掘进工作面临时停风的安全措施标准版本
掘进工作面无计划停风的应急处置措施
掘进工作面无计划停风的应急处置措施
1. 应急预案启动
- 一旦发生无计划停风情况,立即启动应急预案,组织人员采取应急措施。
- 通知各相关部门,做好人员疏散、设备检修等准备工作。
2. 人员撤离
- 立即组织作业人员有序撤离工作面,沿安全通道经指定路线撤离至安全区域。
- 对伤员进行救援,优先撤离。
3. 通风恢复
- 迅速检查通风系统,排查故障原因。
- 启动备用通风设备,尽快恢复工作面通风。
- 根据实际情况,考虑临时通风措施。
4. 瓦斯监测
- 安排专人持续监测工作面瓦斯浓度变化情况。
- 根据监测数据,评估通风恢复后工作面瓦斯排放情况。
5. 安全检查
- 通风恢复后,组织安全检查小组对工作面进行全面检查。
- 检查支护、顶板、设备等安全状况,确认安全后方可重新作业。
6. 事故调查
- 成立调查小组,全面调查事故原因。
- 总结教训,制定整改措施,避免类似事故再次发生。
7. 恢复生产
- 确保各项安全措施到位后,方可恢复工作面生产作业。
- 加强安全管理,严格执行各项规章制度,确保安全生产。
以上是掘进工作面无计划停风时的应急处置措施,旨在最大限度地保障人员安全,尽快恢复生产。
同时也需要加强通风系统的维护保养,预防此类事故的发生。
矿掘进工作面临时停风的安全措施
矿掘进工作面临时停风的安全措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于各种原因，如突水、煤与瓦斯突出等突发事件，工作面需要紧急停风。
停风时，工人必须迅速撤离现场，以防发生安全事故。
然而，撤离现场并不是唯一需要考虑的问题。
在工作面停风期间，仍然存在某些安全风险，例如瓦斯积聚、中毒等，如果不采取有效措施，可能会给工人带来伤害甚至威胁生命安全。
故在矿掘进工作面临时停风时安全措施显得尤为重要。
2. 常见的安全措施2.1 停电和工具关停在工作面紧急停风后，首先需要进行停电和工具关停，以避免电器设备损坏和火灾等危险。
停风后，应及时切断电源，停止电缆机、传送机、风机等设备的运行。
对于工具设备，应立即切断电源并关闭设备开关，防止因设备保持运转而造成的风险。
此外，关闭定向炮井等配合设备也是停风时的必要操作。
2.2 瓦斯监测与通风停风后，矿井中的瓦斯仍可继续产生，若不能及时排除，瓦斯积聚将会导致严重安全事故。
因此，在停风后时要进行瓦斯监测并及时排除瓦斯。
瓦斯监测时，可利用检测器或化学吸附法检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到定值时，应及时排除；此外，还可通过加强通风排放瓦斯。
在瓦斯浓度超标时，矿井中的人员也应及时撤离。
2.3 传送道进出口及/或通道堵封为了防止瓦斯和毒气进入掘进工作面，需要对传送道进出口及通道进行严格的管制和堵封。
堵封时，应根据需求对通道进行临时性的封闭，以减少有害气体的进入。
2.4 紧急救援设备准备为了及时应对矿井事故的发生，在停风后，备有紧急救援设备是很有必要的。
例如紧急传送机、呼吸器等，这些设备可以快速地将员工从现场转移，或帮助逐步排除瓦斯等有害气体。
此外，还应制定紧急应对预案和逃生计划。
预案中应就如何应对中毒、坍塌等突发事件进行规定，及如何使用逃生设备等。
3. 结论当工作面发生紧急停风时，最重要的任务是迅速撤离现场，确保人身安全。
但是，为了保障工人在紧急停风期间的安全，还必须采取更多的安全措施，如停电和工具关停、瓦斯监测与通风，传送道进出口及/或通道堵封以及备有紧急救援设备等。
掘进头无计划停电停风预防瓦斯事故管理措施
掘进头无计划停电停风预防瓦斯事故管理
措施
一、停电应急
1、主扇因停电停转时，主扇司机应马上打开防爆门，以利自然通风，并快速向矿领导、矿调度及通风、安检等部门汇报。
2、井下瓦检员应在安检员的协作下将工作面全部人员撤到新奇风流中，并在掘进工作面回风口打上栅栏并将揭示警标吊挂好，禁止人员入内。
3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长打算全矿工作人员是否全部撤出地面。
4、工作面工作人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并专人把全部电器开关打至零位。
二、恢复送电
1、来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并通知相关领导及部门。
2、主扇启动30分钟后，经瓦检员检查井下变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电科方可派人向井下变电所送电。
3、掘进头局扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置四周10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，掘进工作面CH4浓度在1.0%以下时，方可人工启动局扇，同时
由工作面机电工由外向里逐台送电。
4、如工作面CH4浓度达到或超过1.0%且低于3.0%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放；如CH4浓度超过3.0%时，应汇报有关领导及通风部门，由通风区制定专项排放瓦斯措施，并经矿总工程师批准后，由抢救队队员按措施排放。
（排放瓦斯平安措施附后）
5、排放瓦斯完毕后，由瓦检员检查工作面瓦斯，只有等瓦斯浓度符合规程要求后，方可允许工作人员进入生产。
矿掘进工作面临时停风的安全措施
矿掘进工作面临时停风的安全措施在矿山开采中，当矿井发生异常情况，如瓦斯爆炸、火灾、涌水等情况，使用风机引导气流进行通风或引入新鲜空气，是保障工人生命安全的重要措施。
然而，在某些情况下，为了排除安全隐患，需要进行停风处理，这时候应该采取哪些安全措施呢？停风原因矿井出现严重威胁人员安全的情况时，必须尽快切断通风，排放瓦斯，并尽快采取应急措施，以保障工人生命安全。
停风的原因较多，如：•发生火灾情况，需要切断通风，并快速扑灭火源并开启灭火设施；•发生瓦斯爆炸风险较大，需要及时排放瓦斯并进行守风；•发生涌水等情况，需要停止通风，积极采取措施处理水患。
临时停风措施1. 人员疏散临时停风时，需要首先对工作面的人员进行妥善疏散，找到最近的避难所或撤到安全地带。
2. 通风设备稳定为了保证安全，在停风之前，应该将通风设备关闭之前，先将停风区域内的风量稳定，以避免和可能发生的瓦斯爆炸等情况的发生。
在稳定风量的同时，要看好风机的运转情况，要及时发现并解决通风设备的问题。
3. 控制温度停风后，通风设备关闭，工作面的温度就会不断升高，而这种情况会导致煤炭自燃。
煤炭自燃是矿井内最难处理的问题之一，如果没有及时控制，将会导致矿井爆炸。
因此，在停风后，应该通过水泵、灭火器等方式，尽可能地降低工作面内的温度。
4. 处理瓦斯停风后，通风系统关闭，瓦斯排放不畅，就可能在矿井内堆积，形成爆炸的危险。
而关闭通风系统后，瓦斯浓度逐渐升高，在补充通风之前，应该及时进行气体排放处理。
5. 加强巡检停风后，应该更加注意矿井内的巡检。
尤其是监控设备应该加强巡检，确认设备正常运行。
同时，还需要对工作面进行常规巡检，及时发现并处理工作面内的问题。
结论临时停风是保护工人生命安全的手段，但也是一定风险存在的。
因此，在停风期间，必须采用合理措施，并加强设备的前期准备和后期维护管理，避免矿井内发生危险和事故的发生。
同时，也需要加强巡检和安全意识培养，增强工人的安全责任感和安全防范意识。
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。
2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。
同时加强通风设施的管理。
3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。
不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。
十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施
1、完善井下洒水防尘系统,定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。
2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。
实施综合防尘措施。
3、经过重庆煤科院对我矿C8和C12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是C12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故
进行预防。
4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。
5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。
6、采空区不留顶、底煤和浮煤。
7、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布置
8、安装一氧化碳和温度传感器进行C12号煤层的监控。
掘进工作面临时停风安全技术措施
掘进工作面停风安全技术措施一、技术措施1、停风期间，要按规定和标准化要求做好停风准备工作。
2、操作程序：做好停风准备工作→停止局部通风机运转→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→设栅栏，悬挂警示牌、瓦斯检查牌板，并将迎头甲烷传感器移至栅栏处。
3、停风期间，要严格执行停风安全技术措施的要求。
二、安全措施1、所有人员必须认真学习本措施。
2、工作时，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、停风前，安排专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。
4、安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。
6、停风前，通风区工作人员必须提前做好所有准备工作，7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区每天安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
8、停风后瓦检员每班必须在栅栏处监测瓦斯浓度，一有异常立即汇报制定相关安全技术措施后进行处理。
9、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，观测人员必须向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通防部负责采取相应措施。
当瓦斯浓度在1%～3%之间时，总工程师负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。
10、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。
11、各项工作完成后，应通知矿调度室及监控室，恢复正常生产。
掘进工作面临时停风安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8639 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX掘进工作面临时停风安全技术措施标准版本掘进工作面临时停风安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、技术措施1、风筒接头断开的，停风期间，要按规定和标准化要求进行连接。
2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。
3、操作程序：把工作所需工具准备齐全→停止局部通风机运转→按规定连接风筒→风筒连接结束后→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→开启局部通风机→清理现场二、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。
2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。
4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。
6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争在最短的时间内完成。
7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。
当瓦斯浓度在1%～3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施背景掘进巷道作为煤矿生产的核心环节之一，其安全问题直接关系到煤矿生产安全。
在巷道掘进过程中，由于瓦斯爆炸的危险性，煤矿企业必须采取各种安全措施，以保证掘进工作的安全和顺利进行。
当掘进工作遇到瓦斯超限、风速过低等突发情况时，为了避免出现煤尘爆炸和瓦斯爆炸危险，必须立即停风停工。
这就需要相关部门制定出针对此类情况的应急预案和相应的安全措施，来确保掘进巷道的安全生产。
本文将详细介绍在掘进巷道发生瓦斯超限情况时，采煤企业应该采取哪些安全措施。
安全措施停风在掘进巷道的过程中，掘进工作面产生的瓦斯会随着空气被排放到巷道外部。
如果掘进巷道内出现瓦斯浓度超过规定限值的情况，就会出现爆炸危险。
此时，为了保证现场的安全，必须采取停风措施。
停风的目的是降低瓦斯浓度，避免爆炸的发生。
在停风期间，应设立专人负责巡视、监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度处于安全的水平。
碳棒开路在掘进巷道过程中，如果瓦斯浓度超过了规定的限值，就需要采用碳棒开路来降低瓦斯浓度。
碳棒的作用是通过氧化还原反应，把瓦斯转化为CO2和水蒸气。
在掘进巷道出现瓦斯超限情况时，应及时使用碳棒开路，以减少瓦斯爆炸的危险。
布设风幕在停风期间，为了防止污染气体进入掘进巷道，可以采用布设风幕的安全措施。
风幕的原理是通过高速风流将有害气体排出巷道外，以保证现场的安全。
在风幕操作时，应严格遵守操作规程，确保风幕的稳定性和有效性。
加强安全疏散在掘进巷道发生瓦斯超限等紧急情况时，应立即采取加强安全疏散的措施，确保现场人员的生命安全。
加强安全疏散的方法包括：•疏散前应做好通风预处理工作，降低掘进巷道内的有害气体浓度；•逐级疏散，依次排队疏散，减少疏散途中人员挤压，确保疏散秩序；•疏散途中应配备足够的应急照明设备，确保疏散途中的安全；•疏散途中应避免人员在疏散口聚集，防止二次事故的发生；•疏散后应对人员进行清点和登记，保证人员的安全。
结论煤矿企业必须采取各种安全措施，确保掘进巷道的安全生产。
掘进工作面临时停风的安全措施
掘进工作面临时停风的安全措施前言在矿山开采作业过程中，掘进作业是一个必不可少的环节，掘进工作面临时停风是一种比较常见的情况，为了保证工作人员的安全，必须要有相应的措施。
本文将介绍在掘进工作面临时停风时，应该采取的安全措施。
什么是掘进作业？掘进作业是利用钻机或者爆破的方式，在矿山中钻孔或者开挖，用于挖掘矿石、通风、排水等作用。
掘进作业相对于其他作业来说具有一定的危险性，因为在掘进的过程中，一些不可预见的事情可能会发生，比如地质突然变化、隐伏的煤层等等，这些都会对掘进作业产生不好的影响。
掘进工作面临时停风的原因掘进工作停风是指在掘进作业中，由于意外现象（如煤伤、隐伏煤层、软弱带等）或条件限制（如瓦斯等气体超标、顶板下沉、水灌等），掘进工作不得不停止的情况。
掘进工作停风可能是由于各种因素而产生的，这些因素包括但不限于以下内容：•煤尘控制•瓦斯等安全因素•顶板下沉•坑道失稳•鱼尾返线•矿井停电•矿井泵站停机当然，这些原因只是掘进工作面临停风的一部分原因，可能还有其他原因。
不论是出现上述哪种情况，都需要及时采取安全措施，避免产生危险。
应采取的安全措施确定停工时间一旦出现掘进工作停风的情况，就需要第一时间靠近现场确认。
当确定掘进作业需要停工时，应该通知掘进组工长并确立停工时间，并且应该在地面设立明显的标志标示出停工区域，防止他人误入。
停机后必须立即进行安全检查掘进工作面临时停风后，施工人员必须立即终止操作，停机后严格按照规程进行安全检查，以避免由于人为疏忽而产生更大的危险。
特别是在确认后续操作安全的情况下，禁止私自操作。
加强管理为保障工人安全，需要在全矿进行管理，各个部门必须按照规章制度进行操作。
施工人员必须听从管理人员的指示，提高自身的安全意识，加强对安全生产的理解和认识。
提高救援能力在掘进作业停风的时候，如果有人员被困、受伤，应该及时疏散，进行救援，尽可能将人员从危险区域转移出来，并给予及时的急救和治疗。
掘进巷道临时停风安全措施
掘进工作面临时停风安全要求因春节在即，各掘进队人员不足无法正常作业，为减少井下工作点面和节约用电，经矿领导的研究决定，停止对各掘进工作面供风，并切断掘进工作面的电源并打设好栅栏。
掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：
一、将巷道内的瓦斯监控设备回撤至巷道开口处回风侧风流中。
二、电工切断巷道内的一切电源，经验证巷道内所有电气设备都停电以后。
将电缆从开关中拔出并且用绝缘胶布密封好，悬挂在巷道帮上避免与任何物体接触，必须保证电缆接头悬空，方可停止局扇的运行。
三、在掘进巷道开口处安设栅栏，栅栏必须符合标准确保人员不能入内，并在栅栏上挂设“停风，禁止入内”的警示牌。
四、每班瓦检员必须检查栅栏处的瓦斯情况，及栅栏的完好情况。
发现异常必须及时汇报和处理。
五、重新分配矿井风量，根据井下其他地点的需风量及时调整，并有风量分配方案。
六、在春节过后，掘进工作面恢复通风以前必须采取瓦斯排放安全措施。
七、为确保其他人员的安全，每班人员调度室进行监控，除安全员、矿领导巡查等人员外，其余人员不得到掘进巷道设置栅栏处。
其
他进入人员视为偷盗处理。
掘进工作面停风停电安全技术措施
设置警戒区域
在掘进工作面停风停 电前，必须设置警戒 区域，禁止人员进入 危险区域。
警戒区域内应安排专 人值守，防止人员误 入。
警戒区域应设置明显 的警示标志和警戒线 ，确保人员安全。
使用防爆设备
防爆设备应符合国家相关标准，并经过检验合格后方 可使用。
在掘进工作面停风停电期间，必须使用防爆设备，以 防止瓦斯等可燃气体引发爆炸事故。
现象。
检查掘进工作面供电设备是否完好，如 电缆、开关等，确保无破损、裸露现象
。
检查瓦斯监测设备是否正常运行，传感 器是否灵敏可靠，确保能够准确监测瓦
斯浓度。
评估安措施效果
评估停风停电前采取的安全措施是否有效，如 瓦斯排放措施、防灭火措施等。
分析停风停电过程中可能存在的安全风险，如 瓦斯积聚、煤尘飞扬等，并评估现有安全措施 是否能够有效控制这些风险。
掘进工作面停风停电安全技术措施
汇报人： 2024-01-28
目录
• 停风停电前准备工作 • 停风停电实施过程 • 安全防护措施 • 应急处理与恢复供电供风 • 停风停电后检查与评估
01
停风停电前准备工作
制定详细计划
确定停风停电的时间、范围和目的， 明确各项工作的具体步骤和安全措施 。
对计划进行全面评估，确保停风停电 过程中不会对人员安全、设备设施造 成不良影响。
责任和任务。
检查设备状态
对掘进工作面的通风设备、电 气设备进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
对通风系统中的风门、风窗、 风机等设施进行检查，确保通 风系统正常运行。
对电气设备进行绝缘测试、接 地测试等安全检查，确保电气 设备安全可靠。
02
停风停电实施过程
掘进工作面临时停风的安全措施
掘进工作面临时停风的安全措施掘进工作是煤矿生产领域中的一项重要工作，但是在掘进工作过程中，由于各种原因会出现临时停风的情况。
这给煤矿生产安全带来了威胁，因此需要采取安全措施来保障掘进工作面的安全生产。
下面，我们将从几个方面来探讨掘进工作面临时停风的安全措施。
首先，制定安全预案。
在掘进工作面临时停风的情况下，需要制定安全预案，对可能发生的各种安全问题进行预先分析和措施制定。
同时，针对不同的停风原因，更有专业的安全预案来应对，以提高应对措施的针对性和实效性。
安全预案的制定要由熟悉掘进工作的专业人员进行，并在实际应用中进行不断完善。
其次，强化安全培训。
在掘进工作面临时停风的情况下，需要保证所有从业人员都能够掌握临时停风的安全措施，以避免安全事故的发生。
因此，对从业人员进行安全培训显得十分重要。
培训应注重安全知识的普及，以及应急处置方案的认知与训练。
同时，培训要素升级至现代化的虚拟仿真训练，增加培训的实际效果和可操作性。
再次，强化安全监控。
在掘进工作面临时停风的情况下，需要建立起科学化、规范化的安全监控系统，进行不断的监测和评估掘进工作面的安全状况。
通过数传、视频等手段实现即时监控和数据分析。
同时还需要设置安全预警机制，一旦发现安全隐患，立即采取有效措施予以化解。
最后，完善应急处置体系。
在掘进工作面临时停风的情况下，需要建立起完善的应急处置体系。
该体系应包括对突发状况的迅速反应，如设立多个安全撤离出口，实行应急通讯联动、安全应急人员依照标准快速入场等，并对应急PREP（预案反应计划）进行模拟操演和检查，保持随时取得预案应对的状态。
综上所述，掘进工作面临时停风的安全措施包括制定安全预案、强化安全培训、强化安全监控和完善应急处置体系。
通过加强管理和提升应对能力，可以有效地保障煤矿生产安全，最大限度地降低生产事故的发生率。
未来，在人工智能技术和物联网技术逐渐成熟的背景下，安全防范预警系统将更具智能化和自动化，持续实现安全控制的现代化转型。
掘进工作面临时停风的安全措施
11运输下山（中断）掘进工作面临时停风
安全措施
1、掘进工作面在局部通风机停止运转后，必须立即停止掘进工作面的一切工作。
2、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告。
3、人员撤出后，将停风巷道口的风筒断开，并设置栅栏，并由班组长负责在11运输下山（中段）巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。
4、由机电工负责，将局部通风机的开关打到停止位置，防止因送电造成对停风巷道的一风吹。
5、恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风巷道内的瓦斯。
证实停风巷道内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1. 5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0. 5%时，方可由施工队专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。
6、停风巷道内瓦斯浓度超过遥或二氧化碳浓度超过1.5肌必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，进行排放。
掘进工作面临时停风安全措施停风地点：11运输下山（中段）
编制人：党永畅编制时间：2011年10月1日掘进工作面临时停风安全措施
会审登记会签地点:
会签日期：年月日总工程
师。
掘进工作面停风停电安全技术措施
掘进工作面停风停电安全技术措施一、背景在掘进工作中，停电和停风是常见的情况。
停电和停风都会影响矿井地下的通风和照明，也会影响设备的正常运转。
在这种情况下，如果没有采取措施，将会严重影响安全和生产。
因此，采取必要的安全技术措施非常重要，以确保在停电和停风的情况下继续保持工作面的正常运转。
二、安全技术措施1.停电情况下的安全技术措施(1) 保证照明停电后，为确保照明，在工作面地点和重要区域设置应急照明系统。
应急照明系统应该由蓄电池和备用发电机组成。
在停电后，应急照明系统应自动启动，提供工作面的照明。
(2) 管理通风停电后，通风系统将无法正常运行，瓦斯等有害气体可能会集聚在工作面上。
因此，必须加强通风管理，确保在停电期间，工作面上的瓦斯浓度和温度得到控制。
如果不能保证瓦斯浓度和温度的控制，则所有人员必须从工作面上撤离。
(3) 调整设备设备在停电的情况下可能无法正常运行，需要采取措施调整设备。
对于电气设备，可以使用工作面备用发电机或直接使用蓄电池，以确保正常运行。
对于机械设备，需要通过人工或其他方式，在保证安全的前提下调整设备。
2.停风情况下的安全技术措施(1) 管理通风在停风的情况下，工作面上的瓦斯浓度很容易增加，因此必须加强通风管理，控制瓦斯浓度和温度。
在停风的情况下，为确保通风系统正常运行，需要保证通风系统的优良状态。
如果通风系统不正常，则需要立即通知相关人员进行检修和维护。
(2) 调整设备工作面上的一些设备需要空气动力来运转，例如风扇等。
在停风的情况下，这些设备就无法正常运行。
因此，需要采取一些措施，如在设备周围使用风道，或使用二次风，确保设备正常运行。
三、总结掘进工作面在停电和停风的情况下，必须采取必要的安全技术措施。
这些措施包括照明、通风和设备调整等措施。
在采取这些措施的过程中，必须保证人员的安全和生命财产不受损失。
只有这样才能确保生产的顺利进行。
掘进工作面停风停电安全技术措施
掘进工作面停风停电安全技术措施在煤矿工作中，掘进工作面停风停电是一个比较常见的问题。
在这种情况下，矿工需要采取一系列安全技术措施，以确保工作面的安全和矿工的健康。
以下是掘进工作面停风停电时需要采取的安全技术措施。
通风系统在停风时，通风系统不再起作用，此时需要采取以下措施：•封闭采掘面：在停风期间，需要对采掘面进行封闭，使瓦斯、粉尘、岩屑等有害物质不能进入采掘面，以减少危险性。
•氧气吸氧机：在采掘面停风期间，需要在采煤机等机械的周围安装氧气吸氧机，以满足工人在采掘期间的呼吸需求。
电力系统在停电时，为确保矿工的安全，需要采取以下措施：•蓄电池供电：在停电期间，矿山必须建立蓄电池供电体系，以保证采煤机、风送机等重要设备的正常运转。
同时，此时也需要关闭矿山氧气发生器，以确保蓄电池的安全运行。
•光源备用：停电期间的采掘面光源必须配备备用光源，以确保工人的视野不受影响，避免发生伤亡事故。
•重点保障设备：在电力系统出现故障时，应在第一时间保障采煤机、负压送风机、抽水泵等重要设备的正常运转。
安全培训为避免在停风停电期间发生伤亡事故，需要对前线班组和保安巡检班组等人员进行相关安全培训，具体方法如下：•确定安全责任人和分工：在每个班组中指派安全责任人，明确安全分工，并建立完善的安全值班制度。
•加强安全教育：定期为矿工进行安全教育和技术培训，让矿工了解采掘过程中可能遇到的危险，提醒矿工注意安全。
•安全技能考核：在培训过程中，需要对矿工进行安全知识和技能考核，以确保矿工能够正确处理矿山工作面停电停风等突发事件。
紧急救援在突发事件发生时，需要尽快采取行动，以确保事件得以及时处理，避免危害扩散。
•规划好疏散路线：在紧急情况下，需要规划好疏散路线，同时在采掘区域设置安全出口和紧急逃生通道，方便矿工迅速疏散。
•紧急救援措施：建立完善的紧急救援措施，全面排除各种危害因素，对危险情况及时采取紧急措施，做好现场清理工作。
总之，在掘进工作面停风停电的情况下，采取必要的安全技术措施特别重要，可以保障矿工的安全和矿山设备的正常运行，帮助矿山减少损失。
掘进工作面停风停电安全技术措施
掘进工作面停风停电安全技术措施掘进工作面是煤矿生产中最危险的地方之一。
在掘进工作面停风停电时，煤矿安全工作面临更大的挑战。
在这种情况下，煤矿必须采取有效的安全技术措施，以确保工作面地质和瓦斯等有害气体的安全。
掘进工作面停风停电是指掘进区域矿井风流异常或停滞，导致通风设备无法正常工作，继而出现煤尘和瓦斯等有害气体积聚的情况。
此类情况可能是因为矿井通风机或井筒出现故障，也可能是因为恶劣的天气影响了通风设备的运转。
采取以下技术措施可以确保在停风停电的情况下保障煤矿工人的生命安全：1.确定煤矿停电范围在掘进工作面停风停电时，首先要确定停电的范围。
煤矿应该设立严格的停电点，并在停电点进行标识，将停电点的范围告知所有工作人员。
工作人员必须在规定范围内停止工作，等待通风设备恢复正常运转才能继续工作。
2.对掘进工作面进行安全检查停风停电情况下要对掘进工作面进行安全检查。
在掘进工作面停电时，瓦斯等有害气体会在工作面积聚，因此必须对掘进工作面进行检查，主要检查有害气体的浓度和地质情况。
通过检测，确定掘进工作面的安全性能。
3.启动辅助照明设备在停电的情况下，夜晚或者较暗的掘进工作面会严重影响工人的工作效率和安全生产。
因此，煤矿必须配备充足的辅助照明设备以确保工人的视线清晰。
这些设备必须能够在短时间内启动，并且照明灯的位置必须明显，能够方便快速地使用。
4.加强通风和排气停风停电时，煤矿必须加强通风和排气。
煤矿必须设备具有故障保护，并增加备用能源，确保通风而没有任何安全隐患。
另外，煤矿也必须在相应位置设置瓦斯探测仪，细心检测，保持通畅。
5.确保安全出口的畅通在停电或突发事件的情况下，地下工人必须有清晰的疏散路线和有足够的安全出口确保能够安全撤离。
在掘进工作面停风停电期间，应建立临时安全通道，确保工人能够方便快速地疏散出去，保证他们的安全。
综上所述，掘进工作面停风停电安全技术措施很重要，并非只是简单的停电。
在这种情况下，煤矿必须采取有效的安全技术措施，以确保工人的生命安全。
掘进工作面临时停风的安全措施
掘进工作面临时停风的安全措施
随着现代化采矿技术的不断推进，掘进工作已经成为许多采矿企业的主要任务之一。
在掘进过程中，工作面临突发状况时停风已经成为保障掘进工作安全的重要措施之一。
本文将阐述掘进工作面临时停风的安全措施。
一、掘进工作停风的概念和原因
停风，顾名思义，就是把风机停下来，停止通风系统。
在采矿作业中，掘进工作停风是指在采区有灭火、救人、排瓦斯、修理道路等必须的任务需要完成时，停风，停止掘进和采矿作业，并把矿工撤出风区，以达到保护矿工的目的。
二、停风的安全措施
1. 矿工撤离
停风后，必须让所有矿工离开危险区域，便于人员脱险，避免意外伤害的发生。
2. 安全区域设置
在停风时，应当将风口、通风设备、瓦斯管道、水泵以及电气设备等要素全部关闭或设定在安全的区域，以免意外伤害的发生。
3. 瓦斯抽放
同时，为了保障矿工的人身安全，在停风时还需要对掘进道路中的瓦斯进行全面抽放处理。
保障瓦斯安全控制处于稳定状态。
4. 检查器材
在停风后，必须要进行设备和器材的检查，以确保设备和器材的正常工作。
5. 防火措施
如果是因为采区发生火灾才停风的话，还应做好防火工作。
要对采区的发电机房、料仓、输送带等设施进行检查，并加强巡视工作，防止火灾的发生。
三、总结
综上所述，掘进工作停风需要严格遵守安全规定，采取必要的措施复查和处理各项设备和器材，保障安全工作的质量，确保矿工人身和财物安全。
同时，加强对采掘区的巡视，提高管理水平，提升人员安全性的知识和技能，只有这样，才能保障掘进作业的安全和稳定。
某矿掘进工作面临时停风的安全措施
某矿掘进工作面临时停风的安全措施在煤炭行业，矿工们每天都需要在井下作业，而这样的作业环境是十分危险的。
煤矿生产中遇到的停风情况较为普遍，尤其是在掘进工作中遇到停风现象更加常见。
停风意味着通风系统停止工作，使得井下煤炭矿工面临着窒息、中毒等严重的危险。
为了保障矿工的安全，有必要制定一套完整的应急措施方案来迅速应对这种情况，保证矿工的安全。
一、针对停风情况的应急处理流程当某煤矿掘进工作面面临停风情况时，煤矿管理部门需要立即启动应急预案，并按照下列步骤采取相应的措施：1. 尽快疏散矿工通风系统停止工作，空气质量急剧恶化，井下空气无法正常流通，煤矿管理部门需要尽快疏散所有矿工，要确保每一个人都能得到疏散并脱离现场。
在疏散过程中，要亲力亲为，尽可能的使每一个人离开现场，一旦发现困难，要第一时间给矿工提供必要的帮助。
2. 停止相关设备和机器当遇到停风情况时，煤矿中的相关设备和机器也需要立即停止运行以减少进一步的危险。
同时，煤矿管理部门需要通知井下各工作面，说明停风的情况，并让所有工作人员密切留意周围的情况。
3. 开展救援工作当井下煤矿进入停风状态，煤矿管理部门需要尽可能快地开展救援工作。
救援人员需要在现场进行空气检测，确定是否存在有毒有害气体，以便确定安全救援方案。
同时，煤矿企业还需做好相关的记录、报备和统计，实时掌握事态的发展。
4. 制定恢复通风计划当煤矿进入停风状况之后，矿井的通风系统已经及时停止。
为了避免矿井恢复通风进一步延误，煤矿管理部门需要及时制定恢复通风的计划，对设备进行必要的检测和维修，以便在尽可能短的时间内使矿井进入正常运行状态。
二、预防停风事故的发生在日常工作中，可采用以下措施预防停风事故的发生：1. 定期检查通风系统设备煤矿通风系统是保障井下煤炭工人安全的重要设备，通风系统设备必须定期维护和检查，确保其运作正常，从而避免停风事故的发生。
2. 确保通风系统的正常运转在工作时要注意不要跷脚、拉扯电线等事情，更不能将废弃物丢到井下，避免对通风设备的损坏，影响通风系统的正常运转。
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掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：
一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。
二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。
三、处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员
首先检查停风区内的瓦斯。
证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。
四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。
1、当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。
排放前必须分工明确，职责分明。
2、安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。
通风电工负责开启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。
通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员
的要求给风。
瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。
4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
5、安检员负责上述措施的落实工作。
五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过
3.0%时，必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行排放。
因此矿针对20xx年度的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。
（一）、1005回风顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施：
1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。
具体操作如下：
a) 断电范围主要为本工作面电源，回风侧无电器设备。
b) 撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。
指派当班掘进作业人员设警戒，
所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、通风电工负责开启风机及调节风量工作。
开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。
通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知电工及时调节风机进风
口，降低供风量来控制排放量。
5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定30分钟后，首先恢复局扇正常通风量，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。
证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。
送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令
恢复送电，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备，峒室的气体情况。
9、排放瓦斯流经路线：
1005运输顺槽掘进工作面→皮带下山→回风联络巷→回风下山→总回风下山→回风斜井→地面。
10、警戒地点：
⑴工作面入口
⑵1003回风巷口
⑶8101回风绕道风门口
（二）、8101-1掘进工作面瓦斯排放安全措施：
1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。
具体操作如下：
①、断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定
落实。
负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。
②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。
指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。
控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出
的瓦斯与全风压风流混合处（与皮带下山交叉处）的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知及时调节风机进风量，降低供风量来控制瓦斯排放量。
5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定15分钟后，首先恢复掘进头正常通风量后，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。
证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人
工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。
送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。
具体操作顺序及注意事项如下：
首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，井下变电所接到调度室通知，方可送8101-1运输巷掘进工作面动力电源及二部皮带机电源。
然后检查皮带下山、总回风流中的气体，证实符合送电规定后，可送皮带下山二部皮带下部的电器设
备电源。
9、排放瓦斯流经路线：
8101-1掘进工作面→8101-1行人联络巷→原8101-1回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
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