暖通工程水系统技术交底样本
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E、 管道焊接: 管道焊接严格执行《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》, 焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧, 防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中, 热影响区域集中而导致管道变形, 采用分段对称焊接消除热应力变形。
G、 管道焊接是管道安装工程中重要的一环, 直接影响管道安装质量, 现对焊接的质量通病做简要的分析。
焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项 目
技 术 要 求
外观
不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上, 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑和灰渣等缺陷; 表面光顺、 均匀, 焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm。
表面余高
应≤1+0.2倍坡口边缘宽度, 且应≯4mm。
咬边
深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长应≯100mm。
B: 管道表面应无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷。
2) 管道安装:
A: 钢管丝扣连接时, 管节的切口断面应平整, 偏差不得超过一扣, 丝扣应光洁, 不得有毛刺、 乱丝、 断丝, 缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。管道支架、 阀门必须同高、 布置一致。支架必须用电钻打眼, 严禁用电焊钻眼。
1) 材质的选用及连接方式:
管材: 空调水管径DN ≤50mm采用镀锌钢管、丝扣连接,当管径300mm＞DN≥50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN 》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接,并有>0.002的坡度坡向排水口, 严禁倒坡。
A: 管道的材料、 规格、 压力等级、 加工质量应符合设计规定。
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%, 且应≯2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓, 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。应使用相同规格的螺栓, 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口, 待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时, 应采取防腐措施。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
坡口形式如下图所示:
坡口示意图
说明
1、 坡口角度在65o～75o之间。
2、 坡口钝边为0～2mm。
3、 管道对口间隙预留0～2mm。
D、 管道组对: 管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助, 将需要组正确管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组正确坡口间隙和角度应符合规范要求, 管壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 管道组对完成后将管道点焊固定。
调整电流及焊接速度, 清除锈、 氧化铁、 熔渣。
未焊透
管口间隙过小, 管口坡度不够
焊接电流小, 运条速度快, 对口不正确, 电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度, 对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出, 而停留在焊缝中的孔眼, 低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快, 焊条药皮太薄或受潮, 电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量, 清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净, 焊接电流过小, 运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物, 调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高, 使液态金属凝固缓慢, 从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
H: 管道法兰连接应符合下列规定:
机房内管道支架必须打斜角后焊上。
B: 钢管焊接前应修口、 清根, 管端端面的坡口角度、 钝边、 间隙, 应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
钢管对接时, 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
应在油渗、 水压试验前进行外观检查, 检查前应清除焊缝的ຫໍສະໝຸດ Baidu皮、 飞溅物;
3、 动力准备:
备三级配电箱二台, 并保证动力电输送到位。
4、 对设备、 机具要求 :
序号
机具名称
数量
1
电锤
2台
2
切割机
2台
3
角向磨光机
3台
4
氧气、 乙炔
2套
5
电焊机
4台
三、操作工艺流程:
熟悉图纸——放线 ——支架安装——干管安装——风机盘管吊装——风机盘管支管安装——打压冲洗——保温——综合调试
四、 管道安装工艺特点:
B、 管道进场验收: 对进场管道进行严格验收, 管口应呈规则的圆形, 管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m, 外径的偏差不得大于1%, 壁厚的偏差不得大于10%, 对达不到要求的管道, 一律做退场处理, 从原材料上把好第一关。
C、 大口径管道壁厚均大于4mm, 焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后, 用角向磨光机磨平, 除去氧化渣及飞溅物。3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。
错边
应≤0.2倍壁厚,且≯2mm。
未焊满
不允许
不合格的焊缝应返修, 返修次数不得超过三次。
焊工选派
为保证管道焊接质量, 对进入现场施工的焊工进行严格要求:
所有进入现场的焊工必须是已经过焊工考试的持证焊工。
( 2) 管道焊接施工步骤
A、 焊接工艺评定: 焊接工作开始前, 对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定, 确定各项焊接参数及工艺措施, 制定焊接工艺卡, 对焊接人员进行详细交底。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大, 电弧过长, 及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小, 焊接速度过快, 热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的, 或母材的坡口处及底层表面有锈, 氧化铁、 熔渣等未清除干净造成的
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
一、 作业条件:
作业面墙面抹灰完毕, 现场清理干净, 进出现场的安全通道搭设完毕。
二、施工准备:
1、 作业面准备:
建筑标高线(1m线) 弹放准确; 开工前的必要材料准备完毕;
2、 工具准备:
铁锹、 盒尺、 游标卡尺、 水平尺、 手电、 刷子、 螺丝刀、 扳子、 钢锯、 线坠、 手拉葫芦、 门子架
G、 管道焊接是管道安装工程中重要的一环, 直接影响管道安装质量, 现对焊接的质量通病做简要的分析。
焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项 目
技 术 要 求
外观
不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上, 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑和灰渣等缺陷; 表面光顺、 均匀, 焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm。
表面余高
应≤1+0.2倍坡口边缘宽度, 且应≯4mm。
咬边
深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长应≯100mm。
B: 管道表面应无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷。
2) 管道安装:
A: 钢管丝扣连接时, 管节的切口断面应平整, 偏差不得超过一扣, 丝扣应光洁, 不得有毛刺、 乱丝、 断丝, 缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。管道支架、 阀门必须同高、 布置一致。支架必须用电钻打眼, 严禁用电焊钻眼。
1) 材质的选用及连接方式:
管材: 空调水管径DN ≤50mm采用镀锌钢管、丝扣连接,当管径300mm＞DN≥50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN 》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接,并有>0.002的坡度坡向排水口, 严禁倒坡。
A: 管道的材料、 规格、 压力等级、 加工质量应符合设计规定。
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%, 且应≯2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓, 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。应使用相同规格的螺栓, 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口, 待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时, 应采取防腐措施。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
坡口形式如下图所示:
坡口示意图
说明
1、 坡口角度在65o～75o之间。
2、 坡口钝边为0～2mm。
3、 管道对口间隙预留0～2mm。
D、 管道组对: 管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助, 将需要组正确管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组正确坡口间隙和角度应符合规范要求, 管壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 管道组对完成后将管道点焊固定。
调整电流及焊接速度, 清除锈、 氧化铁、 熔渣。
未焊透
管口间隙过小, 管口坡度不够
焊接电流小, 运条速度快, 对口不正确, 电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度, 对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出, 而停留在焊缝中的孔眼, 低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快, 焊条药皮太薄或受潮, 电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量, 清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净, 焊接电流过小, 运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物, 调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高, 使液态金属凝固缓慢, 从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
H: 管道法兰连接应符合下列规定:
机房内管道支架必须打斜角后焊上。
B: 钢管焊接前应修口、 清根, 管端端面的坡口角度、 钝边、 间隙, 应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
钢管对接时, 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
应在油渗、 水压试验前进行外观检查, 检查前应清除焊缝的ຫໍສະໝຸດ Baidu皮、 飞溅物;
3、 动力准备:
备三级配电箱二台, 并保证动力电输送到位。
4、 对设备、 机具要求 :
序号
机具名称
数量
1
电锤
2台
2
切割机
2台
3
角向磨光机
3台
4
氧气、 乙炔
2套
5
电焊机
4台
三、操作工艺流程:
熟悉图纸——放线 ——支架安装——干管安装——风机盘管吊装——风机盘管支管安装——打压冲洗——保温——综合调试
四、 管道安装工艺特点:
B、 管道进场验收: 对进场管道进行严格验收, 管口应呈规则的圆形, 管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m, 外径的偏差不得大于1%, 壁厚的偏差不得大于10%, 对达不到要求的管道, 一律做退场处理, 从原材料上把好第一关。
C、 大口径管道壁厚均大于4mm, 焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后, 用角向磨光机磨平, 除去氧化渣及飞溅物。3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。
错边
应≤0.2倍壁厚,且≯2mm。
未焊满
不允许
不合格的焊缝应返修, 返修次数不得超过三次。
焊工选派
为保证管道焊接质量, 对进入现场施工的焊工进行严格要求:
所有进入现场的焊工必须是已经过焊工考试的持证焊工。
( 2) 管道焊接施工步骤
A、 焊接工艺评定: 焊接工作开始前, 对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定, 确定各项焊接参数及工艺措施, 制定焊接工艺卡, 对焊接人员进行详细交底。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大, 电弧过长, 及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小, 焊接速度过快, 热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的, 或母材的坡口处及底层表面有锈, 氧化铁、 熔渣等未清除干净造成的
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
一、 作业条件:
作业面墙面抹灰完毕, 现场清理干净, 进出现场的安全通道搭设完毕。
二、施工准备:
1、 作业面准备:
建筑标高线(1m线) 弹放准确; 开工前的必要材料准备完毕;
2、 工具准备:
铁锹、 盒尺、 游标卡尺、 水平尺、 手电、 刷子、 螺丝刀、 扳子、 钢锯、 线坠、 手拉葫芦、 门子架