炭黑生产用原料油知识
炭黑原料油 标准
炭黑原料油标准摘要：。
I.炭黑原料油简介A.炭黑原料油的定义B.炭黑原料油的应用领域C.炭黑原料油的分类II.炭黑原料油标准简介A.炭黑原料油标准的定义B.炭黑原料油标准的作用C.炭黑原料油标准的制定机构III.我国炭黑原料油标准的发展历程A.我国炭黑原料油标准的制定过程B.我国炭黑原料油标准的发展状况C.我国炭黑原料油标准的未来展望IV.炭黑原料油标准的意义A.对炭黑原料油生产的影响B.对炭黑原料油贸易的影响C.对炭黑原料油消费的影响V.总结现在，我将按照，详细具体地写一篇文章。
正文：炭黑原料油是一种重要的工业原料，主要用于生产炭黑。
炭黑是一种黑色的粉末，具有高比表面积、高热导率、高抗磨性、高抗氧化性等特性，广泛应用于轮胎、橡胶、涂料、塑料、印刷油墨等领域。
炭黑原料油的定义是指在生产炭黑过程中所使用的原料油。
根据原料油的种类，炭黑原料油可以分为煤焦油、乙烯焦油、催化裂化澄清油等。
不同种类的炭黑原料油具有不同的物理和化学性质，对炭黑的生产过程和产品质量都有重要的影响。
炭黑原料油的应用领域非常广泛，主要用于生产炭黑，其次是生产沥青、燃料油、石脑油等。
随着科技的进步和工业的发展，炭黑原料油的应用领域还将不断扩展。
我国炭黑原料油标准的发展历程可以追溯到20 世纪50 年代。
当时，我国炭黑原料油的种类和质量都相对较少，主要依赖于进口。
为了满足国内市场需求，我国开始制定炭黑原料油标准。
随着我国工业的发展和科技进步，我国炭黑原料油标准也在不断更新和完善。
目前，我国已经制定了炭黑原料油的国家标准，标准号为GB/T 3405-2019《炭黑原料油》。
该标准规定了炭黑原料油的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，对我国炭黑原料油的生产和质量控制起到了重要的指导作用。
炭黑原料油标准的意义非常重要。
对于炭黑原料油生产厂家来说，标准可以规范生产过程，提高产品质量，降低生产成本。
对于炭黑原料油贸易商来说，标准可以提供产品质量依据，减少贸易纠纷。
炭黑生产与原料油的关系
ｌ ｌ
Ｈ （— Ｉ 一 ｝一Ｈ
ｌ ｌ ｌ ｌ
Ｈ Ｈ
ｌ ｌ ｌ ｌ ｌ ｌ
Ｈ Ｈ Ｈ
（ 乙烯 ｃ ） ２
（ 烯 Ｕ ） 丙 ６
从 乙烯 和 丙烯 的结 构 式 看出 ：在 烯烃 的 结 构 中 ，只 有 一 个 双键 ，处 于 不 饱 和 状 态 ，
Ｈ 州 ＋ Ｈ 州
…
炭黑就是依据芳烃在高温下易脱氢、缩 合 、接枝 （ 共振结合 ）形成更大的链枝结构
的工 艺特 点 来组 织 生产 的 。 １４ 沥青 及胶 质 的热 反应 特 征 ．
【
，
ｌ ＝ Ｉ
Ｈ
ＣＨ２
（ 丙烯 ＣＨ） ６
（ 丙烯ＣＨ ）
（ 己烷ＣＨ・ 环 ６ ）
维普资讯
第 ５期
曹绍 宗 ：炭 黑 生产 与原 料 油 的关 系
炭 黑生产与原 料油的关 系 ＊
曹绍宗 （ 辽宁省抚顺炭黑股份有限公 司 １３０ ） １ ３ ０
摘 要 本文讨论 了原料油的热 反应 特征 与生产 工艺 的关 系 ，分 析 了国 内外 炭黑 原料 油 的 品种结构 。介绍了国外澄清 油的生 产方法 和质 量情 况 ，指 出我 国石油 炼 制过程 的催 化裂 化重油 资源丰 富 ，开发石油 等炭黑原料油 ，是发展 我国炭黑工业 和提高产 品质 量的 当务之 急。 关键 词 炭黑 原料油 品种结构 芳烃 混合烃 澄清油 催化裂化重油 石 油系原料油
应 。 反 应 过 程 中 由 于 Ｃ Ｈ 键 的 键 能 — （ ９ ．ｋ／ ｏ ） 比一 Ｃ Ｃ 键 间 的 键 能 ３ １ １ Ｊｍ １ — —
（９ ．ｋ／ ｏ） 高 ，故 热 裂 时 首 先 从一 Ｃ ２９７Ｊｔ １ ｏ ＿ Ｃ 键 断 裂 ，生 成 小 分 子 量 的烷 烃 和 烯 烃 ， — 继续 进 行 二 次 反 应 ，部 分 烃 类 （ 要 是 烯 主
炭黑原料 煤焦油 标准
炭黑原料煤焦油标准
炭黑原料煤焦油是一种由煤经过高温干馏得到的液体产品，其主要成分是多种复杂的有机化合物。
在炭黑生产中，煤焦油是一种重要的原料，其质量和性能对炭黑的质量和性能有着重要的影响。
为了规范炭黑原料煤焦油的生产和使用，国家制定了一系列的标准。
这些标准包括煤焦油的分类、技术要求、试验方法、检验规则等方面。
其中，煤焦油的分类主要根据其来源、性质和用途进行划分，例如冶金焦油、煤气化焦油等。
在技术要求方面，煤焦油需要满足一定的物理和化学性质，如密度、粘度、闪点、水分、灰分、杂质等。
这些指标可以反映煤焦油的质量和纯度，对于炭黑生产具有重要的指导意义。
在试验方法方面，针对煤焦油的各项指标，国家制定了相应的试验方法，以确保其准确性和可靠性。
这些试验方法包括密度试验、粘度试验、闪点试验、水分试验等。
在检验规则方面，对于出厂的煤焦油产品，需要进行严格的检验，以确保其符合相关标准。
检验项目包括外观、气味、颜色、水分、灰分、杂质等。
对于不合格的产品，需要进行退货或降级处理。
总之，炭黑原料煤焦油的标准是为了规范其生产和使用，确保产品质量和安全。
在实际应用中，需要根据具体的标准和要求，对煤焦油进行严格的质量控制和管理，以确
保其满足炭黑生产的需要。
炭黑原料油 标准(一)
炭黑原料油标准(一)
炭黑原料油标准
引言
•炭黑原料油是炭黑生产中不可或缺的关键原料之一。
•它直接影响炭黑的质量和性能。
标准的重要性
1.确保产品质量：
–通过规定炭黑原料油的成分和性质，确保炭黑的质量稳定性。
–提高炭黑产品的一致性和可靠性。
2.优化生产工艺：
–标准化的炭黑原料油有助于生产工艺的优化和稳定。
–降低生产成本，提高生产效率。
3.保护环境与健康：
–严格的标准要求有助于减少废物和污染的产生。
–保护生产者和使用者的健康与安全。
标准内容
1.成分要求：
–硫、氮、水分和灰分的含量要符合国家相关标准。
–各种有害金属元素的含量应控制在可接受范围内。
2.物理性能要求：
–密度、粘度和闪点等物理性能要符合国家相关标准。
–这些指标直接关系炭黑原料油的加工和使用性能。
3.稳定性和储存要求：
–炭黑原料油在储存和运输过程中必须保持稳定性。
–对储存温度和时间等要求进行规定，以确保产品质量。
4.检测方法：
–提供标准的检测方法，确保生产过程中的一致性和可追溯性。
–这些方法包括化学分析、物理测试和仪器检测等。
结论
•炭黑原料油标准的实施对炭黑行业的发展具有积极意义。
•通过规范原料油的质量和性能，可以促进炭黑产品的质量提升和生产工艺的优化。
注意：本文仅供参考，详细的标准内容请参阅相关法规和标准文件。
炭黑原料油 标准
炭黑原料油标准
炭黑原料油是炭黑的主要原料，其标准可以根据不同国家或地区的相关标准来制定。
以下是一般情况下，炭黑原料油的一些常见标准要求：
1. 外观：炭黑原料油应为无色或浅黄色的液体，无悬浮物或杂质。
2. 密度：炭黑原料油的密度应在特定范围内，通常以克/升或千克/立方米表示。
3. 粘度：炭黑原料油的粘度应符合特定要求，通常以ISO粘度等级表示。
4. 含硫量：炭黑原料油的含硫量应低于特定限值，以避免对环境和人体健康的不良影响。
5. 含水量：炭黑原料油的含水量应控制在特定范围内，通常以质量百分比表示。
6. 蒸馏范围：炭黑原料油的蒸馏范围应符合特定要求，以确保其适合炭黑的生产过程。
7. 挥发性：炭黑原料油的挥发性应符合特定要求，以控制其在炭黑生产过程中的蒸发。
需要注意的是，具体的炭黑原料油标准可能因不同用途、国家
或地区的法规要求而有所不同。
因此，在选择和使用炭黑原料油时，需要参考相应的标准并遵循相关的法规和指导方针。
炭黑原料油 标准
炭黑原料油标准摘要：一、炭黑原料油的定义与作用二、炭黑原料油的标准分类三、炭黑原料油质量指标及其重要性四、我国炭黑原料油标准现状与展望五、如何选择合适的炭黑原料油六、炭黑原料油在实际应用中的注意事项正文：炭黑原料油，顾名思义，是指用于生产炭黑的原料油。
炭黑作为一种重要的碳素材料，广泛应用于橡胶、涂料、塑料等行业，具有增强力学性能、提高耐磨性、增加电阻等作用。
因此，炭黑原料油的选择与质量对于下游产品的性能至关重要。
炭黑原料油的标准可以根据其应用领域、生产工艺等不同因素进行分类。
例如，根据应用领域可分为橡胶用、涂料用、塑料用等；根据生产工艺可分为槽法、喷雾法等。
这些分类有助于我们更好地了解炭黑原料油的性能特点，为选用合适的炭黑原料油提供依据。
炭黑原料油的品质由一系列质量指标决定，如粘度、密度、闪点、酸值等。
这些指标直接影响着炭黑的生产效率、性能以及使用寿命。
因此，在选择炭黑原料油时，应充分考虑这些质量指标，以确保炭黑生产的稳定性和产品质量。
在我国，炭黑原料油的标准体系已逐步完善，涵盖了各类炭黑原料油的性能要求、试验方法等。
此外，我国还积极参与国际标准制定，推动炭黑原料油标准的国际化。
这有助于提高我国炭黑产业的竞争力，满足不断变化的市场需求。
在实际应用中，选用合适的炭黑原料油需要注意以下几点：1.根据下游产品的性能要求，选择具有相应性能的炭黑原料油。
2.考虑炭黑生产工艺，选用与工艺相匹配的炭黑原料油。
3.关注炭黑原料油的储存和运输条件，确保其质量稳定。
4.定期检测炭黑原料油的性能指标，及时发现并解决问题。
总之，炭黑原料油的选择与应用对于炭黑产业的发展至关重要。
了解炭黑原料油的定义、分类、质量指标以及应用注意事项，有助于我们更好地利用炭黑原料油，提高炭黑产品的性能，满足市场需求。
节约炭黑原料油的五项措施
节约炭黑原料油的五项措施炭黑生产过程中的原料油非常珍贵，因此必须采取节约措施以提高利用率。
以下是节约炭黑原料油的五项措施：
1. 优化炭黑生产工艺。
选择先进的炭黑生产工艺，减少原料油的浪费，同时提高生产效率。
2. 强化原料油的保存。
妥善保存原料油，防止挥发和泄漏，减少浪费，保证原料的品质。
3. 加强质量控制和生产管理。
严格控制生产过程中的温度、油气比和炭黑质量，避免浪费。
4. 推广炭黑循环利用。
将废旧轮胎或其他炭质含量高的物料转化为炭黑，有效地节约原料油的消耗。
5. 加强培训和宣传教育。
提高员工的环保意识和节约意识，组织专业技术培训，推广炭黑节约使用的经验和技术。
炭黑原料油 标准
炭黑原料油标准摘要：I.炭黑原料油简介- 炭黑原料油的定义- 炭黑原料油的作用II.炭黑原料油国家标准- 标准的制定背景- 标准的主要内容- 标准的实施意义III.炭黑原料油行业现状- 行业的发展趋势- 行业的挑战与机遇IV.炭黑原料油的未来展望- 行业发展前景- 技术创新与可持续发展正文：I.炭黑原料油简介炭黑原料油，作为一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、涂料、印刷油墨等领域。
其主要作用是作为生产炭黑的原料，通过加热和氧化反应，生成炭黑。
炭黑具有高强度、高硬度、高耐磨性、高热稳定性等优良性能，因此，炭黑原料油在工业生产中具有不可替代的作用。
II.炭黑原料油国家标准为了规范炭黑原料油的生产和质量，我国制定了《炭黑原料油》国家标准。
该标准对炭黑原料油的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面进行了详细的规定。
标准的制定背景主要是为了适应我国炭黑原料油生产的发展需求，提高产品质量，满足下游产业的需求。
标准的实施意义在于，一是有利于规范市场秩序，提高产品质量；二是有利于促进我国炭黑原料油行业的健康发展；三是有利于保障我国橡胶、涂料、印刷油墨等下游产业的需求。
III.炭黑原料油行业现状近年来，随着我国经济的快速发展，炭黑原料油行业也取得了长足的进步。
然而，在发展过程中，也面临着一些挑战和机遇。
首先，行业的发展趋势是向规模化、集约化、精细化发展。
随着市场需求的不断扩大，炭黑原料油的生产规模也在逐步扩大，以满足市场需求。
同时，为了降低生产成本，提高产品竞争力，企业也在不断进行技术改造，实现生产过程的自动化、智能化。
其次，行业的挑战主要来自于环保压力和市场竞争。
随着环保政策的日益严格，炭黑原料油企业在生产过程中需要投入更多的环保设施，以降低污染物排放。
此外，市场竞争也日益激烈，企业需要不断提高产品质量，降低生产成本，以适应市场的变化。
最后，行业的机遇主要来自于下游产业的发展和政策支持。
炭黑原料油重要性
3、各项指标概念 、
水分：油中含水。 密度：油的重度。 水分：油中含水。 密度：油的重度。 灰分：非可燃物质。 杂质：甲苯不容物。 灰分：非可燃物质。 杂质：甲苯不容物。 粘度：粘性大小。 沥青质：某种溶剂不溶物。 粘度：粘性大小。 沥青质：某种溶剂不溶物。 钾钠：常见盐类。 馏程：不同成份沸点范围。 钾钠：常见盐类。 馏程：不同成份沸点范围。
3、各种原料油的优缺点 、
分类 乙烯焦油 优点 稳定性好，轻馏分高， 稳定性好，轻馏分高，杂质少 炭黑质量好。 炭黑质量好。 稳定性好，轻馏分高， 稳定性好，轻馏分高，杂质少 炭黑质量好， 炭黑质量好，商品化 产量大，收率高，价低， 产量大，收率高，价低，采购 方便。 方便。 稳定性好，馏分集中， 稳定性好，馏分集中，杂质少 炭黑质量好。 炭黑质量好。 稳定性好，产量大，收率高， 稳定性好，产量大，收率高， 价低。 价低。 缺点 产量低，收率低， 产量低，收率低，价高
4、各项指标对炭黑生产和质量的影响 、
水分： 油量波动 碘值↑↓，损坏仪表和炉体。 油量波动， 水分：↑油量波动，碘值 ，损坏仪表和炉体。 密度： 沥青 杂质↑，结焦、堵管、雾化不好，质量↓。 沥青、 密度：↑沥青、杂质 ，结焦、堵管、雾化不好，质量 。 灰分： 炭黑灰分 炭黑灰分↑，质量、性能↓，损坏炉体，影响DBP。 灰分：↑炭黑灰分 ，质量、性能 ，损坏炉体，影响 。 杂质： 结焦 堵管、雾化不好，筛余物↑，质量、性能↓。 结焦、 杂质：↑结焦、堵管、雾化不好，筛余物 ，质量、性能 。 粘度：↑雾化不好，输送难，结焦，筛余物↑，质量、性能↓。 粘度： 雾化不好，输送难，结焦，筛余物 ，质量、性能 。 雾化不好 沥青质： 结焦 堵管、雾化不好，筛余物↑，质量、性能↓。 结焦、 沥青质：↑结焦、堵管、雾化不好，筛余物 ，质量、性能 。 钾钠： 上不去， 钾钠：↑DBP上不去，灰分 ，质量 。 上不去 灰分↑，质量↓。 馏程：轻质馏分↓，质量、性能↓。 馏程：轻质馏分 ，质量、性能 。
炭黑的原材料
炭黑的原材料
炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
那么，炭黑的原材料是什么呢？下面我们就来详细了解一下。
首先，炭黑的主要原材料是石油烃类物质，包括天然气、石油和煤焦油。
这些原材料中含有丰富的碳元素，是制造炭黑的重要来源。
其中，天然气是炭黑生产中最常用的原料之一，其主要成分是甲烷，含有丰富的碳元素，可以通过裂解和燃烧的方式得到炭黑。
其次，煤焦油也是炭黑的重要原材料之一。
煤焦油是煤炭在高温下干馏得到的一种液体烃类物质，主要成分是苯、甲苯、二甲苯等芳烃类物质，含有丰富的碳元素，可以通过裂解和燃烧的方式得到炭黑。
此外，石油也是炭黑的重要原材料之一。
石油是一种复杂的混合物，主要成分是碳氢化合物，含有丰富的碳元素，可以通过裂解和燃烧的方式得到炭黑。
除了以上提到的原材料，天然气甲烷、石油和煤焦油之外，还有一些其他的原材料可以用于生产炭黑，比如木质素、植物残渣等生物质原料，它们也含有丰富的碳元素，可以通过裂解和燃烧的方式得到炭黑。
总的来说，炭黑的原材料主要来源于含有丰富碳元素的石油烃类物质，包括天然气、石油、煤焦油等。
此外，还可以利用一些生物质原料进行生产。
炭黑作为一种重要的工业原料，在橡胶、塑料、油墨、涂料等领域有着广泛的应用，其原材料的选择和生产工艺对于产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，研究和了解炭黑的原材料是非常重要的，可以为相关行业的发展和应用提供重要的参考和指导。
炭黑原料油
炭黑生产用原料油1 炭黑生产用原料油目前我国炭黑生产用原料油主要有二类。
1.1 乙烯焦油乙烯焦油是乙烯裂解装置产品中C10以上的渣油（Ethylene Tar 简称ET，在国内乙烯工厂中被称为裂解燃料油或乙烯渣油），ET的质量随裂解所用原料而变，裂解原料包括柴油、石脑油和轻烃等，裂解原料密度越大则收率越高，芳烃含量也越高。
乙烯焦油的芳烃含量较高，但沥青质也较高。
1.2 煤焦油及其馏出油煤焦油是煤经高温干馏的产品之一，是炼焦厂的副产品。
煤焦油的馏出油（Coal Tar 简称CT）主要有蒽油（包括一蒽油和二蒽油）、防腐油（杂酚油）等，其芳烃含量高于ET。
我们通常提到及目前使用的煤焦油是炼焦厂经过深加工后剩余的产品，属于粗煤焦油。
蒽油和防腐油是煤焦油经蒸馏后制得的，芳烃含量高，是优质的炭黑原料油。
在国内，炭黑原料油以煤焦油为主（包括蒽油和防腐油）。
2 对原料油的质量要求炭黑原料油基本上是由烷烃、芳烃和沥青等组成，其性质在很大程度上影响炭黑的质量和收率。
炭黑生产对原料油的主要要求是芳烃含量要高，沥青质和杂质要少。
对原料油的评价主要考虑如下几个方面。
2.1 芳烃含量芳烃含量是衡量炭黑原料油最重要的质量指标之一，通常用相关指数和氢碳比来表征评价炭黑原料油的芳烃含量的高低。
一般要求炭黑原料油的芳烃含量要高，理想的是在70％以上为好。
芳烃原料油是由一个至多个苯环组成的环状烃，在受热反应时不易分解，但在高温下容易发生脱氢和缩聚反应，因而生成炭黑经历的过程最短，时间也最短。
而烷烃、烯烃等烃类在生成炭黑前，必须经历一个芳烃化的过程，因而转化为炭黑的过程（与芳烃）较长。
所以可以说芳烃是生成炭黑的主要成分。
一般乙烯焦油的芳烃含量随所用原料的不同，约为45～70％。
煤焦油、蒽油和防腐油除了沥青质以外，基本都是芳烃；现在质量较好的煤焦油的芳烃含量约为50％左右，蒽油的芳烃含量约为70％左右，防腐油芳烃含量约为80％左右。
2.2 沥青质和胶质沥青质不易气化，当加热到高于300℃时会分解成焦炭性物质，导致原料油在反应炉、管道中产生结焦。
炭黑原料油用途
炭黑原料油用途一、炭黑原料油在橡胶工业中的用途炭黑原料油在橡胶工业里那可是相当重要的呢。
我们都知道橡胶制品到处都是，像汽车轮胎啦，鞋底啦。
在制造这些橡胶制品的时候，加入炭黑原料油可以提高橡胶的耐磨性。
就拿汽车轮胎来说，如果没有炭黑原料油，那轮胎在路面上摩擦几下可能就不行了，有了它，轮胎就能在各种路面上跑很久很久。
而且还能增强橡胶的强度，这样汽车在行驶过程中，轮胎就不容易被压坏或者变形。
对于鞋底也是一样的道理，我们走路的时候鞋底要不断地和地面摩擦，如果强度不够，鞋底很快就会破个洞，炭黑原料油就像一个小卫士，守护着橡胶制品的耐磨性和强度。
二、炭黑原料油在油墨行业的用途在油墨行业里，炭黑原料油也有它的一席之地。
油墨要印在纸张或者其他材料上，得有很好的着色力才行。
炭黑原料油就能提高油墨的着色力，让印出来的字或者图案颜色特别鲜艳。
比如说我们看那些精美的画册，里面的图片颜色那么好看，很可能就有炭黑原料油的功劳。
同时呢，它还能让油墨在印刷过程中更好地分散，这样就不会出现油墨聚在一起，印出来一块一块的情况。
这就好比在一群小朋友排队，如果没有指挥好（就像没有炭黑原料油让油墨分散），小朋友们就会挤在一起，乱成一团（油墨聚在一起），而有了它，小朋友们就能整整齐齐地排好队（油墨均匀分散）。
三、炭黑原料油在涂料方面的用途涂料里也经常会用到炭黑原料油。
它可以让涂料的遮盖力变得更强。
什么是遮盖力呢？就像我们刷墙的时候，如果涂料的遮盖力不好，墙面上原来的污渍或者颜色就可能透出来，那可不好看了。
有了炭黑原料油，就可以把这些都盖住，让墙面变得洁白或者是呈现出我们想要的颜色。
而且炭黑原料油还能增加涂料的稳定性，防止涂料在储存或者使用过程中出现分层或者变质的情况。
这就像是给涂料加了一个保鲜剂和稳定器一样。
四、炭黑原料油在塑料工业中的用途在塑料工业中，炭黑原料油也发挥着独特的作用。
它可以改善塑料的电学性能，比如说有些塑料需要有一定的导电性或者抗静电性，这时候炭黑原料油就派上用场了。
炭黑是怎样得到的原理
炭黑是怎样得到的原理
炭黑的生产工艺和生成原理可以概括为以下几点:
1. 原料
生产炭黑最基本的原料是烃类物质,主要包括沥青、煤焦油、天然气等。
这些含碳物质在高温分解可以生成炭黑。
2. 热分解反应
将烃类原料在无氧或缺氧条件下进行热分解,在高温下发生裂解反应,生成大量自由基和不饱和化合物。
3. 聚合生成核
自由基和不饱和小分子互相加成聚合,形成许多细小的初级团聚体,这些团聚体成为后续生成炭黑微粒的核心。
4. 增大团聚体
随着反应的进行,越来越多的自由基向核聚合,团聚体不断增大,形成各向同性的球形颗粒。
5. 表面木质素化反应
团聚体表面会发生木质素化,生成许多芳香环结构,这使得炭黑表面结构紧密,具有很高的化学稳定性。
6. 停止生长
当团聚体长大到一定程度,热运动效应使其停止生长,此时便形成了一定尺寸的炭黑微粒。
7. 收集与加工
收集反应生成的炭黑烟气,经过精炼、干燥、磨碎等工序,制成不同种类、规格的商业炭黑产品。
8. 工艺parameter控制
通过控制反应温度、原料组分、停留时间等参数,可以精确调节生产出具有不同性能的炭黑产品。
综上所述,这就是利用热分解和聚合反应实现炭黑合成的基本过程和机理。
炭黑生产用原料油知识
炭黑生产用原料油1 炭黑生产用原料油目前我国炭黑生产用原料油主要有二类。
1.1 乙烯焦油乙烯焦油是乙烯裂解装置产品中C10以上的渣油（Ethylene Tar 简称ET，在国内乙烯工厂中被称为裂解燃料油或乙烯渣油），ET的质量随裂解所用原料而变，裂解原料包括柴油、石脑油和轻烃等，裂解原料密度越大则收率越高，芳烃含量也越高。
乙烯焦油的芳烃含量较高，但沥青质也较高。
1.2 煤焦油及其馏出油煤焦油是煤经高温干馏的产品之一，是炼焦厂的副产品。
煤焦油的馏出油（Coal Tar 简称CT）主要有蒽油（包括一蒽油和二蒽油）、防腐油（杂酚油）等，其芳烃含量高于ET。
我们通常提到及目前使用的煤焦油是炼焦厂经过深加工后剩余的产品，属于粗煤焦油。
蒽油和防腐油是煤焦油经蒸馏后制得的，芳烃含量高，是优质的炭黑原料油。
在国内，炭黑原料油以煤焦油为主（包括蒽油和防腐油）。
2 对原料油的质量要求炭黑原料油基本上是由烷烃、芳烃和沥青等组成，其性质在很大程度上影响炭黑的质量和收率。
炭黑生产对原料油的主要要求是芳烃含量要高，沥青质和杂质要少。
对原料油的评价主要考虑如下几个方面。
2.1 芳烃含量芳烃含量是衡量炭黑原料油最重要的质量指标之一，通常用相关指数和氢碳比来表征评价炭黑原料油的芳烃含量的高低。
一般要求炭黑原料油的芳烃含量要高，理想的是在70％以上为好。
芳烃原料油是由一个至多个苯环组成的环状烃，在受热反应时不易分解，但在高温下容易发生脱氢和缩聚反应，因而生成炭黑经历的过程最短，时间也最短。
而烷烃、烯烃等烃类在生成炭黑前，必须经历一个芳烃化的过程，因而转化为炭黑的过程（与芳烃）较长。
所以可以说芳烃是生成炭黑的主要成分。
一般乙烯焦油的芳烃含量随所用原料的不同，约为45～70％。
煤焦油、蒽油和防腐油除了沥青质以外，基本都是芳烃；现在质量较好的煤焦油的芳烃含量约为50％左右，蒽油的芳烃含量约为70％左右，防腐油芳烃含量约为80％左右。
2.2 沥青质和胶质沥青质不易气化，当加热到高于300℃时会分解成焦炭性物质，导致原料油在反应炉、管道中产生结焦。
炭黑生产简介
摘要：一引言炭黑是人类很早以前就知道并有着广泛应用的化学物质之一，距今大约有3000多年的历史我国是世界上最早应用和制造炭的国家之一，据有关资料记载从公元176-257就开始制取“炱”（即炭黑），直到1872年近代炭黑出现后，才有“炭黑”这一名称。
炭黑英文名称叫“CARBON BLACK”.炭黑的工业化生产是近百年的事，开始为槽法炭黑，发明于1872年并逐渐发展。
直到第二次世界大战期间至1945年前后，法炭黑的生产一直处于主导地位。
但是，由于槽法炭黑生产过程中的种种问题，（如，料的局限性，收率偏低，产量少。
价格昂贵以及污染等）。
于是1932年由克雷奇（JCKREJEI）研制成功了炉法炭黑。
1944年生产出了高耐炉炭黑，20世纪50年代以后中超耐磨炉黑，通用炉黑等相继出现。
从此，它以特有的方式得到迅速发展，并逐渐取代了槽法炭黑。
20世纪70年代初一种全新的新工艺方式又推动了炉法炭黑的发展，而又代替了传统炭黑。
由于它具备了更合理的反应机理和强化了反应条件，很快在前世界得到推广和应用，产量不断扩大，到20世纪80年代末，全世界橡胶用炭黑达600万吨。
其中新工艺占90以上.我国油炉法炭黑的生产始于20世纪50年代，从无到有，从小到大。
当时产量只有数百吨，品种也仅有耐磨炉黑等几种，由单一的灯烟炭黑，到成功研制高耐磨炉黑并相继制成了中超耐磨炉黑，快压出炉黑和通用炉黑。
20世纪0年代初，由我国炭黑研制工业研究所开发了油-气新工艺炭黑和油-油新工艺炭黑。
到1987年天津炭黑厂引进并投产美国大陆炭黑公司1.5万吨/年一条新工艺生产，随后上海、青岛也独资或合资方式建设投产了新工艺软、硬质炭黑生产线。
还有部分厂家引进了单机设备，大大的推动了国内炭黑工业的发展。
到20世纪90年代，我国炉法炭黑生产水平无论在技术、产品质量品种及产量均获得较大发展。
目前，，产品品种基本系列化、质量达到美国ASTM标准，基本实现微机自动化控制，年产量也超过40万吨。
炭黑原料 煤焦油 标准
炭黑原料煤焦油标准炭黑是一种黑色颗粒状固体物质，由炭黑原料制备而成。
炭黑广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等工业领域，具有增黑、增强、导电等特性。
煤焦油是炼焦过程中产生的一种副产品，也是炭黑的主要原料之一。
在炭黑生产过程中，煤焦油起到溶解、粘合和增粘的作用。
炭黑原料主要来源于煤炭的加热和裂解过程。
煤炭经过加热和裂解后，产生煤焦油、煤气和焦炭。
煤焦油中含有多种有机化合物，如芳香烃、烯烃、杂环化合物等。
这些有机化合物可以通过炭黑生产过程中的煤焦油精制工艺进行分离和提纯，以获得炭黑原料。
炭黑原料的质量和性能对炭黑产品的质量和性能有重要影响。
因此，炭黑原料的质量需要符合相应的标准。
以下是炭黑原料和煤焦油的一些常见标准：1. 炭黑原料标准：炭黑原料的标准通常包括以下几个方面：外观、挥发分、灰分、结合力、PH值等。
外观要求为黑色颗粒状，无杂质、结块和破碎等现象。
挥发分和灰分是评估炭黑原料热稳定性和纯度的重要指标。
结合力表示炭黑原料颗粒的粘合程度，过高或过低的结合力都会影响炭黑的加工性能。
PH值是评估炭黑原料酸碱性的指标，也与炭黑与其他材料的相容性有关。
2. 煤焦油标准：煤焦油的标准通常包括以下几个方面：挥发分、烟气渣、凝结油、沥青质、溶解度、密度、粘度等。
挥发分是煤焦油中挥发性有机化合物的含量，影响煤焦油的粘度和燃烧性能。
烟气渣是煤焦油燃烧后残留的固体物质，对环境和设备有一定的影响。
凝结油是煤焦油在低温下凝结的部分，对煤焦油的加工和利用有一定的影响。
沥青质是煤焦油中含有的胶状物质，影响煤焦油的黏性和流动性。
溶解度、密度和粘度是煤焦油的物化性质，与炭黑的生产工艺和性能有关。
除了上述常见标准外，炭黑原料和煤焦油的质量还可以根据具体的应用领域和用户需求制定专门的标准。
在炭黑和煤焦油的生产和应用过程中，严格按照相关标准进行质量控制和检测，可以确保炭黑产品的质量和性能稳定，提高产品的竞争力和市场占有率。
总之，炭黑原料和煤焦油是炭黑生产过程中的重要原料，其质量对炭黑产品的质量和性能有着重要的影响。
用石油焦生产炭黑的方法
用石油焦生产炭黑的方法
一、简介
石油焦是一种由石油和煤制成的高炉燃料，是用于生产烧结炭黑的重要原料之一。
烧结炭黑是木炭的一种，具有很强的比表面积和炭性能。
石油焦是一种无机能源，具有抗氧化性和低灰分，能够有效生产烧结炭黑。
石油焦中所含的硫分比其他燃料低，可以有效的减少最终产品中的硫含量。
二、生产过程
1、取材：将石油焦和适量的煤混合搅拌，以保证石油焦和煤的均衡混合，用于生产烧结炭黑。
2、料块制备：将混合物加入到滚筒中进行碾磨，以确保混合物的搅拌均匀，从而得到烟灰石油焦煤混合物料块。
3、烧结：将料块放入烧结炉中，采用熔化-气化烧结法，经过一定的烧结温度和时间，生产出烧结炭黑。
4、分级：烧结出的炭黑会进行分级，以确保炭黑的质量符合要求，从而得到不同尺寸的炭黑产品。
三、注意事项
1、搅拌混合时，应保持物料的湿度适中，以防止物料太湿而影响混合效果。
2、烧结温度和时间应保持适当，以保证烧结炭黑的质量。
3、烧结炭黑应经过细粒分级，以确保分级质量的一致性。
4、操作过程中应注意安全，以防止发生意外。
炭黑原料油重要性(共5张PPT)
③澄脱厂清水家煤油 ： 分焦沉析油煤降：：分水煤焦稳层分炭定、、油-性--曝密-好--气度高，、、温轻离灰裂馏心分解分产。、-高--杂-量，--质-杂-焦、大质炭粘少，度、收沥青率产质量高、低，，收价率低低，，价高采购
稳定性差，重馏分多，
方便。 进分厂类油： 水分、密度优。点
1粘、度目：前粘几性种大常小用。加工方式
四、原料油加工
1、目前几种常用加工方式
除渣：沉降、离心。
脱水：沉降分层、曝气、离心。
脱硫：
钾----钠---：塔↑底DB油P-上---不---去--炭，黑灰油分↑，质量↓。
-煤---焦---油塔底炭油-黑产---量-油--大--炭，黑收油率高稳，价定低性，采好购，产稳量定大性差，，收重馏率分多高，，
重馏分多，杂质多，
脱钾水钠油 ：：↑DB水P分上不。去，灰分↑，质量↓。价低。炭黑Fra bibliotek量一般优点
缺点
乙烯焦油 稳定性好，轻馏分高，杂质少
产量低，收率低，价高
炭黑质量好。
④进厂蒽油油：：煤水焦分油、密---蒸度馏。-- 300-360ºC馏分---冷却---蒽油
粘钾度钠：↑常雾澄见化盐清不类好油。，输送难稳，结定焦性，筛好余，物轻↑，馏质量分、高性，能↓杂。 质少
产量低，收率低，价高
2②1灰、分澄分目：清类前非油与几可：检种燃粗验常物柴指用质油标加。-工---方---式高炭温催黑化质裂化量--好----，汽油商等品化
4、煤焦油系原料油-------我们的原料油
三、原料油的检验
1、取样和化验的重要性 2、分类与检验指标
进厂油： 水分、密度 。
脱水油： 水分 。
入炉油： 水分、密度、馏程。
厂家分析：水分、密度、灰分、杂质、粘度、沥青质、
炭黑原料油
制作：山西富立桦化工有限公 司 主营：色素炭黑
原料油
一．前沿 1. 炭黑； 2. 炭黑生产近90%是油炉法； 3. 炭黑生产和质量60-70%取决于原料油。 二．炭黑原料油 1. 分类 a) 石油系：乙烯焦油、澄清油； b) 煤焦油系：煤焦油、蒽油、炭黑油；
密度(20℃)g/me 水分%≤ 粘度%≤ 馏程210℃前馏出量 %≤ 360℃前馏出量%≥
蒽油实物
煤焦油的油份组成
七、蒽油质量判定标准
• 国家代号：GB/8353-87
指标名称 一级品 馏程 不小于300℃前馏出 量%≥ 不大于360℃前馏出 量%≥ 水 分 1.07 0.5 1.9 5.0 65.0 指标 二级品
大气压力101.325kpa 15%(容) 50%(容) 不大于 1.0% 1.07 0.8 1.9 5.0 60.0
六、蒽油的理化性质
• C14H10，分子量178，
• 黄绿色油状液体, 室温下有结晶析出, 结晶为黄色、有蓝 色荧光, 能溶于乙醇和乙醚, 不溶于水, 部分溶于热苯、氯 苯等有机溶剂，有强烈刺激性。遇高温明火可燃,蒽的熔 点217℃, 密度1.24g/ml，沸点345℃, 自燃点540, ℃ 闪点 121.11℃(闭杯), 爆炸极限：下限0.6%, 可燃, 并有腐蚀性, 属有机腐蚀物品。
四、原料油与炭黑生产和质量的关系
• 1.好的原料油能够保证生产稳定和
质量合格；
• 2.好原料油判定标准；
• 3.好的炭黑生产和质量判定；
五、蒽油的概念
• 英文：Anthracene Oil
• 蒽油是煤焦油组分的一部分，通过 蒸馏焦油切取280～360℃的馏分： 一蒽油、二蒽油的初馏点为310℃ ，馏出50％时为400℃。
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炭黑生产用原料油
1 炭黑生产用原料油
目前我国炭黑生产用原料油主要有二类。
1.1 乙烯焦油
乙烯焦油是乙烯裂解装置产品中C10以上的渣油（Ethylene Tar 简称ET，在国内乙烯工厂中被称为裂解燃料油或乙烯渣油），ET的质量随裂解所用原料而变，裂解原料包括柴油、石脑油和轻烃等，裂解原料密度越大则收率越高，芳烃含量也越高。
乙烯焦油的芳烃含量较高，但沥青质也较高。
1.2 煤焦油及其馏出油
煤焦油是煤经高温干馏的产品之一，是炼焦厂的副产品。
煤焦油的馏出油（Coal Tar 简称CT）主要有蒽油（包括一蒽油和二蒽油）、防腐油（杂酚油）等，其芳烃含量高于ET。
我们通常提到及目前使用的煤焦油是炼焦厂经过深加工后剩余的产品，属于粗煤焦油。
蒽油和防腐油是煤焦油经蒸馏后制得的，芳烃含量高，是优质的炭黑原料油。
在国内，炭黑原料油以煤焦油为主（包括蒽油和防腐油）。
2 对原料油的质量要求
炭黑原料油基本上是由烷烃、芳烃和沥青等组成，其性质在很大程度上影响炭黑的质量和收率。
炭黑生产对原料油的主要要求是芳烃含量要高，沥青质和杂质要少。
对原料油的评价主要考虑如下几个方面。
2.1 芳烃含量
芳烃含量是衡量炭黑原料油最重要的质量指标之一，通常用相关指数和氢碳比来表征评价炭黑原料油的芳烃含量的高低。
一般要求炭黑原料油的芳烃含量要高，理想的是在70％以上为好。
芳烃原料油是由一个至多个苯环组成的环状烃，在受热反应时不易分解，但在高温下容易发生脱氢和缩聚反应，因而生成炭黑经历的过程最短，时间也最短。
而烷烃、烯烃等烃类在生成炭黑前，必须经历一个芳烃化的过程，因而转化为炭黑的过程（与芳烃）较长。
所以
可以说芳烃是生成炭黑的主要成分。
一般乙烯焦油的芳烃含量随所用原料的不同，约为45～70％。
煤焦油、蒽油和防腐油除了沥青质以外，基本都是芳烃；现在质量较好的煤焦油的芳烃含量约为50％左右，蒽油的芳烃含量约为70％左右，防腐油芳烃含量约为80％左右。
2.2 沥青质和胶质
沥青质不易气化，当加热到高于300℃时会分解成焦炭性物质，导致原料油在反应炉、管道中产生结焦。
乙烯焦油中的沥青质通常为25％左右，煤焦油中的沥青质也比较高。
因此，生产用原料油（经处理的）中的沥青质最好在8％以内。
胶质是低缩合不饱和的含氧、含氮、含硫的环烷--芳烃化合物，经长时间氧化和加热后会变为沥青质及不溶于溶剂油的焦粒。
炭黑原料油中一般会有1％～10％的胶质。
沥青质和胶质是炭黑生产过程中不希望含有的，沥青质和胶质在高温反应条件下易生成微细（50～150 μm）的焦粒，混杂在炭黑产品中，降低炭黑对硫化胶的补强性能。
因此，要求沥青质和胶质的含量要尽可能地低。
2.3 游离碳含量
原料油中的游离碳是煤在焦化过程中产生的，其粒度较细（一般为50～100 μm）不易在焦化过程中清除干净，以致在煤焦油中形成悬浮物。
在炭黑生产中基本不起变化，混入炭黑制品中将使橡胶的机械物理性能显著降低。
一般要求不大于10％。
2.4 硫含量
硫在油品中以有机硫化物形式存在，在炭黑反应过程中可生成SO2、SO3和H2S等硫化物，硫含量偏高时，一是使加快生产设备腐蚀和损坏，二是会导致炭黑产量下降，三是会导致炭黑中游离硫含量高，引起胶料早期硫化，降低胶料的使用性能。
再就是硫化物排放超标破坏环境。
从炭黑生产应用角度考虑，一般要求不大于2％；从环保的角度考虑，最大不应超过0.5％。
2.5 碱金属含量
主要是钠、钾离子。
碱金属含量偏高时，一是会导致炭黑产品的
灰份增加，二是会降低炭黑产品的结构。
钾降低炭黑结构的作用是钠的10倍。
一般要求钠离子含量不大于10.0 ppm，钾离子含量不大于
1.0 ppm。
2.6 水分
水分高会使反应炉温降低，燃烧和反应不正常，从而影响炭黑生产装置和工艺的正常运行，影响产品质量和收率，同时会增加油的处理成本。
一般要求不大于2.0％，按现代生产的工艺要求，最好是低于0.5％。
2.7 密度
密度是炭黑原料中最简单但又是一个比较重要的物理性质指标。
由密度可以判断油的品种，还可以大致了解油的质量。
依品种的不同，一般要求在1.0～1.2 g/ cm3之间。
一般说来，油品的密度愈高，则芳烃含量愈高，但热值较低，燃烧、裂解时需要的工艺热量愈多；如果油品的密度过高，则沥青质含量会偏高，粘度也高。
2.8 馏程和平均沸点
当油料蒸馏时，流出第一滴油的气相温度为“初馏点”，蒸馏最后达到的气相温度为“干点”。
初馏点到干点之间的温度范围为油料的馏程。
理想的馏程范围应该较窄，我国煤焦油系油料和乙烯焦油的馏程范围约为200～400℃，一般要求在180～500℃之间。
馏程这项指标在评价原料油时有很大的意义。
通过分析不但可以知道馏程的宽窄，还可以算出油品的体积平均沸点，用于计算相关指数。
所谓平均沸点就是油品馏出10％、30％、50％、70％、90％等5个馏出温度的平均值，在馏出体积小于90％时，则采用全馏程各馏分温度的平均值。
2.9 相关指数及氢碳比
相关指数是评价炭黑原料油的芳烃含量高低的指标。
当油品中的沥青质和胶质含量不太高时，相关指数与炭黑原料油的芳烃含量成正比。
相关指数在120～155之间为宜。
如果相关指数过低，则生产时的产品收率和结构会降低；若相关指数过高，则油品中的沥青质和胶质偏多，在反应过程中容易产生结焦，从而导致产品中筛余物偏高。
氢碳比是油品中氢原子数与碳原子数的比值。
烷烃的H/C为
2.1～4，环烷烃的H/C为1.6～2.0，芳烃的H/C为0.7～1.5，因此油品中的氢碳比愈低时，芳烃含量愈高，氢碳比较低时适于做炭黑原料。
2.10 粘度
粘度也是衡量炭黑原料油质量的重要指标之一，是评价油品在管道输送和燃烧时的重要性能。
如果粘度高，则油料的流动性差，难以输送，会增加能量消耗；而且雾化性较差。
一般要求在4.0（E804）。
3 原料油与炭黑质量的关系
原料油的质量与炭黑质量存在密切关系，不仅对炭黑的生产影响显著，更是决定炭黑质量的最主要的因素之一。
3.1 原料油质量对炭黑基本性能的影响
由于我们所用于炭黑生产的原料油是由种种不同的、各种原料油所构成的。
各种原料油的烃类组成不同，裂解的过程和生成炭黑所需的时间不同。
而原料油中混合烃种类越多，炭黑生成反应过程也越复杂，对炭黑质量（性质）影响也越大，特别是对炭黑粒径大小的均匀性、炭黑的结构性都是没有益处的，很难达到炭黑粒子和结构的均一性。
混合烃原料油对炭黑粒径大小的均匀性影响很大，混合烃种类越多，炭黑粒径的均匀性越差。
可见，使用单一烃类原料油和馏程较窄的原料油是炭黑生产的最佳选择。
如前所述，原料油中的芳烃是生成炭黑的主要成分，芳烃含量高的原料油生成炭黑的速度快，时间短，生成的炭黑粒径均匀、结构高，炭黑的收率也随之提高；相反，当原料油中的烷烃含量增加时，炭黑的结构性下降，炭黑的收率也随之降低；而且，当原料油中的沥青质和胶质含量较高时，也会引起炭黑的结构性下降。
3.2 原料油质量对炭黑硫化胶性能的影响
炭黑对硫化胶的补强作用取决于炭黑的基本性能，即炭黑的粒径大小和结构性。
炭黑粒径分布均匀适度，则硫化胶的补强性好，如用混合烃原料油和馏程分布宽的原料油生产炭黑是很难达到提高硫化胶补强性能的目的的。
无论是选用哪一种原料油，生产什么品种，都希望原料油中的沥青质和胶质含量越少越好。
沥青质和胶质在反应过程中易生成微小
（50～150 μm）的焦粒。
实践证明，这些微小的焦粒混杂在炭黑中每增加1％时，炭黑对硫化胶的补强性能可降低5％，炭黑的DBP吸收值下降1个单位数值。
经考证，用100％的粗煤焦油生产N330和N660炭黑，尽管通过工艺调节使产品质量达到了标准规定的质量指标，但在使用中表现出来的应用性能非常差，主要表现为：生热高、焦烧快、强伸性能低、耐磨性差等。
4 炭黑原料油的选择
目前，我国炭黑行业的原料油供给还没有向美国那样形成专门的炭黑原料油生产厂家，炭黑原料油来源比较杂，并且市场供应量也不足，所以原料油的质量复杂，以“粗”代“精”的现象比较普遍。
所以，我们所购进的原料油来自不同的地区、不同的生产厂及加工工艺，以及由不同的原料所制得，我们所用于炭黑生产的原料油就是由这些种种不同的、各种原料油所构成的。
由于我国生产炭黑用原料油是以煤焦油及其加工油为主的，煤焦油系原料油占炭黑原料油总量的85％以上，特别是随着焦化工艺的进步，煤焦油深加工后剩余的重馏份，所谓的“粗”煤焦油的质量已不同于早先的煤焦油，其密度基本上都接近1.2甚至达到1.2以上，所含的组分很大部分是沥青油和软沥青，严格地说，这种油是不适合作为炭黑生产用原料油的。
理想的炭黑原料油是芳烃（C10～C14），特别是三环以上的多环芳烃是比较理想的炭黑原料。
因此，在选择煤焦油系原料油作为炭黑原料油时，为保证炭黑质量的可靠性，尤其是应用性能，应尽量选用煤焦油的加工油如防腐油、蒽油和二蒽油，尽量少用“粗”煤焦油，尤其是密度基本上接近或大于1.2的“粗”煤焦油最好不用。