除尘和除锈。
3.对起重机械的电气设备进行定期检查和保养，包括电气接线的松紧状况、电缆的保护措施等。
4.定期清洗起重机械的液压系统，包括更换液压油、清洗油管等，确保液压系统的正常工作。
5.对起重机械的传动装置进行定期检查和调整，确保传动装置的正常运行。
6.定期检查起重机械的制动装置，包括制动器的调整和磨损情况的检查。
7.对起重机械的钢丝绳进行定期检查，包括断丝、磨损等情况的检查，并进行修复或更换。
三、台账的管理和记录1.建立起重机械定期自行检查台账，记录每次检查的具体内容和发现的问题，以及处理的情况。
2.建立起重机械经常性维护保养台账，记录每次维护保养的具体内容和操作情况。
3.定期审核起重机械的台账，确保台账的完整和准确性，并及时处理台账中的问题和异常情况。
四、培训和教育1.组织起重机械的操作人员进行安全培训，确保他们了解起重机械的安全操作要求和自行检查的方法。
建筑起重机械的维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养
建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度
特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度更换滤芯、检查电气系统、润滑系统等。
二保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，机电部组织验收。
二保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
二保的主要目的是消除设备隐患，减少设备故障，延长设备使用寿命，为完成到下次二保期间的生产任务在设备方面提供保障。
为了保障特种设备的安全运行，减少设备事故风险，我们制定了特种设备维护保养制度。
该制度适用于所有公司的特种设备，包括压力、压力管道、叉车、锅炉、起重机械、电梯及其安全附件。
特种设备的日常维护保养是非常重要的，通常包括日保养和周保养。
日例保由设备操作工人当班进行，包括班前四件事、班中五注意和班后四件事。
周例保由设备操作工人在每周末进行，包括外观擦拭、操纵传动检查、润滑检查和电气系统检查。
一级保养由操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，机电部组织验收。
二级保养由维修工人为主，操作工人参加来完成，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、更换滤芯、检查电气系统、润滑系统等。
二保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，机电部组织验收。
二保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
二保的主要目的是消除设备隐患，减少设备故障，延长设备使用寿命，为完成到下次二保期间的生产任务在设备方面提供保障。
在维修过程中，需要对电气部分进行彻底检查和修理，以确保设备技术状况符合完好标准的要求。
完成二保后，维修工人必须详细填写检修记录，并由机电部验收，验收单存档。
二保的主要目的是提高设备完好率，使设备达到完好标准，并延长大修周期。
我们实行“三级保养制”，要求操作工做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
其中，“三好”指管好、用好、修好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项要求”指整齐、清洁、润滑、安全；“五项纪律”指凭操作证使用设备、遵守安全操作规程、保持设备清洁、按规定加油、遵守交接班制度。
起重机械日常维护保养制度范文(3篇)
起重机械日常维护保养制度范文一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度范文（2）起重机械是在工程施工和物料搬运过程中经常使用的设备，为了确保其正常运行和安全使用，日常的维护保养工作非常重要。
下面是一个起重机械日常维护保养制度范本，以供参考。
1. 维护保养目的和原则1.1 目的：保障起重机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，提高工作效率。
1.2 原则：预防为主，定期检查，及时修理，记录详细，严格执行。
2. 维护保养人员2.1 管理人员：负责协调和监督维护保养工作，制定维护保养计划和制度。
2.2 维护人员：具备相应工作经验和技能的专业人员，负责具体维护保养工作的执行。
3. 维护保养内容3.1 定期检查：根据起重机械的使用频率和工作环境，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：3.1.1 起重机械的外观、结构、吊钩、缆绳、制动器、传动装置等部件的检查。
3.1.2 操作系统、电气系统、液压系统、润滑系统的检查。
3.1.3 紧固件和关键部件的紧固程度检查。
3.1.4 安全装置和报警器的检查。
3.1.5 驾驶室内的仪表、操纵杆和座椅的检查。
3.2 清洁保养：定期对起重机械进行清洁保养，包括但不限于以下内容：3.2.1 清除起重机械表面的尘土和污物。
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与常常性维护保养制度1. 目的和适用范围本制度的目的是保障起重机械的安全和可靠运行，确保员工的人身安全和资产安全，规范起重机械的定期自行检查和常常性维护保养工作。
适用范围包含企业内全部使用和维护起重机械的员工和部门。
2. 定期自行检查2.1 检查频率1.全部起重机械须进行每周检查。
2.进行特殊工况下使用的起重机械须进行每日检查。
3.在起重机械被移动、重新安装或长期停用后，须进行重新调试和检查。
2.2 检查内容1.检查重要零部件是否完好，包含吊钩、起重绳、传动机构、掌控器等。
2.检查保护装置的完好性和可用性，包含重量限制器、高度限制器、动作保护器等。
3.检查润滑系统和供电系统是否正常运行。
4.检查起重机械的外观是否存在明显的破损或变形。
2.3 检查记录1.每次检查都应有记录，包含检查人员、检查时间、检查内容、存在的问题和处理情况等。
2.检查记录应保管至少一年，而且可供相关部门查阅。
3. 常常性维护保养3.1 维护保养频率1.进行每周检查后，对发现的问题及时采取维护和修理措施，并定期进行维护和修理保养。
2.对起重机械的关键部位须进行每季度一次的大修。
3.2 维护保养内容1.对起重机械的各个部分进行润滑，确保部件间的摩擦和磨损处于正常状态。
2.对电器设备进行维护和检修，确保电气部件的安全可靠。
3.定期对起重机械的焊接点进行检查，确保焊接的稳固可靠。
4.对起重机械的传动系统进行检查，保证传动链条的工作正常。
5.定期对吊钩进行磁粉检测，确保吊钩的安全性。
6.对起重机械的行走部分进行检查和保养，保证行走部位的可靠性。
3.3 维护保养记录1.每次维护保养都应有记录，包含维护保养人员、维护保养时间、维护保养内容、存在的问题和处理情况等。
2.维护保养记录应保管至少两年，而且可供相关部门查阅。
4. 风险评估和掌控1.在起重机械定期自行检查和常常性维护保养过程中，要进行风险评估，评估各种风险对人身安全和资产安全的可能影响。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。
为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。
本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。
一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。
2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。
3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。
4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。
（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。
2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。
3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。
4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。
2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。
3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。
二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。
2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。
3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。
4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。
5. 经过审批，正式发布并执行。
（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。
2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。
3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度概述施工起重机械是建筑施工现场的重要设备。
为保障建筑施工进度和工作安全，制定一套严格的施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度，对于保障施工进度的顺利进行、预防事故的发生、保障安全生产具有十分重要的意义。
检查要求定期检查所有施工起重机械，不论型号和规格，都必须进行定期检查。
具体要求如下：1.所有施工起重机械在交付使用前必须进行严格的验收，并取得相应的合格证书，方可交付使用；2.定期检查时间为半年一次，同时也可以根据工况要求进行有效调整；3.定期检查包括各机械设备基础、主体、外观等综合检查。
临时检查在施工起重机械使用中，如发现设备在使用过程中有异常情况出现，必须随时进行临时检查，对设备进行必要的检修，确保设备的正常使用。
维护保养要求设备启动前动作1.施工起重机械在启动前必须检查电缆是否完整，连通安全；2.充分检查起重机械的动力机构，运动机构，液压系统，制动器，安全装置等部位；3.填写检查表，并签名记录。
日常维护日常维护包括但不限于以下内容：1.每次使用结束后，及时进行机械的保养和维护；2.经常对轴承、齿轮上的油进行检查、补充；3.防冻剂应随同机械保管。
需经常检查制动器、驱动、制动机构的各部位，保证使用效益。
定期维护定期维护包括但不限于以下内容：1.起重机械的定期维护一般为一年一次；2.定期维护包括设备的清洁、检查、加油与保养，设备故障的清除等；3.定期维护工作由厂家或经过培训、达到相应标准的工程技术人员进行。
安全管理要求前置注意事项1.在使用施工起重机械时，必须选用正规的品牌机械，并进行检查验收；2.尽可能充分确保施工起重机械周围的工作场地的平整、硬度、无障碍，以保证机械的稳定性。
釆取相应安全措施1.在施工起重机械周围应设置防护栏杆，防止人员接近；2.机械装置上应安装相应警示牌，以便工作人员及时了解机械的工作状态；3.操作人员必须熟知机械的使用方法，且持有相应的上岗证明。
起重机械日常维护保养制度
起重机械日常维护保养制度起重机械在工业生产中扮演着重要的角色，它的运作直接影响到生产进度和质量。
保持机器设备的正常运转，减少故障率和延长使用寿命，是重要的工作之一、为此，建立一套完善的起重机械日常维护保养制度就显得尤为必要。
制定规章制度有利于对起重机械进行定期维护，从而保障工业生产的正常运转，提高设备可靠性和使用寿命。
一、定期检查维护保养的第一步就是定期检查。
定期检查起重机械的原因是为了及时发现故障并进行修复，保证机器设备的安全稳定运行。
定期检查的区域包括机器设备的内部、外部和操作系统。
在定期检查时，应按照起重机械的使用频率和运行情况制定检查计划。
重点检查空载绳头部分与滑轮、制动器以及机械部位的各个细节，以确保设备没有缺陷或隐患。
二、润滑保养良好的润滑保养可以减少设备故障和延长使用寿命。
定期润滑油，可以减少机器设备摩擦，降低磨损率，增强机器设备的潜在生命力，因此润滑工作应该是日常维护保养工作中最为经常的一项。
润滑油的选择要根据机器设备的型号、规格、使用环境和使用寿命等情况进行。
只有经过专业的润滑管理，才能最大程度地保障机器设备的性能和维护其使用年限。
三、重点零部件维护起重机械的重点零部件的维护是保障机器设备正常运行的关键，主要包括滑轮、液压器、制动器、行走机构、电机和电器元件等。
这些重点零部件一旦出现故障，会直接影响设备的正常运行，所以在维护保养时，应重点关注这些零部件。
针对不同类型的机器设备制定专门的维护计划，以确保其正常运转和安全使用。
四、故障排查故障排查是一种重要的技术活动，可以帮助发掘技术问题的根本原因。
在故障排查时，应先了解机器设备的运行情况和参数，确定故障的来源和方向，然后进行逐步排查。
排查故障时，要综合运转情况和设备参数等相关因素，提高故障点的诊断和定位的准确性，确保及时处理和解决故障问题。
五、行业标准和操作规程针对不同类型的机器设备，国家和地方也都有各自的相关标准和操作规程。
为了确保起重机械的安全运行和维护保养工作的准确性，机器设备管理人员需要学习掌握相关行业标准和操作规程，在工作中按照标准要求进行维护保养，确保机器设备的安全性、可靠性和稳定性。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文建筑起重机械是建筑工程中的常用设备，起到了重要的作用。
为了确保机械的正常运行和延长其使用寿命，建立一个完善的维护与保养管理制度是必不可少的。
本文旨在提供一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的范文，以供参考。
一、维修部门职责1. 负责建筑起重机械的维修、保养、故障排除等工作；2. 制定维修计划，协调处理各类维修任务；3. 提供设备维护保养的技术指导和培训。
二、维修人员要求1. 具备相关的资质证书及工作经验；2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；3. 具备分析和解决问题的能力；4. 熟悉建筑起重机械的结构和工作原理。
三、维护与保养流程1. 定期巡检：每日对机械进行巡检，查看各部位是否存在异常情况，如有需要及时进行维修；2. 每季度保养：每季度对机械进行全面保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等，确保机械的正常运行；3. 故障排除：一旦发现故障，维修人员应立即进行修理，确保机械的正常使用；4. 维修记录：对每次巡检、保养和维修进行详细记录，包括日期、问题描述、维修措施和维修结果等。
四、安全管理1. 维修人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备；2. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查和停机控制，确保维修人员的安全；3. 定期组织安全培训，提高维修人员的安全意识和应急处理能力；4. 执行机械运行期间的安全预防措施，确保工地的安全。
五、维修工具和设备管理1. 维修工具和设备必须经过严格的管理，定期检查和校准，确保其良好状态；2. 对维修工具和设备进行台账管理，包括名称、型号、数量和存放地点等；3. 使用工具和设备时，必须遵守操作规程和安全操作要求，杜绝人为损坏和事故发生。
六、维修耗材和备件管理1. 维修耗材和备件应统一采购和管理，遵循合理、公平、透明的原则；2. 维修人员必须按规定使用和管理维修耗材和备件，避免浪费和滥用；3. 定期检查库存和报废的维修耗材和备件，及时补充和更新。
起重机械维护保养管理制度(四篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。
制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。
以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。
三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。
1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。
1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。
2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。
2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。
2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。
2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。
3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。
3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。
3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。
4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。
4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。
四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。
2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。
3. 维护记录应按要求进行填写和管理。
4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。
五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。
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起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：
(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;
(二)将所有控制器手柄放于零位;
(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;
(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;
(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;
(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;
(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;
(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;
(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;
(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;
(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。