阀门泄漏等级测试
api6d硬密封球阀泄漏等级标准
api6d硬密封球阀泄漏等级标准摘要：1.API6D硬密封球阀概述2.硬密封球阀的泄漏等级标准3.泄漏等级标准在API6D硬密封球阀中的应用4.影响泄漏量的因素5.确保低泄漏率的方法6.总结正文：API6D硬密封球阀是一种高品质的阀门，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
它具有出色的密封性能和可靠的安全性能，因此在高压、高温、高腐蚀等苛刻工况下得到了广泛应用。
本文将详细介绍API6D硬密封球阀的泄漏等级标准，以及如何确保低泄漏率。
一、API6D硬密封球阀概述API6D硬密封球阀是一款遵循美国石油学会API 6D标准设计的阀门，具有高性能、高可靠性、长寿命等特点。
其主要特点是金属硬密封，可以实现零泄漏，适用于各种严苛的工况。
二、硬密封球阀的泄漏等级标准硬密封球阀的泄漏等级标准主要参考了ASME B16.34和API 6D等相关标准。
根据这些标准，硬密封球阀的泄漏等级分为以下几类：1.零泄漏：阀门在规定的试验压力下，无气体或液体泄漏。
2.微泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率低于10^-5斯托/秒（STP）。
3.低泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率低于10^-3斯托/秒（STP）。
4.中泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率低于10^-2斯托/秒（STP）。
5.高泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率高于10^-2斯托/秒（STP）。
三、泄漏等级标准在API6D硬密封球阀中的应用在API6D硬密封球阀的设计和制造过程中，遵循泄漏等级标准是非常重要的。
通过对阀门密封结构、阀杆密封、驱动装置等方面的优化，可以有效降低泄漏率，确保阀门的安全性能和使用寿命。
四、影响泄漏量的因素1.阀门设计：包括阀门结构、密封材料、阀杆密封等。
2.工况条件：如压力、温度、介质特性等。
3.驱动方式：手动、气动、电动等。
4.维护和保养：定期对阀门进行检查、清洁、更换密封件等。
五、确保低泄漏率的方法1.选择合适的阀门设计：根据实际工况选择适合的阀门结构、密封材料等。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准阀门泄漏等级标准是指针对阀门泄漏情况所做出的评定标准，它对于阀门的密封性能和安全性具有重要意义。
阀门泄漏等级标准通常由国家标准或行业标准来规定，其目的是为了确保阀门在使用过程中能够保持良好的密封性能，避免泄漏给生产和生活带来不利影响。
首先，阀门泄漏等级标准通常包括了几个重要的方面，包括泄漏量、泄漏形式、泄漏测试方法等。
其中，泄漏量是指在一定时间内通过阀门密封面积的泄漏流量，通常以单位时间内泄漏的气体或液体体积来表示。
泄漏形式则是指泄漏的方式，可以是气体泄漏、液体泄漏或是气体与液体的复合泄漏。
而泄漏测试方法则是用来检测阀门泄漏情况的方法，包括压力测试、真空测试、气密性测试等。
其次，阀门泄漏等级标准的制定对于不同类型的阀门有着不同的要求。
例如，对于高压阀门来说，其泄漏等级标准通常要求更加严格，因为高压环境下泄漏可能会导致严重的安全事故。
而对于低压阀门来说，其泄漏等级标准相对要宽松一些，但也需要符合相应的国家标准和行业标准。
另外，阀门泄漏等级标准的制定也需要考虑到阀门的使用环境和介质特性。
不同的介质对阀门的密封性能有着不同的要求，有些介质对泄漏非常敏感，因此需要更加严格的泄漏等级标准来保证阀门的安全性能。
同时，阀门在不同的使用环境下也会受到温度、压力、腐蚀等因素的影响，这些因素也需要考虑进去。
最后，阀门泄漏等级标准的制定和执行需要相关部门和企业严格遵守，以确保阀门的使用安全性。
对于生产企业来说，他们需要严格按照标准要求来生产阀门，并进行相应的泄漏测试和检测。
而对于使用单位来说，他们需要在使用阀门时定期进行检测和维护，确保阀门的密封性能符合标准要求。
综上所述，阀门泄漏等级标准对于保障阀门的密封性能和安全性具有重要意义。
通过严格的标准要求和测试方法，可以有效地减少阀门泄漏给生产和生活带来的不利影响，保障设备和人员的安全。
因此，相关部门和企业应该高度重视阀门泄漏等级标准的制定和执行，确保阀门的使用安全性和可靠性。
阀门的泄漏率
400 28.4 －注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）氢气介质的阀门如何选型压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。
1、阀体&阀盖材质优先选用锻件，如大口径阀门可选择铸件，但是一定需做RT 二级片标准；2、阀门设计及制造不能有尖锐的倒角，所有倒角需光滑过度，零件加工精度和表面度均要求很高；3、阀门需严格的清洗；4、压力试验时，强度试验需做气体强度试验，不能仅做介质为水的强度试验；5、如是临氢阀门，要求会更高，阀门材质需控制C、S、P含量，需做晶相试验等；6、氢气介质的阀门，还可以按照SHELL 77/308规范做氢气试验。
氢气是一种能渗透到金属材料内部并在常温或高温下引起材料变性(恶化)的介质。
常温下能引起金属材料的脆化和变形等,高温下能导致金属材料的腐蚀,常温下它能引起许多金属材料的反应力腐蚀开裂,高温下它能引起金属材料的快速均匀腐蚀氢气专用阀门采用铍青铜,铝青铜合金材料,经过大型摩檫压力机模锻而成,防爆性能达到最高IIC级,适用于各种浓度的氢气环境中作业,不产电火花。
阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
阀门的密封性及泄漏标准
阀门的密封性及泄漏标准阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。
内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。
一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准GB／T 13927-1992《通用阀门压力试验》。
这个标准是参照采用国际标准IS05208-1 982《工业阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB／T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照APl598—1986《阀门的检查和试验》制订的。
GB／T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB／T9092—1999适用于石油工业用阀门的检验。
外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。
如果介质不允许排人大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。
因此，阀门的密封结构对阀门的选用影响很大。
如果没有发现阀门泄漏，或者发现阀门的泄漏量是在允许值范围内，则该阀门被认为对介质是达到密封。
对于某一用途的阀门的最大允许泄漏量即作为阀门的泄漏标准。
1．GB／T l3927--1992的密封试验要求密封试验的最大允许泄漏量见表2-1的规定。
表2-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A级适用于非金属弹性密封阀门，8、C、D级适用于金属密封阀门。
其中，8级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。
2．JB／T9092--1999的密封试验要求对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的渗漏。
如果试验介质为液体，则不允许有明显可见的液滴或表面潮湿。
如果试验介质是空气或其他气体，则按所制订的试验检漏，应无气泡漏出。
试验时应无结构损伤。
对于低压密封试验和高压密封试验，不允许明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。
调节阀泄漏量测试标准
泄漏
气泡数
量
— 1 2 3 4 6 11 27 45 — — — —
/min
注：1.每分钟气泡数是用外径 6mm、壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 5~10mm 深度的条件下测得的，管
端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比
的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏 等级
最大允许泄漏量
试验介质
试验压力
10～52℃的空气
Ⅱ
0.5%Cv
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，
或水
取其较低者
10～52℃的空气
调节发泄漏量测试标准
1. 调节阀泄漏量
国标GB/T4213.92
泄漏等级
试验介质
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
Ⅰ
由用户与制造厂商定
Ⅱ 水、空气或氮气
Ⅲ
5×10-3×阀额定容量 A
10-3×阀额定容量
水
A或B
Ⅳ
10-4×阀额定容量
空气或氮气
A
Ⅳ-S1
水 空气或氮气
A或B A
5×10-4×阀额定容量
Ⅳ-S2
P：MPa （A）
T：K
3. 在选用 310K、301K 的时候，执行机构尽量选大一号，因为要保证高泄露要求，在装配
的时候填料等阀内件会压的比较紧，如果需要的切断压差较大，那执行机构的输出扭矩
会不够。
4. 计算软件里给出的噪音估算值，是距离阀门 1 米的时候的数据。
阀门泄露等级全
0.01％额定Cv
空气或水
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10～52℃
Ⅴ级
5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm
阀座直径(公制)
水
工作压差△P或，温度10～52℃
Ⅵ级
阀座直径
汽泡/分
ml/分
空气或氮气
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10～52℃
1
2
3
4
6
11
27
45
－
－
－
－
注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管
端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正
比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式
条件
△P＜
·P1
△P≥
·P1
液体
气体
Qg＝4.73Kv
表中：Q1———液体流量，m3/h
Qg——标准状态下的气体流量，m3/h
KV———额定流量系数
Pm＝
，KPa
P1——阀前绝对压力，KPa
P2——阀后绝对压力，KPa
△P——阀前后压差，KPa
t——试验介质温度，取20℃
G——气体比重，空气＝1
相对密度（规定温度范围内的水 ＝1）
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级
试验介质
切断阀 泄漏等级 标准
切断阀泄漏等级标准一、切断阀泄漏等级分类切断阀的泄漏等级主要分为以下四级：1. 零级：无泄漏。
这是最高的泄漏等级，表示阀门在关闭状态下完全不漏。
2. 一级：允许微量泄漏。
这一等级允许阀门在关闭状态下有微量的泄漏，但泄漏量应控制在可接受的范围内。
3. 二级：允许泄漏。
这一等级表示阀门在关闭状态下存在一定的泄漏，但这种泄漏不会对系统的正常运行造成严重影响。
4. 三级：泄漏量大。
这是最低的泄漏等级，表示阀门在关闭状态下有大量的泄漏，可能对系统的正常运行产生严重影响。
二、零级：无泄漏对于零级泄漏等级，切断阀在关闭状态下应完全没有泄漏。
这是阀门的最基本要求，也是切断阀最重要的性能指标之一。
无泄漏的切断阀可以保证系统的密闭性，避免泄漏导致的环境污染、资源浪费等问题。
三、一级：允许微量泄漏对于一级泄漏等级，切断阀在关闭状态下允许有微量的泄漏。
这种微量的泄漏通常是不可避免的，但应控制在可接受的范围内。
在一级泄漏等级下，泄漏量通常需要控制在一定的标准内，例如每分钟泄漏量不超过某个特定值。
四、二级：允许泄漏对于二级泄漏等级，切断阀在关闭状态下存在一定的泄漏，但这种泄漏不会对系统的正常运行造成严重影响。
二级泄漏等级的切断阀主要用于一些对密封性要求不高的系统或设备中。
在这些情况下，一定的泄漏量是可以接受的，但需要控制在一定范围内。
五、三级：泄漏量大对于三级泄漏等级，切断阀在关闭状态下有大量的泄漏。
这种泄漏可能会对系统的正常运行产生严重影响，例如导致系统压力下降、能源浪费等问题。
三级泄漏等级的切断阀主要用于一些对密封性要求不高的场合，或者作为临时使用的替代品。
六、可视检查法可视检查法是一种通过观察来判断切断阀泄漏情况的方法。
这种方法适用于所有级别的泄漏检测，但主要用于零级和一级泄漏等级的检测。
在可视检查法中，检查人员通过直接观察或使用放大镜等工具来观察切断阀的密封面是否存在泄漏痕迹。
如果发现泄漏痕迹，则说明阀门存在泄漏情况。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别，最高一级六级，也常称为零泄漏，一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中，经常要用到泄漏量标准这一参数，它是检测调节阀性能的一个很关键的要素，特别在一些要求介质严格关闭的工况，如果泄漏量达不到标准，轻则影响产品质量，重则甚至可能产生生产事故。
这其中，单座阀和V型球阀泄漏量较小，而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。
对于泄漏量标准，中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准，下面给出了这两种标准的比较列表。
国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。
阀芯,阀座 泄漏量试验允许泄漏量
主题：阀芯、阀座泄漏量试验及允许泄漏量随着工业技术的不断发展，阀门在各个领域中起着至关重要的作用。
而在阀门的使用过程中，阀芯和阀座的密封性能尤为重要。
为了确保阀门在使用中不出现泄漏问题，对阀芯和阀座的泄漏量进行试验成为必要的步骤。
本文将就阀芯、阀座泄漏量试验及允许泄漏量的相关内容进行探讨。
一、阀芯、阀座密封性能的重要性1. 阀芯和阀座在阀门中的作用阀门是用来改变流体流动方向、流量、压力和停止流体流动的机械设备。
而阀芯和阀座是阀门中的核心部件，其密封性能直接影响着阀门的使用效果和安全性。
2. 阀芯、阀座泄漏对设备的影响如果阀芯和阀座的密封性能不佳，就会导致阀门在关闭状态下出现泄漏现象，从而影响设备的正常运行和使用效果，在一些特殊情况下甚至可能造成安全事故。
二、阀芯、阀座泄漏量试验的目的1. 确保阀芯、阀座的密封性能通过对阀芯、阀座进行泄漏量试验，可以检测阀门在关闭状态下是否存在泄漏情况，以确保阀门的密封性能符合要求。
2. 提高阀门的可靠性和安全性对阀芯、阀座进行泄漏量试验，可以及时发现并解决阀门的泄漏问题，从而提高阀门的可靠性和安全性，保障生产设备和人员的安全。
三、阀芯、阀座泄漏量试验的方法和步骤1. 试验准备工作① 确保试验设备和环境符合要求，保证试验的准确性和可靠性。
② 准备好试验所需的工具和材料，包括试验泵、试验压力计、试验媒体等。
2. 试验过程① 将试验阀门安装在试验台上，并连接好试验泵和试验压力计。
② 将试验媒体充入阀门中，并根据需求逐步增加试验压力，观察阀门在不同压力下的泄漏情况。
③ 在各个试验压力点进行一定时间的保压试验，记录下阀门在不同压力下的泄漏量数据。
3. 试验结果分析根据实际试验数据，对阀门在不同压力下的泄漏量进行分析和比对，判断阀芯、阀座的密封性能是否符合要求。
四、阀芯、阀座泄漏量的允许范围1. 泄漏量标准根据相关标准和规定，对不同类型的阀门和使用场景，有相应的泄漏量标准和要求，一般分为零泄漏、微泄漏、小泄漏、中等泄漏和大泄漏等级。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准是指在特定条件下阀门泄漏程度的标准，是衡量阀门性能的重要指标，它是确定阀门合格与否的依据。
根据国家规定，阀门的泄漏应符合相应的等级标准，其中泄漏等级分为五级：A、B、C、D和E，A级泄漏量最小，E级泄漏量最大。
A级泄漏等级表示阀门在保证各项技术性能的前提下，其密封性能最佳，能够把阀门内部介质完全封闭，不会有任何泄漏，是最高级别的泄漏标准。
B级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体0.1毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。
C级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体0.3毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。
D级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体1毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。
E级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体10毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。
除了上述五种阀门泄漏等级标准外，还有F级泄漏等级，F级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体100毫升，需
要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准，F级泄漏等级是最低级别的泄漏标准。
总之，阀门泄漏等级标准是衡量阀门性能的一个重要指标，它是确定阀门合格与否的依据，同时也是保障阀门安全运行的前提条件。
因此，要想获得高质量的阀门，必须严格控制其各项性能指标，特别是泄漏等级。
阀门泄漏率测量(国标和美标)
第一章6.1 国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见下表，其中最低级别为Ⅰ级，不作具体要求；最高级别是Ⅵ级，即为气泡级，当泄漏量大于0.5％KV值时，可免于测试。
注：①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
300 350 400 16.021.628.4－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）第一章 6.2 美国的泄漏标准美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。
级别最小泄漏量试验介质压力和温度Ⅱ级0.5％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3. 5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～5 2℃Ⅲ级0.1％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3. 5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～5 2℃Ⅳ级0.01％额定Cv 空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3. 5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～5 2℃Ⅴ级5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm阀座直径(公制)水工作压差△P或，温度10～52℃Ⅵ级阀座直径汽泡/分ml/分空气或氮气工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～52℃（in）（mm）1" 25 1 0.151.5" 38 2 0.302" 51 3 0.452.5" 64 4 0.603" 76 6 0.904" 102 27 1.706" 152 27 4.008" 203 45 6.75氢气介质的阀门如何选型压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。
阀门的泄漏标准(2020年10月整理).pdf
调节阀的泄露标准GB/T4213-92 泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991）注：①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值。
④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
GB/T4213-92 Ⅵ级泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991）注：① 分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
② ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
第一章 6.1 国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h ⅢL或G 1 10-3×阀额定容量，1/hⅣL 1或210-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S1 L 1或25×10-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/hⅤL 2 1.8×10-7×△P×D，1/hⅥG 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
ansi_fci泄露等级
ANSI 等级与VTI 工厂标准的比较ANSI/FCI 70ANSI/FCI 70--2-19981998 阀座泄漏测试等级等级允许泄漏量(最大) 测试介质 测试压力 I —IV(一—四级)等级低，不适用于VTI 的阀门V(五级)在每个PSI 压差下，阀座(每英寸)每分钟的泄漏量不超过0.0005ml 。
温度为50F-125F(25C-52C)的洁净水。
不超过ANSI B16.1/B16.5/B16.34所规定的最大操作压力，温度为室温。
水压压差变化范围稳定在测试最大压力的正负5%之间。
VI(六级) 参见下表温度为50F-125F(25C-52C)的空气或氮气。
50psi(3.5bar)。
ANSI ANSI VI(VI(六级) 阀座泄漏标准英寸<1 1.5 2 2.53 4 6 8 10 12阀座 尺寸毫米<25 40 50 65 75 100 150 200 250 300 毫升0.15 0.30 0.450.600.90 1.70 4.0 6.75 11.1 16.0气泡数 每分钟 1 2 3 4 6 11 27 45 - -VTI 公司的零泄漏标准1． VTI 公司生产的阀门均达到了真正的零泄漏，即一个气泡都不会泄漏。
2． VTI 公司的测试标准高于目前所有其它标准。
3． VTI 公司的阀门出厂前均经过水、气测试，且达到公司本身规定的零泄漏标准。
4． 标准测试压力为50psi 压力的空气。
5． 900磅级～2500磅级的阀门还要通过压力为1000psi 的氮气测试；3500磅级～4500磅级的阀门则还要通过压力为4000psi 的氮气测试。
阀门泄漏等级6级标准
阀门泄漏等级6级标准阀门泄漏等级6级标准是指阀门泄漏量的标准，用于评估阀门的密封性能。
阀门泄漏等级采用了从1级到6级的分级制度，级别越高表示泄漏量越小，密封性能越好。
以下是对阀门泄漏等级6级标准的详细阐述：1. 泄漏等级定义：阀门泄漏等级6级标准是指当阀门处于封闭状态时，泄漏量小于等于规定值的阀门密封等级。
2. 测试方法：对于阀门泄漏等级的评定通常采用泄漏试验来进行。
测试时，将阀门安装在特定的试验设备上，施加一定的压力或真空，并在指定条件下进行泄漏测试。
3. 泄漏量规定：阀门泄漏量的规定通常以体积流量或质量流量来表示，具体取决于试验标准和要求。
在阀门泄漏等级6级标准中，泄漏量的规定值较小，说明该等级的阀门具有较好的密封性能。
4. 其他等级标准：除了6级标准外，阀门泄漏等级还包括1级到5级的标准。
1级标准表示泄漏量最大，密封性能最差；而6级标准表示泄漏量最小，密封性能最好。
继续解释阀门泄漏等级6级标准：5. 应用范围：阀门泄漏等级6级标准通常适用于对泄漏量要求极高的工业领域，比如化工、石油、天然气、核能和制药等行业。
在这些行业中，对液体、气体或蒸汽的控制和传输过程中，需要确保阀门具有较高的密封性能，以避免泄漏产生的安全隐患和环境污染。
6. 符合标准：阀门泄漏等级6级标准一般参考国际标准和行业规范，如美国石油学会（API）标准、国际标准化组织（ISO）标准、欧洲标准（EN）等。
这些标准和规范对于阀门的设计、制造、测试和评定提供了详细的技术要求和指导，以确保阀门的质量和性能。
7. 重要性：阀门在工业生产和流程控制中扮演着重要的角色，其密封性能直接关系到工艺的安全性、效率和可靠性。
良好的阀门密封性能可以有效控制介质流动，降低泄漏风险和能源损失。
因此，对阀门泄漏等级的要求成为评估阀门质量和可靠性的重要指标之一。
8. 选择与验证：在实际应用中，选择适合的阀门泄漏等级是根据工艺需求和环境要求进行的。
事先了解所需阀门的工作条件、介质特性、压力和温度范围等因素，并根据相关的行业标准和规范进行选择和验证。
蝶阀泄漏标准
（符合 ANSI/FCI 70-1991）
泄漏等 最大允许泄漏量 测试介质
级代号
测试压力
确定泄漏等级要求的测试步骤
不要求测试，如果用户与供应商
Ⅰ
-----
-----
-----
同意这样做
Ⅱ
0.5% 的 额 定 流 通
10-25℃ （ 50-125 °
把压力作用在阀门入口，让出口
3-4ba（r 45-60psig） 或最大工作压差
空气或水
推力由执行机构提供。
每 psi 压差下在每
英寸阀口直径上
把整个阀腔和连接管道充满水
每分钟通过
阀 芯 两 端 的 最 大 后，将压力作用在阀门入口，然
0.0005 毫升的水 10-52℃
工作压力降，不超 后把阀芯推至关闭位置。使用规
Ⅴ （每 bar 压差下 （ 50-125 ） 过 ANSI 阀 体 等 定的执行机构最大净推力，但不
F ） 时 候 的 两者中的较低者 头损失的测量装置上，全部正常
空气或水
推力由执行机构提供。
Ⅳ
0.01% 的 额 定 流 通能力
10-25℃ （ 50-125 ° F）时候的
把压力作用在阀门入口，让出口 3-4ba（r 45-60psig） 对大气开放或把它连接到低压 或 最 大 工 作 压 差 头损失的测量装置上，全部正常 两者中的较低者
在每毫米阀口直 时候的水 级，或小于要求的 要超过该值，即使测试期间可以
径上每秒钟通过
压力。
获得超过该值的推力。留出一定
5X10-12 立 方 米
的时间让泄漏流量稳定下来。
的水。
把压力作用在阀门入口，执行机
api6d硬密封球阀泄漏等级标准(一)
api6d硬密封球阀泄漏等级标准(一)API 6D硬密封球阀泄漏等级标准介绍•API（American Petroleum Institute）是美国石油学会，制定了许多石油工业标准，包括硬密封球阀泄漏等级标准。
•API 6D是API制定的硬密封球阀标准，用于评估球阀在使用过程中的泄漏程度。
标准分类API 6D标准将球阀泄漏等级分为以下几类： - 等级A：无泄漏，或泄漏仅限于阀杆或阀座之间。
- 等级B：泄漏量小于标准规定的限制。
- 等级C：泄漏量大于等级B，但小于标准规定的限制。
- 等级D：泄漏量大于等级C，但小于标准规定的限制。
标准要求•阀体、阀座和密封圈之间的泄漏量不得超过规定的限制。
•球阀关闭状态下，阀杆与阀体之间的泄漏量不得超过规定的限制。
•球阀开启状态下，阀座与阀体之间的泄漏量不得超过规定的限制。
•标准规定了在特定温度和压力条件下进行泄漏测试的方法和要求。
优势与应用•API 6D标准的泄漏等级评估了硬密封球阀的密封性能，确保阀门在关键工业领域的安全运行。
•硬密封球阀广泛应用于石油、天然气、化工等行业，如石油炼制、输油管道、天然气净化等工艺中。
•通过符合API 6D标准的球阀选择和使用，可以降低泄漏风险，提高工艺系统的安全性和稳定性。
总结•API 6D硬密封球阀泄漏等级标准提供了一套评估球阀密封性能的标准。
•该标准的分类和要求确保了球阀在使用中的泄漏控制。
•符合API 6D标准的硬密封球阀具有广泛的应用前景和重要意义。
以上为本文的摘要，更详细的内容请参阅相关标准文件或从事专业领域的资深专家提供的建议。
硬密封阀门泄漏标准
硬密封阀门泄漏标准
硬密封阀门泄漏标准是指硬密封阀门在特定工作条件下允许的最大泄漏量。
根据国际标准，硬密封阀门的泄漏标准一般按照API 598标准
进行评定。
根据该标准，硬密封阀门的泄漏可以分为以下6个等级：
1. 零泄漏（Class A）：不允许有可见泄漏和检测仪器无法测
量的泄漏；
2. 露脸泄漏（Class B）：露脸泄漏是指阀门密封面上的泄漏
均可见，但不允许有滴落或形成连续的液膜；
3. 防滴泄漏（Class C）：阀门密封面上的泄漏可以出现滴落，但不允许形成连续的液膜；
4. 连续液膜泄漏（Class D）：连续液膜泄漏是指阀门密封面
上会形成连续的液膜，但不允许有可见喷流；
5. 可见喷流泄漏（Class E）：可见喷流泄漏是指阀门密封面
上会出现可见喷流，但不允许有可见大面积喷流；
6. 大面积喷流泄漏（Class F）：大面积喷流泄漏是指阀门密封面上会有可见大面积的喷流。
以上6个等级中，零泄漏是最严格的要求，而大面积喷流泄漏是最宽松的要求。
具体的泄漏标准可以根据实际工程需求进行调整，并且在阀门标识中一般会标明该阀门的泄漏等级。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准是一种在工业界非常重要的标准，它定义了阀门的泄漏程度，以便更好地控制和管理系统中的气体和液体流量。
为了评估阀门漏损，制定了一套阀门泄漏等级标准，其中包括A、B、C、D、E五个等级，A等级最低，E等级最高。
根据这些标准，阀门的泄漏程度可以控制在每小时最多0.5毫升。
A等级的泄漏程度最低，最大的泄漏量可达到每小时0.1毫升；B 等级的泄漏程度次之，最大的泄漏量可达到每小时0.2毫升；C等级的泄漏程度稍高，最大的泄漏量可达到每小时0.3毫升；D等级的泄漏程度更高，最大的泄漏量可达到每小时0.4毫升；E等级的泄漏程度最高，最大的泄漏量可达到每小时0.5毫升。
这些标准的实施有助于提高工业设备的可靠性和安全性，减少气体和液体的泄漏。
同时，它还有助于提高工业环境的安全和舒适度，保护环境，减少碳排放，改善空气质量。
此外，阀门泄漏等级标准还有助于提高阀门的使用寿命，减少维护和维修的成本，改善企业的效率和利润，并且可以更好地控制和管理系统中的气体和液体流量。
总之，阀门泄漏等级标准是工业界非常重要的标准，它能够有效地提高阀门的可靠性，减少气体和液体的泄漏，从而改善环境，延长
阀门的使用寿命，并降低维护成本，提高企业的效率和利润。
阀门的泄漏等级
阀门的泄露等级GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
还有美国的标准也有6个等级。
泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G15×10-3×阀额定容量，1/hⅢL或G110-3×阀额定容量，1/hⅣL1或210-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S1L1或25×10-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S2G12×10-4×△P×D，1/hⅤL21.8×10-7×△P×D，1/hⅥG13×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
阀座直径mm泄漏量mL/min每分钟气泡数25405065801001502002503003504000.150.300.450.600.901.704.006.7511.116.021.628.412346112745－－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1△P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。
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2
51
0.45
3
2002-1-2
64
0.6
4
3
76
0.9
6
4
102
1.7
11
6
152
4
27
8
203
6.75
45
1.表中的每分钟气泡数是以调整好的测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4英寸（6.3mm)外径×0.032英寸(0.8mm)壁厚的管子浸入水中至1/8或1/4英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升/分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。
把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。
VI级最大允许阀座泄漏量
（符合ANSI/FCI 70-2）
公称阀口直径
每分钟气泡数（1）
英寸
毫米
毫升/分钟
气泡数/分钟
1
25
0.15
1
2001-1-2
38
0.3
Ⅲ
0.1%的额定流通能力
同上
同上
同上
Ⅳ
0.01%的额定流通能力
同上
同上
同上
Ⅴ
每psi压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5×10-12立方米的水。
10-52℃（50-125°F)时的水
阀芯两端的最大工作压力降，不超过A N S I阀体等级，或小于要求的压力。
符合ANSI/FCI 70-2和IEC 60534-4）
泄漏等级代号
最大允许泄漏量测试Fra bibliotek质测试压力
确定泄漏等级要求的测试步骤
Ⅰ
——
——
——
不要求测试，如果用户与供应商同意这样做
Ⅱ
0.5%的额定流通能力
10-25℃（50-125°F）时的空或水
把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。
把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。
Ⅵ
不超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。
10-52℃(50-125°F)时的空气或氮气。
3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。