焊接作业管理规定

焊接作业管理规定

1.目的和范围

1.1为保证焊接质量及作业人员安全，防止焊接作业人员在作业过程中造成焊接质量缺陷、人员烧伤及火灾，导致人员伤亡和财产损失，制定本规定。

1.2本规定适用于独山子区新建、改建、扩建的房屋建筑工程、装饰装修及市政基础设施工程的焊接作业的安全管理。

2.职责

3.1 施工单位

3.1.1项目负责人必须认真执行焊接作业管理规定及相关技术规范要求，作业前填报《焊接作业票》。

3.1.2项目专职安全员对作业现场的安全管理工作负责。作业前督促技术负责人对作业人员进行安全教育和技术交底，并督促班组长在作业前进行班前安全教育，告知作业面所存在的危险和应防范的措施等。

3.1.3施工单位工程现场进行焊接作业必须指派专人进行监护。监护人员对作业现场的安全防护措施和人员的个人防护用品进行检查，发现安全隐患应及时纠正和排除。

3.2监理单位

3.2.1监理单位对施工现场的安全生产负有监理责任。对施工单位焊接作业现场的安全管理工作进行监理，对发现的问题立即要求施工企业进行纠正或停工整改。

3.2.2安全监理工程师应对施工单位拟进行的特种作业现场的安全措施进行检查核实，并在作业票上签署意见，报总监理工程师批准。

3.2.2现场监理员应对施工单位作业的安全工作进行监理。对现场作业人员的违章行为进行制止，对存在严重安全隐患的，上报工程监理部下发停工整改通知书，限期进行整改，确有难度的可将情况上报建设行政管理部门处理。

3.3建设单位负责定期对施工单位的安全管理工作进行管理，并对支付的保证安全生产的措施费用的使用情况进行检查，并督促其专款专用。

3.4建设行政主管部门负责对建筑企业落实国家、行业规范、标准等制度情况进行监督检查，对从业人员违反操作规定的行为进行制止，并下发安全隐患整改通知书，并责令限期不整改，对存在严重隐患的视情节给予行政处罚。

3.5安全生产监督管理部门负有在各自的职责范围内履行安全监督检查管理的职责，依法对生产经营单位执行有关安全生产的法律法规、国家标准和行业标准的情况进行监督检查。

3.管理内容和要求

3.1焊接前准备工作

3.1.1焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。

3.1.2焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.3在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.4分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.5检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、

色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.6检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.7焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。

3.1.8槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。

3.1.9仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。

3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.2焊接

焊接前应再次对构件进行校正。

焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应

下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。

合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。

采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如不锈钢槽板板面采取手工电弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽200），待石灰水干后再施焊；间断焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。

对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。

对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊。

对于小于0.8mm的板件宜用气焊，禁用电焊。

对不锈钢槽体外表面，薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打底，电弧焊盖面联合焊。

焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表面痕迹和焊缝。所有不锈钢焊缝严禁打磨。

焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口。对接焊缝和允许偏差为1.5±1.0mm，焊缝凹面允许偏差0--0.5mm。焊缝错边不得大于壁厚的1/10。角焊缝的高度为构件厚度过3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+1.5，>6mm，允许偏差为+3。

钢管对焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%。

不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，厚度为1～3mm的板，孔径Ф4～Ф6，孔距100～200mm。

严禁在工件和结构件上试电流和引弧，应备专用引弧板打火引弧和试电流，施焊前调试好电流。

施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。

隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。

3.3焊接构件的验收

焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。

焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。

焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

每道焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。

对于需要做玻璃钢衬里的槽体，其内部焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显的不平。

对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。

对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；在条件允许时也可作x光探伤。

对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行试漏并做好试漏记录。

4.焊接作业票管理规定

4.1焊接工作施工前应办理《焊接作业施工安全作业票证》。

4.2进行焊接作业必须提前24小时申办《焊接作业施工安全作业票》。作业票已到期限，作业尚未完成，必须从新申办续票手续。

4.3焊接作业施工安全作业票证由施工单位现场负责焊接作业的管理人员填写，后报该项目的施工单位项目负责人审批，并通知监理人员。

4.4作业现场监护人必须随身携带作业许可证，同时必须将许可证复印件张贴在作业场所明显处。

4.5脚手架工程施工安全作业票证一式四份，现场作业管理人员一份，施工单位留存一份，监理留存一份，建设单位留存一份。

焊接作业票

附：焊接作业人员上岗证复印件。