安徽钢筋焊接工艺评定

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钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋机械连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
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钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告。

钢构焊接工艺评定

钢构焊接工艺评定
审核
日期
年月日
项目负责人
张克文
依据标准
《建筑钢结构焊接
技术规程》(JGJ81)
试样焊接单位
合肥建工钢结构彩板有限责任公司
施焊日期
2011-12-10
焊工
陈亚中
资格代号
471
级别
高级
母材钢号
Q345B
规格
10mm
供货状态
热轧
生产厂
马钢
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
σs
MPa
σb
MPa
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流(l/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
直径

二氧化碳气体保护焊
MG50-6
φ1.2
二氧化碳
20
300~320
37~39
60~70

二氧化碳气体保护焊
MG50-6
φ1.2
二氧化碳
20
300~320
37~39
弯心
直径
弯曲
角度
评定
结果
A1
550
母材
朔性合格
B1
弯曲
4d
180°
合格
A2
550
母材
朔性合格
B 2
弯曲
4d
180°
合格
A3
540
母材
朔性合格
B3
弯曲

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺,我们首先收集了工艺参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。

经过测量和记录,得出以下数据:1.焊接电流:150A2.焊接电压:20V3.焊接时间:2秒4.焊接环境:常温环境,无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析,我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象,焊接缺陷较小。

同时,焊接接头的外观整体平整,没有明显的焊渣或熔入等问题。

综合来看,焊接质量较好,符合要求。

2.强度评定按照相关标准,我们对焊接接头进行了拉伸试验。

试验结果显示,焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷,并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。

根据试验结果,我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。

3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。

结果显示,在高温、低温和潮湿等环境下,焊接接头的性能基本没有明显变化,表明该工艺具有较好的环境适应性。

4.施工便利性评定通过实际施工操作,我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。

结果显示,该工艺操作简单,不需要过多的专业设备和人员,适用于大部分施工场景,并且施工时间较短。

因此,该工艺具有较好的施工便利性。

四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定,我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。

并且在实际应用中,该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。

因此,我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。

焊接工艺评定方法(建筑钢结构)

焊接工艺评定方法(建筑钢结构)

焊接工艺评定焊接工艺评定1一般规定一般规定5.1.1凡符合以下情况之一者凡符合以下情况之一者,,应在钢结构构件制作及安装施应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定工之前进行焊接工艺评定::1国内首次应用于钢结构工程的钢材国内首次应用于钢结构工程的钢材((包括钢材牌号与标包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同,,或国外钢或国外钢号国内生产号国内生产););2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料国内首次应用于钢结构工程的焊接材料;;3设计规定的钢材类别设计规定的钢材类别、、焊接材料焊接材料、、焊接方法焊接方法、、接头形式接头形式、、焊接位置焊接位置、、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

5.1.2焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工艺评定方案,拟定相应的焊接工艺评定指导书,按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

5.1.3焊接工艺评定的施焊参数,包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

5.1.4焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。

焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求,具有生产厂出具的质量证明文件。

5.1.5焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

5.1.6焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表5.1.6/1~表5.1.6/4及图5.1.6/1~图5.1.6/4规定。

5.1.7焊接工艺评定试验完成后,应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告,连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。

钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理

钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理

钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理引言钢筋焊接是现代建筑施工中不可或缺的一项重要工艺,其质量直接关系到建筑安全和寿命。

因此,在钢筋工程施工中,钢筋焊接工艺评定和人员资质管理显得尤为重要。

本文将从钢筋焊接工艺的评定标准、焊工的技能要求以及人员资质的管理等方面进行论述。

1. 钢筋焊接工艺的评定钢筋焊接工艺的评定是保证焊接质量稳定的重要环节。

评定标准主要包括焊接接头的强度、断口形态、焊缝的均匀性、熔深和焊接变形等。

评定过程中需要进行焊接试验,以验证焊接工艺的可靠性和适用性。

2. 焊工的技能要求为保证钢筋焊接工艺的质量,焊工必须具备一定的技能要求。

首先,他们需要熟悉焊接材料的种类和性能,并能正确选择合适的焊接设备和材料。

其次,焊工需要具备扎实的焊接技巧,包括焊接电弧的控制、焊接速度的调节以及焊接接头的处理等。

此外,他们还需具备良好的空间感和操作灵活性,能够适应建筑施工现场的环境要求。

3. 人员资质管理为了提高焊接工艺的水平和保证施工质量,对焊工的人员资质进行有效的管理是必不可少的。

这包括职业培训、技能考核和资格认证等环节。

职业培训可以提供专业的焊接知识和技能培训,使焊工能够对焊接工艺有深入的了解和掌握。

技能考核是对焊工操作技能的检验,通过考核可以对焊工进行分类、评级,从而实现按照实际能力分配任务。

最后,资格认证是对焊工技能水平的官方认可,可以为焊工提供更广阔的职业发展空间。

4. 钢筋焊接施工中的质量控制在钢筋焊接施工中,质量控制是保证工艺质量稳定的关键环节。

质量控制主要包括焊接接头的质量和可视检查等。

焊接接头的质量控制需要依靠焊接工艺评定的结果进行判定,确保焊接强度符合要求。

可视检查则是通过目视观察,对焊接质量进行实时监控和评估,及时发现潜在的问题,并采取相应措施加以修复。

5. 钢筋焊接中的安全措施钢筋焊接施工中的安全措施是保证工人身体安全和施工质量的关键。

安全措施主要包括焊接操作区域的临时防护、焊接材料的选择和防护装备的正确使用等。

钢材焊接工艺评定报告

钢材焊接工艺评定报告

钢材焊接工艺评定报告摘要:本报告对钢材焊接工艺进行了评定,主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。

通过对焊接工艺的评定,得出结论,并提出了相应的改进建议。

一、引言随着工业的发展,对钢材的焊接需求越来越大。

焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。

本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定,旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。

二、研究方法1.确定实验对象:选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。

2.设计实验方案:根据钢材的特性和需求,确定实验的焊接工艺和参数。

3.实施焊接操作:按照实验方案开展焊接操作,记录操作记录。

4.实验结果分析:对焊接接头进行检验和测试,分析焊接质量和性能。

三、焊接工艺的流程1.准备工作:清理焊接表面,进行表面处理。

2.设备和材料选择:选择合适的焊接设备和材料,如焊接电极、保护气体等。

3.焊接工艺参数的确定:根据焊接材料和要求,确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4.进行焊接操作:按照确定的参数,进行焊接操作。

5.检验和测试:对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。

6.分析和评价:根据检验和测试结果,对焊接工艺进行评价。

四、实验结果分析1.外观检查:焊接接头外观无明显瑕疵,焊缝均匀且牢固。

2.力学性能测试:焊接接头的强度和硬度符合设计要求。

3.断口形貌分析:断口形貌呈韧性断裂,表明焊缝具有良好的韧性。

4.非破坏性检测:经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测,焊接接头无明显缺陷。

五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。

经过检验和测试,焊接接头的外观质量良好,力学性能符合要求。

通过非破坏性检测,确定焊接接头无缺陷。

因此,可以得出结论:该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。

六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求,但仍存在一些改进空间:1.进一步优化焊接参数,以提高焊接效果。

2.加强实施过程中的操作规范,减少操作失误的发生。

钢筋焊接(电渣压力焊)工艺评定

钢筋焊接(电渣压力焊)工艺评定

六安市大雁河改造B地块(文华家园)安置小区工程钢筋焊接工艺评定(直径14-25,电渣压力焊)编制 :审核 :批准 :安徽华力建设集团有限公司2015年5月15日钢筋焊接工艺评定审批表目录1、目的2、适用范围3、依据性文件4、焊接工艺5、文件提供1、目的为确保六安市大雁河改造B地块(文华家园)安置小区工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求,对其焊接接头进行工艺评定试验,判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果,从而确定操作工艺规程,特进行工艺评定。

2、适用范围本工艺评定适用于六安市大雁河改造B地块(文华家园)安置小区工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。

3、依据性文件3.1 JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》3.2 GB 50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4、焊接工艺4.1 焊接工具及材料4.1.1 焊接工具电弧焊机BX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷4.1.2 焊接材料待接钢筋每种规格各6段(每段32cm)、焊剂(HJ431)4.2 工艺4.2.1 待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直,使用焊接夹具夹紧调直,使用毛刷清理接头截面,保持接头的清洁。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

4.2.2 钢筋的焊接焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。

钢筋工比赛评分标准

钢筋工比赛评分标准
箍筋间距
±20mm
4
15
安全
出现安全事故,本项不得分
5
16
工效
按时完成基本分5分,每提前10分钟加1分,最多加5分。
10
17
工完场清
工完场清不清无分
5
总分
100
裁判员签名
日期:
安徽省第四届“徽匠”建筑技能大赛
实操评分标准 钢筋工
工位号: 参赛证号:
开始时间: 结束时间: 选手用时:
序号
检查项目
允许偏差
评分标准
满分
检测点
实得分
备注
1
2
3
4

1
钢筋配料单
准确性(简图5分,规格1分,下料长度3分,根数1分,数量2分)
12
2
放样
2
3
工艺操作
成品外观质量、牢固性
视操作质量(综合情况)
13
4
受力钢筋的品种、数量
5
5
受力钢筋的弯钩和弯折
5
6
箍筋弯钩形式
2
7
钢筋加工的形状、尺寸
全长净尺寸±10mm
10
8
箍筋内净尺寸±10mm
5
9
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
全数检查
3
10
受力钢筋
±10mm
间距
6
11
受力钢筋
±3mm
保护层厚度
3
12
绑扎钢筋骨架
±10mm

5
13
±5mm
宽、高
5
14
箍筋绑扎

钢筋连接接头工艺评定报告

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钢筋焊接工艺评定报告

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工程名称
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类 型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准:《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据:额定输入功率:三相 380V 50/60HZ、电流: 直流、额定焊接电流:400A、电流调节范围:40-400A、额定空载电压:70V、 可用焊条直径 5.0:、防护等级:IP21S、冷却方式:强制风冷、等级:H、产品 编号:xxxxxxxxxx 生产厂家:xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确 定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号 电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境(温湿度)
1、钢筋:钢筋的级别、直径符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,钢筋母 材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前,清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等,钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除; 3、主要机具:ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条,生产厂家:XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况 焊接过程中焊缝处及时清理焊渣,焊缝表面应光滑,焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头区域无肉眼可见的裂缝,咬边深度、气孔、 夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。

(完整版)钢筋搭接焊工艺评定

(完整版)钢筋搭接焊工艺评定

(完整版)钢筋搭接焊⼯艺评定钢筋搭接焊⼯艺评定⽬录⼀、焊接⼯艺评定指导书1、编制⽬的明确钢筋搭接焊的施⼯⼯艺,确保施⼯⼯艺评定满⾜设计和施⼯规范规定的要求,验证设计和施⼯规范的可操作性与可执⾏性,同时⽤以指导现场施⼯。

2、适⽤范围本焊接⽅法适⽤于直径为10~22mm的HPB300钢筋,10~40的HRB335、HRB400钢筋,10~32的HRB500钢筋,10~25㎜的可焊接余热处理钢筋(简称RRBW)(注:余热处理钢筋仅适⽤于⽆抗震设防要求的结构或构件中)。

钢筋接头位置宜设置在受⼒较⼩处,同⼀纵向受⼒钢筋不宜设置两个或两个以上接头;钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d(d为较⼤钢筋直径值),同⼀构件内接头宜相互错开,同⼀连接区段内的受⼒钢筋搭接焊接头⾯积百分率不宜⼤于50%;有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头;直接承受动⼒荷载的结构构件中受⼒钢筋不宜采⽤钢筋搭接焊接头。

3、编制依据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204;《混凝⼟结构设计规范》GB50010;《建筑抗震设计规范》GB50011;《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》GB50666;《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012;《⾮合⾦钢及细晶粒钢焊条》GBT5117;《钢筋混凝⼟⽤钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1;《钢筋混凝⼟⽤钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2;《钢筋混凝⼟⽤余热处理钢筋》GB13014;设计图纸及相关要求。

4、⼯艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材:焊接⽤钢钢筋化学成分和⼒学性能必须符合国家现⾏标准的规定。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出⼚检验报告和进场复试报告,对于细晶粒热轧带肋钢筋(简称HRBF)应出⼚焊接⼯艺试验报告。

4.1.2 焊条:焊条的熔敷⾦属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符,焊条应有出⼚合格证,并应在使⽤前,在150℃的环境烘箱中烘⼲1~2h。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定方案1.引用标准2.项目主要焊接接头,焊接方式及焊接材料3.焊接工艺评定4.所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5.焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6.焊接工艺指导书1.a) 焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在生产制作之前完成。

b) 焊接工艺评定一般过程是:i. 拟定焊接工艺指导书 ii. 施焊试件 iii. 无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv. 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。

d) 焊接环境,当焊接环境出现下列情况时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊 i. 风速:气体保护焊时大于2m/s ,其它焊接方法大于8m/s ii. 相对湿度大于90% iii. 雨, 冰,雪环境; iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时,应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm 范围内预热到20℃以上,且在焊接过程中均不应低于这一温度e)f) 焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练,并具有相应合格项位的焊接人员担任。

g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。

h)无损检测人员应具备相应资格。

i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的评定方案,按原步骤重新评定,直至合格为止。

3.所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则:按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定,在钢材和焊材选定的情况,如下述因素发生变化,需重作焊接工艺评定:i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%,7%和10%v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》6.3a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。

钢构焊接工艺评定.docx

钢构焊接工艺评定.docx

钢结构焊接工艺评定报告焊接形式(5-50mm)钢板 CO 2对接焊报告类型通用编号GJPD-886编制郑沛技术负责曹恒聪批准张克文单位合肥建工钢结构彩板有限责任公司日期2012年 10月 10日焊接工艺评定报告目录报告编序号报告名称号页数1目录1 2焊接工艺评定报告HJPD-0011 3焊接工艺评定指导书HJPDZD-0011 4焊接工艺评定记录HJPDJL-0011 5焊接工艺评定检验结果HJPDJG-0011 67891011121314151617181920焊接工艺评定报告共1页第 1页工程(产品)名安徽麒翔林产品有限公司评定报告编号GJPD-885称委托单位合肥建工钢结构彩板有限责任公司工艺指导书编号GJPDZD-326项目负责人张克文依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)试样焊接单位合肥建工钢结构彩板有限责任公司施焊日期2011-12-10焊工陈亚中资格代号471级别高级母材钢号Q345B规格10mm供货状态热轧生产厂马钢化学成分和力学性能C Mn Si S Pσ sσbδ5ψA kv (%( %)(%)( %)( %)(%)MPa MPa(%)(J))≤0.2 1.0~1.6≤ 0.55≤ 0.04≤0.04≥34521/标准470~630/合格0.14 1.430.440.0170.01836552029//证复验合格合格合格合格合格合格合格合格//碳当公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V )/5+( Ni+Cu)量/15焊接材料生产厂牌号类型直径烘干温度备注(㎜)(℃× h)焊条新安江电焊H08MnA/φ4//条公司焊丝常州瑞特ER50-3/φ 1.2/焊剂或气豫林焊材HJ431/φ4/体焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置平( F)接头形式对接( B)焊接工艺参见焊接工艺指导书清根工艺反面碳弧气刨清根数焊接设备型ZD500电源及极性直流反接号预热温度/层间温度(℃)/后热温度(℃)/(℃)及时间( min)焊后热处理/评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。

钢材焊接工艺评定方法

钢材焊接工艺评定方法

钢材焊接工艺评定方法1一般要求1.1 焊接工艺评定应为编制焊接工艺的依据。

1.2 评定条件应与焊接条件相对应,评定应使用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料。

1.3 首次使用的钢材和焊接材料应进行评定,己评定并批准的工艺,可不再评定。

遇有下列情况之一者,应重新进行评定:(1)钢材牌号或质量等级改变;(2)焊接材料改变;(3)焊接方法或焊接位置改变;(4)衬垫改变;(5)焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上,或焊接线能量增大10驰以上;(6)坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10。

以上,钝边增大2mm以上,根部间隙减小2mm以上);(7)预热温度低于规定值下限温度20℃;(8)电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变;(9)加入或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝;(10)母材焊接部位涂车间防锈漆时。

2试板2.1 试板宜选用碳当量偏标准上限的母材制备,其试验条件应考虑约束状态。

2.2 对接接头试板、熔透或部分熔透的角接接头和T形接头试板应根据设计图选择有代表性的板厚t进行评定试验,经核准后其评定对满足0.751<tW1∙5t∣条件的产品厚度有效(t 为试板厚度,1为产品厚度),但产品的接头形式、坡口形状及钝边尺寸应与试板相一致。

2.3 角焊缝试板可按每一焊脚尺寸选定一种板厚组合进行评定试验,经核准后其评定对同一焊脚尺寸的各种板厚组合均有效。

2.4 试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因素予以综合考虑,自动焊不得小于600mm,手工焊、CO2气体(混合气体)保护焊不得小于400mm。

3试验及检验3.1 焊缝的外观质量应符合本标准第5.5.1条的规定。

3.2 评定试板应沿焊缝全长进行超声波探伤,质量等级应符合本标准第552条的规定。

3.3 力学性能试验取样应按照现行国家标准GB/T2650-2653的规定,样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果,在试件的有效利用长度内作适当分布。

钢筋焊接工艺评定报告

钢筋焊接工艺评定报告

XXXXXXXXXXXXX综合楼钢筋焊接工艺评定报告XXXXXXXXXX工程项目经理部2015年10月18日目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章资源配置计划 (3)第四章施工工艺和质量要求 (4)第五章安全保证措施 (7)附录:1、电焊工作业人员证书2、钢筋出厂合格证及复检报告3、钢筋焊接报告第一章工程概况1、工程概述:1.1项目名称:XXXXXXXXXXXXX合楼工程1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区1.3.1本工程总建筑面积25123㎡,本工程楼层为地上10层,地下1层,高度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。

1.3.2本工程筏板基础为HRB400EΦ25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400Φ16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋为HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接,框梁现场实际采用绑扎搭接。

1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX1.5施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.6 设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 勘察单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.8 监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章编制依据2、执行标准2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB 1499.2-20072.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB 1499.1-20082.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-20142.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第三章资源配置计划3、人力资源配置3.1、配置原则:人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置,焊工及电工必须持证上岗。

钢筋焊接工艺评定报告(20201101111154)

钢筋焊接工艺评定报告(20201101111154)
3) 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2〜4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难
时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
1.8监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
1.1项目名称:XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3.1本工程总建筑面积25123川,本工程楼层为地上10层,地下1层,高
度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3.2本工程筏板基础为HRB400E①25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向 主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400①16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋 为
李XXXXX
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备:

机械或
型号

国别
制造
额定功
用于施

设备名称
பைடு நூலகம்规格

产地
年份
率kw
工部位
1
交流电焊机
BX1-500
2
山东
2015
38
全部
2
电渣压力焊机
ZX7-630
2
山东

钢筋焊接工艺评定内容

钢筋焊接工艺评定内容

钢筋焊接工艺评定内容主要包括以下几点:
1. 评定对象:根据工程结构的特点,评定对象主要是重要结构或特殊结构的,需要进行焊接工艺评定。

2. 焊接材料:根据设计文件、规范要求选择焊接材料牌号、规格和数量等。

3. 试样加工:试样数量、取样部位应满足要求,焊接材料应符合有关标准要求,例如符合烘焙记录的要求。

4. 试样制备:试样应平直,否则会影响检验结果。

5. 试样焊接工艺要求:制定焊接工艺指导书,对操作工人进行技术交底。

6. 试样检验项目:必须满足规范和有关标准要求,试样的检验报告应及时提交焊接工艺评定过程是否符合要求。

7. 审批程序:工艺评定报告及评定记录应及时整理,并按照相关规定程序审批。

请注意,如果结构形式与评定时的结构形式不一致,或者使用新材料或改变了施工方法,都需要重新进行焊接工艺评定。

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无损检测方法:
一、常规无损检测方法:目视检测(VT);超声检测(UT);射线检测(R T);磁粉检测(MT);渗透检测(PT)。

二、目视检测(VT):是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。

按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。

三、射线检测(RT)是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

四、超声检测(UT):利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

五、磁粉检测(MT):铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面
的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

六、渗透检测(PT):零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂。

无损检测检测产品:
压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道
压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器
钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构
锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉
起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、大型游乐设施
船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械
海上设施水面以上钢结构
铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母
广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌
检测项目:
成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定
化学性能:耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性
宏观检验:钢铁,连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等;
金相检验:金相显微镜检测脱碳层深度、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等;
工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、金相分析等;
无损检验:X射线无损探伤、超声波探伤、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤;
机械性能:抗拉强度、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、拉伸强度、冲击强度、硬度指标(洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度)拉伸:硬度指标(规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度)、塑性指标(伸长率;断面伸缩率)、高温蠕变实验(蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率)等;
冲击:高低温冲击实验、多次冲击实验等;
其他项目:焊接工艺评定、金相组织、夹杂物、脱碳层、显微组织含量测定、腐蚀原因分析、晶粒度及显微评级、低倍组织、晶间腐蚀、高温合金显微组织、高温金相组织等。

服务区域:合肥市、蚌埠市、芜湖市、淮南市、马鞍山市、淮北市、铜陵市、安庆市、黄山市、阜阳市、宿州市、滁州市、六安市、宣城市、巢湖市、池州市、亳州市、桐城市、天长市、明光市、界首市、宁国市等全国各地。

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