钢筋笼搭接焊接
桩钢筋笼施工方法
桩钢筋笼施工方法
1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。
2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。
第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。
3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两节施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。
4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。
5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。
钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌桩身砼时，出现下沉或偏移。
6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。
钢筋笼搭接方案
钢筋笼搭接方案1. 引言钢筋笼作为一种常见的施工工艺，在许多建筑和基础设施工程中起到了至关重要的作用。
钢筋笼的搭接方案对于施工质量和结构稳定性至关重要。
本文将介绍钢筋笼搭接的基本原则和常用的搭接方案。
2. 钢筋笼搭接的基本原则钢筋笼搭接是指将多段钢筋通过一定的连接方式连接在一起，形成整体的结构。
钢筋笼搭接的基本原则包括：•强度要求：钢筋笼搭接部位的强度应满足设计要求，能够承受预期的荷载；•稳定性要求：钢筋笼搭接部位应具有一定的稳定性，避免出现松动或脱落的情况；•确保连接的可靠性：钢筋笼搭接部位的连接应具有可靠性，不轻易出现开裂或失效的情况；•方便施工：钢筋笼搭接的方式应方便施工操作，减少人力和时间成本。
3. 常用的钢筋笼搭接方案3.1 直接对接搭接直接对接搭接是最简单的钢筋笼搭接方式。
将两根钢筋对齐，在搭接部分留出一定的重叠长度，然后通过细长的钢筋将两根钢筋连接在一起。
这种搭接方式适用于直径较小、长度较短的钢筋笼，操作简单，施工效率高。
但是由于没有预留连接空间，无法采用其他的连接方式，对钢筋笼整体结构的稳定性要求较高。
3.2 螺纹连接搭接螺纹连接搭接是一种常用的钢筋笼搭接方式。
在搭接部位分别对两根钢筋进行螺纹加工，然后通过螺纹连接套筒将两根钢筋连接在一起。
这种搭接方式适用于直径较大、长度较长的钢筋笼，能够提供较强的连接力，保证搭接部位的稳定性。
3.3 焊接搭接焊接搭接是一种常见的钢筋笼搭接方式。
通过在两根钢筋的搭接部位进行焊接，使两根钢筋形成一体化结构。
焊接搭接方式适用于钢筋笼直径较大、长度较短的情况，能够提供较强的连接强度和稳定性。
但是需要注意的是，焊接搭接需要专业的焊接工人进行操作，施工条件要求较高。
3.4 搭接套筒连接搭接套筒连接是一种常用的钢筋笼搭接方式。
在搭接部位先制作一个套筒，然后将两根钢筋插入套筒中，通过套筒的压力将钢筋固定在一起。
这种搭接方式适用于直径较小、长度较长的钢筋笼，能够提供较好的连接效果和稳定性。
钢筋笼焊接搭接规范
钢筋笼焊接搭接规范一、概述钢筋笼焊接搭接是指用一定宽度钢筋笼在工作时，采用焊接的方式进行搭接。
钢筋笼焊接搭接技术与普通钢筋绑扎工艺有着显著的技术优势，目前已经在国内广泛应用在各类关键要求的建筑工程中。
焊接搭接工艺具有结构紧凑、施工量少、安全可靠、降低成本等优点，因此必须按照一定的规范管理，才能得到更加可靠的质量。
二、规范要求1、材料规范：钢筋笼焊接搭接采用冷拔淬硬钢筋，直径不小于Φ8mm、Φ6mm钢筋笼、螺纹绞合筋不小于Φ14mm，和焊接材料及原料，所有材料按照有关规定进行检验，确保材料符合规范要求。
2、焊接制度：钢筋笼焊接搭接的焊接应遵循有关规范的合格标准，双面一般采用同等焊接制度，钢筋笼焊接搭接应采用满丝焊接制度，采用DC反复焊。
3、焊接接头：钢筋笼焊接搭接缝口应做到Size♯4，采用丝迹同轴，采用SS-308L焊丝和CO2气焊制；焊缝宽度为3-5mm，焊缝厚度为2-3mm，搭接处的眩角和焊接强度应符合施工图样规定。
4、焊接操作：焊工应持证上岗，焊接时必须采用厚一半以上的厚度分割隔板，严禁在混凝土中直接焊接钢筋笼，焊接过程中注意不能使用钢刚子，以防止焊接过程中造成热效应，确保焊接强度。
5、安装规范：安装钢筋笼焊接搭接时，钢筋笼与被焊接搭接物应平行，且与周围钢筋笼相对应，固定尺寸应准确，拉长率必须满足有关规范要求，以保证筋段的位移一致性和安全性。
6、工艺检验：搭接及焊接位置、搭接长度、焊接强度和其他要素应定期进行质量检验，以确保安全稳定运行。
三、总结钢筋笼焊接搭接在施工工程中具有重要的应用，必须按照一定的规范管理，这是为了能够得到更安全可靠的施工效果。
焊接搭接工艺具有众多优点，但也有许多薄弱环节，必须加以严格管理，及时发现质量问题，防止质量事故的发生。
钢筋笼套筒焊接规范
钢筋笼套筒焊接规范篇一：桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1、材料及主要机具、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:XX 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。
主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。
焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件、要求焊工能够熟练施焊。
、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
、管理人员做好现场施工技术交底工作。
3、施工操作工艺、工艺流程检查设备→选择焊接参数→确定焊接参数→施焊→质量检验。
、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢筋笼焊接搭接长度
钢筋笼焊接搭接长度钢筋笼是建筑工程中常用的一种钢筋加工产品，它由多根钢筋经过焊接组成的网状结构，主要用于混凝土构件的加固和加强。
钢筋笼的焊接搭接长度是钢筋笼制作的一个重要工艺参数，它直接影响着钢筋笼的质量和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋笼焊接搭接长度的相关知识和注意事项。
一、钢筋笼焊接搭接长度的定义钢筋笼的焊接搭接长度是指钢筋笼中相邻两根钢筋的焊接长度。
一般来说，焊接搭接长度应当大于等于钢筋直径的1.5倍，同时也要满足相关标准规定的最小要求。
二、钢筋笼焊接搭接长度的作用钢筋笼的焊接搭接长度是钢筋笼制作中非常关键的一个工艺参数，它具有以下作用：1.增加钢筋笼的强度和稳定性。
钢筋笼的焊接搭接长度越大，相邻两根钢筋的连接就越紧密，钢筋笼的整体强度和稳定性就越高。
2.提高钢筋笼的耐久性和使用寿命。
焊接搭接长度越大，钢筋笼中的钢筋就越难发生断裂和变形，从而延长了钢筋笼的使用寿命。
3.保证钢筋笼与混凝土的粘结强度。
钢筋笼中的钢筋与混凝土之间的粘结强度是保证混凝土构件强度和稳定性的重要因素，而焊接搭接长度的大小直接影响着钢筋笼与混凝土的粘结强度。
三、钢筋笼焊接搭接长度的注意事项在制作钢筋笼时，焊接搭接长度的大小需要根据具体情况进行合理调整。
以下是一些需要注意的事项：1.焊接搭接长度不宜过短。
过短的焊接搭接长度容易导致钢筋笼中的钢筋发生断裂和变形，从而影响钢筋笼的强度和稳定性。
2.焊接搭接长度不宜过长。
过长的焊接搭接长度会增加钢筋笼的制作难度和成本，同时也会降低钢筋笼的耐久性和使用寿命。
3.焊接搭接长度应当满足相关标准规定。
不同的钢筋笼制作标准对焊接搭接长度有不同的要求，制作时应当按照标准规定进行。
4.焊接搭接应当均匀分布。
钢筋笼中的焊接搭接应当均匀分布，避免出现集中在某一区域的情况，从而影响钢筋笼的整体强度和稳定性。
5.焊接质量应当符合要求。
焊接搭接的质量直接影响着钢筋笼的强度和稳定性，因此在焊接过程中需要严格按照要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
gbz钢筋搭接规范
gbz钢筋搭接规范
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔
口并高出左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，
再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3)、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，
4)、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差。
钢筋笼焊接搭接长度
钢筋笼焊接搭接长度随着建筑工程的发展，钢筋笼逐渐成为混凝土结构中不可或缺的一部分。
钢筋笼不仅能够增加混凝土结构的强度和稳定性，还能够提高建筑物的抗震能力和耐久性。
而钢筋笼的焊接搭接长度，则是影响钢筋笼质量和使用寿命的关键因素之一。
一、钢筋笼焊接搭接长度的定义钢筋笼焊接搭接长度，是指钢筋笼中两根相邻钢筋的重叠长度。
在钢筋笼的制作过程中，为了使钢筋笼的整体性能更加稳定，需要将钢筋进行搭接焊接。
而搭接焊接的长度，则是影响钢筋笼质量和使用寿命的关键因素之一。
二、钢筋笼焊接搭接长度的影响因素1、钢筋笼的规格和尺寸钢筋笼的规格和尺寸对焊接搭接长度有较大的影响。
一般来说，钢筋笼的规格和尺寸越大，搭接焊接的长度就应该越长。
因为大规格的钢筋笼需要承受更大的荷载，如果搭接焊接的长度过短，容易导致钢筋笼出现断裂和变形等问题。
2、钢筋的材质和强度钢筋的材质和强度也是影响焊接搭接长度的重要因素。
一般来说，钢筋的强度越高，搭接焊接的长度就可以适当缩短。
但是，如果钢筋的材质和强度不符合要求，搭接焊接的长度过短，也容易导致钢筋笼出现断裂和变形等问题。
3、焊接技术和焊接质量焊接技术和焊接质量也是影响焊接搭接长度的重要因素。
焊接技术不好、焊接质量不佳，容易导致焊接搭接的长度不够牢固，从而影响钢筋笼的使用寿命。
三、钢筋笼焊接搭接长度的标准根据相关国家标准和行业规范，钢筋笼焊接搭接长度的标准应该符合以下要求：1、搭接长度应不小于6倍钢筋直径。
2、搭接长度应不小于200mm。
3、搭接焊缝的质量应符合相关标准和规范的要求。
四、如何保证钢筋笼焊接搭接长度的质量为了保证钢筋笼焊接搭接长度的质量，建议采取以下措施：1、选用优质的钢材和焊接材料。
2、严格按照相关标准和规范进行焊接搭接。
3、进行质量检验和监控，确保钢筋笼的质量和使用寿命。
4、及时处理钢筋笼中出现的问题，避免出现安全隐患。
五、结语钢筋笼焊接搭接长度是影响钢筋笼质量和使用寿命的关键因素之一。
灌注桩钢筋笼搭接焊要求
灌注桩钢筋笼搭接焊要求
1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。
对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。
2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。
3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。
4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。
加强箍筋和主筋的连接采用点焊。
5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。
6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。
钢筋笼搭接规范
2、钢筋笼加工及安装注意事项2.1 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。
并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。
2.2钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：①、桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
2.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
钻孔桩钢筋笼接头焊接连接要求
钻孔桩钢筋笼接头焊接连接要求说到钻孔桩钢筋笼接头焊接连接要求，这个听起来是不是有点让人头大？别着急，我们慢慢来讲。
什么是钻孔桩？顾名思义，它就是在地面上钻个大坑，然后把钢筋笼一类的东西放进去，再浇上混凝土，形成一个稳稳的基础。
这个桩子可不是随便造的，得好好处理每个细节，尤其是钢筋笼的连接问题。
钢筋笼的接头可是重中之重，不能马虎。
想想，如果接头不牢固，钢筋就像断了的链条，整个桩子也就没有安全保障了。
那可是大问题！你可能会问了：钢筋笼接头焊接，究竟有什么要求呢？哦哟，光是说“焊接”这两个字就让人觉得有点烧脑。
它说的就是把两根钢筋通过高温加热的方式连接起来，使它们成为一个整体。
大家知道，高温下的钢筋可不是随便能扛住的。
焊接得好，钢筋连接紧密，稳定性强。
反之，如果处理不当，可能就会出现裂纹、脱落，甚至影响整个结构的强度。
那可就得不偿失了。
首先得说，焊接质量是最关键的。
焊接的时候，不是说一顿“啪啪”就完了，还得按照要求，控制温度、时间、焊接方式。
比如，有些接头是要求满焊，有些则是点焊。
满焊就是把接头处完全焊死，像钢筋接头的根部，点焊则是在接头的中心部位进行焊接，像是打个“小补丁”似的。
所以，不能盲目焊，得看具体的设计要求。
如果焊接做得不规范，后果可不是闹着玩的。
然后是焊接工艺，咱可得“讲究”一点。
你看，一条钢筋焊接到另一条钢筋上，不是像粘胶水那么简单。
得先清理干净接触面，去掉锈蚀、油污、泥土啥的。
你要是焊接时，这些杂物没清理干净，那可是大忌！这些小脏东西就像是挡路的小石子，轻轻一碰，就会让接头的焊点弱化，直接影响钢筋的连接效果，甚至会导致焊接点不牢固。
像是铁锈、油污，这些小细节大家可别忽视。
除了这些，焊接环境也很重要。
要知道，这可是个高温作业，需要有良好的通风和防护措施，避免焊接烟雾熏到眼睛，或者是掉下来个啥东西砸了人。
这点也非常关键，搞不好还真会出事。
所以，施工人员可得注意穿戴好防护服，戴上护目镜，口罩啥的，安全第一，别嫌麻烦。
灌注桩钢筋笼焊接规范
灌注桩钢筋笼焊接规范篇一：钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术要求2.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2工艺流程→→--→↓--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
钢筋笼焊接吊装方法
一、吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工方法钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用35t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
空中翻转，副吊松钩，35t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
三、施工工艺流程四、钢筋笼起吊方法1、清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的.平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
人工挖孔桩的钢筋笼的单面搭接焊的送检问题
人工挖孔桩的钢筋笼的单面搭接焊的送检问题
1、根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 第4.1.1条，单面焊属于电弧焊的一种焊接方法，按电弧焊接头取样送检；
2、根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 第4.1.3条，在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产；
注释：人工挖孔桩钢筋单面焊接施工之前必须进行钢筋焊接的工艺检测，取样要求：450mm～500mm 三根（福建省），检测费用：80-90元左右。
3、根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 第5.5.1条，电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1 、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；
2 、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；
3、钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。
注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
钢筋电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。
注释：人工挖孔桩钢筋笼纵向钢筋单面焊接按照300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批取样，取样要求：450mm～500mm 三根（福建省），检测费用：80-90元左右。
桩基钢筋笼钢筋连接方式
桩基钢筋笼钢筋连接方式桩基钢筋笼是桩基工程中常用的一种加固材料，它由多根钢筋经过连接而成。
钢筋笼的连接方式对于桩基的稳定性和承载能力有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的桩基钢筋笼连接方式，包括焊接连接、扎带连接、钢丝绳连接和搭接连接。
1. 焊接连接焊接连接是最常用的一种连接方式。
通过将钢筋笼上的钢筋进行焊接，可以使钢筋笼更加牢固和稳定。
在焊接过程中，需要注意焊接点的数量和位置，以及焊接工艺的合理选择。
焊接连接方式可以提高钢筋笼的整体刚度和强度，增强桩基的抗震能力和承载能力。
2. 扎带连接扎带连接是一种简便快捷的连接方式。
通过使用钢筋扎带将钢筋笼上的钢筋扎紧，可以实现钢筋笼的连接。
扎带连接方式适用于钢筋笼直径较大的情况，可以提高连接的效率和精度。
同时，扎带连接方式也具有一定的可调节性，可以根据实际情况进行调整。
3. 钢丝绳连接钢丝绳连接是一种灵活性较高的连接方式。
通过使用钢丝绳将钢筋笼上的钢筋进行绑扎，可以实现钢筋笼的连接。
钢丝绳连接方式适用于钢筋笼形状复杂或需要进行特殊调整的情况，可以提供更大的连接灵活性。
同时，钢丝绳连接方式也具有较好的耐腐蚀性和抗拉强度。
4. 搭接连接搭接连接是一种经济实用的连接方式。
通过将钢筋笼上的钢筋进行搭接，可以实现钢筋笼的连接。
搭接连接方式适用于钢筋笼长度较长、钢筋直径较小的情况，可以提供较好的连接效果。
在搭接连接过程中，需要注意搭接长度和搭接位置的选择，以及搭接的牢固性和稳定性。
总结起来，桩基钢筋笼的连接方式有焊接连接、扎带连接、钢丝绳连接和搭接连接等。
不同的连接方式适用于不同的情况，可以根据具体需要选择合适的连接方式。
在进行连接时，需要注意连接的牢固性、稳定性和精度，以及连接方式对桩基的影响。
通过合理选择和使用连接方式，可以提高桩基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠性。
钢筋笼制作与焊接技术交底
项目技术负责人
技术交底人
施工班（组）长
交底孔定岩面时，由施工队技术人员依据需入岩深度计算后提前向钢筋笼制作班书面下达正式的钢筋笼制作通知单，通知单上必须注明（但不限于）施工部位、桩号、桩径、孔深、笼长、孔口高程、设计笼顶高程以及吊筋长度。当出现重新定岩面或者是终孔验收发现超过预计孔深时必须及时通知钢筋笼班对笼长进行搭接。
2、钢筋笼的制作要求
（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。
（2）钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：
主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度+50mm箍筋间距±20mm
（3）分段制作的钢筋笼，两段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离不少于800mm。搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。
φ1200mm桩主筋19φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下6.0m内间距为（φ8@100），6.0m以下部分间距为（φ8@200）。
φ1300mm桩主筋22φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下6.5m内间距为（φ8@100），6.5m以下部分间距为（φ8@200）。
桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程
桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1、材料及主要机具1.1、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:2004 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。
主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.3、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。
焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V 及以上。
1.4、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件2.1、要求焊工能够熟练施焊。
2.2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。
3、施工操作工艺3.1、工艺流程检查设备→ 选择焊接参数→ 确定焊接参数→施焊→质量检验。
3.2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
钻孔灌注桩的钢筋笼与格构柱连接方式
钻孔灌注桩的钢筋笼与格构柱连接方式模板一：1. 钻孔灌注桩的钢筋笼与格构柱连接方式介绍1.1 钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是一种常用的基础工程中的桩基类型，通过在地下先钻孔，然后灌注混凝土形成桩身。
1.2 钻孔灌注桩的构成钻孔灌注桩由钢筋笼和格构柱两部分组成。
2. 钢筋笼与格构柱连接方式2.1 螺纹连接方式螺纹连接是一种常见的连接方式，通过在钢筋笼和格构柱两端分别钻孔，然后用螺纹钢筋连接起来。
该连接方式具有连接牢固、耐震性能好等特点。
2.2 焊接连接方式焊接连接是一种通过焊接将钢筋笼和格构柱连接起来的方式。
该连接方式具有连接牢固、施工简便等特点。
2.3 锚固连接方式锚固连接是一种通过预埋锚固件将钢筋笼和格构柱连接起来的方式。
该连接方式具有锚固力强、适用范围广等特点。
3. 比较分析不同连接方式优劣势3.1 螺纹连接方式优势- 连接牢固，抗震能力强- 易于检查和维修- 施工速度较快3.2 焊接连接方式优势- 连接牢固，抗震能力强- 施工简便，无需额外连接材料- 适用于多种桩基类型3.3 锚固连接方式优势- 锚固力强，适用范围广- 施工简便，无需额外连接材料- 可靠性高，适用于大型工程4. 附件本文档附件包括螺纹连接方式示意图、焊接连接方式示意图、锚固连接方式示意图等。
5. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种基础工程中的桩基类型，通过在地下先钻孔，然后灌注混凝土形成桩身。
- 螺纹连接：通过螺纹钢筋在两端连接起来的方式。
- 焊接连接：通过焊接将钢筋笼和格构柱连接起来的方式。
- 锚固连接：通过预埋锚固件将钢筋笼和格构柱连接起来的方式。
模板二：1. 钻孔灌注桩的钢筋笼与格构柱连接方式介绍1.1 钻孔灌注桩的定义和组成钻孔灌注桩是一种常用的基础工程中的桩基类型，通过在地下先钻孔，然后灌注混凝土形成桩身。
它由钢筋笼和格构柱两部分组成。
2. 钻孔灌注桩的钢筋笼与格构柱连接方式分类2.1 法兰连接方式法兰连接是一种常见的连接方式，通过在钢筋笼和格构柱两端分别设置法兰，然后通过螺栓将两部分连接起来。
钢筋笼箍筋防脱焊措施
钢筋笼箍筋防脱焊措施
钢筋笼主筋与箍筋焊接一般采用梅花点焊，不易脱焊，焊接时注意控制电流大小防止烧伤主筋。
钢筋笼焊接的质检项注意焊接的搭接长度是否正确，即是否满足单面焊10d，双面焊5d，焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊、咬伤主筋等现象。
是否满足同一断面接头不超过百分之50，尺寸是否正确，即钢筋笼的直径、箍筋的间距等；钢筋笼圆形是否一致，钢筋笼、主筋是否顺直。
使用材料是否符合设计，包括主筋的直径、数量、箍筋的直径，钢筋笼的长度，焊条是否符合要求，对二级、三级钢要求要5字头的焊条。
螺旋箍筋与主筋的连接，在柱上是宜采用绑扎，由于柱的主筋和箍筋是不同的受力，柔性连接比较合理。
桩钢筋笼由于考虑起吊安装的整体性，除了加劲箍筋要有可靠的焊接外，螺旋箍筋的点焊连接有利于钢筋笼的整体性，所以桩钢筋笼的箍筋一般采用点焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺规程（WPS）
批准人：日期：
单位名称：中海油田服务股份有限公司
焊接工艺评定编号：HP-129、202 焊接工艺规程编号：WPS-01
焊接方法：SMAW 机械化程度：手工
工程名称：深圳LNG项目
WPS-01/1
一、焊接接头
接头形式：搭接接头
坡口形式：——
衬垫：——
其它：——
二、母材
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及
标准号GB1499 钢号HRB400 与标准号GB1499 钢号HRB400 相焊
厚度范围：
母材：搭接焊缝不小于直径的10倍角焊缝——
焊缝金属厚度：搭接焊缝不小于直径的0.05倍角焊缝——其它/
三、焊接材料
四、焊接位置
焊接位置：平焊接方向：——角焊缝位置：——
五、保护气体
WPS-01/2
六、预、后热及热处理
预、后热加热方法——最低预热温度（℃）——层间温度范围（℃）——后
热温度范围（℃）——后热保温时间（min）——测温方法——热处理方法——热处理升温速度范围（℃/h）——热处理恒温温度范围（℃）——热处理恒温时间（min）——热处理降温速度范围（℃/h）——
七、电特性
电流种类交流极性——焊接电流范围（A）250-400 电弧电压（V）22～28 钨极类型——钨极直径——熔滴过渡形式——送丝速度（cm/min）——
八、技术、质量要求：
1.钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。
2.钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结
构。
其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
3.钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分
率不大于50%。
4.钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d，例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度
要到达25厘米或者25厘米以上。
焊缝的最小厚度为0.05d。
焊缝宽度最小为0.1d。
才能达到焊接的要求。
5.箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工。
6.切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。
7.钢筋焊接施工之前，应清理钢筋焊接部位以及钢筋于电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
8.钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求，焊
工应对焊缝外观质量进行自检，熔渣及飞溅物必须打磨和清理干净，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝表面与钢筋咬边缺陷不得大于0.5MM，咬边之处必须进行补焊，确认合格后再进行下一焊道的焊接。
9.焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。
10.考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。
钢筋吊点处用25mm圆钢
加固。
11.焊接应采取有效的挡风挡雨措施，以免产生气孔缺陷，当雨天或相对湿度≥90%而无有效措
施时，宜暂停焊接。
WPS-2/3
九、焊接接头简图
编制：日期审核：日期
WPS-3/3
感谢下载!
欢迎您的下载，资料仅供参考。