陕汽延专压裂管汇车产品说明书_图文.

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压裂管汇车

85科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工业技术在石油井的一般和大型压裂或固井施工中,同时有几台水泥车要将高压压裂液或者水泥浆注入井下。

由于受井场作业环境的限制,以及从安全的角度考虑,在施工过程中,水泥车一般离井口20m左右,如果每台车直接将压裂液或水泥浆注入井下,这在压裂固井作业中是不允许的,也是不经济的。

在一个压裂车组中,输砂车、混砂车和压裂固井车之间要有多根低压管汇进行连接,压裂固井车输出端与防喷器之间也要有多根高压管汇连接。

这些高低压管汇需要大型运载车辆进行运输。

为了解决固井现场施工的不足,本实用新型提供一种用于集中安装和运输高低压管汇的载重吊车,高低压管汇保证了各种车之间的管路连接,并且将高压流体集中输出到防喷器,再注入井口,保证了压裂固井作业快速、安全的进行,同时还要考虑到作业区域恶劣的地理环境以及如何尽可能的减轻工人的劳动强度,提高工作效率。

1 特点压裂管汇车是以二类底盘作为承载装置,并在底盘车上安装随车液压吊机和高低压管汇、高低压管件、高压管件架、高压管件箱、低压管件盒、固定阀件等。

主要用于压裂作业时多台联机作业车辆之间的高压、低压管线连接,并可吊装运输各种配套的高压、低压管汇及连接管线,车上装有液压吊臂,吊装简单方便。

同时高低压管件具有足够的安装支撑和托架,整车装配合理,满载管汇时前后桥不能超载,具有良好的抗振性能和越野性能,能适应石油天然气压裂酸化现场的作业要求。

2 工作原理本车作业是这样实现的:车上装吊机的动力来源于汽车底盘变速箱取力器,由取力器口连接的柱塞泵为整个吊机液压系统提供动力来源。

吊机与副梁采用I型螺栓连接,前后有定位块保证吊机相对位置。

吊机用于起重低压管件盒和高低压管汇架等重型部件,工作时通过吊机左右两边的控制面板实现吊机各种动作。

在吊机左右两边还配备有第二油门,第二油门是通过连接到驾驶室内油门踏板的油门拉线进行控制的,它用于调节起升重物的快慢。

陕汽延专洒水车产品说明书_图文.

3 洒水车技术参数轮胎车速(km/h 整车实际重量(Kg 上户吨位(t 驱动形式底盘型号 9.00R20 90 6600 9.2 4×2 SX1161GP4
4 洒水车操作 1、洒水车尽量接近作业点，驻车。

2、打开走台箱边门，取出吸水胶管，使之向后摆动，无弯折现象。

3、将吸水胶管尽可能深的抽入水中，保证管端在作业过程中始终距液面300mm以下。

4、将四通阀手柄推至与地面垂直。

5、将变速器挂入空挡，然后启动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，泵开始运转。

6、操作员可通过后封头上部的观察镜，当液面达到观察镜中部时，应通知驾驶员，同时应迅速将吸水胶管拉离水面或关闭四通阀。

7、收起胶管后，将其放回走台箱，关好边门。

8、将多功能洒水车驶离抽水地点。

4 洒水车操作 1、预防为主洒水车罐体内部应经常保持清洁，因为一旦水垢形成，就不会那么轻易地被去除。

2、化学去垢法众所周知，水垢的主要成份是碳酸钙、重金属元素、以及亚硝酸盐等，如果不及时清理，剥落下来的水垢块可以会危害到喷洒管道，导致洒水泵损坏或管道堵塞。

化学去垢法，一般是将
醋精或者草酸、小苏打等物质溶入水中，将水垢泡至软化，然后打开水罐上的排污管开关，将杂物排除。

然后再结合物理方法，用软毛刷子轻轻刷洗罐体内壁，若有顽固性水垢，可稍微倒些热水继续刷洗，直到水垢完全清除后，用清水冲洗即可。

管汇操作说明书模板资料

节流压井管汇产品使用说明书上海神开采油设备有限公司产品使用说明书1.用途：1.1.在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。

1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。

1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。

1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。

2.基本参数:2.1. 工作压力：5000Psi2.2. 工作介质：原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。

2.3. 公称通径：2.3.1. 主通径：4-1/16”2.3.2. 旁通径：2-9/16”2.4. 温度级别：PU2.5. 材料级别：EE2.6. 制造级别: PSL32.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。

3.节流与压井管汇型号表示方法：JG – XX – XXX – XX企业产品编号最大工作压力 MPa 立式管汇加 L节流控制方式液动控制以Y 表示手动控制以S 表示气动控制以 Q 表示节流管汇代号YG – XX – XX企业产品编号最大工作压力MPa 立式管汇加 L压井管汇代号4.节流与压井管汇型号表示示例：JG – SY – 35 – 00E企业产品编号最大工作压力 35MPa 立式管汇节流控制方式手动、液动节流阀节流管汇汉语拼音代号YG – 35 – 00E-II企业产品编号最大工作压力35MPa压井管汉语拼音代号5. 节流与压井管汇结构简介：5.1. 节流管汇装置一般是有主放喷管线、左右二路节流管线和汇流管等组成 ,中路放喷管线一般由两个平板阀组成，它与泥浆池相连,两侧边路管线一般各有三个平板阀与一个节流阀组成，每一路都可以单独使用, 汇流管的一端与钻井液分离器相连，另一端与泥浆池相连。

陕汽产品型说明

陕汽产品型号简要说明一、产品型号构成1、一般产品，见图1□□○○○○□□○○◇△△△企业名称代号变型号车辆类别代号车辆其它重要特征代号主参数代号驱动型式代号产品序号轴距代号驾驶室类型发动机功率代号□——字母○——数字◇——字母或数字△——需要表达时增加图12、专用车产品，见图2□□○○○○□□□□□○○◇△△△专用汽车结构特征代号专用汽车用途特征代号专用车产品型号其它位的含义同“一般产品”。

图2二、产品型号构成中主要代号含义及规定1、车辆类别代号，按表1的规定。

表1 车辆类别代号车辆类别代号车辆类别车辆类别代号车辆类别1 载货汽车 5 专用汽车2 越野汽车 6 客车3 自卸汽车9 半挂车及专用半挂车4 半挂牵引车——2、主参数代号，一般为车辆的总质量（t）。

3、产品序号，用阿拉伯数字表示，数字以0、1、2……依次使用。

0 ——初次设计；1～4 ——改进设计；欧Ⅱ排放。

5 ——改进设计；国Ⅲ排放。

国Ⅲ的德龙F2000、奥龙等车辆用“5”标识。

6 ——改进设计；国Ⅳ排放7 ——改进设计；国Ⅲ排放的F3000、M3000、X3000。

8 ——改进设计；国V排放。

4、驾驶室类型代号表2 驾驶室类型代号代号驾驶室类型代号驾驶室类型B 奥龙(STEYR)标准驾驶室。

G 德龙M3000加长高顶驾驶室U 奥龙(STEYR)中长半高顶驾驶室H 德龙M3000加长半高顶驾驶室T 奥龙(STEYR)中长高顶驾驶室M 德龙M3000标准驾驶室J 德龙加长平顶驾驶室(F3000/F2000) Z 偏置驾驶室N 德龙加长高顶驾驶室(F3000/F2000) 4 德龙X3000加长高顶驾驶室D 德龙中长平顶驾驶室(F3000/F2000)5、发动机功率代号表3 发动机功率代号代号功率范围代号功率范围千瓦(kW) 马力(PS)千瓦(kW)马力(PS)H 141～154 191～210 S 258～272 351～370J 155～169 211～230 T 273～287 371～390 K 170～184 231～250 U 288～301 391～410 L 185～198 251～270V 302～316 411～430 M 199～213 271～290 W 317～331 431～450 N 214～228 291～310 X 332～350 451～476 P 229～243 311～330 Y 351～370 477～503 R 244～257 331～350 Z ＞370 ＞5036、驱动型式代号表4 驱动型式代号代号驱动型式代号驱动型式代号驱动型式代号驱动型式1 4×2 6 8×4 B 8×2 G 12×42 4×4 7 8×8 C 10×4 H 12×63 6×2 8 10×10 D 10×6 J 12×84 6×4 9 6×2（双前轴） E 10×8 K 12×105 6×6 A 8×6 F 12×12 L 备用。

SL900-70型压裂泵车(SJX5352TYL105)操作规程

SJX5352TYL105型压裂车操作规程1适用范围本文件规定了SJX5352TYL105型压裂车的操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于SJX5352TYL105型压裂车设备的操作。

2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。

所加介质不能易燃易爆。

2.1.2对设备状态的规定；设备须处于完好状态，设备停放平稳，并拉紧手制动,各项指标达到标准要求。

各高温出口必须配有防火帽。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员必须进行专门培训，并持有该岗位的操作证,且坚守岗位，严禁饮酒后上岗。

劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。

2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.1.5设备启动前检查准备的要求。

1．检查电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。

2．检查发动机机油油面，液面应位于测油杆上的“中间”段内。

3．检查燃油箱油面。

4．检查发动机风扇、冷却管接头，燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。

5．检查发动机冷却液液面。

6．检查所有管路是否卡紧、漏油。

7．检查转动部位有无障碍物。

8．检查转动部位紧固情况。

9．检查传动轴的润滑接头和花键处的润滑情况。

10．检查盘根润滑油箱油面。

11．检查传动箱油面。

12．检查动力端润滑油箱油面。

13．检查液压油箱油面。

14．检查贮气筒中气压。

15．检查各仪表的指针是否准确。

16．确认所有压裂泵的支架是安全的，检查支架是否松动。

17．检查压裂泵吸入和排出管汇是否有松动的现象。

18．检查压裂泵柱塞和密封，确保无渗漏。

19．检查超压保护值设置是否正确。

2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定2.2.1.1设备的启动：1）打开气源开关。

2）打开总电源开关。

3）打开吸入口的蝶形阀。

4）打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。

5）臵传动箱于空档位臵。

陕汽延专多功能抑尘车产品说明书.

陕汽延专多功能抑尘车产品说明书陕汽延专销售部2015年6月23日目录1、多功能抑尘车简介 (3)2、多功能抑尘车特点 (3)3.1动力性更强、安全性更好、排放更低、噪音更小 (3)3.2质量可靠，经久耐用，性能卓越 (4)3.3覆盖面积大，雾粒度控制范围广，耗水量低 (4)4、多功能抑尘车技术参数 (5)4.14方多功能抑尘车 (5)4.26方多功能抑尘车 (6)5、多功能抑尘车保养 (7)陕汽延专多功能抑尘车产品说明书1、多功能抑尘车简介采用国内知名发动机、变速箱、双缸气泵技术、喷油器与燃烧室匹配更合理、燃烧更充分。

对路面进行保洁和压尘，洒水宽度不小于23m 以上（角度可自行调整），并有各自的控制阀门。

出水喷射形状可连续调节为：直冲状、大雨、中雨、毛毛雨、雾状等，喷洒角度可350°旋转，覆盖面积大，雾粒度控制范围广。

多功能抑尘车主要有4立方和6立方。

2、多功能抑尘车特点2.1动力性更强、安全性更好、排放更低、噪音更小；2.2经久耐用，性能卓越覆盖面积大，雾粒度控制范围广，耗水量低。

3、多功能抑尘车性能优势3.1动力性更强、安全性更好、排放更低、噪音更小国内知名发动机，动力性更强、安全性更好、排放更低、噪音更小，采用双缸气泵技术，满足多轴车辆频繁刹车所需求的大量压缩空气；提高车辆行驶的安全性，大副减少刹车制动次数，减少主摩擦刹车系统的磨损，降低用户运行成本，提高营运效率；喷油器与燃烧室匹配更合理，燃烧更充分。

3.2质量可靠，经久耐用，性能卓越国内知名变速箱质量可靠，经久耐用，性能卓越，采用双中间轴结构，变速箱扭矩增加，使用寿命大幅延长。

对路面进行保洁和压尘，洒水宽度不小于23m 以上（角度可自行调整），并有各自的控制阀门。

出水喷射形状可连续调节为：直冲状、大雨、中雨、毛毛雨、雾状等，喷洒角度可350°旋转。

3.3覆盖面积大，雾粒度控制范围广，耗水量低覆盖面积大，雾粒度控制范围广，雾粒度：20～200μm，有效稀释悬浮粉尘浓度、将污染颗粒物迅速逼降地面，达到清洁净化空气的效果耗水量低：相比其它抑尘喷洒设备可节约30％水量。

井工厂压裂高压管汇使用规定(试行)

1 范围本规定主要针对井工厂压裂工况下的105MPa、140MPa压力等级高压管汇分类、配置、安装、使用、检测、维护保养和管理等内容。

本规定适用于井工厂压裂工况。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SY/T 6270-2012 石油钻采高压管汇件的使用与维护SY6355 石油天然气生产专用安全标志GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证EN 473 无损检测（NDT） NDT人员的鉴定和认证一般原则ASTN SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和证书GB/T 22513-2013 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NACE MR0175 防硫化氢应力裂纹的油田设备金属NB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 4730.9-2012 承压设备无损检测第9部分：声发射检测SY/T 6566-2003 水力压裂安全技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 高压管汇 manifold用于汇集、输送由压裂泵排出的压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。

3.2 目视检查 visual examination对高压管汇元件在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。

3.3 井工厂压裂 factory fracturing按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。

4 高压管汇分类4.1 高压管汇元件分类高压管汇元件主要包括活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头，按压力等级、规格、结构形式等进行分类，见表1，高压管汇元件参见附图A.1。

表1 高压管汇分类4.2 高压管汇区域分类高压管汇按区域工况特性分为：——泵车排出区：从压裂泵排出口至高压管汇撬入口的区域。

——高压集流区：从高压管汇撬至分流管汇入口的区域，含高压管汇撬。

压裂工艺管柱及工具说明书

压裂（酸化）工艺管柱及工具说明书东营市兆鑫工贸有限责任公司联系电话0546-7776159锚定式分段压裂（酸化）管柱使用说明1、工具下井前必须仔细检查，在确保工具完好时才能下井，检查内容如下：两端连接螺纹(2-7/8UPTBG)是否完好无损，胶筒外表面不得有划痕，工具外表面不得有碰撞后产生的永久变形。

2、封隔器胶筒坐封位置必须避开套管接箍位置。

3、封隔器下井应严格执行井下作业操作规程及安全规定，下井过程中要求操作平稳、速度适中，不得猛提、猛刹、猛放。

井口必须装指重表。

4、施工过程注：以51/2套管压裂为例。

所用工具为: AQJT-100ZX 、YLK344-108AZX、SLM-114A、PSQ上-100、PSQ中-100、PSQ下-95。

封隔器下至设计位置后，装好井口，接好管线，从油管内加压，排量每分钟不大于0.5m3，低替所需的液体后提高排量进行施工，（封隔器、水力锚的工作压力0.6- 1.5Mpa）。

第一段施工完毕后从油管投入φ35钢球一个，加压16Mpa-20Mpa打掉滑套，使第二层封隔器和喷砂器处于工作状态，对第二段实施压裂。

施工完毕，再从油管投入φ42钢球，加压16Mpa-20Mpa打掉滑套，对第三段实施压裂。

全井施工完毕（在有条件的情况下最好反洗井），上提管柱即可。

如起管柱遇阻无法提出管柱，从油管投入Φ55钢球一个加压20-22Mpa，打开安全接头的滑套，安全接头断开、上提管柱，使管柱与工具脱开，提出管柱再作处理。

安全接头（压裂AQJT90～108）ZX一、概述ZX安全接头采用分瓣卡爪结构，该结构具有抗拉强度高、打脱可靠、打捞方便等特点。

打捞时采用捞锚打捞。

三、工作原理（以AQJT-95ZX安全接头为例）安全接头主要有上体、滑套、剪断销钉、下体等部件组成。

其主要工作原理是接在压裂管柱之上，随压裂管柱下至设计深度。

当压裂管柱施工后被砂卡或被砂埋时，通过反洗井等措施也无法解卡时，从油管投入φ50钢球一个，加压20-22 MPa（油管内地层压力除外）直至销钉被剪断，滑套下行，此时上提油管提出安全接头以上部分，再进行丢掉管柱的打捞处理。

各种特种车辆的介绍PPT课件

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4）支撑剂输送系统该系统由两个液力驱动、直径为305mm(12英寸)的螺
旋输砂器组成。输砂器用来计量和输送支撑剂到混砂车混合罐，每个
输砂器的最大输砂量为5455kg/min。支撑剂的浓度及输砂器的速度由控制台根据作业工艺
要求自动控制或手动控制。两个螺旋输砂器在液力驱动下可以单独作绕枢轴的左
右摆动，使其能更好地接近支撑剂的装卸设备。
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5）自动混合罐液面控制系统该系统由混合罐和液面控制部分组成。混合罐是一个工作容积为1.25m3的圆柱形罐,与液
力驱动的、装在一根轴上的两个涡轮搅拌器结为一体。自动混合罐液面控制系统是一电气-液力系统。原
理是用浮子测量混合罐中液面，并将其转化为与液面深度相当的低功率电信号，由计算机处理后实现自动控制。
主要控制项目有:发动机、传动箱、2个干粉添加剂系统、4个液体添加剂系统、2个螺旋输砂器、混合搅拌器和混合罐液面，以及作业匀变能力控制。
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4）数据采集和存储系统该系统配备了1台Pentium CPU工业计算机，16MB内
存和112GB硬盘，1台14英寸和两台20英寸VGR彩色显示器、1 台彩色打印机和1套数据采集软件。
OPI 1800AWS型压裂泵主要技术参数
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（2）HQ-2000型压裂泵
美国哈里伯顿公司设计制造。最大额定工作压力： 103.4MPa 工作环境温度：-40 ~ 50℃
该型压裂泵质量功率比为3.2kg/kW，是目前世界上各种 2000水功率（1470kW)车载式压裂泵中质量功率比最小的，质量也最轻，仅4808kg。
成（2）箱体内装有曲轴、连杆、十字头等传动部件（3）曲轴为合金钢整体锻件，经渗氮处理后磨削而成（4）曲轴瓦采用剖分结构，有两层金属组成，外层为钢，

HTJ 5300型压裂车产品说明书(HT417B)

总目录前言安全第一产品说明设备操作及维护安全第一产品的使用、管理、操作、维护保养及维修人员必须熟知本手册的相关内容，遵循本手册有关使用、管理、操作维护保养及维修的规范程序，并特别注意本手册所提示的安全警示，注意等内容，以及国家法律、法规、行业规定及一般常识性的安全条规及注意事项，以避免导致人身事故和设备损坏。

本手册无法详尽列出所有的安全警示和规程，因此在选用任何一种方法进行操作时，必须首先确认该方法既不会危害人身安全，也不会损坏设备。

操作提示：1. 设备启动前应将传动箱置于空档。

2. 启动发动机后让发动机至少预热5min，然后加速至1800～1900r/min。

3. 设备运转中意外停车，应立即重新启动，空负荷怠速运行不少于3分钟，方可进行下一步操作。

4. 停车前发动机要怠速运行3～5分钟。

5.设备作业结束后应及时清洗，清洗后务必要排尽液力端和管路内的剩余积水。

注意事项：1.压裂车在正常工作时，传动箱必须在闭锁工况下工作。

如果在变矩器工况下长时间的工作，会造成传动箱油温的急剧升高，以至损坏传动箱。

2.本设备BY1420传动箱的闭锁转速必须大于1600～1700r/min。

3.压裂车正常工作时的发动机转速为1800-1900r/min。

4.传动箱在连续工况下的工作温度为80～90℃，变速器出口油温不高于120℃，否则应停车查明原因。

5.翻转驾驶室之前，一定要仔细阅读车辆操作手册中有关“翻转驾驶室”部分的内容。

否则，您可能不会注意到某些危险性，给自己或者他人造成伤害。

6.进行车辆拖行或者牵引起动之前，要仔细阅读车辆操作手册中有关“车辆拖行和牵引起动”。

否则，您可能不会注意到某些危险性，给自己或者他人造成伤害。

1.为避免因热的冷却液喷溅而烫伤，不要在柴油机处于工作温度时打开冷却系统的压力盖。

2.为避免被热的表面烫伤，戴上防护性手套，或在柴油机冷却下来以后拆除某些部件。

3.为避免被热油烫伤，请不要在汽缸盖打开时操作柴油机。

2000型压裂车操作与维护保养手册解析

压裂车操作与维护保养手册KRT5390TYL压裂车操作与维护保养手册YLC2000CC2013年09月目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1底盘车 (1)1.2液压系统 (1)1.3控制系统 (4)1.4动力系统 (13)1.5压裂泵及其润滑系统 (14)1.6气路系统 (16)2、设备操作使用 (18)3.1启动前检查 (18)3.2启动程序 (19)3.3启动后检查 (20)3.4停车程序及设备的检查和清洗 (20)3.5注意事项 (21)第二章维护保养规程及故障分析 (23)1.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1日常维护及保养 (23)2.2每10小时或每班检查、保养内容 (24)2.3每50—80小时或每周检查、保养内容 (24)2.4每120～150工作小时进行检查、保养内容 (24)2.5每250～280工作小时进行一级保养作业 (25)2.6每750-850小时进行二级维护作业 (25)第三章油品规格与用量 (27)第四章随车备件及工具 (28)第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.440 8*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。

图1 载重底盘车1.2 液压系统整套液压控制散热系统，都由Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。

图2 液压系统1)液压系统原理图3表明了液压系统的工作原理。

表1为液压系统主要件清单。

液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、一个开式定量柱塞泵、一个闭式定量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它液压附件组成。

液压系统分为闭式和开式两个独立的系统，闭式液压系统驱动散热器风扇，开式系统驱动启动马达。

图3 液压系统工作原理图序号部件名称数量1 散热泵 12 散热马达 13 启动泵 14 启动马达 25 内置补油泵过滤器 16 外置补油泵 17 外置补油泵过滤器 18 恒温阀 19 电磁换向阀组 110 分流控制阀组 111 合流块 112 液压油箱 113 液压油散热器 114 冷却风扇系统回油滤清器 115 启动系统回油滤清器 116 单向阀 22)液压系统控制本机安装有两个发动机启动马达，正常工作环境下只需一个即可满足使用要求，在极寒情况下可两个马达同时开启，控制开关为10分流控制阀组上的两个球阀，操作方法如图4所示：图4 启动马达控制球阀操作示意图在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，此时液压油经过电磁换向阀组溢流回到液压油箱。

陕汽延专400型洗井车产品说明书_图文.

2 400型洗井车性能优势性能优势采用陕汽奥龙底盘，动力强劲、机械化程度高、功率大。

适用于各种油井的清洗冲砂、解堵地面管线、清蜡等工作、适合深井作业。

3 400型洗井车技术参数性能优势产品名称型号汽车底盘轴距(mm(mm 发动机传动箱三缸泵最高工作压力(MPa(MPa 相应排量(L/min(L/min 最大排量
(L/min(L/min 相应压力(MPa(MPa 水箱((m3 整车外形尺寸 (mm(mm 整备质量(kg(kg 400型洗井车型洗井车陕汽奥龙（44×2）） SX1166UN461 4600
WP10.270E40WP10.300E40 三级斜齿圆柱齿轮传动箱 TB3406 40 223 1397 6.5 2 8300×2500×3170 12500
4 400型洗井车保养 1.新购车用户在车辆行驶里程2000-4000公里之间或自购车之日起3 个月内（以先到为准）必须到陕汽特约服务站按照强制保养作业项目对车辆实施强制保养; 2.车辆强制保养完成后，公路用车行驶里程每增加15000-18000公里，非公路用车矿用自卸车行驶里程每增加3000-5000公里用户必须按照定期保养基本项目对车辆实施定期保养强制保养与定期保养费用标准 1.新购车用
户新购车用户对车辆实施强制保养，可享受强制保养免工时费的优惠政策（强保材料费用由用户承担，国三共轨发动机，天然发动机，国四发动机强保时发动机部分的材料免费）。

2.用户车辆使用过程中按照陕汽规定对车辆实施强制保养，可享受第一次、第三次（两次）定期保养免材料费的优惠政策，后续的定期保养所有费用均由用户自行承担。

3.用户车辆享受上述优惠政策条件：新购车用户必须按照标准规定资费完成车辆强制保养与定期保养。

2250型压裂车技术规格书

2250型压裂车技术规格书KRT5390TYL压裂车技术规格书KRT5390TYL压裂车技术规格书2014年03月1、设计制造依据：SY/T5211-2009《压裂成套设备》GB/T9417《汽车产品型号编制规则》SY/T5301～5308《石油钻采机械产品用技术条件》GB/T16735～16738《道路车辆识别代号》QC/T252《专用汽车定型试验规程》Q/JQ.J04.123《高压流体产品试验规范》SY/T6270《石油钻采高压管汇件的使用与维护》API Spec6A《井口装置和采油树设备规范》JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》SY5305-1987《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》GB/T7935《液压元件通用技术条件》GB/T3683-2006《橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范》2.总体要求：(1)全部供货设备应是未经使用过的正品，并在技术上应具有先进性。

(2)全部供货设备的设计规范、制造工艺及产品技术质量应符合相关国际通用标准、中国国家标准及行业标准。

(3)要求所有设备的部件技术性能配置合理。

要求整车载荷分布合理，无偏重现象。

前后桥及左右侧实际载荷小于前后桥的额定载荷。

要求整车具有足够的抗震性能及越野性能，能适应用户提出的油气田井场公路及普通公路行驶。

(4)所有台上设备布局合理，方便设备操作、检查和维护。

台上设备应配置必要的操作平台、操作通道、工作梯、警告标识。

所有暴露在外面的运动部件及高温部件应有安全防护装置。

设备的各种排放口应指向安全位置。

设备按标准配备消防器材。

(5)全部供货设备具有良好的密封及抗震动能力，以保障设备能适应在潮湿、下雨及风沙等气候条件下作业，并能适应-29~+45℃的作业环境温度。

(6)设备配置完整必要的液压、气动、润滑、冷却及控制等系统。

(7)全部供货设备的仪器、仪表的计量单位采用国际单位制（或国际单位制与英制对照）。

全部液动/气动/电路采用编码进行标识。

2000型压裂车操作与维护保养手册课件

2000型压裂车操作与维护保养手册课件课程介绍本课程将介绍2000型压裂车的操作和维护保养手册，并提供相关操作技巧和维护保养建议，以确保设备的安全、高效运行。

基本概念2000型压裂车是一种重型设备，用于在石油探采过程中对裂缝进行压裂处理。

它通常由液压系统、泵、驱动轴和液压缸等各部分组成。

用户应熟悉设备的基本操作和各个部分的功能。

操作流程步骤一：准备工作在操作2000型压裂车之前，需要进行准备工作，包括检查设备是否有损坏、确认操作区域的安全和清洁程度，并根据操作手册的要求设置相关参数。

步骤二：启动设备启动设备应遵循操作手册的指令，打开相关阀门，使液压系统进入工作状态，然后启动泵。

在设备正常工作之前，要进行必要的检查和调试，避免发生意外。

步骤三：开始操作检查设备的状态和参数设置后，进行压裂操作。

首先，将套管上的压裂器装配到设备上，然后将套管插入油井井筒中，调整操作台上的控制杆，让液压系统推动套管向裂缝位置移动，进行压裂处理。

步骤四：结束操作操作结束后，需要将设备关闭，并按照操作手册的要求进行设备的维护保养，以提高设备的使用寿命和效率。

注意事项1.在操作设备前，应进行必要的检查和准备工作，包括检查设备、清理操作区域等。

2.启动设备时，要遵循操作手册的指令，检查设备状态和参数设置，进行必要的调试和检查。

3.在进行压裂操作时，要遵循操作手册的要求，正确装配压裂器，调整控制杆并保持安全距离。

4.操作结束后，要根据操作手册的要求，进行设备的关闭和维护保养。

维护保养手册设备的维护保养是确保设备长期、高效运行的关键因素。

以下是2000型压裂车的维护保养手册要点：日常维护1.定期检查设备的外观，清理设备表面的杂物。

2.定期检查设备的液位，保持正常液位范围内。

3.定期检查设备的软管等配件，如有老化或损坏应及时更换。

4.定期检查设备的储存电池，避免电量过低。

周期性维护1.每三个月或500小时清洗设备油路，更换过滤器，并更换液压油。

陕汽延专供液车系列产品说明书

陕汽延专供液车系列产品说明书陕西汽车集团延安专用车有限公司2015年7月目录一、供液车概述 (3)1、供液车简介 (3)2、供液车组成 (3)3、用途 (4)二、供液车性能优势 (4)三、主要技术参数 (4)1、8X4供液车 (4)2、6X4供液车 (5)3、4X2压裂供液车 (6)四、供液车结构、功能概述 (7)1、总体布置 (7)2、罐体系统 (7)3、油路系统 (8)4、控制系统 (8)5、安全保护系统 (8)五、供液车的使用 (8)1、注意事项 (9)2、操作规程 (10)六、运油车的保养与维护 (11)七、一般故障分析与排除 (12)一、供液车概述1、供液车简介供液车是油、气田固井施工时提供液源的非危化品专用汽车，也可用作液态视频、水等普货的运输。

供液车主要通过压裂管汇车或分配器向水泥车提供洗井液，也可用于油井压裂时的供液和其他供水作业。

目前，公司公告供液车主要有4X2压裂供液车、6X4供液车、8X4供液车。

2、供液车组成整车主要由汽车底盘系统、罐体系统、装卸管路及控制系统和安全保护系统等组成。

在车身右侧设置一个操作箱，内部装有阀门、接头，可以实现该化工液体运输车装卸。

罐体左、右两侧对称布置两个圆筒形管箱，左右管箱内各装1根输液胶管，输液胶管可从后部取放。

3、用途3.1油、气田固井施工时提供液源的非危化品专用汽车；3.2用作液态视频、水等普货的运输；3.3通过压裂管汇车或分配器向水泥车提供洗井液；3.4用于油井压裂时的供液和其他供水作业。

二、供液车性能优势1、供液车由底盘、压力罐体、变速箱，油泵等组成,罐体封头一次压制成型。

吨位大、效率高、用途广泛的特点，目前主要用于压裂液的运输。

2、现有成熟产品的基础上，追求低能耗、绿色环保，在满足用户使用要求的条件下，保证新推出产品具有使用可靠性高、性能稳定等优点。

3、拥有燃油公告和免征公告。

三、主要技术参数1、8X4供液车车辆型号：YAZ5310TGY外形尺寸：11945X2500X3360轴距：1800+4575+1350，,100+4575+14001.2底盘参数发动机：WP7.270E40，WP7.300E40，WP10.290E40，WP10.310E40 1.3上装参数罐体有效容积：26.3立方米罐体外形尺寸：9100总长×2450长轴×1700短轴2、6X4供液车2.1整车参数公告型号：YAZ5250TGY轴距：4325+1350,4600+1350外形尺寸：10000×2500×3180底盘型号：SX1256UN434发动机：WP7.270E40，WP7.300E402.3上装参数罐体外形尺寸：7100总长×2400长轴×1550短轴罐体有效容积：19立方米3、4X2压裂供液车3.1整车参数公告型号：YAZ5190TGY外形尺寸：8400×2500×3400轴距：46003.2底盘参数底盘型号：SX5196TXGUM461发动机：WP10.270E40,WP10.290E403.3上装参数罐体有效容积：13立方米罐体外形尺寸：5600总长×2350长轴×1500短轴四、供液车结构、功能概述1、总体布置车主要由汽车底盘系统、罐体系统、装卸管路及控制系统和安全保护系统等组成。

陕汽延专道路清扫车产品说明书.

陕汽延专道路清扫车产品说明书陕汽延专销售部2015年6月23日目录1、道路清扫车简介 (3)2、特点 (3)3、用途 (3)4、性能优势 (3)5、道路清扫车保养 (4)5.1正常保养 (4)5.2易损件保养 (5)5.3四轮定位保养 (6)5.4制动保养 (6)5.5电瓶保养 (6)5.6防冻液保养 (6)5.7机油保养 (8)陕汽延专道路清扫车产品说明书1、道路清扫车简介道路清扫车是集路面清扫、垃圾回收和运输为一体的高效清扫设备。

简单的说就是在专用汽车底盘上改装道路清扫功能的扫地车型，车辆除底盘发动机外，另外加装一个副发动机，四把扫刷由液压马达带动工作，带风机、垃圾箱、水箱等多种配套设备。

2、特点全吸式干式清扫、节约能源、结构简单、维护费用低。

3、用途主要用于路面清扫、垃圾回收和运输。

4、性能优势4.1全吸式干式清扫。

作业时全部用气流完成，吹吸结合，无二次扬尘；4.2不用刷子不用水，节约能源，干吸式，车子一过，地面干干净净；4.3清扫效果好。

从几十微米灰尘到一般小石子、树叶等杂物都能得到有效的清除，清扫效率为98%以上，可谓“扫十遍不如吸一遍”；4.4结构简单，磨损件少，使用维护方便、操作简单；4.5使用维护费用低。

5、道路清扫车保养5.1正常保养一般道路清扫车气缸的磨损在0.10mm 左右，活塞的环槽、裙部以及活塞销孔等的磨损还在使用尺寸范围之内，没有超过修理极限，则更换一组活塞环，可明显恢复道路清扫车发动机的气缸压力，并排除发动机窜机油现象。

但如果气缸、活塞和环的磨损超过道路清扫车修理极限，则应镗磨气缸，更换活塞和活塞环。

考虑道路清扫车使用维修的经济性，在使用中，当道路清扫车发动机的技术状况尚未严重恶化，气缸的磨损尚未超过0.10mm 时，此时更换活塞环时机最佳。

这样，既可节约材料和维修费用，又能保持道路清扫车发动机良好的技术状况，一般车辆仍可行驶50000km 以上。

此外，装配时必须注意零配件的清洁度，切实做到道路清扫车标准规范的操作方式，严格按照道路清扫车厂家提供的技术维修数据，保持正确的间隙量或过盈量，防止零部件的异常变形，确保装配质量。

(整理)YL105-1349型压裂车1800型五缸技术协议.

YLC105－2000型压裂车技术协议定做方：（以下简称甲方）承揽方：（以下简称乙方）一、产品概述及执行标准YLC105－2000型压裂车是一种在卡车上装有一台卧式五缸高压柱塞泵的移动设备。

柱塞泵由车台柴油机通过液力变速器驱动，可在远离压裂车几十米外的远控箱或仪表车上操作，安全可靠，自动化程度高。

该设备装有自动超压保护装置，压裂施工作业时，操作人员可在远控箱或仪表车上设定最高安全施工压力，当时机施工排除压力超过设定的最高安全施工压力时，超压保护装置自动使车台柴油机处于怠速状态。

当超压保护复位后，可以很快地重新启动柱塞泵工作。

YLC105－2000型压裂车主要用于油气田深井、中深井及浅井的各种压裂作业，还可以用于水力喷砂、煤矿高压水力采煤、船舶高压水力除锈等作业。

该设备能进行单机和联机作业。

YLC105－2000型压裂车主要由载车底盘、车台柴油机、液体加热器、液力变速器、传动轴、刹车装置及硅油减震器、压裂泵、润滑系统、气路系统、液压系统、仪表控制系统、高压排出管汇、低压吸入管汇、活动弯头、照明系统等组成。

YLC105－2000型压裂车执行SY/T5211-2009 《成套压裂设备》相关标准。

二、整机性能参数最高工作压力（Mpa）：68.6（5〞柱塞）最大排量（L/min）：3642（5〞柱塞）外形尺寸（长×宽×高）：10480×2500×3730整机重量（kg）：≤34000三、主要部件技术参数1、载车底盘北方奔驰（8×4）型汽车底盘型号：北方奔驰ND1312D41J/8×4发动机型号： WP10.375功率： 276KW/ (2200r/min)轴距（mm）： 1500+4150＋1450驱动形式： 8×4最大扭矩： 1460N.m变速箱： 12JS169T取力器： QH50，8齿花键取力，旋向与发动机相同前桥： VL4/015D-7.5中桥： HD7/016DGS/13-5.263后桥： HL7/15DS/13-5.263车辆最大速度： 85 km/h车辆最大爬坡度：≥30％最小离地间隙： 339mm最小转弯半径：≤24m接近角： 26°后悬： 975轮胎： 12.00 R20驾驶室：颜色为雷诺红燃油箱：配置两个400L油箱，安装在大梁右侧精良靠近前桥，在油箱底部采用内径为25mm的胶管连通。

压裂车使用说明书(简化)

泵车自动控制系统泵车自动控制系统包括单泵单独控制，机组泵车编组控制，机组泵车自动定排量定压力控制，机组总急停控制，机组总快捷停控制等。

单泵单独控制：包括发动机启动，发动机停止，发动机急停，快捷停（一健怠速，空档，刹车），档位设定，油门升降，超压复位，试压测试。

机组编组控制：编组控制就是将某些泵车设置为一组，选定该组后同时控制其档位和油门。

编组后的控制包括档位控制，油门控制，快捷停控制。

定排量定压力控制：省略。

机组总急停控制：按键“急停”，并确认后将对网络上所有泵车进行发动机急停控制。

机组总快捷停控制：按键“快捷停”，并确认后将对网络上所有泵车进行快捷停控制（空档，怠速，刹车同时完成）。

再次按键并确认后，将取消快捷停保持状态。

只有快捷停状态取消后，才可能对泵车进行档位和油门控制。

触摸屏按键功能：急停：分单台泵车的发动机急停操作和整个网络上所有泵车发动机急停操作。

在运行屏面上按急停健，随后按确认健后，即对整个网络上所有泵车发动机进行急停操作；若在运行屏面上不小心按了急停健，再次按急停健即可取消操作。

在选中单台泵车进行操作后，单独按此健，即可对选中的泵车发动机进行单台急停操作。

熄火：只有在选中泵车进行操作后，按此健才能生效，即对选中的泵车发动机进行单台熄火操作。

（编组的机组没有熄火命令）大泵效率：在运行屏面上，按此健即可输入大泵效率。

输入大泵效率后，显示的实际排量为传感器测得的实际排量×大泵效率。

相应的各个档位最大排量也为理论最大排量×大泵效率。

校零/信息：可实现屏面切换到信息屏面的操作或大泵压力传感器校零的操作。

在运行屏面按此健即进入信息屏面。

在进入到单台泵车的校准屏面 1 后，按此健即对选中的泵车的大泵压力传感器进行校零操作。

校满/运行：可实现屏面切换操作或大泵压力传感器校满操作。

在信息屏面上按此健即进入到中文运行屏面，在中文运行屏面上按此健即进入英文运行屏面；在英文运行屏面上按此健进入中文运行屏面。