滚齿工装
加工工艺夹具毕业设计论文题目
加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。
YK3132M数控滚齿工培训教材
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 352 /35一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 35；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；4 / 35JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升5 / 35M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
滚齿机Y320滚刀架工装设计
45achine Tools/Accessories/FixtureM机床/附件/工装河北天择重型机械有限公司（邯郸 056200）李全希张海峰夏私访滚齿机Y320滚刀架工装设计我公司生产的1150露天采煤机在加工行星架渐开线外花键（m=5、z=60、α=30°）时，由于零件结构上下直径相差大（见图1），下部干涉，花键滚刀加工不到花键。
公司现有的滚齿机（Y320、YQ31315、俄5343п）及周边的厂家滚齿机无法满足加工要求，为了确保生产进度，专业人员集思广益，在Y320滚齿机上想出一种方法，供同行参考。
位，防止前刀杆轴向窜动，间隙用两个圆螺母调整。
图3 设计装配图1.花键滚刀2.支架3、5.螺母 4.套 6.滚刀架 7.刀架中心线8.主刀架中心 9.主动齿轮 10. 50mm刀杆 11.滚刀架轴承座12.前刀杆 13.轴承座 14.被动齿轮 15.工件图1 行星架具体做法如下：在Y320滚齿机滚刀架（见图2、图3）上安装上直径50m m刀杆（一级轴），装上主动齿轮（m=5、z=45）然后装上套，用螺母压紧，不用安装原滚刀架刀杆支架。
增加一个轴承座和一个支座用于安装前刀杆（二级轴），并在前刀杆上安装被动齿轮（m=5、z=45）和花键滚刀（m=5），然后装上套，用螺母压紧。
该工装安装方便，磨刀时将支架和螺母松开可方便取下滚刀。
经使用工作稳定，性能可靠，加工出工件满足技术要求，该工装也可以在其他滚齿机上推广。
设计时注意的问题如下：（1）主动齿轮要靠近滚刀架轴承座，保证主动齿轮的刚性。
（2）轴承座上安装两盘推力轴承用于前刀杆定图2 Y320滚齿机工装（3）支座不定位，可以移动调整。
（4）轴承座与支座配合尺寸、定位尺寸应同时加工，保证加工和装配精度。
（5）该工装传动比为1∶1，中心距为225mm，也可以根据实际需要改变传动比和中心距。
（6）轴承座与支座在工作时要保证润滑。
（7）滚刀转速为30～35r/min。
2024年工装维护保养管理制度例文（六篇）
2024年工装维护保养管理制度例文规程1、在开始工作前应穿着规定的工作服；2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。
九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，未到位可重复操作，接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。
滚齿加工方法和加工方案
滚齿加工方法和加工方案（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。
滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。
为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。
（二）滚齿加工质量分析1.影响传动精度的加工误差分析影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。
相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。
(1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。
齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。
切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。
②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。
③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
(2)齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，如图9-5所示。
当齿轮出现切向位移时，可通过测量公法线长度变动公差△Fw来反映。
切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的。
在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响最大的是工作台下的分度蜗轮。
分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。
其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。
滚齿工艺培训
2、滚齿加工原理：
滚齿属于展成法加工，可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿 条在法向移动一个或多个齿距（根据滚刀头数而定），滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿 条在连续移动。当滚刀与毛坯间严格按照齿轮与齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一 系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐 开线齿廓。
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尾架顶尖
弹性夹头
活动顶尖
夹具装配图 油缸连接杆
装夹示图
尾架顶尖
定位底座
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片齿轮类零件工装由尾架顶尖、底碗与弹性芯轴组成，装夹的过程如下： 1、零件通过机械手安放在底碗上，底碗端面与零件定位端面贴紧，保证零件装夹时的端跳； 2.弹性芯轴下降穿过零件内孔，其上的弹性套受力膨胀胀紧零件内孔，保证加工时零件与工作 台的同心度； 3.尾架顶尖上的压盖压下降压紧零件另一端；整个装夹过程完毕。 弹性套的涨紧力与压盖的压力都是通过液压调节。
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尾架顶尖
弹性胀套
油缸连接杆 夹具装配图
装夹示图
尾架顶尖
定位底座
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滚刀
滚刀实质上是一个渐开线圆柱斜齿轮，其齿数很少，而螺旋角很大故外型呈蝸杆状，该蝸杆称之为滚刀 的基本蝸杆，在经过铲背开槽就成了滚刀，常见的大部份滚刀的基本蝸杆为阿基米德蝸杆。由于滚刀的刀 齿是按螺旋线分布的，所以边缘上的几个刀齿是不完整的刀齿，所以要在程序上去除此段长度。
ffα ——齿形形状误差 ffβ ——齿向形状误差 dna —— 有效渐开线起始点 dnf ——有效渐开线终止点
Fp——齿距累计误差
Fp——齿距累计误差
Fr——齿圈径向跳动
Fr——齿圈径向跳动
fp——单齿齿距误差
滚齿工装[新版]
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钢球自定心组合夹具
一、钢球自定心组合夹具结构及原理
该夹具由图中所示零件组成
1、滚齿机芯轴、工装、螺母、各滚齿机都已配备。
2、自制底板、固定锥套、钢球（可购买）、钢球固定套、压紧螺母、螺纹寸套6个零
件。
3、固定锥套、钢球、钢球固定套、螺纹寸套、寸套、螺母是配合推动钢球作径向运动
以达到自定心效果。
4、压板、压紧螺母是作为压紧工件和松开钢球固定套（当工件压紧时，螺纹寸套以径
向向上移动，松开钢球固定套减轻对钢球的压力；也可用于当内孔与外圆不同心的
情况），和取工件的目的。
二、钢球自定心组合夹具的使用方法
1、该夹具进行分组设计，具体分组情况协商后在定，也就是说每组有一个适用范围，
在使用范围内任何尺寸都可以使用。
2、根据加工件孔径的大小和厚度选用适合的工装和钢球自定心滚齿组合夹具。
3、先安装好底板，校正芯轴在依序装入工装、固定锥套、加工工件、钢球、钢球固定
套、螺纹寸套、寸套和螺母。
4、先拎紧螺母迫使钢球做径向移动已达到自定心目的（压紧时注意力度），在将压板
和压紧螺母装上并拎紧。
5、待工件滚齿完工后拎开螺母或压紧螺母（两者即可），根据安装时顺序依次取出。
三、钢球自定心组合夹具的主要优点
1、定位准确，自定心效果良好，并且操作简单，拆卸方便。
2、对工件内孔尺寸无需严格要求，（我公司齿轮内孔都留有余量)，节省加工时间。
3、对工件不需每件校正，节约校正时间。
4、通用性好，适用范围大，非常使用多品种少批量的生产，对大批量的生产更显优势。
大齿轮铣齿工序作业指导书
文件编号：版本号：页数：编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：１产品名称：４００Ｔ门机１．１零件名称：大齿轮（图一）重量：１２２５４.２kg１．２图号：ＢＪ６０５-０８-０１-６２材质和规格：ＺＧ３５CrMnSi外协铸钢件模数Ｍ３２齿数Ｚ１０２压力角２０°中心距１９０４mm公法线长度Ｗ(12)＝１１３２.１３工序：铣齿３．１设备名称：俄罗斯滚齿机设备型号：Ｙ３５００３．２工装及附件：指形铣刀架、工件支承座３．３刀具：Ｍ３２指形铣刀３．４采用加工方法：成形法３．５质量标准：达到图纸要求的尺寸公差的工件表面粗糙度及形位公差的技术要求。
３．６检测手段：游标卡尺、粗糙度仪、齿形样板。
３．７工步：３．７．１均匀放置六个工件支承座，使其外边缘形成直径小于工件齿根圆直径１０――３０mm，将支承座压紧固定在工作台上。
３．７．２调节工作台的静压力，使之达到略大于工件重量，调节至１３０００kg 左右。
３．７．３上工件，将基准面置于支承座上，找正外圆及基面，使外圆跳动量小于０.３０ｍｍ，基面跳动量小于０.２０ｍｍ，压紧工件。
３．７．４计算各组挂轮a 分齿挂轮：３０、５１、４０、８０；b 差动挂轮：β＝０，不采用差动挂轮。
３．７．５检查刀具装夹是否牢固可靠，冷却油路是否畅通，机床行程各部限位，工作台静压压力是否正确，各手柄位置是否正确。
３．７．６试分齿，检查分度是否均匀、正确。
３．７．７粗铣齿部a 选择切削速度为：８０r/min；b 择进给速度为：０.１３４ mm/r；挂轮：４０、８０、２０、９５；手柄：１：２；c 对刀进到全齿深的６０％，约为４０mm左右，粗铣齿部。
３．７．８半精铣齿部a 选择切削速度为：２１６r/min；b 选择进给速度为：０.２６８ mm/r；挂轮：４０、８０、２０、９５；手柄：１：１；c 进深到７０mm，先试切出一段５――１０mm齿槽，然后跨１２个齿试切出一段５――１０mm长两处齿槽，测公法线，使公法线长度有1.5至2.0mm的余量，半精铣齿部。
合理控制公法线留量、提高磨齿生产效率
合理控制公法线留量、提高磨齿生产效率作者：张薇白桂红来源：《中国科技博览》2012年第20期[摘要]：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，使齿轮磨前精度再提升一个层次。
释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。
[关键字]：综合误差齿向精度粗糙度中图分类号：O241.1 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）20- 0002 -01一、目标主要研究内容：分析影响磨齿生产效率的原因，通过工艺控制、工装检具保证、人员培训等手段及必要措施，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。
主要技术关键：进一步完善工艺手段，编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工序要求》、《热处理工艺守则》、《精加工质量检验要求》、《机床操作流程》及工序图等，对各工序的加工、检测起到了指导性法规的作用，使加工者做到有法可依，保证各序精度及基准达到工艺要求，大幅减少前序加工带来的综合误差，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。
达到目标：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，从而使齿轮磨前精度再提升一个层次。
合理释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。
二、现状分析1、制齿工序设备磨损严重，经常发生齿向偏斜，需加公法线留量弥补。
2、热处理工序，尤其是薄壁、渗碳淬火的零件，极易产生变形。
3、磨工序由于前面几种误差的累积，需经常修磨或更换砂轮，浪费宝贵时间。
4、工装的磨损对零件质量产生影响。
5、磨齿时，由于前序的综合误差累积加工时不顺畅，反复修磨，影响生产效率。
三、项目策划1、在工艺手段上考虑，编制各工序守则、质量检验要求及机床操作流程等，控制磨前各工序加工精度。
2、项目实施发现问题分析、总结、做出整改措施、跟踪、验证。
3、对热处理工序易变形零件，设计“特殊工装”，或采用“特殊”工艺结构，使用专用运输器具，减少变形。
4、对现有常用工装，进行全面复检，对出国及高精度零件，设计专用工装，保证各序精度。
直齿罗拉滚齿形加工工艺及工装设计
直齿罗拉滚齿形加工工艺及工装设计一、简介直齿罗拉滚齿形加工是一种金属加工工艺，通过使用罗拉滚刀对工件进行滚切加工，以获得直齿的齿形。
本文将介绍直齿罗拉滚齿形加工的工艺流程，并提出相应的工装设计。
二、直齿罗拉滚齿形加工工艺直齿罗拉滚齿形加工工艺一般包括以下几个步骤：1. 工件准备在加工之前，需要对工件进行准备。
首先，确定加工的工件尺寸和材料。
然后，根据工件的要求进行划线和标记，以便后续操作。
2. 罗拉滚刀选择根据工件的齿数和模数等参数，选择适合的罗拉滚刀。
罗拉滚刀的选用要符合工件的要求，并且具有良好的耐磨性和切削性能。
3. 加工前准备在进行加工之前，需要对罗拉滚刀进行检查和磨砺。
确保罗拉滚刀的刃口锋利且无损伤。
同时，清洁工作台和设备，确保加工环境的整洁。
4. 加工操作将工件安装在滚齿机上，并调整滚齿机的参数，使其适应工件的尺寸。
然后，将罗拉滚刀安装在滚齿机上，并通过滚齿机的传动装置将滚刀带动。
此时，工件会被滚刀的齿形所滚切，从而得到直齿的齿形。
5. 完成加工加工完成后，需要将工件从滚齿机上卸下，并进行外观检查。
如果工件的齿形符合要求，则加工工艺完成。
否则，需要重新调整滚齿机的参数并再次进行加工。
三、工装设计为了提高直齿罗拉滚齿形加工的效果和效率，需要设计合适的工装。
工装的设计应该考虑以下几个方面：1. 工装结构工装的结构应该简洁明了，便于操作和维护。
同时，应该具有足够的强度和刚性，以保证加工过程中不会发生变形和震动。
2. 工装调整工装应该具有一定的调整能力，以便根据不同的工件尺寸进行调整。
例如，可以通过调整夹具和定位装置的位置和角度来适应不同尺寸的工件。
3. 工装固定工装的固定方式应该牢固可靠，以保证加工过程中不会发生移动。
可以采用螺栓、夹具等固定方式，确保工装的稳定性。
4. 工装润滑工装的润滑系统应该设计合理，以保证滚齿机和罗拉滚刀的顺畅运转。
可以通过加油装置或润滑油路来实现工装的润滑。
四、总结直齿罗拉滚齿形加工工艺是一种常用的金属加工工艺，通过使用罗拉滚刀对工件进行滚切加工，可以得到直齿的齿形。
屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计
齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计第一部份齿轮零件的机械加工工艺过程1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。
根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，则提出了如何正确选择定位基准的问题。
定位基准有粗基准和精基准之分。
1.1. 粗基准的选择原则：（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。
（2）若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。
（3）选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。
（4）粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。
1.2．精基准的选择原则:基准重合的选择原则。
尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。
基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。
选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。
综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同一和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在一次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。
所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。
2.、装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上一般用心轴装夹,滚齿心轴夹具3.、加工工艺问题(1)、基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形:一般的孔直径会缩小0.01-0.05mm,因此淬火后应安排精基准修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。
滚齿加工工作原理
滚齿加工原理图8-69a为滚齿加工的工作原理。
滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齿条形状。
因此当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，如图8-69b。
同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条（滚刀）和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形，图8-69c。
滚齿加工的精度一般为8～7级，表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。
滚齿加工是在滚齿机上进行的，图8-70为滚齿机外形图。
滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。
工件则安装在心轴上。
滚齿时滚齿机必须有以下几个运动：1．切削运动（主运动）即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。
2．分齿运动 即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。
其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。
对于单线滚刀，当滚刀每转一转时，齿坯需转过一个齿的分度角度，即1/z 转（z 为被加工3．垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。
齿轮的齿数）。
在滚齿时，必须保持滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向一致，然而由于滚刀刀齿排列在一条螺旋线上，刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。
所以，必须把刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。
滚切直齿轮时，扳转的角度就是滚刀的螺旋升角。
滚切斜齿轮时，还要根据斜齿轮的螺旋方向，以及螺旋角的大小来决定扳转角度的大小及扳转方向。
齿轮滚刀是一种专用刀具，每把滚刀可以加工在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，也可以模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮。
加工蜗轮、链轮。
但不能加工内齿轮。
对于加工双联齿轮和三联齿轮它也受到许多限制。
滚齿加工的原理及滚齿加工润滑油的选择1．滚齿加工原理滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。
Control Plan控制计划模板3
010
入厂检验
内孔倒角角
7
度
8
长度
9
长度
10
长度
11
长度
12
长度
13
长度
14
直径
15
直径
16
直径
17
直径
18
直径
19
长度
内孔倒角角
20
度
21
长度
22
长度
23
长度
24
金相组织
25
材料
1
齿根圆直径
2
跨棒距
3
粗糙度
【3】
60° 18.5（+0.2/0）
4±0.1 121.93±0.3
30±0.1 77.8±0.3
气动量仪
1/20 每批
自检
标识、隔离、评审、返工
2
跳动
0.01
偏摆仪
1/20 每批
自检
标识、隔离、评审、返工
120
精车内孔1
台中精机
3
粗糙度
4
外观
5
长度
Ra 0.8
表面无碰伤、黑皮等缺陷 。
61±0.2
粗糙度仪 目测
外径千分尺
1/20 100% 1/100
每批 每批 每批
自检 自检 自检
评审、隔离、返修 评审、隔离、返修 评审、隔离、返修
包装
打包机
1
零件数量
入库
零件数量
1.特殊特性符号的定义：【1】 【2】【3】【4】； 2.特殊特性符号标准见北京汽车研究总院有限公司企业标准 BA/STD 3494-6
Ra 0.8
表面无碰伤、黑皮等缺陷 。
滚齿误差原因及消除方法
滚齿误差产生原因及消除方法Y3150E机床：工作台最高转速6r/min,大时破坏蜗轮副
2.滚刀杆安装精度：7（8）级，m1-6：里0.01（0.02）外0.015（0.025）端跳0.01（0.02）
滚刀轴肩跳动：里0.01（0.02）端跳0.015（0.025）外0.018（0.03）轴窜0.01（0.015）
⑴滚刀与刀轴间隙引起三倍齿形误差
⑵滚刀径跳引起0.34倍齿形误差，左右相等，方向相同 ⑶滚刀端跳引起三倍齿形误差 刀主轴锥孔跳动0.005
3. 夹具精度7级：端跳0.005-0.01心轴下面0.01-0.015 上部0.015-0.025 顶尖0.015
实际夹具跳动引起误差：△1＜
工件
分圆
βB d F 5* △2＝Fr/4
齿坯端跳引起偏心e ＝
工
△D B
*1 D 工为工件定位面直径 4. 滚刀安装角修正：选用滚刀设计分圆偏离（＞2°明显），修正安装角△＝arcsin
刀顶高
刀h 2a mn
-D
h 刀顶高=α
△△刀sin 2h h W
-±
滚刀螺旋线误差：m2 α20 1°57′扳至1°40′，△ff ＝0.006 滚刀前刀面等分0.1引起△ff ＝0.006 滚刀安装偏心0.03引起△ff ＝0.01 滚刀杆轴窜1：1引起△ff 滚刀杆径跳1：0.33引起△ff
所以⑴滚刀与刀杆间隙0.02-0.03 ff 难达8级 ⑵综合检验不反映滚刀歪斜引起ff （中凹），故加检Fw ⑶刀磨损0.25-0.3窜刀一 个齿距。
齿轮厂实习总结
篇一：齿轮厂实习报告一、实习目的1.了解齿轮厂的企业文化和管理经营理念；2.了解云南齿轮厂的主要生产产品，包括汽车拖拉机变速箱中的各种齿轮、汽车拖拉机发动机里的零配件，甘蔗收割机和手扶式山地拖拉机等；3.了解熟悉各种齿轮加工的工艺流程，学习编写工艺卡片；4.将有关机械制造的基本工艺知识、基本方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平；5.了解机械制造行业在我省的发展与需求；6.进一步了解机械制造行业的就业趋势，为就业做准备；7.开拓视野，培养更多对机械行业的兴趣。
二、实习步骤1.参观齿轮厂的整个加工车间，基本了解各种产品的工艺流程、加工方式，熟悉车间的加工环境，时间为2-3天；2.车间主任安排实习内容：车床——铣床——滚齿机——磨床——热处理，各工种时间为1-3周；3.学习编写工艺卡片。
三、实习内容1.车床车床加工是指在车床上利用车刀加工零件的回转表面，以达到尺寸要求。
车床包括普通车床和数控车床两个部分，其中普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。
普车常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的道具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普车的工艺范围广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少，但自动化程度低，加工精度取决于个人的操作水平，适于单件、小批量生产和修配车间。
我厂的普通车床有卡盘多刀半自动车床c620-1和一些型号被磨损的卧式车床。
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
我厂现有的数控车床有cy-k6150、cycnp-400等。
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。
合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。
圆弧人字齿轮加工和测量方法研究
圆弧人字齿轮加工和测量方法研究王玉成;程宝军【摘要】通过对磨煤机圆弧人字齿轮加工方法和测量方法的研究,总结了在滚齿机上加工圆弧人字齿轮的工步要领,设计制作了圆弧人字齿轮的测量工具,具有推广使用价值.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2018(031)001【总页数】3页(P126-128)【关键词】圆弧人字齿;公法线;工装;全齿高偏差;孔面齿根距千分尺【作者】王玉成;程宝军【作者单位】甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司,甘肃嘉峪关 735100;甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司,甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TG610 引言渐开线齿轮在机械制造领域的使用是非常广泛的。
但随着科技的发展，圆弧齿轮在平稳性、力矩还是使用寿命方面比圆柱型齿轮有很大的优势，圆弧齿轮将代替圆柱齿轮成为开发的重点[1]。
圆弧型齿轮是某公司首次制作，没有任何制作经验。
通过对圆弧型齿轮加工、测量的研究，在加工制作工艺、工装、测量上积累经验，拓展了齿轮加工的范围，将成为一个新的经济增长点。
1 圆弧人字齿轮轴加工要领某公司在制作人字齿轮与人字齿轴时，根据齿轮运动特性及几何参数和特点，经过制作工装、控制关键尺寸、设计测量工具，产品质量完全满足用户的设计要求。
(1) 圆弧人字齿轴参数圆弧人字齿轴总长1 462 mm，齿面长390 mm，螺旋角β=29°46′23″，压力角α=30°，齿形为凸齿，法向模数Mn=7，齿数Z=32，材质40Cr。
(2) 影响人字齿轮加工精度的因素由于人字齿轮加工的特殊性，在加工过程中影响齿轮精度的主要因素是：滚刀的精度、划线精度、刀具和齿坯的安装精度。
在加工过程除滚刀精度外，重点要控制划线精度、刀具和齿坯的安装精度。
(3) 人字齿轴加工方法及关键尺寸控制要求根据工件的结构，加工方法为退刀槽滚齿加工。
用压力角为30°、M=7的弧齿面齿轮滚刀加工。
主要控制尺寸为人字齿螺旋角β=29°46′23″，公法线长度变动δLg=0.115 mm(齿轮运动精度按9级制作)，全齿高及偏差为10.5(+0.034，-0.065)、热处理硬度HB240-280及粗车后的超声波探伤GB/T5000.15-2007II级。
一种齿轮工件锁紧机构[实用新型专利]
![一种齿轮工件锁紧机构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c67c91abc64783e0912a21614791711cc7979a9.png)
(10)授权公告号 CN 202097471 U(45)授权公告日 2012.01.04C N 202097471 U*CN202097471U*(21)申请号 201120170899.3(22)申请日 2011.05.25B23F 23/06(2006.01)(73)专利权人浙江浦江齿轮有限公司地址322200 浙江省金华市浦江县人民西路29号(72)发明人虞国生 黄利建(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司 33214代理人柯奇君(54)实用新型名称一种齿轮工件锁紧机构(57)摘要本实用新型机械制造领域中的齿轮工件在滚齿加工时的锁紧机构。
一种齿轮工件锁紧机构，包括底座、凸轮轴、手柄、凸轮外壳、拉杆、心轴和开口垫片，偏心凸轮轴安装在底座上，手柄一端连接偏心凸轮轴，凸轮外壳套装在偏心凸轮轴上，心轴固定安装在底座的顶部，拉杆穿过心轴且拉杆底端与凸轮外壳固定连接，开口垫片设在拉杆的顶部。
该齿轮工件锁紧机构的优点是结构新颖，操作方便，可以省时省力的夹紧装卸齿轮。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1.一种齿轮工件锁紧机构，其特征在于包括底座、偏心凸轮轴、手柄、凸轮外壳、拉杆、心轴和开口垫片，偏心凸轮轴安装在底座上，手柄一端连接偏心凸轮轴，凸轮外壳套装在偏心凸轮轴上，心轴固定安装在底座的顶部，拉杆穿过心轴且拉杆底端与凸轮外壳固定连接，开口垫片设在拉杆的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮工件锁紧机构，其特征在于所述心轴上装有垫板，心轴与垫板通过螺母固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮工件锁紧机构，其特征在于所述凸轮外壳的外侧壁上装有防震弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮工件锁紧机构，其特征在于所述偏心凸轮轴通过轴套安装在底座上。
一种齿轮工件锁紧机构技术领域[0001] 本实用新型机械制造领域中的齿轮工件在滚齿加工时的锁紧机构。
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钢球自定心组合夹具
一、钢球自定心组合夹具结构及原理
该夹具由图中所示零件组成
1、滚齿机芯轴、工装、螺母、各滚齿机都已配备。
2、自制底板、固定锥套、钢球（可购买）、钢球固定套、压紧螺母、螺纹寸套6个零
件。
3、固定锥套、钢球、钢球固定套、螺纹寸套、寸套、螺母是配合推动钢球作径向运动
以达到自定心效果。
4、压板、压紧螺母是作为压紧工件和松开钢球固定套（当工件压紧时，螺纹寸套以径
向向上移动，松开钢球固定套减轻对钢球的压力；也可用于当内孔与外圆不同心的情况），和取工件的目的。
二、钢球自定心组合夹具的使用方法
1、该夹具进行分组设计，具体分组情况协商后在定，也就是说每组有一个适用范围，
在使用范围内任何尺寸都可以使用。
2、根据加工件孔径的大小和厚度选用适合的工装和钢球自定心滚齿组合夹具。
3、先安装好底板，校正芯轴在依序装入工装、固定锥套、加工工件、钢球、钢球固定
套、螺纹寸套、寸套和螺母。
4、先拎紧螺母迫使钢球做径向移动已达到自定心目的（压紧时注意力度），在将压板
和压紧螺母装上并拎紧。
5、待工件滚齿完工后拎开螺母或压紧螺母（两者即可），根据安装时顺序依次取出。
三、钢球自定心组合夹具的主要优点
1、定位准确，自定心效果良好，并且操作简单，拆卸方便。
2、对工件内孔尺寸无需严格要求，（我公司齿轮内孔都留有余量)，节省加工时间。
3、对工件不需每件校正，节约校正时间。
4、通用性好，适用范围大，非常使用多品种少批量的生产，对大批量的生产更显优势。