钢筋焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
使用部位
试焊日期
环境温度（℃）
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊剂431
高锰、高硅
焊接方法
埋弧焊
接头形式
变压器级数 焊接通电时间 电极压力 焊接电流 调伸长度
烧化留量
顶煅留量
焊接参数
极性
电弧电压
焊接速度
焊丝伸出长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备
焊工
年 月 日 质量员
年月日
技术负责人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
电源及极性
附件：
1、钢筋质量证明书
证明书编号
2、钢板质量证明书
证明书编号
3、钢筋抽样检测报告
报告编号
4、焊条产品合格证
页码
5、焊丝产品合格证
页码
6、焊剂或气体产品合格证
页码
7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
报告编号
结论:经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参 数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》GB 18-2012的规定。
建设单位
钢筋焊接工艺评定报告
报告编号 苏 TJ2.5.7.5
南京临江御景房地产开发有限公司
总包单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海建工一建集团有限公司
工程名称 江边路一号地（NO.2010G32)内08-23地块 工程地点
焊工姓名
标准依据 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
试焊类型
焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
母材
级别号 II 牌号HRB335 直径：22 与
级别号 II 牌号HRB335直径 ：22 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号
II 牌号HRB335 直径：14 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：14 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号 II 牌号HRB335
直径：25 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：25 相焊接
机械性能试验结论
钢筋焊接工艺评定报告
母材
级别号 II 牌号HRB335 直径：28 与
级别号 II 牌号HRB335直径 ：28 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号
II 牌号HRB335 直径：22 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：22 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号 II 牌号HRB335
直径：25 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：25 相焊接
机械性能试验结论。
钢筋连接接头工艺评定报告
钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。
经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。
同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。
综合来看，焊接质量较好，符合要求。
2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。
试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。
根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。
3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。
结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。
4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。
结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。
因此，该工艺具有较好的施工便利性。
四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。
并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。
因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定报告1、目的为确保XX工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于XX主体剪力墙、柱工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
3、依据性文件3.1 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4、焊接工艺4.1 焊接工具及材料4.1.1 焊接工具电弧焊机BX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷4.1.2 焊接材料待接钢筋（12、16、18、20）各3段（每段45cm）、焊剂4.2 工艺4.2.1 待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹紧调直，使用毛刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2 钢筋的焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，又保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端面部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
4.3 接头的质量检查钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：1.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm2.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3.接头处的弯折角不大于4°4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.5、文件提供—-—电渣压力焊施工工艺—-—工艺评定结果本工艺施工可达到设计要求，可采用于本工程中。
钢筋焊接工艺性试验报告
XX绕城高速公路东南段C标钢筋焊接工艺试验报告承包人：XX建工集团XX监理人：XX和天工程项目管理XX2014年11月20日目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、金属拉伸、冷弯试验报告3、产品质量证明书4、金属（焊接）拉伸试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、公路桥涵施工技术规XJTG T F50-20112、钢筋焊接与验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用武钢集团XX钢铁股份XX生产的热轧带肋HRB400EΦ25、HRB400EΦ32，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HRB400EΦ16搭接焊。
钢材焊接工艺评定报告
钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
内蒙古自治区钢筋焊接工艺评定报告
内蒙古自治区钢筋焊接工艺评定报告第一章：引言内蒙古自治区作为我国重要的工业基地，钢筋焊接工艺在该地区的应用日益广泛。
为了提高钢筋焊接工艺的质量和效率，本报告对内蒙古自治区钢筋焊接工艺进行评定，并提出相应的改进措施。
第二章：钢筋焊接工艺概述本章介绍钢筋焊接工艺的基本概念和工艺流程。
钢筋焊接是一种重要的连接方式，通过将钢筋进行熔化、热变形和凝固，实现钢筋的连接。
钢筋焊接工艺流程包括预处理、焊接参数设置、焊接操作和焊后处理等环节。
第三章：内蒙古自治区钢筋焊接工艺现状本章对内蒙古自治区钢筋焊接工艺的现状进行分析和评价。
通过实地调研和数据统计，了解钢筋焊接工艺在内蒙古自治区的应用情况，包括工艺设备的选择、操作人员的技术水平、工艺参数的控制等方面。
第四章：问题分析与改进措施本章对内蒙古自治区钢筋焊接工艺存在的问题进行详细分析，并提出相应的改进措施。
针对设备老化、技术水平不高、工艺参数控制不稳定等问题，建议加强设备更新、培训提升技术人员的技能水平，并优化工艺参数的选择和控制方法。
第五章：案例分析本章通过实际案例对改进后的钢筋焊接工艺进行验证。
选取内蒙古自治区的典型工程项目，对改进后的工艺进行应用，并对焊接质量进行评估。
通过案例分析，验证改进措施的有效性，并总结经验教训，为今后的工艺改进提供参考。
第六章：结论与展望本章对本次钢筋焊接工艺评定报告进行总结，并对未来的工艺改进和发展方向进行展望。
通过本次评定报告，可以看出内蒙古自治区钢筋焊接工艺存在的问题，并提出相应的改进措施。
随着技术的不断进步和经验的积累，相信内蒙古自治区的钢筋焊接工艺将不断优化，为工程建设提供更加可靠的连接方式。
结论：通过对内蒙古自治区的钢筋焊接工艺进行评定，发现存在设备老化、技术水平不高、工艺参数控制不稳定等问题。
为了解决这些问题，我们提出了加强设备更新、提升技术人员的技能水平以及优化工艺参数的选择和控制方法等改进措施。
通过案例分析的验证，证明了这些改进措施的有效性。
钢筋焊接工艺试验报告示例
钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。
二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。
三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。
2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。
3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。
4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。
5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。
四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。
2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。
五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。
在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。
钢筋焊接工艺性试验报告
杭黄铁路站前VII标大章坑大桥钢筋焊接工艺试验报告承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标2015年7月25日目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、金属（焊接）拉伸试验报告3、电焊工操作证书4、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧.熔化焊条与焊件的金属. 凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备.操作工艺简单.技术易于掌握.可用于各种形状钢筋和工作场所焊接.质量可靠.施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、铁路桥涵施工技术规范 TB10203-20022、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-20145、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数.确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况.选择合适的焊接形式。
三、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
3、材料（1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋 HPB300Φ 16.钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求.并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干） .如设计无规定时.可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式.本工艺性试验采用HPB300Φ 16双面搭接焊。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类 型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流： 直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、 可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品 编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确 定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号 电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母 材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况 焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、 夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：xx监理单位：xx2015年6月20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HRB400（不同型号钢筋）搭接焊。
钢筋电弧焊连接工艺评定
钢筋电弧焊连接工艺评定钢筋焊接工艺评定报告1、目的为确保百特医疗用品有限公司项目1#新建厂房、2#新建厂房桩基工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于本工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。
3、依据性文件3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》4、焊接准备4.1 焊接工具及材料4.1.1 焊接工具电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷4.1.2 焊接材料待接钢筋：HRB400E 14钢筋2段；THJ422碳钢焊条若干。
4.2 工艺①单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。
②中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。
4.3 接头的质量检查4.3.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：4.3.1.1焊缝表面平整，无裂缝，无较大凹陷，焊瘤，无明显咬边，气孔和夹渣等缺陷。
钢筋焊接工艺评定报告
第二章 编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是
将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成
短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电
电渣压力焊工艺大样图
本工程框架柱主筋为 HRB400Φ16 的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。
第五章 安全保证措施 1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接 2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊 头未冷却不得接触冰雪 3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施 4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用
表 3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
Ⅲ
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c. 焊条必须根据要求烘干后再用。
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上海长宁区 88 街坊 32/8 丘商办综合楼（Ⅱ标段）
钢筋焊接工艺检验报告
引言概述:钢筋焊接工艺在建筑业中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺的质量对建筑物的结构强度和稳定性有着直接影响。
本文是对钢筋焊接工艺的检验报告，旨在通过对焊接工艺的分析评估，确保焊接工艺的合格性和安全性。
正文内容:1.焊接设备与工具的评估1.1确认设备的型号和规格1.2对焊接设备的参数进行测量和调整1.3检查焊接电缆和接头的连接是否良好1.4检查焊接电源的稳定性和保护装置的运行情况1.5对焊接工具的状态进行评估，包括焊枪、电极等是否损坏或磨损2.焊接工艺评估2.1确定焊接工艺规范2.2检查焊接材料的合规性，包括焊条和钢筋材料是否符合相关标准2.3对焊接接头的设计进行评估，确保接头的强度和可靠性2.4检查焊接工艺的操作步骤是否正确，包括预热、间隙、焊接速度等因素2.5进行焊缝质量评估，包括焊缝形态、焊缝内部缺陷等的检查3.焊接工艺参数的验证3.1确定焊接工艺参数，包括电流、电压、焊接速度等3.2进行焊接试样的制作和焊接实验3.3对焊接试样进行断口形貌分析，评估焊缝的质量和强度3.4检验焊接试样的力学性能和金相组织结构3.5通过试验结果来验证焊接工艺的合理性和可行性4.焊接工艺的质量控制4.1确立焊接工艺的质量控制标准和流程4.2对焊接过程中的质量进行监控和记录，包括焊接参数、材料使用情况等4.3进行焊接接头的非破坏性检测，包括超声波、磁粉、射线等方法4.4对焊缝的可视检查和测量，评估焊接质量的可接受性4.5制定问题解决方案，对焊接工艺中出现的缺陷和问题进行处理和修复5.焊接工艺的安全性评估5.1确认焊接工艺的安全操作规程和标准5.2检查焊接操作区域的安全设施和防护措施5.3对焊接过程中的危险因素进行评估和控制，如电击、火花飞溅等5.4培训焊接工人关于焊接安全的知识和技能5.5定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全可靠性总结:本文对钢筋焊接工艺进行了全面的检验评估，包括焊接设备与工具的评估、焊接工艺的评估、焊接工艺参数的验证、焊接工艺的质量控制以及焊接工艺的安全性评估。
钢筋焊接接头工艺评定报告
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年 月 日
专业/总监理工程师：
年 月 日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同
钢筋焊接工艺试验报告
____________________ 项____________________ 目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司________________________项目监理部年月曰目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1试验目的 (4)2.2施工准备 (4)2.3操作工艺： (5)2.4电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1试验目的 (9)3.2施工准备 (9)3.3操作工艺： (10)3.4电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1试验目的 (13)4.2施工准备 (13)4.3操作工艺： (14)4.4电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015范》《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《钢结构焊接规范》GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。
钢筋焊接工艺评定报告(20201101111154)
时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.8监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3.1本工程总建筑面积25123川，本工程楼层为地上10层，地下1层，高
度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3.2本工程筏板基础为HRB400E①25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向 主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400①16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋 为
李XXXXX
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备:
序
机械或
型号
数
国别
制造
额定功
用于施
号
设备名称
பைடு நூலகம்规格
量
产地
年份
率kw
工部位
1
交流电焊机
BX1-500
2
山东
2015
38
全部
2
电渣压力焊机
ZX7-630
2
山东
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XXXXXXXXXXXXX综合楼
钢
筋
焊
接
工
艺
评
定
报
告
XXXXXXXXXX工程项目经理部
2015年10月18日
目录
第一章工程概况 (3)
第二章编制依据 (3)
第三章资源配置计划 (3)
第四章施工工艺和质量要求 (4)
第五章安全保证措施 (7)
附录：
1、电焊工作业人员证书
2、钢筋出厂合格证及复检报告
3、钢筋焊接报告
第一章工程概况
1、工程概述：
1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为
HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX
1.5施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
第三章资源配置计划
3、人力资源配置
3.1、配置原则：
人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。
3.2、劳动力配置表
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备：
第四章施工工艺和质量要求
1、钢筋连接方式
当钢筋直径d≤14mm时，采用绑扎搭接，16mm≤d≤20mm时，可采用绑扎搭接，也可采用等强度对接焊连接。
2、手工电弧焊（单面搭接焊）
2.1 材料要求:
1）本工程筏板基础钢筋HRB400Φ16采用单面搭接焊平焊形式。
2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合表3-1的要求：
表3-1
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
4.3各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.4钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直
2.2 工艺流程：
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查2.3 操作工艺
1）本工程筏板基础为单面搭接焊。
2)搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
3)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
4)焊接电流调节范围200A-2500A，焊接调节时间为1.3s-13s.
5）焊缝长度要符合表4-1规定。
表4-1
6)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
7)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
9）两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm，且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求
10）在环境温度低于-5℃时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。
11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度应控制在150-350℃之间
12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接
13)焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350℃烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物
14)焊接工艺大样图如下;
d为钢筋直径，L搭接长度b焊缝宽度，s为焊缝厚度
单面搭接焊
3、电渣压力焊
3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400Φ16采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个接头。
3.2操作工艺：
电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm 引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
5）将熔渣清理干净。