轻钢骨架顶棚施工工艺
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1.材料及机具（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0,次龙骨DC50*19*0.6,吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。
（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2.作业条件：（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开主次龙骨位置并保证效果美观。
（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3.技术准备（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
（2）技术交底、安全环保技术交底己完成。
（3）样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1.技术关键弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2.质量关键(1)龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
(2)石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
(3)长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
(4)各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率W12%.(5)大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺(一)工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线~安装水电管线f安装主龙骨f安装次龙骨一安装石膏板。
(一)施工工艺1.弹线(1)用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
轻钢骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋@6〜@10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨顶棚施工方法
轻钢龙骨顶棚施工方法轻钢龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构，是以薄壁轻钢龙骨为支承骨架，配以轻型罩面板材组合而成的新型顶棚体系。
一、轻钢吊顶龙骨：以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。
凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。
龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。
由于轻钢龙骨（特別是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。
1、特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。
由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。
2、用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。
二、安装施工技术:通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶，无论选择何种罩面板, 均需同龙骨固定，只不过在固定方法上有所差异。
龙骨实际上是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装、固定方法很多，但不论何种断面、何种材料，都要力求安全，简便。
所谓安全，主要是指骨架要满足吊顶功能上的要求；简便即是有利于安装。
1、施工准备1）检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
2）检查设备安装情况（A）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。
也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。
至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺设计方案
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1）、工艺流程弹顶棚标高水平线-划龙骨分档线-专业管线安装-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板2）、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊06吊杆。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊①6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
5）、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。
主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
6）、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
7）、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
8）、与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
9）、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 材料及构配件：2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺完整版
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺1230
轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺适用范围本节适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。
编制参考标准及规范(1) 《北京市高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ/T01-27-2003(2) 《建筑构造通用图集》88J第二版(2002)(3) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001(4) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(5) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(6) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(7) 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005(8) 《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325-2001（2006年版）施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料准备1) 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分为上人和不上人两种。
2) 轻钢骨架主件为主龙骨、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3) 零配件：有吊杆、内膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
4) 按设计要求可选用各种罩面板，材料的品种、规格、质量要符合设计及规范的要求；钢、铝压缝条或塑料压缝条按设计要求选用。
5) 所有材料都应具备出厂合格证及质量检测报告。
(3)主要机具1) 电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2) 手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4) 作业条件1) 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2) 吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5) 当吊顶内的墙柱为砖砌体时，应在吊顶标高处埋设木楔，木楔应沿墙900mm －1200mm布置，在柱每面应埋设2块以上。
6) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
900mm～1200mm。
根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。
在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。
轻钢龙骨吊顶工程施工方案
轻钢龙骨吊顶工程施工方案轻钢龙骨顶是目前最普遍使用的吊顶之一，可分为U型；面板有纸面石膏板。
(1)操作程序(2)操作要点1、施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
2、放线：A:地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线、大中型壁灯吊灯位置线等。
B:放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据面饰的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
3、吊点：位置离墙不大于30cm 一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆长度超过150c m时，采用吊杆反弹支撑。
4、龙骨安装：A:将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
B:大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡在临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。
固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
C:吊顶安装从端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高底后，大龙骨间距900-1100mm离墙第一根大龙骨距离不超过300mm排到最后距离如超过300mm应增加一根。
5、石膏板安装：A:顶棚的轻钢龙骨和顶棚的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B:板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm 它与石膏板距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
螺丝应与板面垂直。
C:石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌密实，徜干后再刮后3mm宽50-60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺1主要机具(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
2施工工艺流程3操作工艺固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
(1)安装承载龙骨1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。
承载龙骨间距900～1000mm。
龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
如长度＜8000mm不宜起拱。
龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(2)安装覆面龙骨覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。
用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。
覆面龙骨的边部处理按吊顶节点图，图2.2.5.2-1处理。
吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。
吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100 mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝10～16 mm。
通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。
方形风口的安装平面示意图及其节点图参见2.2.5.2-2图。
与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。
若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量＞4kg时必须与吊顶系统分开设置。
轻钢龙骨铝板天棚施工方案
轻钢龙骨铝板天棚施工方案一、项目概述轻钢龙骨铝板天棚施工方案是一种常见的室内天花板装修方案。
它采用轻钢龙骨作为支撑骨架，铝板作为面板材料，经过加工组装而成。
该方案具有结构坚固、安装简便、美观大方等特点，广泛应用于商业办公楼、公共场所、酒店饭店等各类建筑。
二、材料准备1. 轻钢龙骨：采用规格为38*20mm的轻钢龙骨，根据天棚尺寸要求进行切割。
2. 铝板：厚度一般为0.5mm，根据天棚尺寸要求进行切割。
3.吊杆：根据天棚高度需要选择不同长度的吊杆。
4.焊接材料：采用焊接工艺进行组装，准备相应的焊接工具和材料。
5.吊装工具：配备吊装架等工具，保证施工过程安全顺利。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
根据天棚尺寸要求测量出龙骨和铝板的长度，并进行切割。
2.安装轻钢龙骨：根据设计要求，将轻钢龙骨进行焊接组装。
首先安装水平横梁，然后根据设计要求进行竖向龙骨的安装。
将钢龙骨用扣件和吊杆固定在顶棚上，保证龙骨的稳定性和垂直度。
3.安装铝板面板：根据设计要求，将切割好的铝板进行拼装。
将铝板固定在轻钢龙骨上，采用自攻螺丝固定，确保面板平整紧密。
需要注意的是，每块面板之间要留出一定的扩缝，以应对温度变化引起的板材变形。
4.安装吊顶配件：根据实际需要，安装辅助配件，如灯具及各种装饰装置。
按照天棚设计要求，进行正确的安装固定。
5.清理和整理：施工完成后，对工地进行清理，拆下搭建工具和辅助设备，整理好施工现场。
四、安全措施1.使用安全设备：施工过程中，工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2.设立警示标志：在施工现场设立明显的警示标志，提醒他人注意，避免发生意外伤害。
3.防火安全：施工现场应配备灭火器材，并事先做好防火措施，确保施工安全。
4.吊装注意事项：吊装过程中，要确保吊杆和吊装架的牢固性，避免吊装过程中发生危险。
以上所述是轻钢龙骨铝板天棚施工方案的概述。
在实际施工过程中，还要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工质量和安全。
顶棚工程施工工艺
顶棚工程施工工艺第一小节顶棚装饰施工方法及技术措施＜1＞轻钢龙骨石膏板吊顶施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工及验收规范要求。
3、施工工艺流程：弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁4、施工工艺操作要点：A.吊杆安装：1)吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊顶选用8mm。
2)吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人吊顶间距900mm。
3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。
4)吊杆安装上端与膨胀螺栓上的扣件连接，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。
5)主龙骨离边墙不得超过300mm。
B.龙骨安装：1)大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。
大龙骨用连接件接长。
安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。
2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。
间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。
3)在板缝接缝处应安装横撑中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。
4)最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。
C.石膏板等板材固定:1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。
钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。
钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。
2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。
3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。
自攻螺丝间距为170mm。
5、质量控制要点:A.石膏板固定应在自由状态下固定。
B.轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动，变形现场。
c.吊筋用专用镀锌螺杆吊筋。
＜2＞铝方板吊顶施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
130593_轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A3012 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY63 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子5 电动针束除锈机 16 钳子6 手提电动砂轮机 SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机 J3GS-300型 18 螺丝刀8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手9 电钻φ4～φ13 20 方尺10 电锤 ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻 1200r/min 222.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
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划龙骨分档线
→
安装主龙骨吊杆 →安装主龙骨
→
安装次龙骨
安装石膏板
3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹 顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨 分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按 主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨 胀螺栓。 3.5 安装主龙骨： 1.
2.
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
编号
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要
项次 项类
0002 交底日期 分项工程名称 20121218 室内装饰
青海省电力公司综合楼维修工程 深圳市中深建设计装饰工程有限公司
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表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 青海省电力公司综合楼维修工程 深圳市中深建设计装饰工程有限公司 交底日期 分项工程名称
0002 20121218 室内装饰
轻钢骨架罩面板顶棚施工 施工准备 1.1 材料及构配件： 1.1.1 轻钢骨架分 U 形骨架和 T 形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 1.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 1.2 主要机具： 1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 1.3 作业条件： 1.3.1 按设计要求间距吊φ8～φ10 钢筋吊杆，一般间距为 900mm、1200mm。 1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在施工前按顶棚标高安装φ8 膨胀螺栓，膨胀螺栓 沿墙间距 900mm～1200mm，膨胀螺栓在柱中每边应设两个以上。 1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 1.3.4 各种材料全部配套备齐。 1.3.5 顶棚石膏板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行 构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。刷防锈漆安装压条 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 1
3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓， 拧好像母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 3.5.6 钉固边龙骨，采用膨胀螺栓固定。间距为 1000mm。 3.6 安装次龙骨： 3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无 要求时，一般间距为 400mm。 3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固 定。 3.6.4 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时， 次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时， 每装一块罩面 板先后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装石膏板：在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格 后，才允许安装石膏板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结 粘固法，罩面板托卡固定法三种。 3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间 隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分 行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶 粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在 预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～15mm 的范围刷胶，经 5min 后，将罩面 板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定法安装。 T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂 直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边 卡档次龙骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形器缘上，然后安装另一 侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 形明龙骨。 3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉 缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间 距为 300mm；也可用胶结料粘贴。 3.9 刷防锈漆： 轻钢骨架罩面板顶棚， 碳钢或焊接处末做防腐处理的表面 （如预埋件、 吊挂件、 连接件、钉固附件等） ，在各工序安装前应刷防锈漆。 4 质量标准 1.
2.
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作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上 的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定 设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 6.4 罩面板分块间隙缝不直： 罩面板规格有偏差， 安装不正； 施工时注意板块规格， 拉线找正， 安装固定时保证平整对直。 6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后 固定、压粘。 6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 7.3 工程验收应有质量验评资料。
压条
压条平直 压条间距
5
成品保护 5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其它设备件上。 5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到 不变形、不受潮、不生锈。 5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护， 防止污损。 5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后 进行。 6 应注意的质量问题 6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操 1.
允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板1 2来自3 4 5 6 7 8 9 10
龙骨
龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 骨架四周水平
2 3 ±10 ±5 2 3 0.5 ±5 3 2
2 3 ±10 ±5 2 3 0.5 ±5 3 2
2 3 ±10 ±5 3 3 1 ±5 3 2
2 2 ±10 ±5 3 3 1 ±5 3 2
2.
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工程名称 施工单位 交底提要 青海省电力公司综合楼维修工程 深圳市中深建设计装饰工程有限公司 交底日期 分项工程名称
0002 20121218 室内装饰
2 2 ±10 ±5 3 3 1 ±5 3 2
2 2 ±10 ±5 3 3 1 ±5 3 2
尺量检查 尺量检查 短向跨度 1/200 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用 2m 靠尺检查 拉 5m 线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉 5m 线检查 尺量检查
罩面 板
表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平
审核人
交底人
接受交底人
1.
2.
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4.1 保证项目： 项 目 检验方法 4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 4.3 允许偏差项目，见表 9-13。 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表 9-13