冲压件尺寸公差
DIN6930-2钢材质冲压件一般公差
·Word 资料印刷，即使部分印刷，也只能经D I N 柏林德意志标准学会e .V 的认可钢材质冲压件一般公差第二部分钢材质冲压件 代替83年1月版本一般公差尺寸单位mm1．目的该标准用来简化图纸，它用长度、角度尺寸、同心性和对称性四个精确度规定一般公差，而且份f （精确），（平均），g （粗略），s （非常粗略）。
选择哪一种精确度，应考虑工厂常用的精确度。
如果需要较小的公差，或者允许出现较大公差，或者较大的公差经济，就必须对它们分别进行说明。
2．使用围按照该标准的公差用作钢质材料扁平产品的冷热冲压件，如果在图纸和相关文件（供货条件）里指明了这些公差，它们就有效。
对于通过精切削制造的零件的公差，（参阅VDI3345），不属于该标准的容。
在特例情况下，如果该标准零件是用其它扁平产品半成品或者是用其它钢质材料制造的，就必须对其进行特殊协商。
建议在应用该标准时，须遵守冲压件设计标准规则DIN6932.3．一般公差 3.1概述该标准规定的一般公差在考虑到模具磨损的情况下也考虑到了冲压技术特性。
冲压件切割时，平滑区域的公差仍有效（参阅插图）拉延区域 平滑区域切割区域实际尺寸：长度或直径 切割毛刺高度图1确定实际尺寸示意图说明：拉延区域、切割区域和切割毛刺高度的位置和树值对冲压件功能是重要的，在这些情况下，生产厂家和订货商须达成协议并标到图纸上。
如果生产的冲压件是用步冲切割（参阅DIN8568），实际尺寸就是经波状切割面测量的尺寸（参阅图2）。
图2：用步冲切割 生产的冲压件实际尺寸的确定一件冲压件的实际尺寸可能受使用的扁平产品厚度公差的影响，此外，还须注意，在弯曲或深拉时扁平产品的厚度可能发生变化。
第2到9页待续德国标准协会冲压件委员会及 DIN 长度轮廓标准委员会责任公司独家销售该标准 DIN 6930第二部分 1989年4月，价格等级4截面高度实际尺寸第2页DIN 6930第二部分79年9月合同号00093.2 平冲压件一般公差平冲压件只是用扁平产品通过切割（剪或切割刀具）制成，在DIN 8588里对切割方法已作了说明。
冲压件公差
1
±0.35 ±0.50 ±0.70 ±1.00
4
±0.70 ±1.00 ±1.40 ±2.00
—
±1.05 ±1.45 ±2.10 ±2.90
1
±0.45 ±0.65 ±0.90 ±1.30
4
±0.90 ±1.30 ±1.80 ±2.50
—
±1.40 ±2.00 ±2.80 ±3.90
1
±0.70 ±1.00 ±1.40 ±2.00
本标准适用与金属冲压件，非金属冲压件可参照本标准执行。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
本标准不适用于精密冲压和冷挤压零件。
2 公差等级
未注公差冲裁尺寸、未注公差成形尺寸、未注公差角度及未注公差冲裁圆角半径等的极限偏 差均分为f(fine 精密级)、m(medium 中等级)、c(coarse 粗糙级)、v(very coarse 最粗级) 四个公差等级，未注公差成形圆角半径的极限不分公差等级。
3
6
1
4
—
1
6
30
4
—
1
30
120
4
—
1
120
400
4
—
1
400
1000
4
—
1
1000
2000
4
—
1
2000
4000
4
4
±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.55
—
±0.30 ±0.40 ±0.60 ±0.80
1
±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40
4
±0.30 ±0.40 ±0.55 ±0.75
1
±0.25 ±0.40 ±0.60 ±1.00
冲压件尺寸公差
冲压件尺寸公差冲压件是一种重要的机械零件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
在冲压件的制造过程中，尺寸公差是一个至关重要的概念。
本文将讨论冲压件尺寸公差的定义、分类以及应用。
一、冲压件尺寸公差的定义尺寸公差是指冲压件在制造过程中，其实际尺寸与设计要求之间允许的差异系列。
公差的存在可以容许冲压件的制造误差，并保证其在使用中的互换性和可靠性。
二、冲压件尺寸公差的分类冲压件尺寸公差根据其相对位置的关系可以分为线性公差和角度公差。
1. 线性公差线性公差是指冲压件在长度、宽度和高度等线性尺寸上的容差要求。
常见的线性公差包括公差带、最大-最小公差和基础公差等。
- 公差带：冲压件的尺寸范围在公差带内，允许一定的尺寸误差。
公差带通常由上公差限和下公差限构成，上公差限表示尺寸上偏差的最大允许值，下公差限则表示尺寸下偏差的最大允许值。
- 最大-最小公差：最大-最小公差用于要求冲压件尺寸的最大值和最小值。
通过限定尺寸的上下限，确保冲压件在一定范围内具有一致的尺寸特征。
- 基础公差：基础公差是冲压件尺寸公差中最常见的一种表示方法。
它采用基准尺寸和等级公差来表示。
基准尺寸是设计中给定的理论尺寸，等级公差表示冲压件允许的尺寸偏差范围。
2. 角度公差角度公差是指冲压件在角度度量上的容差要求。
常见的角度公差包括直角度公差、平行度公差和角度差公差等。
- 直角度公差：直角度公差用于要求冲压件上的直角度量。
它表示冲压件两个相邻的直角的偏差允许范围。
- 平行度公差：平行度公差用于要求冲压件上的平行度量。
它表示冲压件两个平行面之间的允许偏差范围。
- 角度差公差：角度差公差用于要求冲压件上不同的角度之间的差异。
它表示冲压件上不同角度之间的允许偏差范围。
三、冲压件尺寸公差的应用冲压件尺寸公差的应用在各个行业中都非常重要。
合理的尺寸公差设计能够确保冲压件的互换性和可靠性，同时减少成本和提高生产效率。
1. 互换性和可靠性冲压件的尺寸公差设计要追求互换性和可靠性。
冲压件尺寸公差标准
冲压件尺寸公差标准引言冲压件是一种常见的金属加工件，其尺寸精度直接影响到产品的质量和功能。
为了确保冲压件的尺寸符合设计要求，制定了一系列的尺寸公差标准。
本文将介绍冲压件尺寸公差标准的相关内容。
冲压件尺寸公差概述冲压件尺寸公差是指在制造过程中，由于加工误差和测量误差等因素导致的尺寸偏差。
尺寸公差标准是根据工程设计要求和实际生产情况制定的，旨在保证冲压件的尺寸精度，在一定范围内控制尺寸误差，以满足产品的功能和性能要求。
尺寸公差的分类尺寸公差可分为以下几种类型：1.全尺寸公差：即对冲压件的所有重要尺寸都给定公差，适用于尺寸间相互独立、互不影响的情况。
2.运动尺寸公差：适用于需要在冲压件之间保持一定运动间隙或配合间隙的情况，例如轴承孔、齿轮啮合等。
3.累积尺寸公差：适用于冲压件的多个尺寸之间存在相对位置关系的情况。
通过对各个尺寸公差进行叠加计算，确定最终的尺寸公差范围。
尺寸公差的表示方法尺寸公差通常用几何公差表示法进行标注，包括以下几种常见表示方法：1.不显示公差：当冲压件的尺寸公差比较宽松或者并不是非常关键时，可以不显示尺寸公差。
2.显示公差：对于重要尺寸和关键特征，应明确地显示尺寸公差，并使用几何公差符号进行标注。
3.波浪线公差：适用于表示某一尺寸在一定范围内可变动的情况，常用于表示配合公差。
4.不等箭头公差：适用于表示两个尺寸之间的关系，可以表示上下限或偏差。
尺寸公差标准的应用为了统一冲压件尺寸公差的标准，国际上制定了一系列的标准和规范，常用的标准有以下几种：1.ISO 2768标准：是一种全尺寸公差标准，适用于一般形状和尺寸的冲压件。
该标准规定了不同精度等级下的尺寸公差范围。
2.JIS标准：是日本产业标准的缩写，对冲压件尺寸公差进行了详细规定。
JIS标准根据冲压件的材料、形状、功能等因素进行分类，并制定了相应的尺寸公差标准。
3.DIN标准：是德国工业标准的缩写，对冲压件的尺寸公差进行了规范。
DIN标准同样根据冲压件的材料、形状、功能等因素进行分类，并提供了相应的尺寸公差标准。
QJD J01008-2012冲压件尺寸公差
浙江星星家电股份有限公司企业标准冲压件尺寸公差Q/JD J01008-2012续表1 平冲压件公差数值基本尺寸 材料厚度 公差等级大于 至 大于 至 ST6 ST7 ST8-- 0.5 0.14 0.200.5 1 0.20 0.2810 251 3 0.28 0.403 6 0.36 0.506 0.44 0.60-- 0.5 0.20 0.280.5 1 0.28 0.4025 631 3 .040 0.563 6 0.50 0.706 0.60 0.86-- 0.5 0.26 0.360.5 1 0.36 0.5063 1601 3 0.50 0.703 6 0.64 0.906 0.78 1.10— 0.5 0.4 0.5 0.70.5 1 0.5 0.7 1.0160 4001 3 0.7 1.0 1.43 6 0.9 1.3 1.86 1.1 1.5 2.10.5 0.5 0.7 1.00.5 1 0.7 0.9 1.3400 10001 3 0.9 1.3 1.83 6 1.2 1.6 2.46 1.4 2.0 2.8— 0.5 0.7 1.0 1.40.5 1 1.0 1.4 2.010001 3 1.4 2.0 2.83 6 1.6 2.2 3.26 1.9 2.6 3.64.2 成形冲压件公差数值成形压件公差数值见表2（参照GB/T 13914中成形冲压件公差数值修约而成）。
表2 成形冲压件公差数值基本尺寸 材料厚度 公差等级大于 至 大于 至 FT6 FT7-- 0.5 0.10-- 10.5 1 0.141 1.5 0.20-- 0.5 0.180.5 1 0.241 31 3 0.343 4 0.44续表2 成形冲压件公差数值基本尺寸 材料厚度 公差等级大于 至 大于 至 FT6 FT7-- 0.5 0.240.5 1 0.343 101 3 0.483 6 0.606 0.70-- 0.5 0.320.5 1 0.4610 251 3 0.643 6 0.806 1.00-- 0.5 0.400.5 1 0.5825 631 3 0.803 6 1.006 1.20-- 0.5 0.560.5 1 0.7863 1601 3 1.103 6 1.406 1.60-- 0.5 0.8 1.10.5 1 1.0 1.6160 4001 3 1.4 2.23 6 1.8 2.86 2.2 3.4-- 0.5 1.0 1.60.5 1 1.4 2.2400 10001 3 1.8 2.83 6 2.2 3.46 2.6 4.0注：1、材料厚度≤0.5mm成形冲压件尺寸公差等级推荐FT6；2、基本尺寸≤160mm时用游标卡尺测量；3、基本尺寸大于160mm时用卷尺测量。
冲压件公差及选用
冲压件公差及选用一平冲压件尺寸公差〔GB/T 13914-1992〕
二成型冲压件尺寸公差〔GB/T 13914-1992〕
注：1. 平冲压件是经平面冲裁工序加工而成型的冲压件。
2.成型冲压件是经弯曲、拉深及其他成型方法加工而成的冲压件。
3. 平冲压件尺寸公差适用于平冲压件，也适用于成型冲压件上经冲裁工序加工而成的尺寸。
4．平冲压件、成型冲压件尺寸的极限偏差按下述规定选取：
⑴孔〔内形〕尺寸的极限偏差取表中给出的公差数值，冠以“＋”作为上偏差，下偏差为0。
⑵轴〔外形〕尺寸的极限偏差取表中给出的公差数值，冠以“－”作为下偏差，上偏差为0。
⑶孔中心距、孔边距、弯曲、拉深及其他成型方法加工而成的长度、高度及未注公差尺寸的
极限偏差，取表中给出的公差数值的一半，冠以“±”作为上下偏差。
三尺寸公差等级的选用〔GB/T 13914-1992〕
四角度公差〔GB/T 13915-1992〕
注：1. 冲压件冲裁角度：在平冲压件或成型冲压件的平面部分，经冲裁工序加工而成的角度。
2. 冲压件弯曲角度：经弯曲工序加工而成的冲压件的角度。
3. 冲压件冲裁角度冲压件弯曲角度的极限偏差按下述规定选取：
⑴依据使用的需要选用单向偏差。
⑵未注公差的角度的极限偏差，取表中给出的公差数值的一半，冠以“±”作为上下偏差。
五角度公差等级的选用
说明：本公差系根据现有资料整理的，且国标随时都可能修订，故仅供设计时参考。
2008年整理。
冲压件尺寸公差
冲压件尺寸公差编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的规定金属冲压件的尺寸公差等级，符号，代号，公差数值和极限偏差。
2.0 范围适用于金属板材平冲压件和成形冲压件的尺寸检查。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
3.1 《过程检验作业指导书》3.2 《最终检验作业指导书》3.3 《抽样检查作业指导书》4.0 术语4.1 平冲压件：经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。
4.2 成型冲压件：经弯曲，拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。
5.0 职责5.1 质量部负责进行冲压件首件检验，过程检验和最终检验。
6.0 公差等级，符号，代号及数值6.1 按《抽样检查作业指导书》和各产品SOP规定的抽样方案进行抽样检查。
6.2 平冲压件6.2.1 平冲压件尺寸公差分11等级。
6.2.2 平冲压件尺寸公差用ST表示，公差等级代号用阿拉伯数字表示，即从ST1至ST11，等级依次降低。
6.2.3 平冲压件尺寸公差适用于平冲压件，也适用于成形冲压件上经过冲裁工序加工而成的尺寸。
6.2.4 如在工程图样，标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差，按ST7级选择。
6.2.5平冲压件尺寸公差见附件1。
6.3 成形冲压件6.3.1 成形冲压件尺寸公差分10个等级。
6.3.2 成形冲压件尺寸公差用FT表示，公差等级代号用阿拉伯数字表示，即从FT1至FT10，等级依次降低。
6.3.3 如在工程图样，标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差，按FT7级选择。
6.3.4 成形冲压件尺寸公差见附件2。
7.0 冲压件尺寸极限偏差7.1 孔（内形）尺寸的极限偏差取附件1，附件2中给出的公差数值，冠以“+”号作为上偏差，下偏差为0。
7.2 轴（外形）尺寸的极限偏差取取附件1，附件2中给出的公差数值，冠以“–”号作为下偏差，上偏差为0。
7.3 孔中心距，孔边距，弯曲、拉伸与其他成形方法而成的长度、高度及未注尺寸公差的极限偏差，取取附件1，附件2中给出的公差值一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
冲压件未注公差尺寸极限偏差
表3
未注公差冲裁圆角半径线性尺寸的极限偏差
表4
基本尺寸 极限偏差
未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差
≤3 +1.00 -0.3 >3～6 +1.50 -0.5 >6～10 +2.50 -0.8 >10～18 +3.00 -1.00
单位为mm >30 >18～30 +4.00 +5.00 -1.5 -2.00
表2
未注公差成形件线性尺寸的极限偏差
单位为mm
0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 基本尺寸 ～1 >1～3 ～1 >1～3 >4～ ～1 >1～3 >4～ ～1 >1～3 >4～ ～1 >1～3 >4～ ～1 >1～3 >4～ ～1 >1～3 >4～ 材料厚度 公差等级m级 ± 0.20 ± 0.45 ± 0.30 ± 0.60 ± 0.90 ± 0.40 ± 0.80 ± 1.30 ± 0.50 ± 1.00 ± 1.60 ± 0.70 ± 1.40 ± 2.00 ± 0.90 ± 1.70 ± 2.80 ± 1.30 ± 2.20 ± 3.20
表5
公差等级 中等m
未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差
≤10 ±1°30’ >10～25 ±1°00’ >25～63 ±0°40’ 短边长度，mm >63～160 >160～400 >400～1000 ±0°30’ ±0°20’ ±0°15’ >1000～ ±0°10’
表6
冲压件尺寸公差
FJC 选用 M级
公差等级
m ±1.00 ±2.00 ±1.20 ±2.40 ±2.00 ±3.00 ＞30 +5.00 -2.00 c ±1.20 ±2.40 ±1.50 ±3.00 ±2.40 ±3.50 v
基本尺寸
大于 0.5 3 6 至 3 6 30
材料厚度
大于 1 4 4 至 1 4 4 4 -
FJC冲压件图纸设计指导参考值
料厚/公差/尺寸
1-12 12-25 26-63 63-160 0.1 0.2 0.3 0.4 0.2 0.3 0.4 0.5 0.3 0.4 0.5 0.7 0.4 0.5 0.7 0.9
160-400 0.5 0.7 0.9 1.1
400-1000 0.7 0.9 1.2 1.4
冲压概述
2. 公司冲压件举例
冲压工艺
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
复合工序
•拉延/拉深 •翻边 •整形 •翻孔 •弯曲
冲压工艺 1.分离工序 板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的 成品和半成品。 分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σ b。 1.1落料：用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平件。
b。
2.1拉延：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。 2.2翻边：把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。 2.3整形：为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。 2.4翻孔：在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。 2.5弯曲：把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
图纸
技术要求： 1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2.未注尺寸公差执行GB/T 15055-2007m级。 3.毛刺高度按JB/T 4129-1999m级。 4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。
冲压件公差
1
±0.25 ±0.40 ±0.60 ±1.00
4
±0.50 ±0.80 ±1.30 ±2.00
—
±0.80 ±1.30 ±2.00 ±3.20
1
±0.30 ±0.50 ±0.80 ±1.30
4
±0.60 ±1.00 ±1.60 ±2.50
—
±1.00 ±1.60 ±2.50 ±4.00
1
±0.45 ±0.70 ±1.10 ±1.80
4
±1.40 ±2.00 ±2.80 ±3.90
—
±1.80 ±2.60 ±3.60 ±5.00
注：对于0.5及0.5以下的尺寸应标公差。
3.2 未注公差成形尺寸的极限偏差按表2规定。
基本尺寸
大于
至
0.5
3
表2 未注公差冲裁尺寸的极限偏差
mm 材料厚度
公差
大于
至
f
m
—
1
±0.15 ±0.20
1
4
3
6
1
4
—
1
6
30
4
—
1
30
120
4
—
1
120
400
4
—
1
400
1000
4
—
1
1000
2000
4
—
1
2000
4000
4
4
±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.55
—
±0.30 ±0.40 ±0.60 ±0.80
1
±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40
4
±0.30 ±0.40 ±0.55 ±0.75
DIN6930_2钢材质冲压件一般公差
DK669.14-411-13:621.96:621.753.1 德国标准 1989年4月印刷，即使部分印刷，也只能经D I N 柏林德意志标准学会e .V 的认可钢材质冲压件 一般公差第二部分钢材质冲压件 代替83年1月版本一般公差尺寸单位mm1．目的该标准用来简化图纸，它用长度、角度尺寸、同心性和对称性四个精确度规定一般公差，而且份f （精确），（平均），g （粗略），s （非常粗略）。
选择哪一种精确度，应考虑工厂常用的精确度。
如果需要较小的公差，或者允许出现较大公差，或者较大的公差经济，就必须对它们分别进行说明。
2．使用围按照该标准的公差用作钢质材料扁平产品的冷热冲压件，如果在图纸和相关文件（供货条件）里指明了这些公差，它们就有效。
对于通过精切削制造的零件的公差，（参阅VDI3345），不属于该标准的容。
在特例情况下，如果该标准零件是用其它扁平产品半成品或者是用其它钢质材料制造的，就必须对其进行特殊协商。
建议在应用该标准时，须遵守冲压件设计标准规则DIN6932.3．一般公差 3.1概述该标准规定的一般公差在考虑到模具磨损的情况下也考虑到了冲压技术特性。
冲压件切割时，平滑区域的公差仍有效（参阅插图）拉延区域 平滑区域切割区域实际尺寸：长度或直径 切割毛刺高度图1确定实际尺寸示意图说明：拉延区域、切割区域和切割毛刺高度的位置和树值对冲压件功能是重要的，在这些情况下，生产厂家和订货商须达成协议并标到图纸上。
如果生产的冲压件是用步冲切割（参阅DIN8568），实际尺寸就是经波状切割面测量的尺寸（参阅图2）。
图2：用步冲切割 生产的冲压件实际尺寸的确定一件冲压件的实际尺寸可能受使用的扁平产品厚度公差的影响，此外，还须注意，在弯曲或深拉时扁平产品的厚度可能发生变化。
第2到9页待续德国标准协会冲压件委员会及 DIN 长度轮廓标准委员会任公司独家销售该标准DIN 6930第二部分 1989年4月，价格等级4 79年9月 合同号 0009截面高度实际尺寸3.2 平冲压件一般公差平冲压件只是用扁平产品通过切割（剪或切割刀具）制成，在DIN 8588里对切割方法已作了说明。
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冲压件尺寸公差
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发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日
1.0 目的
规定金属冲压件的尺寸公差等级，符号，代号，公差数值和极限偏差。
2.0 范围
适用于金属板材平冲压件和成形冲压件的尺寸检查。
3.0 引用文件
下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
3.1 《过程检验作业指导书》
3.2 《最终检验作业指导书》
3.3 《抽样检查作业指导书》
4.0 术语
4.1 平冲压件：经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。
4.2 成型冲压件：经弯曲，拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。
5.0 职责
5.1 质量部负责进行冲压件首件检验，过程检验和最终检验。
6.0 公差等级，符号，代号及数值
6.1 按《抽样检查作业指导书》和各产品SOP规定的抽样方案进行抽样检查。
6.2 平冲压件
6.2.1 平冲压件尺寸公差分11等级。
6.2.2 平冲压件尺寸公差用ST表示，公差等级代号用阿拉伯数字表示，即从ST1至ST11，等级依次降低。
6.2.3 平冲压件尺寸公差适用于平冲压件，也适用于成形冲压件上经过冲裁工序加工而成的尺寸。
6.2.4 如在工程图样，标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差，按ST7级选择。
6.2.5平冲压件尺寸公差见附件1。
6.3 成形冲压件
6.3.1 成形冲压件尺寸公差分10个等级。
6.3.2 成形冲压件尺寸公差用FT表示，公差等级代号用阿拉伯数字表示，即从FT1至FT10，等级依次降低。
6.3.3 如在工程图样，标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差，按FT7级选择。
6.3.4 成形冲压件尺寸公差见附件2。
7.0 冲压件尺寸极限偏差
7.1 孔（内形）尺寸的极限偏差取附件1，附件2中给出的公差数值，冠以“+”号作为上偏差，下偏差为0。
7.2 轴（外形）尺寸的极限偏差取取附件1，附件2中给出的公差数值，冠以“–”号作为下偏差，上偏差为0。
7.3 孔中心距，孔边距，弯曲、拉伸与其他成形方法而成的长度、高度及未注尺寸公差的极限偏差，取取附件1，附件2中给出的公差值一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
7.4 在检验记录上“规范/公差”栏应记录基本尺寸并加注公差。
8.0 记录
8.1 过程检验记录
8.2 最终检验记录。