钢筋搭接焊工艺评定
钢筋焊接工艺评定报告
使用部位
试焊日期
环境温度（℃）
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊剂431
高锰、高硅
焊接方法
埋弧焊
接头形式
变压器级数 焊接通电时间 电极压力 焊接电流 调伸长度
烧化留量
顶煅留量
焊接参数
极性
电弧电压
焊接速度
焊丝伸出长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备
焊工
年 月 日 质量员
年月日
技术负责人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
电源及极性
附件：
1、钢筋质量证明书
证明书编号
2、钢板质量证明书
证明书编号
3、钢筋抽样检测报告
报告编号
4、焊条产品合格证
页码
5、焊丝产品合格证
页码
6、焊剂或气体产品合格证
页码
7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
报告编号
结论:经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参 数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》GB 18-2012的规定。
建设单位
钢筋焊接工艺评定报告
报告编号 苏 TJ2.5.7.5
南京临江御景房地产开发有限公司
总包单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海建工一建集团有限公司
工程名称 江边路一号地（NO.2010G32)内08-23地块 工程地点
焊工姓名
标准依据 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
试焊类型
钢筋连接接头工艺评定报告
钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。
经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。
同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。
综合来看，焊接质量较好，符合要求。
2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。
试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。
根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。
3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。
结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。
4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。
结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。
因此，该工艺具有较好的施工便利性。
四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。
并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。
因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。
钢筋搭接长度要求(路桥)
说明：1、钢筋搭接接头面积百分率全部按大于25%，但不大于50%考虑。
2、表中按GB50204-2002规定，搭接长度的计算公式为lle=1.2×1.15×纵向受拉钢筋最小搭接长度。
其中1.2为钢筋搭接接头面积百分率修正系数，1.15为抗震系数；纵向受拉钢筋最小搭接长度可查阅GB50204-2002 附录B 表B.0.1。
3、表中按03G101-1规定，搭接长度的计算公式为：lle=1.4×lae。
其中1.4为纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率修正系数，lae为纵向受拉钢筋抗震锚固长度，可查阅03G101-1。
4、普通工程的搭接长度按照设计指定的做法，可以依据图集，也可以依据规范。
5、参加结构长城杯评比的工程，按照“就高不就低”的原则，取搭接长度较大值。
另按长城杯检查要求，墙体竖向钢筋搭接长度范围内必须保证有三根水平筋通过，若水平筋间距500px，水平起步筋125px，搭接区内必须保证有三个绑扣，因此搭接长度应至少满足1200px。
因此对于创杯的工程，应综合考虑各方面的要求，按最大值取值。
6、两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
7、表中搭接长度(cm)的取值计算后，按“四舍五入”原则保留一位小数。
注1：本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25％的情况；当绑扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用；当绑扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用；当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算；注2：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用；在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用；注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整；在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
钢筋连接工艺评定方案
钢筋连接工艺评定方案一、引言在建筑工程施工过程中，钢筋是必不可少的材料之一，它承担着重要的地基加固、建筑结构支撑等功能。
在钢筋施工中，连接工艺是非常关键的一环，其连接质量直接影响到结构的稳定性、安全性、耐久性等方面。
因此，对钢筋连接工艺的评定方案制定，具有非常重要的意义。
二、评定标准制定1. 相关标准制定在制定钢筋连接工艺评定标准之前，需要对国内外现有的相关标准进行调研和分析。
国内的标准主要有《建筑钢筋连接工程施工与验收规范》等；而国外则有美国ASTM、日本JIS等标准。
通过对这些标准的分析，可以了解到其针对钢筋连接工艺所包含的内容和要求，并据此在评定标准制定中进行借鉴。
2. 评定标准要求在制定评定标准时，需要考虑以下方面：（1）连接强度：钢筋连接工艺是否能够满足相应的拉伸强度、扭转强度等要求。
（2）连接直径偏差：连接直径偏差是否符合标准要求。
（3）连接质量：连接是否质量，表面是否存在毛刺、裂纹、氧化等缺陷。
（4）连接长度及插头长度：钢筋接头的长度是否符合要求。
（5）连接的有效性：连接后钢筋之间是否紧密结合，符合设计要求。
（6）连接的耐久性：连接强度是否能够长期保持不变，是否受到环境因素的影响。
三、评定程序的制定1.前期准备在进行钢筋连接工艺评定前，需要进行前期准备工作，包括:（1）准备必要的评定设备。
（2）进行评定标准的了解、掌握和宣传。
（3）对待评定的钢筋进行确认、检测和记录，包括钢筋型号、质量和规格等。
（4）钢筋连接工序的控制。
2.评定步骤（1）对已连接好的钢筋进行抽样测试。
需要注意的是，抽取的样品应该能够代表整个连接的情况，所以需要在抽样时遵循特定的规则。
（2）通过对样品进行拉伸、扭转等测试，得到连接状态的数据。
（3）将测试数据与评定标准进行对比，并根据标准的要求对连接工艺进行评定。
（4）对评定结果进行记录。
四、评定结果的应用1.评定结果的应用评定结果可以为施工方提供一个钢筋连接工艺的质量保证，可以为结构的稳定运行提供保障。
钢筋工程中的焊接工艺和质量评定
钢筋工程中的焊接工艺和质量评定引言钢筋工程中的焊接工艺和质量评定对于工程项目的安全和稳定性至关重要。
本文将从焊接工艺的基本原理、常见的焊接缺陷和质量评定的方法等方面展开论述。
一、焊接工艺的基本原理焊接是通过加热和加压将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
在钢筋工程中，常用的焊接方法包括电弧焊和气焊。
电弧焊是通过将两条钢筋电极在焊接缝中形成电弧，熔化钢筋并进行连接。
而气焊则是利用火焰将金属材料熔化并连接。
二、焊接缺陷的类型和原因在焊接过程中，常会出现各种缺陷，对于钢筋工程的使用和安全性产生严重影响。
常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣和未熔合等。
气孔是由于焊接过程中未能及时排出焊接材料内部的气体而形成的。
裂纹是由于焊接时产生的应力超过材料抗拉强度而导致的。
夹渣是指焊接过程中未能将杂质和氧化物从焊接缝中排除，形成了夹在焊缝中的渣滓。
未熔合是焊接过程中出现的一种质量问题，即焊接材料未能充分熔化而无法形成稳固的连接。
三、焊接质量评定方法为了确保焊接工程的质量，需要进行相应的质量评定。
常用的方法包括焊接标准评定、焊缝形态评定和焊接材料性能评定。
焊接标准评定是根据国家相关标准对焊接工艺和焊接质量进行评定，依据标准确定焊接工艺的合理性和可行性。
焊缝形态评定是通过对焊接接头断面形态的观察和测量，评定焊接缺陷的类型和程度。
焊接材料性能评定是通过对焊接材料进行拉力测试、冲击测试、硬度测试等方式，评定焊接材料的抗拉强度和硬度等性能。
四、焊接工艺的改进和优化为了改进和优化焊接工艺，在实践中常常采用一些技术手段。
例如，通过合理设计焊接焊缝的形状和尺寸，可以降低应力集中，减少裂纹和折损的产生。
选用合适的焊接电流和电压参数，可保证焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
此外，选用合适的焊接材料和保护气体，也能提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
五、焊接工艺的环境要求焊接工艺通常需要在特定的环境条件下进行。
首先，焊接区域应保持干燥，以避免气孔和裂纹的形成。
钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理
钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理引言钢筋焊接是现代建筑施工中不可或缺的一项重要工艺，其质量直接关系到建筑安全和寿命。
因此，在钢筋工程施工中，钢筋焊接工艺评定和人员资质管理显得尤为重要。
本文将从钢筋焊接工艺的评定标准、焊工的技能要求以及人员资质的管理等方面进行论述。
1. 钢筋焊接工艺的评定钢筋焊接工艺的评定是保证焊接质量稳定的重要环节。
评定标准主要包括焊接接头的强度、断口形态、焊缝的均匀性、熔深和焊接变形等。
评定过程中需要进行焊接试验，以验证焊接工艺的可靠性和适用性。
2. 焊工的技能要求为保证钢筋焊接工艺的质量，焊工必须具备一定的技能要求。
首先，他们需要熟悉焊接材料的种类和性能，并能正确选择合适的焊接设备和材料。
其次，焊工需要具备扎实的焊接技巧，包括焊接电弧的控制、焊接速度的调节以及焊接接头的处理等。
此外，他们还需具备良好的空间感和操作灵活性，能够适应建筑施工现场的环境要求。
3. 人员资质管理为了提高焊接工艺的水平和保证施工质量，对焊工的人员资质进行有效的管理是必不可少的。
这包括职业培训、技能考核和资格认证等环节。
职业培训可以提供专业的焊接知识和技能培训，使焊工能够对焊接工艺有深入的了解和掌握。
技能考核是对焊工操作技能的检验，通过考核可以对焊工进行分类、评级，从而实现按照实际能力分配任务。
最后，资格认证是对焊工技能水平的官方认可，可以为焊工提供更广阔的职业发展空间。
4. 钢筋焊接施工中的质量控制在钢筋焊接施工中，质量控制是保证工艺质量稳定的关键环节。
质量控制主要包括焊接接头的质量和可视检查等。
焊接接头的质量控制需要依靠焊接工艺评定的结果进行判定，确保焊接强度符合要求。
可视检查则是通过目视观察，对焊接质量进行实时监控和评估，及时发现潜在的问题，并采取相应措施加以修复。
5. 钢筋焊接中的安全措施钢筋焊接施工中的安全措施是保证工人身体安全和施工质量的关键。
安全措施主要包括焊接操作区域的临时防护、焊接材料的选择和防护装备的正确使用等。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类 型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流： 直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、 可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品 编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确 定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号 电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母 材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况 焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、 夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。
（完整版）钢筋搭接焊工艺评定
（完整版）钢筋搭接焊⼯艺评定钢筋搭接焊⼯艺评定⽬录⼀、焊接⼯艺评定指导书1、编制⽬的明确钢筋搭接焊的施⼯⼯艺，确保施⼯⼯艺评定满⾜设计和施⼯规范规定的要求，验证设计和施⼯规范的可操作性与可执⾏性，同时⽤以指导现场施⼯。
2、适⽤范围本焊接⽅法适⽤于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适⽤于⽆抗震设防要求的结构或构件中）。
钢筋接头位置宜设置在受⼒较⼩处，同⼀纵向受⼒钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较⼤钢筋直径值），同⼀构件内接头宜相互错开，同⼀连接区段内的受⼒钢筋搭接焊接头⾯积百分率不宜⼤于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动⼒荷载的结构构件中受⼒钢筋不宜采⽤钢筋搭接焊接头。
3、编制依据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204；《混凝⼟结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；《⾮合⾦钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝⼟⽤钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝⼟⽤钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝⼟⽤余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。
4、⼯艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材：焊接⽤钢钢筋化学成分和⼒学性能必须符合国家现⾏标准的规定。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出⼚检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出⼚焊接⼯艺试验报告。
4.1.2 焊条：焊条的熔敷⾦属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出⼚合格证，并应在使⽤前，在150℃的环境烘箱中烘⼲1～2h。
钢筋焊接接头试验方法标准
L=L1+4d+200mm
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相同的焊 2 接网架每300件为一批。 3
拉伸 剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:1.式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
注 铁路取样频率规定 质量验收要求 试验方法
试验方法 通用标准
GB 11345-1989
JG/J 203-2007 GB 50205-2001（2012版） GB/T 20065-2006
GB50661-2011
2
-2主要焊接和机械连接型式:
.1 焊接接头一般有: 电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊、气压焊、预埋件钢筋T形接头。
TB10424-2010
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012摘录
6
-5.[JGJ18-2012] 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、
电渣压力焊接头压焊、气压焊接头、箍筋闪光对焊:
• A、符合下列条件之一,评定为合格:
• 1) 3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
.2 机械连接一般有锥螺纹接头、直螺纹接头、套筒挤压接头 等。
.3 焊接接头试验项目：
-a. 主要有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等。 -b.常规试验项目为：拉伸和弯曲[闪光对焊、气压焊]。
3
•焊接种类
电阻点焊 闪光对焊
电弧焊•
电渣压力焊 气压焊
预埋件埋弧压力
.3检验频率及取样
检验频率 TB10424-2010[5.4.2]
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
钢筋焊接工艺评定报告
第二章 编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是
将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成
短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电
电渣压力焊工艺大样图
本工程框架柱主筋为 HRB400Φ16 的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。
第五章 安全保证措施 1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接 2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊 头未冷却不得接触冰雪 3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施 4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用
表 3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
Ⅲ
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c. 焊条必须根据要求烘干后再用。
第2页共7页
上海长宁区 88 街坊 32/8 丘商办综合楼（Ⅱ标段）
钢筋工作中的焊接工艺与质量检验标准
钢筋工作中的焊接工艺与质量检验标准一、引言钢筋工作是建筑和基础设施建设中常见的工程，而焊接作为钢筋连接的常用技术，其工艺与质量检验标准的合理运用对于工程的安全性和可靠性至关重要。
二、焊接工艺的选择与影响因素焊接工艺的选择是钢筋工作的关键，主要受到以下因素的影响：钢筋种类、尺寸和用途、环境条件等。
基于以上因素，焊接工艺可选择电弧焊、摩擦焊等不同方式。
举例来说，对于大型结构，摩擦焊因其高强度和固态连接的特点而广泛应用，而对于一些狭小空间的连接，电弧焊更为常见。
三、焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键，主要包括电流、电压、焊接速度、电极间距等。
合理选取和控制这些参数能够有效避免焊接缺陷，例如焊接温度过高会导致烧蚀缺陷，而焊接速度过快则易引起焊接区分离。
四、焊接接头的准备工作焊接接头的准备工作是保证焊接质量的前提，主要包括铅笔划线、打磨等工序。
其中，铅笔划线有助于明确焊接位置，而打磨则提供平整的焊接面，增加接头的接触表面积。
五、焊接材料的选择与处理焊接材料的选择与处理也对焊接质量有着重要影响。
这里主要指焊条的选择与储存。
焊条的种类应在满足规范要求的前提下，具有良好的机械性能和耐蚀能力。
而焊条的储存要求干燥通风，避免受到潮湿环境的影响。
六、焊接质量检验标准的要求焊接质量检验标准主要是确保焊接接头的质量符合工程要求，常用的标准有钢筋焊接工艺规程、焊接接头外观质量等级等。
这些标准规定了焊接缺陷的评定和修补要求，能够有效判断焊接工艺的合格性。
七、焊接质量检验工具的应用焊接质量检验离不开工具的支持，常用的有质量检测仪器、焊接缺陷检测设备等。
这些工具能够对焊接接头的物理性能、外观缺陷等进行检测和评估，确保焊接质量符合标准。
八、焊接缺陷及其修补方法焊接缺陷在钢筋工作中并不少见，常见的有焊接裂纹、焊缝气孔等。
对于这些缺陷，及时的修补是保证焊接质量的关键，常用的修补方法包括焊接再加工、切割重焊等。
九、焊接工艺的优化与创新钢筋工作领域对焊接工艺的要求不断提高，因此焊接工艺的优化与创新也应被重视。
钢筋焊接工艺性试验方案
成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________审核__________________ 审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。
东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。
车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。
本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。
本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。
二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001（5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E55xx型。
钢筋焊接接头工艺评定报告
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年 月 日
专业/总监理工程师：
年 月 日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同
钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书
1 目的
规范钢筋现场焊接、机械连接工艺试验内容、方法、评定报告及审批流程。
2 依据
2.1《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012） 4.1.3 条（本条为强制性条文）：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 2.2《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107—2016） 6.1.2 条：钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 7.0.2 条：接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更 换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
固定条件 焊接 焊接 方式 方法
单面焊 平焊
双面焊
立焊 单面焊 闪光对焊 合计
参与 焊工
A B C D A B C D A B C D
HRB400 钢筋，采用交流电焊机，XX 牌 E5XXX 焊条，露天焊接
钢筋直径
12
16
20
25
28
32
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
4组
4组
4组
6组
4组
2组
4.3 焊件制作前检查项目
合计
3组 3组 3组 3组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 24 组
4.3.1 核查质量证明文件
焊件制作前，施工、监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告、
钢筋焊接工艺中的检验评定标准与质量问题处理
钢筋焊接工艺中的检验评定标准与质量问题处理近年来，随着建筑行业的快速发展，钢筋焊接工艺在建筑结构中的应用也愈发广泛。
然而，由于人工操作、设备技术以及检验评定标准等方面的因素，钢筋焊接工艺质量问题时有发生。
本文将从检验评定标准与质量问题处理两个方面展开讨论。
一、检验评定标准在钢筋焊接工艺中，检验评定标准的制定对于保证焊接质量至关重要。
目前，我国已经建立了一套完善的检验评定标准体系，主要包括钢筋焊接工艺评定及焊工资质评定。
这些标准主要考察焊接接头的强度、外观质量以及钢筋的显微组织等关键指标，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
然而，目前存在的一个问题是标准的复杂性和过于繁琐的检验程序，给施工单位和监督部门带来了一定的困扰。
因此，我们需要在确保质量的前提下，简化评定标准，并提高评定过程的效率，为钢筋焊接工艺提供有效的监督和管理手段。
二、质量问题处理在实际施工中，钢筋焊接工艺存在着一些常见的质量问题，对于这些问题的处理是保证焊接质量的关键。
以下将从焊接缺陷、焊接温度控制以及设备维护等多个维度进行论述。
首先，焊接缺陷是常见的质量问题之一。
主要包括焊点蜂窝、气孔、裂纹等。
对于这些问题，我们需要通过加强焊工培训，提高焊接技术水平，并加强焊接操作过程中的质量控制，以减少焊接缺陷的发生。
其次，焊接温度控制也是影响焊接质量的重要因素之一。
过高或过低的焊接温度都会导致焊接接头的质量下降。
因此，我们需要加强对焊接设备的调试和维护，确保焊接温度的准确控制，从而提高焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接设备的维护也是保证焊接质量的关键。
设备的损坏或未经适当维护可能导致焊接工艺的不稳定，从而影响焊接接头的质量。
因此，我们需要定期对焊接设备进行检修和保养，确保设备的正常运行，以提高焊接质量的稳定性和可靠性。
总结钢筋焊接工艺中的检验评定标准与质量问题处理对于保证焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
要确保焊接工艺的质量，我们需要完善检验评定标准，简化评定过程，并提高评定的效率。
钢筋焊接工艺评定内容
钢筋焊接工艺评定内容主要包括以下几点：
1. 评定对象：根据工程结构的特点，评定对象主要是重要结构或特殊结构的，需要进行焊接工艺评定。
2. 焊接材料：根据设计文件、规范要求选择焊接材料牌号、规格和数量等。
3. 试样加工：试样数量、取样部位应满足要求，焊接材料应符合有关标准要求，例如符合烘焙记录的要求。
4. 试样制备：试样应平直，否则会影响检验结果。
5. 试样焊接工艺要求：制定焊接工艺指导书，对操作工人进行技术交底。
6. 试样检验项目：必须满足规范和有关标准要求，试样的检验报告应及时提交焊接工艺评定过程是否符合要求。
7. 审批程序：工艺评定报告及评定记录应及时整理，并按照相关规定程序审批。
请注意，如果结构形式与评定时的结构形式不一致，或者使用新材料或改变了施工方法，都需要重新进行焊接工艺评定。
钢筋焊接工艺中的焊缝检测与评定方法
钢筋焊接工艺中的焊缝检测与评定方法一、引言钢筋焊接是建筑工程中常用的连接方法之一，而焊缝的质量直接关系到结构的安全和稳定。
因此，在钢筋焊接过程中，焊缝的检测与评定显得尤为重要。
本文将着重探讨钢筋焊接工艺中的焊缝检测与评定方法。
二、X射线检测X射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过利用X射线的穿透能力，对焊缝进行检测。
该方法具有检测范围广、检测效果明确的特点，可用于焊接接头的完整性检测和未焊透、未焊合等焊接缺陷的检测。
三、超声波检测超声波检测是一种基于声波传播的非破坏性检测方法。
通过声波在钢筋中的传播速度和反射强度的变化，可以判断焊缝是否存在缺陷。
该方法灵敏度高、检测范围广，可以有效地检测出焊接缺陷。
四、磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性物质磁化特性进行检测的方法。
通过在焊接接头上施加磁场，并在其表面散布磁粉，当磁粉进入焊缝缺陷时，会形成磁荷堆积。
通过观察磁荷的形态和变化，可以确定焊缝缺陷的位置和大小。
五、涡流检测涡流检测是一种利用涡流感应原理进行检测的方法。
通过在焊接接头上施加交变电流，产生交变磁场，当磁场与焊缝中的涡流相互作用时，会导致感应电流的变化。
通过观察感应电流的变化，可以判断焊接缺陷的存在与否。
六、可视检测可视检测是一种常用的直接观察焊接缺陷的方法。
在焊接接头的表面和切口处进行目测，观察焊接母材、熔深熔宽和焊缝完整性等因素，判断焊接接头是否合格。
这种方法便捷、简单，但只适用于表面缺陷的判断。
七、摆动刨刀法摆动刨刀法是一种常用的焊缝评定方法，通过在焊缝表面使用摆动刨刀，观察刨刀切削面上刨屑的形状和大小，判断焊缝的质量。
这种方法适用于焊缝质量的快速评定，但对于某些微小缺陷可能不太敏感。
八、焊缝硬度检测焊缝硬度检测是一种常用的间接评定方法，通过对焊缝进行硬度测量，可以判断焊缝的强度和韧性。
一般来说，焊缝硬度应与母材硬度接近，若存在大的差异，则可能存在焊接缺陷。
九、拉力试验拉力试验是一种广泛应用的焊缝评定方法。
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钢筋搭接焊工艺评定
目录
一、焊接工艺评定指导书
1、编制目的
明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围
本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。
钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。
3、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
《混凝土结构设计规范》GB50010；
《建筑抗震设计规范》GB50011；
《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
设计图纸及相关要求。
4、工艺评定基本条件
4.1材料准备
4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。
4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。
带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。
钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：
4.2施工机具
4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。
4.3作业环境
4.3.1当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。
4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。
4.4作业准备
4.4.1从事钢筋搭接焊的焊工，需专门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接生产前，每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋，进行现场条件下的焊接工艺试验，每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。
4.4.2进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。
4.4.3焊接施工前需进行下述准备：检查焊接设备，使其处于正常工作状态；钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。
4.4.4随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于8%时，不得进行焊接。
4.4.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、施工工艺
5.1工艺流程
钢筋端头制备→检查设备、电源，检查安全技术措施→选择焊接参数→施焊
5.2操作细则
5.2.1焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
采用双面焊时搭接长度不小于5d，尽可能使用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊时搭接长度如下：
注：d为主筋直径
5.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；焊接地线与钢筋接触良好，不得随意乱搭。
5.2.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，引弧不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm。
5.2.4焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
5.2.5当钢筋搭接焊接头受拉时，宜在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋
进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
检验方法：观察或尺量检查。
6.1.4 钢筋搭接焊接头的力学性能检验必须合格。
接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
随机切取3个接头做拉伸试验。
当同一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取3个接头做试验。
检验方法：检查焊接试件试验报告单
6.2一般项目
6.2.1焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤；
6.2.2接头区域不得有肉眼可见裂纹；
6.2.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合下表规定：
注：d为钢筋直径（mm）。
6.2.4焊缝余高应为2mm～4mm。
二、搭接焊焊接评定报告
搭接焊焊接工艺评定报告
搭接焊工艺评定记录表
搭接焊工艺评定结果记录表
五、材质证明书
六、相关检测报告。