螺栓和螺钉通孔摘自GBT
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差1）尺寸公差1、公差水平尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）（1）适用范围产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A级的自攻钉公差。
（产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。
除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.2和GB/T 1800.4。
普通螺纹公差摘自GB/T 2516。
自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符合GB/T 1182、GB/T 4249和GB/T 16671规定。
外螺纹公差2、外螺纹公差外螺纹公差C级8g，对8.8级及其以上性能等级的螺纹为6g某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等级.见图2外扳拧部位公差图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
外扳拧高度的最小值kw=0.7kmin。
kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。
kw量规检验，见相应产品标准。
外扳拧部位对角宽度对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=1.13Smin，emin=1.12Smin（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。
对图a所示形状，emin=1.3Smin。
外扳拧头部高度k 图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
4-内扳拧部位公差4．内扳拧部位公差a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度eminA级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。
螺栓和螺钉通孔尺寸
1、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×201、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉：螺钉GB819-85 M5×201. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
3. GB848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓、螺钉和螺母。
材料力学性能等级：钢 100HV 标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为100HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB95—85 8 100HV材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为200HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV材料力学性能等级：钢300HV; 奥氏体不锈钢A350标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm，性能等级为300HV级、倒角型、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.2—85 8 300HV Array1、尽可能不采用括号内规格。
2、m应大于零。
3、材料：65Mn标记示例：规格16mm,材料为65Mn，表面氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB93-87 161. 在工作图中，轴槽深用t或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
2. 在除轴伸外保证传递所需转矩条件下，允许用较小剖面的键，但t和t1的数值必要时应重新计算，使键侧与轴槽及轮毂槽接触高度各为h/2。
3. 轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线的对称度根据不同要求，一般可按GB1184-84中附表4对称度公差7～9级选用。
螺丝螺纹国标(技巧学习)
◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎附录一、螺纹附表1 普通螺纹直径与螺距/mm（摘自GB/T 192、193、196）D——内螺纹大径d——外螺纹大径D2——内螺纹中径d2——外螺纹中径D1——内螺纹小径d1——外螺纹小径P——螺距标记示例：M10-6g（粗牙普通外螺纹、公称直径d=M10、右旋、中径及大径公差带均为6g、中等旋合长度）M10×1LH-6H（细牙普通内螺纹、公称直径D=M10、螺距P=1、左旋、中径及小径公差带均为6H、中等旋合长度）公称直径（D、d）螺距（P）粗牙螺纹小径（D1、d1）第一系列第二系列第三系列粗牙细牙4 ――0.70.5 3.2425 ――0.8 4.1346 ――1 0.75、(0.5) 4.917―7 5.917 8 ―― 1.25 1、0.75、（0.5） 6.647 10 ―― 1.5 1.25、1、0.75、（0.5）8.37612 ―― 1.751.5、1.25、1、（0.75）、（0.5）10.106―14 ― 2 11.835 ――15 1.5、（1）*13.376 16 ―― 2 1.5、1、（0.75）、（0.5）13.835―18 ―2.5 2、1.5、1、（0.75）、（0.5）15.29420 ――17.294 ―22 ―19.294 24 ―― 3 2、1.5、1、（0.75）20.752 ――25 ―2、1.5、（1）*22.835 ―27 ― 3 2、1.5、1、（0.75）23.75230 ――3.5 （3）、2、1.5、1、（0.75）26.211―33 ―（3）、2、1.5、（1）、（0.75）29.211 ――35 ― 1.5 *33.37636 ――4 3、2、1.5、（1）31.670―39 ―34.670 注：1．优先选用第一系列，其次是第二系列，第三系列尽可能不用。
2．括号内尺寸尽可能不用。
螺栓和螺钉通孔尺寸
1、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×201、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉：螺钉GB819-85 M5×201. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
3. GB848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓、螺钉和螺母。
材料力学性能等级：钢 100HV 标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为100HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB95—85 8 100HV材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为200HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV材料力学性能等级：钢300HV; 奥氏体不锈钢A350标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm，性能等级为300HV级、倒角型、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.2—85 8 300HV Array1、尽可能不采用括号内规格。
2、m应大于零。
3、材料：65Mn标记示例：规格16mm,材料为65Mn，表面氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB93-87 161. 在工作图中，轴槽深用t或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
2. 在除轴伸外保证传递所需转矩条件下，允许用较小剖面的键，但t和t1的数值必要时应重新计算，使键侧与轴槽及轮毂槽接触高度各为h/2。
3. 轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线的对称度根据不同要求，一般可按GB1184-84中附表4对称度公差7～9级选用。
螺丝开孔规范
螺纹规格
ST 3. 9
ST 4.2
ST 1. 8
ST 5. 5
ST6. 3
d：
9. 1 *°22
9.4+0-22
10.4+027
11.5+O-27
12.6+O-27
2.5
2.6
2.8
3.0
3.2
dx
4. i心
4.5+O1S
厂1+0. IS
0 • JL
5.8+O1S
5. 3.3螺栓.螺钉用通孔尺寸：单位:mm
螺纹规格d (mm)
通孔直径
dr(mm)
M4
4.5 *O1S
M 5
5. 5+01s
M 6
6. 6+0-22
M 8
9. O+0-22
M 10
11. o®7
M 12
13. 5+0-27
M 14
15. 5+0-27
5. 3.4钏钉用通孔尺寸：单位:mm
钏钉公称直径d (mm)
4. 735
4.785
ST 6. 3
5. 475
5.525
5.3.6螺钉、自攻钉用沉孔尺寸：
&沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸：单位:mm
螺纹规格
M 1
M 5
M 6
d：
9.6心
10.6+0-27
12.8+0：?
2. 7
2. 7
Hale Waihona Puke 3. 34.5+O1S
厂厂+0. IS
5. 5
螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)
螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。
本标准适用于设计选用和进厂验收。
2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求，其精度等级按表1的规定。
其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。
表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2，应符合GB/T 3098.6的要求。
3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3，应符合GB/T 3098.1的要求。
3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1，且满足GB/T 5231的要求，见表4。
3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。
3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求，见表5。
螺栓螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（（GB/T 5277－1985）螺纹规格d M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配1.31.51.82.22.42.63.73.64.24.85.35.86.67.610螺纹规格dM10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 螺纹直径 精装配 10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 中等装配 11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配1214.516.518.521242628323538424548521、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×201、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例标记示例：：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H 型十字槽沉头螺钉：螺钉 GB819-85 M5×201. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为；倍螺 直 １） 条） 一 纹 径（ （ ２ ； ｄ８ ．
ｍ） 规定“ 硬度与理论的抗拉强度， 可能没有直接的换算关系”“ ； 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ； （．条和８６ ； ８４ ， 条） ｎ 明确 开槽和十字槽螺钉， ） 规定“ 不使用标志”第９ ； （ 章） 。 规定经销者使用了自己 ） 的识别标志的紧固件， 应视为制造者的识别标志（ １ ； （ 条） ９ ． ｐ 对小 螺钉或受头部形状限制的产品， ） 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级（ ５； 表１）
２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时， 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 Ｇ ／ １２ ８ ９１ 普通螺纹 基本牙型 ＢＴ －１ ９ Ｇ ／ １３ ８ ９１ 普通螺纹 直径与 ＢＴ －１ ９ 螺距系列（ 直径１－０ ｍ ） ＾６ ｍ ０ Ｇ ／ １６ ８ ９１ 普通螺纹 基本尺寸（ ＢＴ －１ ９ 直径１ ０ ｍ ） ＾６０ ｍ 国家质量技术监督局２０一９２ 批准 ００ ０一６ ２０一２０ 实 ０１０一１ 施
－ Ｂ ｌ ｓ ｅ ｓ ｓｕ ｓ ， ｒ ｗ ａ ｄ ｄ ｏｔ ｃ ｓ ｎ ｔ
Ｇ ／ ０８１ ００ ３９．－２０ ＢＴ
ｉｔ ８８１１９ ｄ ＩＯ －：９９ Ｓ ９
代替 Ｇ ／ ３ ８１－ ８ ＢＴ ． １ ２ ０ －９ ９
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为１ ３℃ ０ ５ 条件下进行试验时， 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品， 在较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同。附
一 第７ 分： 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径１ ０ 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ＾１ｍ ｍ
现行螺栓国家标准
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3099-1982
螺栓、螺钉、螺母及附件名词术语
GB/T 31.1-1988
六角头螺杆带孔螺栓A和B级
GB/T 31.2-1988
六角头螺植带孔螺栓细杆B级
GB/T 31.3-1988
六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级
GB/T 3103.1-2002
GB/T 29.1-1988
六角头头部带槽螺栓A和B级
GB/T 29.2-1988
十字槽凹穴六角头螺栓
GB/T 3098.10-1993
紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.1-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.13-1996
紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm
现行螺栓国家标准标准号标准名称gbt101988沉头方颈螺栓gbt111988沉头带榫螺栓gbt121988半圆头方颈螺栓gbt12282006钢结构用高强度大六角头螺栓gbt12312006钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件gbt131988半圆头带榫螺栓gbt141998大半圆头方颈螺栓gbt151988大半圆头带榫螺栓gbt15241988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔gbt1581996机床工作台形槽和相应螺栓gbt1667412004六角法兰面螺栓小系列gbt1667422004六角法兰面螺栓细牙小系列gbt169381997紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母通用技术条件gbt169391997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓gbt1823012000栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按gbt310688和109gbt1823022000栓接结构用大六角螺栓短螺丝长度88和109gbt1823042000栓接结构用1型大六角螺栓gbt1823062000栓接结构用1型大六角螺栓热浸镀锌加大攻丝尺寸agbt199902005土壤耕作机械土壤工作gbt271988六角头铰制孔用螺栓gbt281988六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓gbt2911988六角头头部带槽螺栓gbt2921988十字槽凹穴六角头螺栓gbt3098101993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓螺钉螺柱和螺母gbt309812000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱gbt3098131996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径110mmgbt309862000紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱gbt30991982螺栓螺钉螺母及附件名词术语gbt3111988六角头螺杆带孔螺栓gbt3121988六角头螺植带孔螺栓gbt3131988六角头螺杆带孔螺栓细牙gbt310312002紧固件公差螺栓螺钉螺柱和螺母gbt310321982紧固件公差用于精密机械的螺栓螺钉和螺母gbt31052002普通螺栓和螺钉头下圆角半径gbt31061982螺栓螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度gbt3211988六角头头部带孔螺栓gbt3221988六角头头部带孔螺栓gbt3231988六角头头部带孔螺栓细牙gbt32272000螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方gbt32282000螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸gbt322
GBT3098.1机械性能 螺栓
前 言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规 定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4条)。
螺丝开孔规范
5.5＋0.18
M 6
6.6＋0.22
M 8
9.0＋0.22
M 10
11.0＋0.27
M 12
13.5＋0.27
M 14
15.5＋0.27
5.3.4铆钉用通孔尺寸： 单位:mm
铆钉公称直径
d（mm）
3.0
3.5
4.0
5.0
通孔直径
（mm）
3.1＋0.18
3.6＋0.18
4.1＋0.18
5.2＋0.18
5.3.5自攻钉底孔直径 ： 单位:mm
螺 纹 规 格
（mm）最小底孔直径（mm）源自最大底孔直径（mm）
ST 3.9
3.24
3.29
ST 4.2
3.43
3.48
ST 4.8
4.015
4.065
ST 5.5
4.735
4.785
ST 6.3
5.475
5.525
5.3.6螺钉、自攻钉用沉孔尺寸：
a.沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸： 单位:mm
9.4＋0.22
10.4＋0.27
11.5＋0.27
12.6＋0.27
t≈
2.5
2.6
2.8
3.0
3.2
d1
4.1＋0.18
4.5＋0.18
5.1＋0.18
5.8＋0.18
6.7＋0.22
α
90°－2°
5.3.7圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸：
圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸 单位:mm
螺 纹 规 格
M 4
M 5
5.3.2螺钉底孔直径、偏差及钻头直径： 单位:mm
螺纹规格
紧固件国标
国家标准GB/T 1237-2000 紧固件标记方法GB/T 152.1-1988 紧固件铆钉用通孔GB/T 152.2-1988 紧固件沉头用沉孔GB/T 152.3-1988 紧固件圆柱头用沉孔GB/T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求GB/T 17645.511-2010 工业自动化系统与集成GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T 3098.18-2004 紧固件机械性能盲铆钉试验方法GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.20-2004 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩GB/T 3098.21-2008 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T 3098.9-2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T 3099.1-2008 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈GB/T 3099.2-2004 紧固件术语盲铆钉GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 5267.2-2002 紧固件非电解锌片涂层GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 5278-1985 紧固件开口销孔和金属丝孔GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”。
螺丝开孔规范（仅限借鉴）
螺丝开孔规范（仅限借鉴）5.3.2螺钉底孔直径、偏差及钻头直径：单位:mm螺纹规格螺距底孔直径、偏差钻头直径M 5 0.8 4.2＋0.09 4.2M 6 1.0 5.0＋0.12 5.0M 8 1.25 6.7＋0.17 6.7 5.3.3螺栓、螺钉用通孔尺寸：单位:mm 螺纹规格d （mm）通孔直径d1（mm）M 4 4.5＋0.18M 5 5.5＋0.18M 6 6.6＋0.22M 8 9.0＋0.22M 10 11.0＋0.27M 12 13.5＋0.27M 14 15.5＋0.275.3.4铆钉用通孔尺寸：单位:mm铆钉公称直径d（mm） 3.0 3.5 4.0 5.0通孔直径（mm） 3.1＋0.18 3.6 ＋0.18 4.1 ＋0.18 5.2 ＋0.18 5.3.5自攻钉底孔直径：单位:mm螺纹规格（mm）最小底孔直径（mm）最大底孔直径（mm）ST 3.9 3.24 3.29ST 4.2 3.43 3.48ST 4.8 4.015 4.065ST 5.5 4.735 4.785ST 6.3 5.475 5.525 5.3.6螺钉、自攻钉用沉孔尺寸：a.沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸：单位:mm螺纹规格M 4 M 5 M 6d 29.6＋0.2210.6 ＋0.2712.8 ＋0.27t≈ 2.7 2.7 3.3d 1 4.5 ＋0.18 5.5 ＋0.18 6.6 ＋0.22α90°－2°b.沉头、半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸：单位:mm螺纹规格ST 3.9 ST 4.2 ST 4.8 ST 5.5 ST6.3d 29.1 ＋0.229.4 ＋0.2210.4 ＋0.2711.5 ＋0.2712.6 ＋0.27t≈ 2.5 2.6 2.8 3.0 3.2d 1 4.1 ＋0.18 4.5 ＋0.18 5.1 ＋0.18 5.8 ＋0.18 6.7 ＋0.22α90°－2°5.3.7圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸：圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸单位:mm 螺纹规格M 4 M 5 M 6d 2 6.0＋0.2210.0＋0.2211.0＋0.27t≈ 4.6 5.7 6.8d 1 4.5 ＋0.18 5.5 ＋0.18 6.6 ＋0.22检验：按图样和本章规定进行检验。
螺栓和螺钉通孔
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螺栓和螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（GB/T 5277 —佃85）配M冒柱头用沅孔（适3-«S ）单楼tA螺纹规格d2t d3dl L6 3. 3 1. E—L 82 4.3 2.3—2,42.5 5. 0Z S— 2. 93 6. 0 3.4— 3.4 P 9. 04, 6— 4.5 510. 0 5. 7— 5. 561L 0乩8-乩6—815. C9, C—9, 0 101乱01L 0—11.01220. 013. 01613. 51424. C1E. 01815.5162& 017, 52017, 52033. 021. 52422. 02440. C2E. B2826.0匚3048. 032,03633,0 3557. 058. 04239. 0d21、括号内规格尽量不米用。
2、M3-M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能钢/8.8, 12.9不锈钢/ < M20时为A2-70; > M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5,公称长度l=20mm,性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉GB70-85 M5X 20M内六角丽柱头螺找 C ft0GB7O-«5等3&ISO4762-77 )单位三（u3螺纹规格d P ti参考dk 光滑头部dk 滚花头部mmda(max)ds(nax) e (min)k(max)r(juinJ就公称）t Sin)IL范围100mm4€的車甲(kg)*♦[Ml.60.352L 5 1.73 1.50T I 1, 50,7X552,5—16160.00016M20,4163,e3, 93 2. 52 1.732CU L 5I山553—20150. 00203M2. 50.4517 4.5 4.53 3. 1 2. 5 2. 32, 50, I2丨* 1山854〜2520Ck 00329M30. 518 5.5 5.53 3. &3 2.873 6 I 2.5匚3 1. 155—302D0,00492M4 6 72077.22 4. ?4 3.4440.232L46^40250.100884 7 - M5①822S.S 6.72 5. ?5 4.5650.24 2.5L 98—5025£).01430MS1241010.22乩365*7260. 2553 2.310^60300.02034M8 1.25281313.279・23 6.8630.464 3.312—80350.03923MID L5321016. 2711,2109. 15JO0*485416^10040CL 063881、括号内规格尽量不米用。
GBT 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
方形支承面的承载面积
支承面或垫圈面直径
见
六角或方形的对边宽度
见
螺栓或螺钉通孔直径
按
圆周率
选取
典型的螺纹紧固件的承载面积 值及承载面积 面积比 如图 图 及表 表 所示
与应力截面积
之比
以下简称
图 六角支承面
图 六角垫圈面
图 内六角螺钉图 方头螺栓图 六 Nhomakorabea法兰面螺栓
图 盘头螺钉
种类
表
螺纹紧固件
对边宽度
计算
内的面积比
适用于细牙螺纹
螺纹规格
螺栓
或 螺钉 通孔 直径
支承面 直径
内六角螺钉
承载 面积
面积比
对边 宽度
表
螺栓及螺钉的承载面积与应力截面积之比
方头螺栓
六角法兰面螺栓
承载 面积
面积比
支承面 直径
承载 面积
面积比
支承面 直径
盘头螺钉
承载 面积
面积比
螺纹规格
螺栓 或
螺钉 通孔
直径
支承面 直径
内六角螺钉
母
螺纹规格 粗牙 细牙
螺栓
或 螺钉 通孔 直径
对边 宽度
六角标准系列
承载 面积
面积比
表
六角头螺栓的承载面积与应力截面积之比
六角垫圈面标准系列
六角加大系列
支承面 直径
承载 面积
面积比
对边 宽度
承载 面积
面积比
六角垫圈面加大系列
支承面 直径
承载 面积
面积比
螺纹规格 粗牙 细牙
螺栓 或
螺钉 通孔
直径
对边 宽度
承载 面积