论自动化技术在油气储运过程中的应用研究

论自动化技术在油气储运过程中的应用研究

【摘要】自动化技术有着集中管理、智能控制以及实时监控的特征优势，目前已广泛应用于油品储运过程中。笔者根据自己的经验，首先论述了网络与管理信息系统的自动化，其次，分析了自动化技术系统；最后，对自动化技术在油气储运过程中的应用进行了一番分析与研究。以供相关人员参考。

【关键词】自动化技术油气储运应用

由于油品储运工作的工作量较大，需要一定的劳力，因此，在生产过程全面实施自动化的今天，油品储运也应实行自动化，以更快更好的持续发展。实施自动化时必须根据油品储运的工艺特征，结合本国国情，加快实现自动化的目标，以此获取良好的经济效益，提升生产中的安全系数，减轻劳动强度。

1 网络和管理信息系统的自动化

企业业务职能部门可以根据部门管理职权实时的对所需的数据、图表、资料等进行调阅，不断提升工作质量水平及效率，以确保整体管理水平的提升。

企业生产调度部门对油库、运营情况、工况数据、各类生产报表等可以任意时间调阅，并且，可以向各操作站发送生产调度指令、输配计划等，对调度人员对全局的掌握提供了便利，确保各项计划的合理调配，使得设备使用率、储运生产效率、生产安全水平均全部提高，大大降低了事故发生率，实现了增效减员的目的。

企业质量检验部门的主要任务是对各现场产品收发中的质量控

制执行情况进行实时的监督，并第一时间将产品质量数据发送到相关现场中，使得企业的质量监督控制水平有了大幅度的提升，防止了质量事故的发生。

企业安全部门的主要任务是对油库、装车站的安全状况及其岗位巡检状况、安全参数进行全方位的监视记录，以对安全事故的及时发现与处理，消除安全事故，促进企业生产安全水平的提升。

2 对自动化技术系统的分析

从我国现阶段的采油厂自动化控制系统上看，具体涵盖了决策层、数据层、监控层以及现场层这四个组成部分，其中，这一自动化系统的首站主要是监控层与现场层，彼此间主要是通过网络信息而有机结合起来的。以下对这四个层次进行一一介绍：

（1）自动化过程中的决策层；决策层的主要作用是完整的上传数据，详细的统计和分析生产数据，并且，管理工作者还可全面分析这些数据，充分了解与掌握结果，以确保决策的科学合理性，做好生产指挥工作。

（2）自动化过程中的数据层；数据层所担任的职责是及时的收集、存储和分类相关数据与参数，在完成了数据自动提取工作后，以获取各种实际所需的报表，同时，进行实时显示与查询，做到每月、每季度、每年度的汇总与分析，极大地方便了上级领导者决策与分析过程中有可靠的依据作为参考。

（3）自动化过程中的监控层；监控层主要任务是采集和调控各集输站库内的数据，同时，还担任着向上级领导者报送数据的工作，

以此显示出生产数据，并且及时的进行存储，做好故障点的报警工作。

（4）自动化过程中的现场层；涵盖加热炉控制系统、污水处理系统等诸多的内容，其的主要任务是采集和调控生产流程中的数据，以确保生产过程的安全性和可靠性，减轻劳动强度，抵制安全隐患的发生。

3 自动化技术在油气储运过程中的应用

通过实践得出，在对油气管输流量进行有效控制后，除了可以使管输的储运效率进一步提高外，同时，还节约了燃料。当原油的粘度降低时，就会使得油气的储运输送量有所增加，可以在控制流量的基础上对加热炉的温度进行控制，以确保原油的粘度，不断降低油气的储运输送量；当原油的粘度增加时，油气的储运输送量就会随之下降，而这时的加热炉温度会不断攀升，从而降低了原油的粘度，进一步增加油气管输量。从上述分析可以得出，油气储运实施自动化技术大大优化了油田输油参数，并且油气储运效率会不断的攀升。

3.1 优化了油气储运参数，储运效率不断攀升

通过实际观察发现，散热损失在整个系统的能量损失中具有重要作用，在降低摩擦阻力损失的同时来影响油气的粘度，其粘度的大小和实际储运中的温度控制间保持着紧密的关系。因此，要适当的调整加热站的出站温度，在高温下做好各种储运工作。这样能够进一步降低原油的粘度，防止因摩擦阻力而造成不必要的损失，不过

需要注意的是，防止增大散热损失的问题出现。因此，油气管实际输送过程中，还会出现能耗损失的情况。

从上述分析中可以得出，将自动化技术和计算机信息技术有机结合起来，进一步优化油气储运参数，能够使得油气储运效率不断攀升。将计算机技术和自动化控制技术结合，完成了管线的实时监控，并且及时的收集和采集了首端与末端的压力，通过流量、温度、粘度等方面的参数，采用双向微波的方式将这些数据信息传送到首末站的控制室中去，同时，编写和优化参数程序。计算机系统和自动化技术能够进行相关信息的收集，确保输油参数的进一步优化，适当的调节加热炉的温度，从而有效控制其的流量。

3.2 油气储运设备运行效率得到提高

油气储运过程中，为了使运行效率有进一步的提升，我们可以在提升生产单位的电能损耗指标基础上来实现，因此，当运行效率提高后，对生产单位的发展起到了积极的促进作用。实践中发现，在大型的油气外输泵的运行效率中实施自动化的监控和管理，实际运行效率不断提升。

油气储运过程中采用自动化技术，可以有效防止泵口过滤器出现摩阻损失现象，使出口阀组节流措施进一步增加，并且，还使得原油的温度和粘度得到提高，从而促使了电机运行效率的攀升。和未进行自动监控技术相比，采用自动控制技术后，其的实际运行效率攀升了五个百分点，使用单台220千瓦的外输泵一年大概能够降低两千万千瓦时的能量消耗。使用自动化控制系统能够对所采集的总

数据进行计算，同时，还能够全面的分析该系统的实际能耗量。运用自动化控制系统后，可以明确出口介质的加热温度，根据具体的油温变化情况来进行燃烧器大小火的改装，并做好切换工作。在适当的调整供风系统后，提升了燃烧器设备的燃烧效率，同时，还使得水套炉的运行效率有所提高。

从上述分析中可以看出，油气储运中实施自动化，除了能够将生产系统的运行效率进一步提高外，生产的安全性也有了很大的提升。随着自动化技术的广泛应用，使得管理模式发生了变化，并且为工人的考核和成本监控提供了有利的依据。应在自动化技术对油气储运技术有所提高的同时，不断提升自动化技术，促进系统运行效率的增加，强化监测和实现原油的自动化计量目标。

4 结论

综上所述可知，油气储运过程中使用自动化控制技术，不仅使得生产储运系统的运行效率有很大的提高，同时，还有效保证了生产储运过程中的安全，是一项值得我们推广与应用的技术，在市场中有着广阔的发展前景。本文是笔者根据自己的经验进行的一番论述，还有不完善之处，望专家指正。

参考文献

[1] 赵永德，宋鹏，陈爽，钱伯军.综采工作面自动

化技术[j].煤炭技术，2010，（01）