起重设备维护保养记录表
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起重机械维修保养记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。
起重机械日常维护保养记录表模板
车轮踏面、轮缘无裂纹，轨道固定螺栓、压板无缺损、松动，轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；
安全保护装置及零部件保证齐全和动作灵敏可靠；电气设备及电器元件构件应齐全，线路接头无松动、脱落；液压系统安全装置齐全无渗漏，无损伤，油箱油位正常，
按照“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）原则对各转动机构进行润滑情况
起重机械其它部位、部件维护保养请况
特殊场型号
注册代码
使用编号
使用年限
维护保养日期
维护保养人员
维护保养内容
维护保养记录
备注
金属结构受力件不应有严重变形和裂纹，连接焊缝无开焊，连接螺栓无松动、缺失等；金属结构有无锈蚀，小车轨道固定良好，端部止挡可靠，不应有影响运行缺陷
检查制动器上螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹；制动间隙均匀、灵敏可靠，各轴销不得有卡死现象；液压部分不能漏油；并检查各制动零件是否达到报废条件
卷筒表面无严重磨损、裂纹，钢丝绳固定良好，缠绕正常，无跳槽现象；减速机油位正常，无变质，无渗漏，螺栓无松动、缺损；联轴器径向位移在许可范围内
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳缺陷，并有防止钢丝绳跳出轮槽装置；吊钩防脱装置完好，表面光洁，无锐角、裂纹；吊钩上的缺陷不等补焊；钢丝绳无损伤、绳端固定可靠，并检查滑轮、吊钩、钢丝绳是否达到报废条件
安全保护装置及零部件保证齐全和动作灵敏可靠；电气设备及电器元件构件应齐全，线路接头无松动、脱落；液压系统安全装置齐全无渗漏，无损伤，油箱油位正常，
按照“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）原则对各转动机构进行润滑情况
起重机械其它部位、部件维护保养请况
特殊场型号
注册代码
使用编号
使用年限
维护保养日期
维护保养人员
维护保养内容
维护保养记录
备注
金属结构受力件不应有严重变形和裂纹，连接焊缝无开焊，连接螺栓无松动、缺失等；金属结构有无锈蚀，小车轨道固定良好，端部止挡可靠，不应有影响运行缺陷
检查制动器上螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹；制动间隙均匀、灵敏可靠，各轴销不得有卡死现象；液压部分不能漏油；并检查各制动零件是否达到报废条件
卷筒表面无严重磨损、裂纹，钢丝绳固定良好，缠绕正常，无跳槽现象；减速机油位正常，无变质，无渗漏，螺栓无松动、缺损；联轴器径向位移在许可范围内
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳缺陷，并有防止钢丝绳跳出轮槽装置；吊钩防脱装置完好，表面光洁，无锐角、裂纹；吊钩上的缺陷不等补焊；钢丝绳无损伤、绳端固定可靠，并检查滑轮、吊钩、钢丝绳是否达到报废条件
汽车起重机日常检查维修保养记录表
汽车起重机日常检查维修保养记录
时间： 年 月 日Leabharlann 序号检查内容检查结果
1
检查水、机油、制动液
2
固定连接螺栓松紧状况
3
检查钢丝绳磨损情况，检查钢丝绳卷筒排线是否均匀。
4
吊钩、检查安全卡簧及磨损程度
5
检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂及履带磨损和保养情况
6
检查制动系统是否良好。
7
检查转向是否灵活。
8
检查转向助力油管的油面是否符合规定，检查系统分油管结构是否有渗油现象。
维修保养记录：
（注：此记录需包含主要维修、保养过程，维保完成情况及消耗配件情况）
操作司机：
时间： 年 月 日Leabharlann 序号检查内容检查结果
1
检查水、机油、制动液
2
固定连接螺栓松紧状况
3
检查钢丝绳磨损情况，检查钢丝绳卷筒排线是否均匀。
4
吊钩、检查安全卡簧及磨损程度
5
检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂及履带磨损和保养情况
6
检查制动系统是否良好。
7
检查转向是否灵活。
8
检查转向助力油管的油面是否符合规定，检查系统分油管结构是否有渗油现象。
维修保养记录：
（注：此记录需包含主要维修、保养过程，维保完成情况及消耗配件情况）
操作司机：
起重机械设备维护保养记录表
设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：。
起重设备维护保养记录(完整版)
起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
行车起重机维护保养记录表
8
电缆卷筒
检查电机风扇工作是否正常，电源 电缆磨损状况
9
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状 况，有无啃轨现象
配电箱外观、配电箱锁是否完好
检查操作手柄各按键及控制电缆线 状况
滑动电缆架松动磨损
10 电器 检查各电气控制箱内电气元器件工 作状况
检查各限位保护和急停保护工作状 况
检查各电机运转状况，紧固各电机 接线
异常情况记录
11 检查人员
机修 电工
备注
每月生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
注：设备出现问题及时填写《设备日常使用登记表》，并记录完整。
行车维护保养记录表
行车位置：
2015年
保养部位
内
容
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月
1
制动器
调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状 况，液压油是否足量
2
卷筒（电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨 动葫芦） 损及润滑情况
3 滑轮 绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4 联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状 况，磨损程度
6 吊钩 磨损程度，安全卡簧状况
ห้องสมุดไป่ตู้7 减速器 渗漏油状况，油面高度
起重机械维修保养记录表
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
0.3-27起重机械维护保养记录表
0.3-27（续）
项类
维护保养内容
技术要求
备注
检查调整更换
金属结构与
连接件
按设备使用说明书及相关标准
电气与控制
操作系统
维护保养结论
维护保养人员：（签名）
维护保养单位：（公章）
年月日
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查
0.3-27起重机械维护保养记录表
工程名称：
设备名称
产权单位
维保单位
上次维保
日期
项类
维护保养内容
技术要求
备注
清洁润滑
各机构、
传动系统、
部件润滑
按设备使用说明书及相关标准规程
检查调整更换
基础及轨道
部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换，钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮更换
项类
维护保养内容
技术要求
备注
检查调整更换
金属结构与
连接件
按设备使用说明书及相关标准
电气与控制
操作系统
维护保养结论
维护保养人员：（签名）
维护保养单位：（公章）
年月日
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查
0.3-27起重机械维护保养记录表
工程名称：
设备名称
产权单位
维保单位
上次维保
日期
项类
维护保养内容
技术要求
备注
清洁润滑
各机构、
传动系统、
部件润滑
按设备使用说明书及相关标准规程
检查调整更换
基础及轨道
部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换，钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮更换
起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表
日期
维护项
维护内容
维护人员
2023-04-15
液压系统
更换油封，清洗油路，检查液压系统动作是否正常
张工、李工
2023-04-15
电气系统
检查电气线路是否正常，更换电气元件和灯泡，紧固电缆线路
王工、赵工
2023-04-16
钢丝绳、滑轮
检查钢丝绳是否有断股、变形，检查滑轮是否安装牢固
张工、李工
2023-04-16
传动部分
检查齿轮、齿条是否损坏、松动，校准制动器
王工、赵工
2023-04-17
连杆、链条
润滑连杆、链条，检查连接是否安全
张工、李工
2023-04-17
行走系统
清洗行走系统，更换磨损严重的轮胎、制动器
王工、赵工
2023-04-18
安全装置
测试安全装置是否灵敏可靠，更换失效或损坏的安全装置
王工、赵工
2023-04-20
轴承、齿轮箱
更换已经损坏的轴承、齿轮箱部件
张工、李工
2023-04-20
检查弹性元件、调整行程限制器
检查弹性元件是否变形、破损，调整行程限制器以保证安全
王工、赵工
以上为一份起重机维护保养记录表，包括日期、维护项、维护内容和维护人员四个方面的信息。维护人员每天会按照维护计划进行相应的检查和维护, 并在表格中记录相关信息。这样能够更好地掌握起重机的使用情况，及时发现问题并进行处理，保证起重机的稳定性和安全性。
张பைடு நூலகம்、李工
2023-04-18
紧固件、润滑部件
检查紧固件是否紧固，清洗润滑部件，更换磨损严重的润滑部件
王工、赵工
2023-04-19
日期
维护项
维护内容
维护人员
2023-04-15
液压系统
更换油封，清洗油路，检查液压系统动作是否正常
张工、李工
2023-04-15
电气系统
检查电气线路是否正常，更换电气元件和灯泡，紧固电缆线路
王工、赵工
2023-04-16
钢丝绳、滑轮
检查钢丝绳是否有断股、变形，检查滑轮是否安装牢固
张工、李工
2023-04-16
传动部分
检查齿轮、齿条是否损坏、松动，校准制动器
王工、赵工
2023-04-17
连杆、链条
润滑连杆、链条，检查连接是否安全
张工、李工
2023-04-17
行走系统
清洗行走系统，更换磨损严重的轮胎、制动器
王工、赵工
2023-04-18
安全装置
测试安全装置是否灵敏可靠，更换失效或损坏的安全装置
王工、赵工
2023-04-20
轴承、齿轮箱
更换已经损坏的轴承、齿轮箱部件
张工、李工
2023-04-20
检查弹性元件、调整行程限制器
检查弹性元件是否变形、破损，调整行程限制器以保证安全
王工、赵工
以上为一份起重机维护保养记录表，包括日期、维护项、维护内容和维护人员四个方面的信息。维护人员每天会按照维护计划进行相应的检查和维护, 并在表格中记录相关信息。这样能够更好地掌握起重机的使用情况，及时发现问题并进行处理，保证起重机的稳定性和安全性。
张பைடு நூலகம்、李工
2023-04-18
紧固件、润滑部件
检查紧固件是否紧固，清洗润滑部件，更换磨损严重的润滑部件
王工、赵工
2023-04-19
起重机(行车)月度检查维护保养记录表
起重机（行车）月度检查维护保养记录表
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
汽车吊维修保养记录
控制按钮上、下、左、右运行动作是否灵敏可靠
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁置有无异常
维修人员签名：
起重机维修保养记录表
工程名称：........
吊车型号：QY16B.5
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵敏可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁置有无异常
维修人员签名：
起重机维修保养记录表
工程名称：........
吊车型号：QY16B.5
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵敏可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
起重机械维护保养记录表
起重机械维护保养记录表日期：_______________机械名称：____________________型号：_________________________制造商：_______________________保养项目：1. 润滑部件检查和清洁- 检查并清洁起重机润滑部件，确保润滑油充足并无泄露。
- 根据制造商指示，添加或更换润滑油。
- 检查润滑部件的磨损状况，如有需要，及时更换。
2. 钢丝绳检查- 检查钢丝绳的磨损、断裂和变形等情况，如有问题，及时更换。
- 清除钢丝绳上的油污和杂质，确保其正常运行。
3. 电气系统检查- 检查电动机、开关、线路和连接器等电气元件，确保其工作正常。
- 清洁电气元件表面，防止灰尘和湿气引起的故障。
4. 减速机和传动系统检查- 检查减速机和传动系统的润滑油，确保油位正常。
- 检查传动系统的工作情况，修复或更换任何故障部件。
5. 制动器和离合器检查- 检查制动器和离合器的磨损情况，如有必要，进行调整或更换。
6. 结构和连接件检查- 检查起重机的结构和连接件，确保其完好无损。
- 检查紧固螺栓和螺母，如有松动，立即加以修复。
7. 安全装置检查- 检查安全装置的工作情况，包括限位器、重载保护器和紧急制动装置等。
- 如有必要，进行调整或更换。
备注：___________________________________________________________________________________________________________________ _______维护人员签名：__________________________审批人签名：___________________________。
吊车维护保养记录表
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
设备名称维护保养单位维护保养时间序号名称保养标准检查结果合格不合格1各机构传动部件回转机构驱动机构行走轮轴承等应定期补注润滑脂
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
电气系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4
存在问题
5
维保结论
维保人员：检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
设备名称维护保养单位维护保养时间序号名称保养标准检查结果合格不合格1各机构传动部件回转机构驱动机构行走轮轴承等应定期补注润滑脂
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
电气系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4
存在问题
5
维保结论
维保人员：检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
起重设备(行车)维护保养记录
11
吊钩、锁扣是否完好，有无破损。
注：该表每半月检查一次，维护人员如实填写，发现异常及时处理或联系相关人员。每月1号上交机电部存档。
起重设备（行车）日常维护保养记录
（半月维护保养项目及内容）
使用单位：行车编号：
序号
维护保养项目（内容）
记号
序号
维护保养项目（内容）
记号
备注
1
制动是否灵敏、刹车片是否磨损、是否需要更换。
12
起重机轨道有无磨损，变形及杂物。
2
管理制度、操作规程运行记录齐全
13
楼梯踏板、护栏有无残缺、破损。
3
各连锁、急停控制装置是否灵活可靠
14
设备的运行参数，在允许体没有明显的损坏
5
钢丝绳无散股、断线。
6
油箱油位是否正常
7
外表无腐蚀严重现象、无跑冒、滴漏现象
维护保养人：
保养日期：
监护人：
确认日期：
8
钢丝绳卷筒有无润滑脂、是否需要添加
9
电机运转是否正常，有无异常
10
电缆、电线有无磨损，破皮。
图表说明：经清洁、检查、润滑、更换零部件等保养工作后若能正常项目：在“记号”一栏划“√”：不正常项目“╳”无此项“╱”，有数据要求填写实际数据。
吊钩、锁扣是否完好，有无破损。
注：该表每半月检查一次，维护人员如实填写，发现异常及时处理或联系相关人员。每月1号上交机电部存档。
起重设备（行车）日常维护保养记录
（半月维护保养项目及内容）
使用单位：行车编号：
序号
维护保养项目（内容）
记号
序号
维护保养项目（内容）
记号
备注
1
制动是否灵敏、刹车片是否磨损、是否需要更换。
12
起重机轨道有无磨损，变形及杂物。
2
管理制度、操作规程运行记录齐全
13
楼梯踏板、护栏有无残缺、破损。
3
各连锁、急停控制装置是否灵活可靠
14
设备的运行参数，在允许体没有明显的损坏
5
钢丝绳无散股、断线。
6
油箱油位是否正常
7
外表无腐蚀严重现象、无跑冒、滴漏现象
维护保养人：
保养日期：
监护人：
确认日期：
8
钢丝绳卷筒有无润滑脂、是否需要添加
9
电机运转是否正常，有无异常
10
电缆、电线有无磨损，破皮。
图表说明：经清洁、检查、润滑、更换零部件等保养工作后若能正常项目：在“记号”一栏划“√”：不正常项目“╳”无此项“╱”，有数据要求填写实际数据。
吊车维护保养记录表
电气系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4Байду номын сангаас
存在问题
5
维保结论
维保人员： 检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保 养 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4Байду номын сангаас
存在问题
5
维保结论
维保人员： 检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保 养 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
建筑起重机械维修保养记录表
(2)各安全装置、电气线路检查的情况；
(3)设备作业的情况。
三、运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修， 排除故障后 方可继续运行，同时将情况填入录。
四、起重机械工作记录单独组卷，每本填写后送交资料员存档。
五、安全文明施工等、其它安全事项
画图制表；应喜荣(应大侠)
GDAQ20612
建筑起重机械维修保养记录工 Nhomakorabea程
名
称：
应大侠
施
工
单
位：
广东应大侠股份有限公司
设
备
名
称：
吨龙门吊号车：
设备编号
（自编
号）
画图制表；应喜荣（应大侠）
填表说明
GDAQ20613
一、外用电梯、塔吊、井字架、龙门吊等起重机械的司机，应按照规定 认真填写记录。
二、工作记录主要内容:
(1)每班首次作业前试验情况；
(3)设备作业的情况。
三、运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修， 排除故障后 方可继续运行，同时将情况填入录。
四、起重机械工作记录单独组卷，每本填写后送交资料员存档。
五、安全文明施工等、其它安全事项
画图制表；应喜荣(应大侠)
GDAQ20612
建筑起重机械维修保养记录工 Nhomakorabea程
名
称：
应大侠
施
工
单
位：
广东应大侠股份有限公司
设
备
名
称：
吨龙门吊号车：
设备编号
（自编
号）
画图制表；应喜荣（应大侠）
填表说明
GDAQ20613
一、外用电梯、塔吊、井字架、龙门吊等起重机械的司机，应按照规定 认真填写记录。
二、工作记录主要内容:
(1)每班首次作业前试验情况；
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工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形
钢丝
绳端固定状况
个，3钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于
绳
压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
起重机械基本情况表
编号
起止日期
维保责任人
维保单位联系电话
维保责任人联系电话
产权单位
名称
地址
负责人
联系电话
使用管理部门
名称
班组
负责人
联系电话
制造单位
出厂日期
月年
出厂编号
规格型号
操纵方式
手柄操作
运行速度
m/min
主要参数
额定起重量吨
起升高度
米
起升速度
m/min
安装单位
安装日期
年月
安装位置
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□。
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月检查要求重复检查
钢丝绳
按月检查要求重复检查
齿轮
起升机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20%
运行机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%
齿面缺陷检查
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10%
不得大于1.5MΩ
带电体与接地螺钉间电阻
Ω不得大于0.1
年检项目
记录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
月年日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于年检项目记录栏中。
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行的规定
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
按钮装置
手柄操作按钮（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。
电缆
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
集电器
滑轮线及滑轮
滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
开关按钮
绝缘体不得有松动，弹簧联接螺栓不得有松动，不得失去弹性
扫轨板
无变形、脱落。
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换
导绳器
运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音
限位器．
接头
焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得㎜1大于
钢）
磨损状况
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
踏面
按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8㎜
限位应准确空载吊钩上升及下降至极限位置时，
可靠
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
标示
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
保养
记
录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
年月
日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
）1.0（BQB-2017-01-002 MTRD公司**********************维保单位：
起重机械管理人员
Hale Waihona Puke 联系电话改造、重大维修、检验情况
改造/重大维修内容改造/重大维修期
监督检验日期
定期检验日期
事故记录
其它．
起重设备月度保养记录表
设备编号：201年月日
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行轨道（工字钢）
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100㎜
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
其它轴的磨损
2%磨损量不得超过原轴颈的
卷筒
不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%
键
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键
不得有异常磨损、变形、裂纹
滚筒轴承
不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹
油封
接合面不准有渗油、漏油、裂纹
电缆
按月检查要求重复检查
集电器、开关
按月检查要求重复检查
回路的对地绝缘电阻
其联接螺轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。
吊钩
外观
表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊
危险断面磨损量
5%
不得超过原尺寸的
开口度．
10%
不得超过原尺寸的
扭转变形
不得超过10°
滑轮
轮槽不均匀磨损小于3㎜。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有损坏钢丝绳的缺陷
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。
维保单位：**************公司MTRD QB-2017-01-001 A（1.0）
起重设备年度检查项目记录表
日月设备编号：201年
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行轨道（工字
踏面清洁度
不得有附着的油污及大量的灰尘
倾斜度
1/1000不大于
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形
钢丝
绳端固定状况
个，3钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于
绳
压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
起重机械基本情况表
编号
起止日期
维保责任人
维保单位联系电话
维保责任人联系电话
产权单位
名称
地址
负责人
联系电话
使用管理部门
名称
班组
负责人
联系电话
制造单位
出厂日期
月年
出厂编号
规格型号
操纵方式
手柄操作
运行速度
m/min
主要参数
额定起重量吨
起升高度
米
起升速度
m/min
安装单位
安装日期
年月
安装位置
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□。
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月检查要求重复检查
钢丝绳
按月检查要求重复检查
齿轮
起升机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20%
运行机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%
齿面缺陷检查
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10%
不得大于1.5MΩ
带电体与接地螺钉间电阻
Ω不得大于0.1
年检项目
记录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
月年日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于年检项目记录栏中。
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行的规定
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
按钮装置
手柄操作按钮（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。
电缆
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
集电器
滑轮线及滑轮
滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
开关按钮
绝缘体不得有松动，弹簧联接螺栓不得有松动，不得失去弹性
扫轨板
无变形、脱落。
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换
导绳器
运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音
限位器．
接头
焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得㎜1大于
钢）
磨损状况
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
踏面
按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8㎜
限位应准确空载吊钩上升及下降至极限位置时，
可靠
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
标示
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
保养
记
录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
年月
日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
）1.0（BQB-2017-01-002 MTRD公司**********************维保单位：
起重机械管理人员
Hale Waihona Puke 联系电话改造、重大维修、检验情况
改造/重大维修内容改造/重大维修期
监督检验日期
定期检验日期
事故记录
其它．
起重设备月度保养记录表
设备编号：201年月日
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行轨道（工字钢）
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100㎜
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
其它轴的磨损
2%磨损量不得超过原轴颈的
卷筒
不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%
键
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键
不得有异常磨损、变形、裂纹
滚筒轴承
不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹
油封
接合面不准有渗油、漏油、裂纹
电缆
按月检查要求重复检查
集电器、开关
按月检查要求重复检查
回路的对地绝缘电阻
其联接螺轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。
吊钩
外观
表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊
危险断面磨损量
5%
不得超过原尺寸的
开口度．
10%
不得超过原尺寸的
扭转变形
不得超过10°
滑轮
轮槽不均匀磨损小于3㎜。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有损坏钢丝绳的缺陷
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。
维保单位：**************公司MTRD QB-2017-01-001 A（1.0）
起重设备年度检查项目记录表
日月设备编号：201年
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行轨道（工字
踏面清洁度
不得有附着的油污及大量的灰尘
倾斜度
1/1000不大于