螺钉和卡扣孔位设计

1：在设计安装螺钉和卡扣的孔位周边的预留安装平面的面积时，考虑如下几点
（1）：螺钉和卡扣与零件的接触面积的大小
（2）：安装是否方便
（3）：结构强度是否合适
（4）：当孔深大于孔直径的4倍时，出模困难（注射成型）
2：塑料制品上的孔，应尽量设在不减弱制品强度的位置，孔与孔之间，孔与边壁之间应留有足够的距离，以免造成边壁太小而破裂。

不同孔径的孔与边壁的最小距离见下表：
孔径 2 3.2 5.6 12.7
孔与边壁的最小距离 1.6 2.4 3.2 4.8
塑料制品上的孔的四周应采用凸边或凸台来加强。

3：通常注塑成型时孔深不超过孔径的4倍，压塑成型时压制方向的孔深不差过孔径的2倍。

2.6孔
2.6.1孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2.6.2孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

2.6.3当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。

此时孔的直径应按小径尺
寸（最大实体尺寸）计算。

2.6.4盲孔的长径比一般不超过4。

2.6.5孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

现在我们来看一下凸台设计.凸台可起到的作用有对准和连接部件等
这是一些经典数据.
首先外径是内径的两倍.其次凸台的高度应是壁厚的 2 到 5 倍.W 的尺寸不可以超过壁厚的60%.最后在过度处加上壁厚25% 的半径.
有一个减少缩印的技巧是把芯部壁厚减薄.使尺寸t约为壁厚的50% 至70% 之间.
角撑板也可增加凸台和交叉处的刚度. 如前面提到的其壁厚约为产品壁厚的60%.
尽管加强筋、凸台、角撑板的壁厚的经念数据为产品壁厚的60%. 但随着薄壁设计的流行, 也可以做到和产品壁厚一样.。