产品设计图管理表
技术文件及设计图样管理规定
4）在“已完成流程”中查看到的文件不是受控文件，不允许在“已完成流程”中调用、打印技术文件。
5）电子文档的调阅必须按照信息部规定取得授权方可。
6.4.1.4文件发放和签收
1）负责发放归档的部门（资料员）发放；
2）对于图纸中零部件没有企业技术标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；
3）必须注明未注尺寸公差的范围；
4）技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新版本，但一般不标注标准年代号，特殊情况除外。
6.3技术文件签字规定：各级人员按照要求在技术文件的规定栏目内进行签字，对规定的内容进行审核及签字确认，并承担相应的职责。
2）如发现有错误、不适用时，设计开发部应在《外来文件资料登记表》上标识，并及时通知相关部门与顾客联系，研究妥善修改办法，并保管修改后的有效版本。
6.4.6.2外部标准和资料的管理
公司执行的国际标准、国家标准、行业标准及相关法律法规，由设计开发部负责收集并登记上述标准的最新版本，相关部门或场所需使用上述标准时，由资料员统一复印、发放并作好发放记录。
6.1.2同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘出时，各张图纸应标注同一图号。
6.1.3借用件的图号应采用被借用件原来的图号。
6.1.4对于外形相同但不能通用互换的零部件，必须采用专用图号。
6.1.5图号编号方法按-008的有关要求。
6.2图样绘制规范
6.2.1图样绘制基本要求（见WI-RD-007）
6.4.4技术类文件的编号方法：
见WI-RD-008和WI-TD-011。
6.4.5技术文件对外发放接口
产品和服务设计开发控制程序(含表格)
产品和服务设计开发控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的对设计和开发的全过程进行控制，以确保产品能满足顾客的要求和期望及有关法律、法规的要求。
2.适用范围适用于本公司产品的设计全过程3.定义FMEA:失效模式与后果分析PPK：生产前过程能力评估CPK:生产过程能力评估4.产品和服务的设计和开发过程管理图使用资源：1.计算机2.电话/网络3.复印机/传真机4.CAD等绘图软件5.实验室过程输入：1. 市场研究2. 企业对外宣称、承诺遵守的标准或行业准则，3. 以前类似设计和开发活动提供的信息4. 适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足5. 产品主要功能、性能要求，这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或项目建议书中6. 产品过程标杆数据7. 产品过程设想8. 产品可行性研究，9. 顾客图纸/标准/技术协议10. 产品标准要求11. 生产率，如标准工时12. 过程能力，如PPK、CPK 值13. 产品制造成本的目标14. 设计开发任务书15. 因产品和服务性质导致的潜在失效后果分析16. 产品/过程特殊特性清单方法：1. 设计和开发作业流程2. FMEA管理规定3.工程变更管理规定4.技术文件管理规定5.文件控制管理程序6.风险和机遇的策划管理程序过程输出：1、文件输出：8.1《项目建议书》；8.2《设计开发任务书》8.3《设计开发计划书》8.4《设计开发信息联络单》8.5《设计开发输入清单》8.6《设计开发评审报告》8.7《设计开发验证报告》8.8《试产报告》8.9《试产总结报告》8.10《新产品鉴定报告》8.11《设计开发输出清单》8.12《文件更改申请单》作业指导书生产工艺流程图工艺卡检验指导书变更的授权书图纸等技术资料设计变更及评审记录材料清单、采购要求产品技术规范、服务标准产品使用说明书非预期输出风险：与顾客要求不一致产品和服务的设计和开发控制程序绩效指标：1.开发计划节点按时完成率≥95%2.开发输出正确率≥98%输入输出职责：1. 过程责任者：技术部负责设计开发过程的组织、协调、实施工作，进行设计与开发的策划，确定设计、开发的组织和技术的衔接，输入、输出、验证、评审，设计与开发的更改和确认等。
8.产品图样及设计文件 通用件管理办法(JBT 5054.8-2001)
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。
本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则3 定义本标准采用JB/T 5054.1中的定义。
4 基本要求4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。
4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。
通用件的管理应符合第8章的规定。
5 构成通用件的条件和方法5.1 通用件的构成一般具有下列条件：a) 需技术负责人批准；b) 适用产品范围较大；c) 有专用的代号；d) 一般应编成图册。
5.2 通用件的构成可有以下方法：a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件；b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件；c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。
6 选用通用件的原则6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。
6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。
6.3 通用部件中不应有借用件。
7 通用件的编号方法通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。
图纸版次及产品标识管理规定
6.1.3新发放的图纸，技术研发中心应在图纸中给定产品标识的位置，标识字体的大小。
6.1.4图纸发放应用技术通知单发放，技术通知单中应列表说明产品名称、图号、版次、图幅等。
A00
4
压条
1000029-4
4.5完善设计：不影响产品状态不更换图纸版次；
4.6一般更改：产品尺寸更改，无已制品，不更换首位代号；
4.7重要更改：产品性能更改及一般更改但需处理已制品，不更换首位代号；
4.8重大更改：产品重要特性，关键特性以及法律、法规及安全方面的更改，更换首位代号，如原图纸版次为A03，新更改版次为B04。
4.9工程变更：由于生产及工艺等原因的设备、工装、模具、工艺方法变更等造成产品状态的变化，由生产部工艺技术拟定工程更改通知单（ECN），经技术研发中心会签同意后，同时对相关技术资料进行更改，文件的发放由技术研发中心发放，工程变更记录代号00，01，02，03……，批生产前均为00；
5．拥有人
5.1技术研发中心是该规定和流程的拥有人，负责规定的解释、更改和维护；
5.2生产部负责按规定的版次、状态标识、生产产品、记录及标识的实施；
5.3质管部负责保存可追溯性记录，并监督实施。
6. 工作描述
6.1图纸与技术文件发放
6.1.1图纸发放时，应在标题栏和明细表中注明图纸的版次，装配图应包括各总成或零件的版次，同时在标题栏中注明状态代号；
64图纸和技术资料审批图纸和技术资料的审批要严格按照设计编制审核标准化批准四级审批设计或编制由项目负责人签署审核由开发任务书规定的审核员签署标准化由技术员签署批准由技术研发中心经理签署其他模具工装检具图纸及有关技术文件参照上述规定执行并统一由技术研发中心技术员签署标准化和发放
产品设计和开发控制程序(含表格)
产品设计和开发控制程序（ISO9001：2015）1.目的:通过对产品开发过程进行控制，确保产品所有指标符合设计和客户要求，满足有关法律、法规的要求。
2.适用范围:适用于公司所有将要和正在研发的产品，已经完成但需要完善改进的产品。
3.职责:3.1 研发处经理负责研发工作的组织协调。
3.2 研发处经理负责产品硬件、软件、结构、包装等的整体研发设计规划和统筹。
3.3 项目经理负责跟踪相关产品的立项、策划、实施和跟踪。
3.4 软件、硬件、结构、平面等工程师负责具体产品分项任务的设计和实施。
3.5 工程部技术处负责样机的制作、测试、验证和外协加工的技术支持。
3.6 研发处助理/文员负责相关产品文档的整理和控制。
3.7 工程部技术处负责依据研发提供的资料，制作工程样机，跟踪小批量试产并反馈相关技术问题给研发部。
3.8 品质处协助研发进行相关阶段的检验和测量工作，并参与相关评审。
3.9 采购处负责配合研发处产品开发各阶段物料的配套采购。
4.产品研发过程：4.1新产品立项4.1.1市场调研:4.1.1.1项目来源a.每年年底或年初由营销中心收集公司内外反馈的信息、市场调查结果、合同评审的结果对下一年度产品进行规划，研究产品发展的总体策略、方向，形成“年度产品规划”。
b.特定的产品、项目和合同（这些特定的合同、产品或项目的特定要求与现有的产品不同）4.1.1.2对将要开发的产品项目由研发处经理指派项目经理同相关部门协调进行市场调研工作,主要同营销部进行沟通,作如下相关的具体调研工作:●产品研发的相关背景●产品发展现状及市场●研发方向及产品规划●产品SWOT分析（诉说我公司研发该产品的优势、劣势、机会和相关的竞争）依据上述调查结果,由研发处经理进行总结分析和组织相关的项目立项评审会,评审会充分讨论产品的立项可行性并给出相关的结论，结论以《项目评审报告》的形式通知相关部门。
4.1.2 产品立项:根据市场调研或销售部门提出的具体要求,相关的产品项目经理编制《产品立项报告》,产品立项主要有如下方面的具体工作:●产品研发目标●产品项目的方案选择●产品项目研发预算●项目任务实施计划及安排●研发周期规划●后续产品的研发整合规划●设计开发的输入、输出、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；●各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合单位；●资源配置要求，如人员、信息、设备保证等其他相关内容；4.2 产品研发各阶段定义:4.2.1 研发根据进度及相关结果分为如下几个阶段●初始阶段:根据审批后的《产品立项报告》，相关项目经理编制《产品策划书》，策划书具体内容讲述产品的相关配置、性能指标、产品具体的进度规划等。
产品图纸管理系统设计与实现
产品图纸管理系统设计与实现随着企业业务的不断扩张和复杂化，产品图纸管理逐渐成为企业运营过程中的重要环节。
为了提高图纸管理的效率和准确性，本文将介绍一种产品图纸管理系统的设计与实现方法。
在产品图纸管理系统中，主要的需求包括图纸的存储、查询、修改、分析等功能。
具体来说，系统的需求分析如下：存储需求：系统需要能够存储大量的产品图纸，并且能够保证图纸的完整性和安全性。
查询需求：系统需要支持按照不同的查询条件来检索图纸，例如按照图纸编号、名称、类型等。
修改需求：系统需要支持对图纸进行修改和更新，包括对图纸的细节和整体进行修改。
分析需求：系统需要对图纸进行数据分析，帮助企业更好地理解产品的特点和市场需求。
产品图纸管理系统采用B/S架构，主要由数据层、业务逻辑层和表现层组成。
数据层负责数据的存储和读写操作；业务逻辑层负责处理系统的各种业务逻辑；表现层则负责与用户交互，接收用户输入和呈现结果。
（1）图纸管理：包括图纸的上传、修改、删除等操作。
（2）查询模块：支持按照不同的查询条件来检索图纸。
（3）分析模块：能够对图纸进行数据分析，包括产品的特点和市场需求等信息。
（4）用户管理模块：负责管理系统的用户信息和权限分配。
数据库设计应合理规划数据表结构，以确保数据的安全性和完整性。
对于产品图纸管理系统，可以考虑以下数据表结构：（1）图纸表：包括图纸编号、名称、类型、版本、上传时间等信息。
（2）属性表：包括属性名称、属性值等信息，用于存储产品的属性和特点。
（3）关系表：包括关联关系等，用于存储产品之间的关系信息。
产品图纸管理系统的技术实现主要包括以下几个方面：（1）开发语言：系统可以采用Java、C#等高级编程语言进行开发。
（2）开发框架：可以使用Spring、Entity Framework等开发框架来简化开发过程。
（3）数据库：可以使用MySQL、SQL Server等关系型数据库来存储数据。
（1）图纸管理模块：可以通过文件上传和下载功能实现图纸的存储和读取。
产品图样及设计文件格式(JBT)
4 设计文件格式
4.1 本标准推荐的设计文件格式有：
a) 文件目录，其内容见附录 C（提示的附录）格式 6 ； b) 图样目录，其内容见附录 C 格式 7； c) 明细表，其内容见附录 C 格式 8、 9、 10 、11 ； d) 汇总表，其内容见附录 C 格式 9、 10 、11 ； e) 设计文件封面，其内容见附录 C 格式 12 ；封里见附录 C 格式 13 ；首页见附录 C 格式 14 、 15 ；续页见附
e) 共×张、第×张 填同一代号的图样总张数。如仅一张时，可不填写。
f) 空格
必要时填写自行规定的内容（如每台的件数） 。
各格按 JB/T5054.6 的规定自下而上填写。
3.3 明细栏
3.3.1 明细栏一般应置于标题栏上方，必要时可作为装配图、安装图的附页，其要求应符合
明细栏格式推荐两种，见附录 B （标准的附录）格式 4、格式 5。 3.3.2 明细栏的填写明细栏应按各格的规定自上而下填写。
4.2.8 首页 首页推荐有框、无框两种格式见格式
14 、 15 。其标题栏中资料来源、提出部门的填写：
a) 资料来源，填该文件主要参考或依据的文件代号；
4
附录 A（标准的附录）
标题栏格式
A1 标题栏格式见格式 1、格式 2 和格式 3。凡 CAD 图的标题栏，其“图样代号”的下方应增加“存储代号”
3.1 一般要求
3 产品图样格式
a) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏；
b) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合
GB/T10609.1 的规定；
c) CAD 图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
电子产品结构设计图档审查表
17 如果有凸包上抽芽或者冲孔结构，凸包尺寸是否满足模具强度要求
18 成型工艺切口宽度是否符合模具设计要求
审查次 数
审查结果 待优化 不适用 检查人
备注
第 1 頁，共 4 頁
19 如果有铆五金件的结构，距离边是否留有足够的安全距离 20 折弯处是否设计有止裂槽
如果存在打凸与折弯连体成型结构时，凸包高度等相关尺寸是否模具设计要 21 求 22 完全对称零件是否设计有防呆结构以防止成型时产品放反
确认塑料件的主体胶厚在满足设计要求的前提下最小，符合“极致用料”原 11 则 12 确认塑料件的内部结构符合“模具简单、成型容易”的要求 13 确认钣金件的料厚选择符合“精致选料”原则 14 确认钣金件展开尺寸最小，符合“极致用料”原则 15 对特殊形状零件，是否充分考虑其料带排布，以符合“极致用料”原则 16 是否充分考虑相同料厚的钣金件的共模可能性
7 灯柱孔或定位柱的前端是否加上便淤装配的”C”角
8 是否有挿破尖角存在
9 斜销成型处是否可以改为对插成型
10 立柱结构是否符合设计要求
11 螺丝孔是否符合设计要求
12 是否有斜顶因行程不够，无法退出情形
13 图文符号深度及位置设计尺寸是否正确
14 开模可行性检查
B〉铁件3D图档检查
1 零件各处强度是否符合结构及测试要求
二.2D图档检查
A〉塑件2D图档检查 1 图框选择是否正确（依零件的大小,选择合适的图框） 2 产品名称及料号是否正确 3 图档版次是否正确 4 基准选择是否正确 5 成品所用材料是否正确 6 尺寸标注的数量及位置是否合理 7 公差标注是否合理 8 质量管控尺寸标示是否明确合理 9 文字注解是否规范，合理 10 表面处理的方式及位置是否标示清楚 11 烤漆件，烤漆，溢漆以及不允许溢漆的位置标示是否清楚 12 刻字要求是否规范，具体，刻字位置是否合理，明确 13 RoHS要求是否明确 14 检查零件规格是否符合客户及功能要求，如安规，外观 15 检查公差设定是否符合设计间隙要求
产品设计管理方案：新产品设计、图纸审查、质量评估、更改评审
产品设计管理方案1 新产品设计控制方案可行性分析研究的内容和规范示意图可行性分析的具体实施措施如下所示。
1．组织调查国内、国外市场、重要客户以及重点市场的技术现状和改进要求。
2．组织广泛收集国内外产品的发展状况和专利技术信息等，并根据收集到的信息进行新产品设计研发的可行性分析研究。
（二）产品设计管理在进行产品设计时，从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品研发的重要环节。
1．确定产品设计任务书。
（1）产品设计任务书是在产品设计的初步阶段，由产品设计部向研发总监提出的体现产品设计的合理的改进性和推荐性意见的文件。
产品设计任务书经研发总监和公司总经理批准后，可作为实施产品设计的主要依据。
（2）产品设计经理负责组织编制产品设计任务书，其目的在于确定产品设计的最佳方案、主要技术性能参数、设计原理和主体结构等内容，现对其编写内容作如下规定。
◎ 分析该产品的技术发展现状和趋势 可行性分析研究 ◎ 分析市场动态及发展该产品具备的优势 ◎ 分析该产品发展所具备的资源条件和可行性 ◎ 初步论证该产品的技术、经济效益◎ 编制该产品批量投产的可行性分析报告产品设计任务书内容说明图 2．相关内容的解释说明。
（1）产品设计的依据应为国内外相关产品的技术信息及市场经济信息，以使设计的产品可以在市场的性能和使用性方面填补市场“空白”或赶超国内外先进水平，并确保设计的产品在功能、形式等方面满足市场和消费者需求，具有较强的市场竞争能力。
（2）产品的设计标准化要求如下表所示。
产品设计标准化要求说明表序号要求 备注 1 符合产品系列标准和同行业技术标准情况 列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施2 产品预期达到的标准化系数 列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标3 对材料和元器件的标准化要求 列出推荐选用的标准化和外购件指标（3）产品设计经理负责组织对产品设计方案进行分析、比较，着重研究、确定产品的合理性能，并通过不同结构原理和系统的比较分析，从而选出产品产品设计任务书内容 1．产品设计的依据 2．产品的用途及使用范围 3．对产品设计提出适当的意见 5．总体布局及主要构件结构简述 11．产品设计方案的评审情况12．产品设计实施、试制周期和经费预算 4．产品的基本参数和性能指标 6．产品工作原理，出具画出产品原理图、系统图，并加以说明 10．产品设计的最佳方案9．产品关键技术的解决办法及关键元器件、特殊材料分析 8．产品设计的标准化要求7．国内外同类产品的分析和比较2 设计图纸审查管理方案设计图纸审查内容说明图（三）审查产品设计的可行性1．审查产品在生产过程中，在结构、工艺、材料供应、工期、质量及经济效益等方面能否满足设计图纸的要求。
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有 新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核（P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求 时）
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
产品设计文件管理制度
成都兴业雷安电子有限公司WJ/YF-01 设计文件管理制度设计文件的分类和组成设计文件的格式文字内容和表格形式设计文件的编制方法2008.8.7发布2008.8.7实施成都兴业雷安电子有限公司发布目录1.设计文件的分类和组成……………………………………………………………………………1~32.设计文件的格式……………………………………………………………………………………4~73.文字内容和表格形式设计文件的编制方法………………………………………………………8~18设计文件的管理制度设计文件的分类和组成本标准规定了成都兴业雷安电子有限公司产品设计文件的分类和组成。
依据标准SJ/T 207.1—1999 《设计文件管理制度》第1部分：设计文件的分类和组成。
1.基本概念和编制原则1.1设计文件规定了产品的组成、型式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必需的技术数据和说明。
是产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的一种技术资料；也是组织生产和使用产品的基本依据。
1.2 编制设计文件时，其内容和组成应根据产品的复杂程度、继承程度、生产批量、组织生产方式，以及试制与生产等特点区别对待。
在满足组织生产和使用要求的前提下，按照少而精的原则编制所需的设计文件。
1.3产品设计文件应准确、清晰，设计文件之间应协调。
设计文件的编制应符合相关的标准。
2.产品分级2.1 产品及其组成部分，按其结构特征及用途，分成等级。
级的名称及其相应代号为：零件－7、8；部件－5、6；整件－4；根据产品的分级，设计文件采用分类编号。
其方法依据标准SJ/T 207.4—1999 《设计文件管理制度》第4部分：设计文件的编号。
2.2产品及其组成部分（以下统称“产品”）见表1。
3.设计文件的分类3.1设计文件按其表达的内容分为三种。
见表2。
3.2 设计文件根据其形成的过程分为如下三种，见表3。
14.试制文件4.1设计未定型时，试制过程中所使用的设计文件，应能说明问题和满足加工装配的要求。
运营管理后台产品设计案例
运营管理后台产品设计案例一、引言运营管理后台是为企业提供日常运营管理功能的管理系统，通过对企业运营数据的收集、整理和展示，帮助企业管理者更好地了解和掌握企业运营情况，以做出科学决策。
本文将以某企业的运营管理后台产品设计案例为例，介绍其功能模块和设计思路。
二、功能模块1. 数据概览数据概览模块展示了企业运营的整体情况，包括销售额、订单量、用户数量等关键指标的图表和统计数据。
通过直观的可视化图表，管理者可以快速了解企业的运营情况，并进行数据对比和趋势分析。
2. 订单管理订单管理模块提供了对订单进行管理和查询的功能，包括订单列表、订单详情、订单状态变更等。
管理者可以通过订单管理模块查看订单状态、处理异常订单，提高运营效率。
3. 用户管理用户管理模块用于管理企业的注册用户，提供了用户列表、用户详情、用户权限管理等功能。
管理者可以查看用户信息、修改用户权限，确保企业运营的安全和稳定。
4. 商品管理商品管理模块用于管理企业的商品信息，包括商品列表、商品详情、商品上下架等功能。
管理者可以随时调整商品的属性和状态，保持商品信息的及时更新。
5. 数据报表数据报表模块是运营管理后台的重要功能之一，提供了各类数据报表的生成和分析功能。
管理者可以根据需要生成销售报表、用户分析报表等，并对数据进行深入分析，为企业的决策提供依据。
6. 设置管理设置管理模块用于对运营管理后台的基本信息和参数进行配置，包括企业名称、联系方式、系统设置等。
管理者可以通过设置管理模块对后台系统进行个性化定制，提高工作效率。
三、设计思路1. 用户界面设计运营管理后台的用户界面需要简洁明了，并且符合企业的品牌形象。
采用深色系的设计风格，减少用户在长时间操作后台时的视觉疲劳。
通过合理的布局和导航设计，提高用户的使用效率，使用户能够快速找到需要的功能模块。
2. 数据可视化设计数据概览和数据报表模块需要采用直观的图表来展示数据，以便用户可以快速理解和分析数据。
产品图样及技术文件管理规则范本（2篇）
产品图样及技术文件管理规则范本一、引言本规则旨在明确产品图样及技术文件的管理流程和要求，以确保企业的产品设计与开发工作能够顺利进行，保证项目的质量和效率。
二、定义1. 产品图样：指包括产品设计图纸、原理图、布局图等在内的产品相关设计文档。
2. 技术文件：指包括产品设计报告、测试报告、技术规范等在内的产品相关技术文档。
三、管理流程1. 产品图样管理流程1.1 设计师完成产品设计后，将设计图样上传至产品图样管理系统。
1.2 产品图样管理员审核设计图样，并进行必要的修改和调整。
1.3 经审核后的产品图样发送给相关部门和人员进行评审。
1.4 根据评审意见，设计师进行修改，直至获得最终通过的产品图样。
1.5 最终通过的产品图样将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
2. 技术文件管理流程2.1 技术人员完成相关测试和研究后，编写技术文件并上传至技术文件管理系统。
2.2 技术文件管理员对上传的技术文件进行审核，并进行必要的修改和调整。
2.3 审核通过的技术文件将被发送给相关部门和人员进行评审。
2.4 根据评审意见，技术人员进行修改，直至获得最终通过的技术文件。
2.5 最终通过的技术文件将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
四、要求1. 产品图样管理要求1.1 所有产品设计师必须按照产品图样管理流程进行操作，不得私自修改和发布产品图样。
1.2 产品图样管理员必须及时审核和修改设计图样，并及时通知设计师进行调整。
1.3 评审人员必须按照规定的时间和方式进行评审，并提出明确的评审意见。
1.4 设计师必须及时根据评审意见进行修改，并按照要求将修改后的图样提交给产品图样管理员。
1.5 每个版本的产品图样必须按照统一的规则进行命名和归档，确保易于查找和追溯。
2. 技术文件管理要求2.1 所有技术人员必须按照技术文件管理流程进行操作，不得私自修改和发布技术文件。
2.2 技术文件管理员必须及时审核和修改技术文件，并及时通知技术人员进行调整。
机械设计图样管理
机械设计图样管理1、产品及其组成部分的名词、术语根据ZB/T J01 035.1-90，产品及其组成部分的有关术语如下：（1）产品：产品是生产企业向用户或市场以商品的形式提供的制成品。
（2）成套设备（成套装置、机组）：成套设备是生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或俩个以上的产品的总和。
（3）零件：零件是用不采用装配工序制成的单一成品。
（4）部件：部件是由若干组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级部件、2级部件…….。
（5）专用件（基本件）:专用件是某产品专用的零、部件。
（6）借用件：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
（7）通用件：通用件是在不同类型或同类形不同规格的产品中互换的零、部件。
（8）标准件：标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零、部件。
（9）外购件：外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
（10）附件：附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能(用途)所必需的，但又不能同时装配在产品上的组成部分。
（11）易损件：易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零、部件。
（12）备件：备件是为保证产品的使用和维护，供给用户备用得易损件和其他件。
2、图样分类根据ZB/T J01 035.1-90，产品图样有如下各种分类。
2.1按表达的对象分类（1）零件图：是制造与检验零件用的图样。
（2）装配图：是表达产品、部件中，部件与部件、部件与零件或零件间连接的图样。
产品装配图亦称总装配图。
产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。
（3）总图：是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时可作为外形图或安装图使用。
（4）外形图：是标注有产品外形、安装和连接尺寸的产品的轮廓图样。
产品研发设计和质量持续改进管理流程图
产品持续改进管理流程图职责部门过程流程MR要求/备注1. 1总经理在每年底根据上一年质最目标完成情况 组织制定下一年质量目标并批准公布，确保各级人员 了解并熟知。
1.2质量目标的确立应考虑客户要求、竞争情况、 法规要求，并遵循“零缺陷”原则。
2. 1总经理负责对各质量目标的实现组织相关部门 确定实施措施或制定分解目标并落实到部门，相关部 门制定具体措施并组织实施。
3. 1管代负责跟踪质星目标的实现情况，定期向总 经理汇报，并提出修订或措施建议。
3. 2在质壁目怀实施中应贯彻持续改进思想，利用 现有资源，有效地挖掘潜力。
1设计部对产品特殊特性、关键特性作改进。
2质保部负责收集汇总产品制造过程中质量状况，利 用统计工具计算制造变差和初试运行能力，分析产品 质量趋势，提出总结报告。
3财务定期统计产品质量:成本，及时形成报告4经营负责收集客户抱怨，确定不满原因和据点比 例，并及时反馈相关部门。
5必要时，管代根据改进内容制订年度改进计划，并 跟踪实施情况和改进效果。
6提案人应填写表单并交部门管初审上报°5. 1办公室根据上报建议内容与有关责任部门沟通， 初定建议是否可行，并将意见填入《持续改进建议征 集表》中。
6. 1改进建议经选定批准后，交责任部门执行并预 计完成日期，加以跟踪验证。
6. 2持续改进应用中应当采取改进技术及衡量方法， 以利于改进建议的执行。
7. 1改进建议的实施情况由办公室负责跟踪，并将 结果填写在《持续改进建议成果报告书》上，报最髙 管理者批准。
7. 2改进结果的效益分为有形效益和无形效益。
7. 3对收到较高效益的改进项目提岀人及实施人给 予奖励，并将相关资料归档。
8. 1亜要项目的持续改进在每年的12月由厂部负责 制订《持续改进计划书》，明确进度和主要负责人， 《持续改进计划》将作为业务计划的重要组成部分。
R ------- 负责 P ------- 参与 I -------- 通知GM ----------- 总经理 CD ---------------- 相关部门 MR ---------- 管理者代表 CO---------- 办公室GM。