暖通专业施工组织设计方案

暖通专业施工组织设计

方案

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一、施工组织设计或施工方案；

1 .施工方案

在施工中各分项工程、各工序严格遵守本施工组织设计所采用的标准规范施工，要采取科学的施工方法，规范的技术措施，以保证质量目标

（一）空调主机安装

1、主机吊装方案要安全、可靠，符合技术要求，吊装方案要经监理工程师、施工单位确认方可实施。

2、设备安装前应用衬垫将设备垫稳。

3、吊装前应核对设备重量，吊装捆扎应稳固，主要承载力应高于设备重心，吊点应在设备指定吊装点处。

4、吊链的转折点与设备接触点应采用软质材料衬垫。

5、机组的纵、横向水平偏差不大于‰。

6、做好机组的现场保护。

（二）水泵安装

1、检查设备的基础尺寸、位置应符合实际要求。

2、检查设备不应存缺件、损坏和锈蚀等情况。

3、检查设备内部是否干净，用手盘转水泵叶轮是否转动灵活，又无杂音。

4、水泵的纵横向水平度不应超过‰。

（三）换热器安装

1、换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。

2、换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。

3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位。

4、设备的纵横向水平度偏差不打鱼‰。

5、设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。

6、设备四周要

有围线保护，以免碰撞。

（四）新风空调机组安装

1、校对各部位的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备不应有缺件和损坏情况，设备内无杂物，机内要清扫干净。

2、支、吊、托架应符合设计规范、空调标准图的要求，安装要牢固。

3、风机安装高度误差小于10mm，中心线的平面位移不大于10mm，轴向同心度径向位移偏差不大于‰，纵向水平度偏差不应超过‰，横向水平度偏差不应超过‰。

4、空调机组于风管连接要牢固并便于拆卸和维修。

5、空调机组与风管连接要有三防（防火、防水、防腐），帆布软短管长度宜在150mm—200mm之间。

6、空调机组与进出水的阀门之间应保持一定的距离，便于阀门的开启和空调机组的维修。

7、安装完毕后，用塑料布将空调机组包裹保护。

（五）风机盘管安装

1、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压力的倍。

2、卧室风机盘管用吊架固定，螺栓处要有减震垫，螺栓用机油涂抹便于拆卸和维修。

3、风机盘管滴水盘的排水坡度要正确，冷凝水应畅通流到指定位置，但回水阀应靠正风机盘管安装。

4、风管、风口与风机盘管连接应紧密，风机盘管的坐标偏差不大于10mm。

（六）消声器安装

1、消声器的外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕和腐蚀。

2、吸声片外包玻纤布应平整、无损坏，两端调节的导风条应完好。

3、禁锢消声器部件的铆钉应负不均匀，接缝平整，不得松动。

4、穿孔板表面应清洁，无腐蚀及孔洞堵塞。

5、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。

6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。

（七）金属风管制作、安装

1、风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板的厚度应符合设计图纸的要求和GB5023-2002

2、风管连接法兰的用料应符合设计图纸的要求和GB5023-2002[通风与空调工程施工质量验收规范]的规定。

3、风管与法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

4、矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用可拆卸的方式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收规范的规定。

5、金属风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管表面应平整，纵向接缝应咬口紧密，密度均匀。

6、风管制作得偏差小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm时为-2mm，其中法兰制作的内边尺寸不得大于+2mm。不平度不应大于2mm。

7、风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆。

8、水平安装风管直径或大边长小于400mm时，支架间距不超过4m，大于或等于400mm时，不超过。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个，支架处不得设置风口、阀门，吊价不得直接吊在法兰上。

9、法兰的垫料厚度为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。

10、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。11、风管制作应按质量验收规范的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收规范的规定标准。

（八）风管部件安装

1、各风管调节阀安装在便于操作的部位。

2、防火阀安装，方向位置应正确，宜熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

3、风口安装与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、调节灵活。

（九）冷水管道安装

1、管道安装前要进行清洗、除锈、防腐。

2、管道支架及间隔、坡向、坡度要符合设计要求，管道的坡度，可用支柱下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3、法兰、焊缝及具它连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板，管道安装是应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5℅，并保证螺栓的自由穿入。

4、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不得大于1mm，管子对口后应垫置牢固，不得用强力对口。

5、管子焊缝要平光，宽度符合焊接规范的要求。

6、镀锌钢管安装对破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分作局部处理。

7、管道的纵、横坡乡、坡度要符合社要求。

8、管道系统安装后，必须进行水压试验，冷水系统和冷却水系统试验，压力为工作压力的倍，最小不得小于，水压试验时，在10分钟内，压力下将不大于，且外观检查不漏为合格。

（十）油漆、防腐、保温工作

1、油漆施工应采取防火、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下施工。