C50W型氦压缩机使用说明书
移动式空气压缩机(含Z型、V型、W型)操作规程及保养
移动式空气压缩机(含Z型、V型、W型)操作规程及保养移动式空气压缩机(含Z型、V型、W型)操作规程及保养之相关制度和职责,操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移动式空压机多用于施工现场。
安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。
考虑...操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移动式空压机多用于施工现场。
安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。
考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。
两机间距大于 1.5m。
机身与周围建筑应大于1m。
3.内燃空压机启动前应做如下工作(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。
冬季作好防冻工作。
(2)内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。
根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。
(3)启动后低速运转3min～5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。
待水温上升到标准要求时方可加负荷。
(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观察温度、油压、电流是否正常如有异常应立即停车。
(5)停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。
冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。
(6)运转时,遇以异常情况时应及时停车。
4.在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。
5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。
6.接通冷却水管路,通水后不得漏水。
7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查,有无异响。
8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。
9.正常运转时,应经常注意压力、温度随时进行调整。
检查供油或注油是否正常。
冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡等现象。
压缩机的使用及操作
第五章压缩机的使用及操作••••••注意:1.如果用户采用空气介质进行试运转，运转时压缩机的入口压力，气体温度和电机功率都必须控制，它们不得大于额定工况的规定值。
2.一旦通入实际生产气体进行运行，压缩机内切勿再通入空气，否则机内或管道内由于存在易燃物质而十分容易引起火灾或爆炸。
1 开车前准备1.1 压缩机操作人员在开车前应仔细阅读使用说明书，弄懂说明书中各种规定和要求。
各岗位应配备工作人员，认真负责，密切配合。
1.2 机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置。
1.3 检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，检验联锁控制。
1.4 检查油箱的液位，点动油泵，检查电机转向。
1.5 松开主机与电机之间的联轴器，按工作方向盘动阳转子，要求在不施加强力下能盘动，无轻重不均匀的感觉，无磨擦撞击声即表明主机正常。
1.6 点动主电机，检查主电机的转向是否正确，此时应松开主机与电机之间的联轴器。
1.7 气体置换。
通入实际生产气体运转之前，应把机器中和管道里的空气先用氮气后用工艺气体置换，保证运转安全。
2 启动机组2.1 准备工作结束后，工作可转入启动阶段。
启动在现场进行。
通电后如情况正常就可启动。
2.2 起动油泵。
2.3 供给仪表压缩空气。
2.4 起动主机，注意允许启动灯亮后，主机即可起动，启动几秒后再打开入口蝶阀和喷柴油管口的补液阀。
如果先开补液阀，则可能由于延缓启动，机内会因进液过多造成启动困难。
机组一经启动后，操作人员应注意观察以下几个方面：起动电流是否超过；压力表、温度表读数是否正常；各机械部位是否有异常杂声和振动；各管路、接头是否有漏气、漏油、漏水现象。
尚若存在问题和故障，应立即按下停车按钮。
如果机组正常可立即进入连续空负荷试车。
此时旁通阀、出口截止阀都在全开状态。
空负荷运转2h，同时每半小时记录一次数据。
3 加压运转如果升压是从停车状态开始的，请按下述步骤进行。
3.1 起动压缩机。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
压缩机操作手册
二、主要技术规格 （一）氯甲烷气压缩机
1. 型号 2. 型式 3. 工作介质 4. 容积流量 5. 轴功率 6. 压缩级数
2DW-64/0.5~8.7 对称平衡两列复动水冷 氯甲烷气 64Nm3/min ＜363KW 二级
7.气缸直径 8.活塞行程 9.曲轴转速 10.吸气状态 11.排气压力 12.排气温度
从电机侧看顺时针方向
YB90L-4 B35 三相异步电机 1.5Kw 1400r/min 380V Diibt4 33Kg
三、 压缩机的简介 2DW-64/0.5-8.7 型氯甲烷气压缩机为两列对动平衡型撬活塞式压缩机。其生产能力排
气量为 64Nm3/min,额定排气压力为 0.87MPa，主要应用于化工企业压缩氯甲烷气体。 隔爆型三相异步电动机，通过刚性联轴器驱动压缩机的曲轴旋转带动两侧连杆，并经
往复运动部分重量 （kg） 287 287
420r/min 120mm 260 mm 17322N.
回转运动部分重量（kg）
79.4 79.4
（二）设计要求 1.基础连接机组总重心与底面形心一致，偏差不得超过现在长度的 5%。 2.基础底面承压力，根据 当地地质水文条件决定。 3.基础水平方向允许振幅为 0.2mm 4.基础应和机房及其它设备的地基分离，应能满足及电路等布置的要求。 机器安装时要求如下： 1.首先安装主机撬装底盘（包括机身、气缸等传动部件），确保主轴承孔中心线及
压缩机用水冷却，分两路：一路是冷却水自总进水管分四路分别进入左右两个气缸和 油冷却器及中间冷却器，另一路：冷却水单独冷却后冷却器。冷却后，冷却水汇入同一总排 水管中，当不需要油冷却器改正时，可将油冷却器的排水截门关闭。
压缩机的传动机构采用齿轮油泵循环润滑（如图 2D12/55-30-00），齿轮油泵用电动机 直接驱动，机身油池内的润滑油先经过过滤盒被吸入齿轮油泵加压后，经油冷却器和过滤器 后分送各主轴承，并通过曲轴油道去润滑连杆大下头及十字头各润滑点上，在润滑系统管路 中设有溢流阀、油压表，油压应保持在 0.15~0.3MPa 之间，压缩机运转时油压不得低于 0.15MPa，压缩机启动前先启动齿轮油泵，并在油泵运转 5 分钟后再启动主机。
KDC2000A氦压缩机使用说明书
RKDC2000A氦压缩机使用说明书空白页安 全中船重工鹏力(南京)超低温技术有限公司的所有产品均以安全运行为目的进行设计，在安装、操作和维修过程中均依照此技术手册。
服务中心详见本手册的服务部分。
在本技术手册中有三种特殊说明—警告、注意、备注。
对可能造成一系列人身伤害甚至伤亡的行为及情况进行提示。
对可能造成设备损伤或者异常情况的行为进行提示。
给出重要的或额外的信息，对相关问题或操作进行解释或建议。
如同其他安全说明一样，警告和注意出现在文件中适当位置的矩形框中。
由于其重要性，在安全部分和综述部分中均有总结，请优先阅读。
警告！避免触电所有供电设备必须满足供应和使用的规则，并由具备资质的人员安装。
在电气元件检修之前要断开压缩机电源。
在通电和电线裸露的情况下，只允许有资质的电气工程师打开电控箱进行电路检查或测试。
如不遵守此警告可能造成一系列人身伤害或伤亡。
避免受伤不要使用从气瓶中流出的未经适当减压的压缩氦气。
如果该设备破裂，高压将造成严重的人身伤害。
在使用过程中，压包表面会发热。
在压缩机关闭后冷却0.5小时，然后再拆卸压缩机进行维修。
在操作带压力的管道及压力容器时要带防护镜。
不可以对压缩气体管道或者其他压力设备进行加热。
只有在压缩机停止工作后才可以断开通气软管。
如果冷头处于低温状态时断开冷头通气软管，随着气体升温会导致极高的内部压力材料的破坏及失控的压力释放会导致严重伤害。
为避免冷头或者压缩机连接头松动，在拆卸气体软管接头时使用两把扳手。
气体的压力会使得松动的接头弹射出来，造成严重伤害。
压缩机内充了高压氦气，当拆卸吸附器或者气体软管时，可不将内部气体防空。
除此之外，拆卸其他部件时，必须将供气和回气两个Aeroquip（伊顿）接头与大气相通，释放内部压力。
在拆卸气体接头前需放空该部件内部的气体。
高压会使松动的接头弹射出来造成严重伤害。
吸附器内充了氦气，按照使用过的吸附器放空操作过程对其进行安全处理。
保存您的保修凭证没有保修凭证的设备将不被保修；没有经过制造商同意，对设备进行改动，也将不被保修。
压缩机使用说明指导书
压缩机使用阐明书1.概述2.重要性能参数3.各系统阐明4.主机重要部件和机组辅助设备阐明5.安装阐明6.压缩机拆卸与装配7.压缩机重要装配间隙8.压缩机运转和操作9.压缩机筹划检修10.压缩机常用故障及解决办法11.压缩机油封和启封12.备件清单13.专用工具14.整体导向环热套规程1.概述ZW－64/35型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其他工业部门。
该机重要特点为：a.构造紧凑、占地面积小、重量轻。
b.动力平衡性好、运转平稳可靠。
c.振动和噪音小。
d.运营经济性好。
e.导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
2.重要参数3.各系统阐明请参阅6235LC流程图3.1 气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送入后装置。
详细走向如下：吸入滤清器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级换热器→四级进气缓冲器→四级气缸压缩→四级排气缓冲器→后续装置。
四级排气缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
3.2冷却系统通往一台压缩机组（主机和各换热器）冷却水来自一根上水总管。
然后由进水总管分七条支管分别连接各级气缸和各换热器进水口。
其中DN50支管三条，分别接到各换热器进水口；DN40支管一条，接油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一、四级气缸和二、三级进水口；DN15支管一支，接四级填函进水口。
各排水管管径分别与各自相应进水管管径相似，各级排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用地沟均由顾客依照需要和现场位置自行设计，冷却水管所有采用钢管。
3.3润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因而气缸不需要注油润滑，只需润滑其他运动部件，该任务由本机组齿轮油泵来完毕。
压缩机应用手册
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６－启动继电器 检查启动继电器是否符合标准。 6.1 PTC继电器 用电阻表测量端子之间的电阻。在室温条件下，其 数值必须接近额定的数值： • 继电器－PTC电阻（Ω） • QP2-15 15+3-4 • JTX-520F 33±15%
• 7 - 启动电容器 • 7.1 启动电容器不合适 • 检查电容和电压值是否适合压缩机。如果电容值 不对，更换推荐的电容器。 • 7.2 启动电容器有故障 • 检查输出电压与电容器上标注的电压相同。 • 注意：不要触摸已充电的电容器端子，可能致人 死亡。 • 如果电容器泄漏或有裂逢，必须更换。
• ５－热保护器 • 5.1 过载保护器不合适 • 检查是否使用推荐的过载保护器。如果没有，更换规定的 启动继电器和保护装臵。如果有必要，向厂家咨询。 • 5.2 过载保护器有故障 • 3/4″圆盘热保护器 • 检查端子是否氧化，双金属热保护器圆盘是否变形。同时 检查端子之间是否有连续性。如果受到损坏或没有电流， 更换保护器。 • 热保护器 4TM • 检查端子是否氧化（插头和插座），它们之间是否有连续 性。如果受到损坏或没有电流，更换4TM保护器。
举例说明： 冰箱制冷过度（冰箱主要故障表中的编号１－第一部分）。 可能的原因： 连接盒中错误连接。 步骤： 第2.2条．在手册中找到该条目时，你会读到： 参照冰箱电路图，检查连接点。如果连接正确，再回到表 中，你会在第一栏中找到另一个１。这可能是该故障的另 一个原因： • 温控器不能关闭。你会在同一行中找到应采取的步骤（第 4.3条）。查找手册的该条目，就会看到应采取的步骤： 检查是否正确安装了温控器球管。把温控器的旋钮转到最 低点（最不冷），检查压缩机是否断开。如果故障还在， 就更换温控器。如果需要，你还会找到故障的其它原因， 每一种原因就会有相应的解决步骤。
V型压缩机说明书
V1.5 —0.6/350型空压机说明书（一）压缩机的用途V1.5 - 0.6/350型压缩机用于糖厂向高压储气罐充以压力不超过350kg/cm 2的压缩空 气，也可用于其他工业部门在相应的条件下向气罐充气或利用在容器内降压膨胀以猎取高 度枯燥纯洁的空气。
本压缩机不宜于在最高排气压力（ 350kg/cm2）下作长期的持续运转。
当排气压力超 过300kgzcm2时连续运转时间一般不应超过2小时。
（二）主要技术标准.型号1 .型式.排气量2 .最大排气压力（表压）.压缩级数3 .气缸数.气缸直径4 .活塞行程.曲轴转速5 .旋转方向〔面对仪表屏）H.润滑方式运动机构I 、n 级气缸 Ilk w 级气缸.压缩机轴功率 13..润滑油消耗量14..冷却水消耗量 15,安全阀开启压力V1.5 — 0.6/350V 型四缸水冷级差式0.6m 3/min 35()kg/cm 2 四级 四个I 级 140 / 35mm II 级 75 / 18mm III 级 35mm IV 级 18mm 60mm 970r/min 反时针 油泵循环润滑 飞溅润滑 注油润滑W 12kW W 30kg/h 弋 3.5m 3/hI 级 4.4kg/ cm 2级 22kg/ cm 2 II 级 90kg/ cm 2级 37 5 〜395 kg/cm 21.3X1.05 X0. 9m y 500kgY180L —6 15Kw 870r/min(参见出厂图册总图局部)1 .气缸的布置：压缩机的四个气缸成v 型排列，面对压缩机的仪表屏，右边的一列为I 级和ni 级气缸， 左边的一列为H 级和IV 级气缸。
如图示，两列之间的夹角为90度。
由图可见，I 级和H 级气 缸是差动作用的，III 级和w 级气缸那么是单作用的。
2 .传动机构电动机通过弹性联轴器直接带动压缩机的曲轴。
压缩机曲轴由碳素钢锻造，两端籍滚 动轴承安装于曲轴箱中，轴向间隙ImnL,在曲拐臂下端装有一对平衡铁以平衡回转局部不 平衡重量及往复运动部件的一局部惯性力。
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书一、操作注意事项：1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。
2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。
5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组的运行状态。
二、维修工作注意事项：1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。
若有必要，将压缩机系统内的高压气体放空。
首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。
2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完全放空，没有压力。
3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。
5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。
6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。
7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。
零部件用溶剂清洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。
8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。
三、压缩机的主要性能参数：a、公称容积流量：3m³/minb、吸气压力：0.1MPac、额定排气压力： 4.0MPad、吸气温度：≤45℃e、各级排气温度：＜180℃f、输气温度：≤50℃g、压缩介质：空气h、冷却水耗量：≥3.5 m³/hi、润滑油温度：≤70℃j、气缸直径：一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mm k、活塞行程：95mml、转速：740r/minm、配备动力：Y280M-8，740r/min，450KW，AC380V/50HzIP44 B3 n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量： 2500kgp、震动烈度：≤28.0q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa二级排气压力：1.2~1.39MPa三级排气压力：4.0MPa四、气路系统：气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路，排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路；用户在使用该机前，必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接，以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉，本机的排污是自动排污，排放的时间间隔约为20~30min排放一次，排放时间约为10s，用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。
压缩机产品说明书
产品型号：VFD_0.32/（20—200）—250—A型产品名称：天然气压缩机压缩机使用说明书（部分内容）V496A—SM安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司目录一、概述1、导言2、安全注意事项二、压缩机主要技术参数三、压缩机组的配置四、压缩机主机简介五、压缩机系统简介1、气路系统2、冷却系统3、排污系统4、润滑系统5、仪表操纵系统6、控制管路系统7、压缩机电气设备系统六、压缩机的安装使用七、压缩机的维修及保养1、压缩机拆装前的准备2、压缩机的装拆3、压缩机主要部件的拆卸和装配方法八、压缩机的故障及排除一、概述1、导言本说明书将提供压缩机组的技术细节，应遵守的操作规程以及为保证压缩机正常工作必须进行的维修方法。
为保证压缩机可靠的工作，操作人员在操作本压缩机前，必须熟悉本说明书，并遵守说明书中的操作规程。
压缩机在出厂前，已采用空气作为压缩介质进行模拟运转实验。
用户只有遵循本说明书的操作规程，制造商才对产品交货条件所列的质量要求实行担保。
如遇下列情况，担保作废：1、压缩机超载工作；2、压缩机介质为说明书中规定以外的气体；3、使用温度不在操作规程中规定的范围内；另外，由于操作不正确，润滑油使用不当以及非我公司安装的管路所造成损坏等，都不属于我公司担保的范围。
若能正确的安装、保养和使用，本压缩机将令人满满一的工作。
若出现问题或不明故障，请尽快与我公司联系。
2、安全注意事项为了保障操作和维修人员的生命安全，保证压缩机能可靠的运行，特编写下列说明：高压气体有很大的能量，非常危险！所以，必须把高压系统中的气体安全放空，才能进行维修工作。
安装、操作和维修工作只能遵照操作规程或由专业人员指导进行。
旋转部件易出事故，非常危险，故在操作中尽可能不拆除防护装置。
切勿在压缩机旁放置易燃物。
系统附近严禁烟火。
非本公司提供的配气管路以及其他配件，必须能承受相应的工作压力，必要时还必须进行压力试验，而且实验时应有卸荷装置。
电缆必须绝缘，不得裸露及缠绕，或者碰触到飞旋部件上。
压缩机使用操作说明
螺杆压缩机使用与维护>> 一般安全注意事项1.操作、维修、保养压缩机必须由具有资质的专门人员进行。
只能在压缩机停止工作、电源供应切断、压缩机与压力源隔开、系统压力已释放的情况下，才能对压缩机进行检修、维护、保养。
2.当压缩机发生涉及安全的变化时，应立即按紧急停车按钮，使压缩机停止运转，并及时向有关部门及人员报告。
3.本机切不可反转。
初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认压缩机旋转方向是否与规定转向一致。
4.定期检查、清洗冷却器，以防出现过高的运行温度。
5.润滑油对螺杆压缩机至关重要，使用不当会造成压缩机严重损坏。
使用说明书推荐的螺杆压缩机专用油。
不同牌号的润滑油不允许混用。
6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。
制造商对因没使用正宗备件而造成的压缩机损坏不负有责任。
7.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动、修正或增加任何装置。
8.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。
9.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。
10.绝对不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。
11.用正确的工具保养、维修压缩机。
>> 安装1.环境要求通风良好，环境温度必须低于40℃。
在高环境温度下使用必须安装通风装置或采用其它冷却方式。
2.压缩机安装时周围要留有足够的空间，以便保养、维修。
3.在压缩机和储气罐之间不要安装止回阀。
4.主排气管路配管时管路须有1～2度的倾斜度，在管路的最低位置应安装有排放装置，要尽量减少不必要的弯头、截止阀，建议安装截止阀。
5.多台压缩机并联安装时，每台压缩机应分别安装截止阀。
如有往复式压缩机与螺杆压缩机并联使用，往复式压缩机与储气罐之间要安装单向阀。
6.冷却水的压力、温度要符合说明书要求。
进水总管上要安装水过滤器，进水管路上要安装截止阀。
7.电气连接必须由得到批准的电气技术人员按照国家规定及具体供电商的附加规定进行，并采取保护性措施。
制冷压缩机操作规程模版
制冷压缩机操作规程模版第一章总则第一条为确保制冷设备安全运行，防止安全事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于制冷压缩机的操作人员，包括设备操作、维护和保养人员。
第三条操作人员要严格遵守本规程的操作规定，按照操作流程进行操作，并负有对设备进行日常检查、保养的责任。
第四条操作人员应具备设备操作和维护的相关知识，并经过相关培训合格。
第五条不得将本规程与其他设备操作规程混淆或替代。
第二章操作程序第六条操作人员在进行制冷压缩机操作前，应按照以下程序进行操作：1. 着装：穿戴防护衣物、帽子和手套，并佩戴安全鞋。
2. 装备：携带必要的工具和设备，并确保其完好无损。
3. 检查：对制冷压缩机进行外观检查，确保无任何异常状况。
4. 准备：检查压缩机油、冷却剂和其他相关物料的储备情况，确保充足。
5. 操作：按照操作手册进行具体操作，如启动、停止、调节等。
6. 监控：持续监控制冷压缩机的运行状态，观察是否有异常情况出现。
7. 报告：及时向上级报告运行情况和出现的问题，并采取相应的应急措施。
第七条操作人员在操作过程中应严格按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略操作程序。
第八条在操作结束后，操作人员应及时关闭制冷压缩机，并进行设备的清洁和维护工作。
第三章安全措施第九条操作人员在操作制冷压缩机时，应注意以下安全措施：1. 着装：穿戴合适的工作服，松紧带适中，不得穿戴过紧或过宽的服装。
2. 防护：佩戴防护手套、眼镜、面罩等个人防护装备，以防止化学品的溅入或飞溅伤害。
3. 操作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以免操作时发生意外。
4. 通风条件：操作区域应有良好的通风条件，以防止有毒化学物质的积聚和人员中毒。
5. 紧急停止：了解制冷压缩机的紧急停止按钮的位置，并知道使用方法。
6. 静电防护：避免静电的产生和积聚，以免发生火灾或爆炸事故。
7. 疏散路线：了解操作区域的疏散路线和逃生通道，并对应急情况有所准备。
压缩机的操作说明
1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项3．压缩机的主要性能参数和技术数据4 .压缩机的安全指南和预防事故规定压缩机的基本结构和工作原理压缩机是一种将气体或空气从低压处吸入，经过压缩后送到高压处的机械设备。
压缩机的主要部件有：气缸：用于容纳活塞和气体，分为各级压缩气缸。
活塞：用于在气缸内做往复运动，实现气体的压缩和排出。
曲轴：用于将电动机的旋转运动转换为活塞的往复运动。
连杆：用于连接曲轴和活塞，传递动力。
十字头：用于连接连杆和活塞杆，减少摩擦。
活塞杆：用于连接十字头和活塞，传递运动。
气阀：用于控制气体的进出气缸，分为吸气阀和排气阀。
缓冲器：用于减少气体的脉动和噪声，分为吸气缓冲器和排气缓冲器。
换热器：用于冷却压缩后的气体，分为各级换热器。
滤清器：用于过滤进入压缩机的气体或空气，分为吸入滤清器和排出滤清器。
油水分离器：用于分离压缩后的气体中的油水杂质，提高气体质量。
润滑系统：用于给压缩机的运动部件提供润滑油，减少磨损，分为油泵、油冷却器、油滤器、油箱等。
冷却系统：用于给压缩机的气缸、换热器等提供冷却水，降低温度，分为进水管、排水管、水泵等。
电控系统：用于控制压缩机的启停、保护、显示等功能，分为电动机、控制柜、传感器等。
1.压缩机的工作原理是：当电动机启动后，通过联轴器带动曲轴旋转，曲轴通过连杆将旋转运动转换为活塞的往复运动。
当活塞向下运动时，在上方形成一个真空区域，使得外部低压气体或空气经过吸入滤清器和吸气阀进入一级气缸。
当活塞向上运动时，在上方形成一个高压区域，使得一级压缩后的气体经过排气阀进入一级排气缓冲器。
然后经过一级换热器冷却后，进入二级吸气缓冲器。
同样的过程在二级、三级、四级等压缩气缸中重复进行，直到达到所需的压力。
最后，经过排出滤清器和油水分离器处理后，将压缩后的气体送入后续装置或使用场所。
2.压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项，根据不同型号和规格的压缩机可能有所不同，具体请参考压缩机的使用说明书。
氦压缩机f50维修手册
氦压缩机f50维修手册
氦压缩机F50维修手册主要包括以下内容：
1. 手册简介和使用说明：简要介绍手册的目的和用途，以及如何使用手册进行设备维修和操作。
2. 设备概述：介绍氦压缩机F50的基本信息，如设备型号、规格、性能参数等。
3. 设备结构和工作原理：详细介绍氦压缩机F50的结构和工作原理，以便于技术人员更好地了解设备运作和维修要点。
4. 设备维修保养流程：按照一定顺序详细介绍氦压缩机F50的维修保养流程，包括日常保养、定期检修、故障排查等。
5. 常见故障及排除方法：列举氦压缩机F50常见的故障现象，并提供相应的故障排除方法和解决方案。
6. 维修注意事项和安全警示：提醒维修人员在维修过程中需要注意的事项和安全警示，以确保维修过程的安全和顺利进行。
7. 附录和索引：提供相关的附录和索引，以便于用户快速查找所需的信息和资料。
总之，氦压缩机F50维修手册旨在为专业人员提供全面、准确、实用的设备维修和操作指导，帮助他们更好地维护和使用氦压缩机F50，提高设备的可靠性和使用寿命。
压缩机使用指南
压缩机使用指南压缩机使用指南一、引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的压缩机使用指南，帮助用户正确使用压缩机，并确保安全性和效率。
1.2 范围本文档适用于各种类型的压缩机，包括离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
二、压缩机概述2.1 定义压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，在工业生产和制造过程中起着重要的作用。
2.2 主要构成压缩机主要由压缩机本体、电机、控制系统等多个部件组成。
三、压缩机的安装与调试3.1 安装前的准备工作3.1.1 确定安装位置3.1.2 确保安装环境符合要求3.1.3 检查压缩机及附件完好性3.2 安装步骤3.2.1 安装压缩机本体3.2.2 接线和调试电机3.2.3 安装控制系统3.3 调试与测试3.3.1 检查电气系统3.3.2 检查气体流动系统3.3.3 调试压缩机控制参数四、压缩机的操作与维护4.1 操作步骤4.1.1 启动与停止4.1.2 压力控制4.1.3 温度控制4.1.4 润滑与冷却4.2 维护与保养4.2.1 定期检查与保养4.2.2 更换润滑油和过滤器4.2.3 处理常见故障五、压缩机的安全注意事项5.1 使用前的准备5.1.1 了解压缩机的特性和安全要求5.1.2 穿戴个人防护装备5.1.3 检查周围环境是否安全5.2 操作时要注意的事项5.2.1 合理操作压缩机5.2.2 避免过载运行5.2.3 防止压力过高5.3 应急处理和事故防范5.3.1 处理压缩机故障5.3.2 熟悉事故处理程序5.3.4 定期检查和维护六、附件本文档附带以下附件：- 压缩机操作手册- 压缩机安装指南- 压缩机维护记录表七、法律名词及注释7.1 法律名词1、根据《安全生产法》，压缩机属于特种设备，使用时应当遵循相关法律法规和标准。
2、依据《压力容器安全技术监察条例》，需定期对压缩机进行安全检测和评估。
7.2 注释- 本文中的\。
罗拉尔空气压缩机550-1500型号产品说明书
A I R C O M P R E S S O R SR O L L A I R®550-750-1000-1500R E L I A B I L I T Y S I L E N C EC O L DROLLAIR®T: with integrated dryerP U R I T YROLLAIR®550-750-1000-1500A benefit of experienceThe New ROLLAIR®550-1500Range offers benefits as a result of our experience in product design and production,it has been designed with the user in mind.The Quietest compressor of its generation ROLLAIR®1500on air receiver with integrated dryerState of the art design, production and testingtechniques ensure product reliability.Innovative design and integration.Lifespan of downstream equipment is increased,reduced downtime without costly repairs.Less than 1 m2footprint.Ease of installation and user friendly.• Reliability :• Low maintenance andoptimum efficiency :• Optimal Air quality :• Compact Design :• Simplicity :ROLLAIR®550-1500:a benefit of experience.ROLLAIR®1500 with integrated dryer Environmental friendlyA 3 dB(A) reduction is equivalent to a 50% reduction in sound level.C a r i n g f o r t h e e n v i r o n m e n t Worthington-Creyssensac has increased its research efforts to reduce noise levels. High quality components and soundproofing material are utilised to enable us to reach this goal, without compromising the efficiency and reliability of the ROLLAIR®550-1500range. As a result our compressor can easily fit in any workspace due to its remarkably low noise level.ROLLAIR®550-750-1000-1500Simplicity and reliabilityROLLAIR®: Front viewIntegrated refrigerator-dryercooling.A compact design not compromising component access.ROLLAIR®550-750-1000-1500 Total accessibility, simplified maintenanceCompact and simple design makes this screw compressora solution for a larger range of usersROLLAIR®550-1500is produced with a minimum of components without compromising quality orreliability. Regular maintenance operations are air and oil filter, oil separator cartridge and oil change.Operating costs are minimised.ROLLAIR®550-1500is at last simplifying screw compressor technology.Integrated dryer : air quality controlIn compliance with current legislation, the dryer has large dimensions to insure a constantair quality and a minimum pressure drop, even in high temperature conditions.Its removal is quick and simple and a by-pass enables compressed air production tocontinue in the event of a dryer failure.Start of the dryer can, depending on user need, be simultaneous or made in advance ofthe compressor start. Pre-cooling of the air totally eliminates condensate from the firstproduced m3.A compact design, 5-time less spaceconsuming than a classic installation,dramatically increasing flexibilityROLLAIR®550-1500is suitable for many applicationsin any workplace, close to the point of use, due to itsminimal footprint. It can be installed adjacent to a wall :minimum space requirement without compromisingservice access.Total integration is achieved with the air receiver mountedversion and the built in dryer that offers you all the benefits of a classic compressed air systemin a minimum space (0,9 m2).ROLLAIR®. Automatic restart after electrical breakdown . Pre inlet filtration panel. High inlet filtration panel. Oil re-heating kit . Remote on/off. Remote general defect indicator. Connection to LEADAIR®monitoring system. Air cooler if needed by user. Level detection drain (separator)ROLLAIR®T. 400V/230V auto tranformer for dryer power supply. Level detection drain (dryer)RangeROLLAIR®M ROLLAIR®MT ROLLAIR®M/300ROLLAIR®M/500ROLLAIR®MT/300ROLLAIR®MT/500Super silent ROLLAIR®with MCI 01control panel.Super silent ROLLAIR®with MCI 01 control paneland integrated dryer.Super silent ROLLAIR®on 300-litre or 500-litre air receiverwith MCI 01 control panel.Super silent ROLLAIR®on 300-litreor 500-litre air receiver with MCI 01control panel and integrated dryer.OptionsMaterial compliant with EEC directives.MCI 01 control panel Continuous control and diagnosisFor traditional, simple and functional control and monitoring :THE CONVERSATIONAL CONTROL PANEL MCI 01Equipped with a microprocessor allowing storage and display of machine statusand maintenance operations.Alphanumeric panelMCI 01 clearly displays information relating to machine status, service intervals, alarms and warnings.Oil temperature and dew pointDisplays oil temperature, an essential parameter for ROLLAIR ®operating condition control. On T version, by pushing this button twice, dew point is displayed.Warning or shutdo w n indication appears w henever oil temperature is too high, or dryer is freezing (T ).Start and statusStart the machine - and simultaneously the dryer (T ) (dryer start can be anticipated by MCI 01 programming).R emote start/stop is available as an optional extra.Indicates the current compressor on status: On load, off load, or standby.Serviceand operation hoursDisplays the total operating load hours or the remaining number of hours before air filter, oil filter, oil separation cartridge or oil change. Scheduling of planned maintenance is easy.Display indicates item that requires servicing when recommended working hours are exceeded.Reset after alarm or warningOn until fault is removed and reset button pressed.Compressor stop(and dryer stop on T version)Indicates current compressor stop status : machine stopped, blowing down or stopping unload run time.MCI 01 managed alarmsWarnings before compressor stop :. Compressor air temperature . Oil temperature sensor . Motor overload . Thermal relay fault . Dryer fault (T ). Soundproofing hood. Oil lubricated twin screw compressor . V-belt driven. Encapsulated 2 µm air filter . Three-phase IP 55 motor, class F . MCI 01 control cabinet . Star and delta start-up . Safety valve . Emergency stop . Pressure switch. Oil separation and oil filter cartridge . Units supplied filled with oil . Ventilated air cooling system . High temperature hoses. Oil and air receiver compliant with directive CE 87.404. Regulation : On/off operation with time delayed “unload” operation before stopping . Safety equipment :- air receiver safety valve- minimum pressure device - automatic vacuum device - heat protection for motor - air thermostatROLLAIR ®T. Dryer By-pass. Dew point indicator on MCI 01. Security system against frost . Water SeparatorMCI 01, assurance of a simple communicationStandard equipment505 104 01 00 I n c o m p l i a n c e w i t h o u r p o l i c y o f c o n s t a n t i m p r o v e m e n t i n t h e q u a l i t y o f o u r p r o d u c t s , w e r e s e r v e t h e r i g h t t o c h a n g e t h e t e c h n i c a l f e a t u r e s o f o u r e q u i p m e n t , w i t h o u t p r i o r n o t i c e . N o n -c o n t r a c t u a l d o c u m e n t. P r i n t i n E E C .Technical specifications(1)Working (2)Output Motor (3)Acoustic Cooling air (4)Compressed Weightpressurereduced to powerlevelvolumeair outputROLLAIR ®Additional weightVersionsuction conds.ROLLAIRROLLAIR Tdiameter300 l500 l Tbarm 3 / h Cfm kWHpdB (A)m 3 / h“kgROLLAIR ®550A83621,245,559 1 000 1 6003/416010014530B103017,745,559 1 000 1 6003/416010014530ROLLAIR ®750A 85029,45,57,560 1 200 1 8003/417010014530B 1042,525,05,57,560 1 200 1 8003/417010014530C1336,521,55,57,560 1 200 1 8003/417010014530ROLLAIR ®1000A 87041,27,51061 1 450 2 0503/418010014530B 106135,97,51061 1 450 2 0503/418010014530C 1351,530,37,51061 1 450 2 0503/418010014530ROLLAIR ®1500A 810260,0111561 1 550 2 1503/419510014530B 108650,6111561 1 550 2 1503/419510014530C137745,31115611 5502 1503/419510014530(1)For ROLLAIR T : A = 7,75 bar, B = 9,75 bar, C = 12,75 bar (2)as per ISO 1217 : 1996(3)as per CAGI PNEUROP PN8NTC2(4)G threadedReference conditions of ROLLAIR measurements : suction pressure : 1b ab, ambient temperature 20°C, discharge pressure A=7 bar, B=9,5 bar et C=12,5 bar eff.Temperature of the air output is 10°C higher than the input temperature.Please contact us for higher pressure levels.Dimensional RequirementsAir outletROLLAIR ®550-750-1000-1500with or without dryerRef. marksA 845B 607C 1 180D 367E478Air outletF 73G1 106Power supplyH 61I 1 010Air receiver :300 litres500 litresJ 1 468 1 862K 480596D i m e n s i o n s i n m mROLLAIR and LEADAIR are trademarks of Worthington-Creyssensac.Compressor air entry Compressor air outlet Dryer air entry Dryer air outletPower supplyWorthington - CreyssensacYour Distributor :Worthington-CreyssensacZone Industrielle 4 rue Emile Zola B.P. 8041960114 Méru Cedex FRANCEExportWorthington-Creyssensac Zone Industrielle 4 rue Emile Zola B.P. 8041960114 Méru Cedex FRANCEPhone : 33 (0) 3 44 52 67 31Fax : 33 (0) 3 44 52 67 35UKWorthington-Creyssensac Air Compressors Ltd.C 5 Springhead Industrial Estate Northfleet Gravesend Kent DA 11 8 HD Phone : 01474 322 999Fax : 01474 325 052Ventilation :。
压缩机基础手册
第五章DF-G系列常用数据说明页次表5-1 DF-G系列技术参数.............................................................................................................. 5-1表5-2DF-G系列零部件尺寸........................................................................................................ 5-2表5-3DF-G系列零部件材料........................................................................................................ 5-2表5-4DF-G系列运行参数............................................................................................................ 5-2表5-5 DF-G系列机身润滑油规格................................................................................................ 5-3表5-6标准扭矩表............................................................................................................................... 5-5表5-7扭矩扳手值............................................................................................................................... 5-5表5-8液压上紧值............................................................................................................................... 5-6表5-9DF-G装配间隙..................................................................................................................... 5-6表5-10气缸镜面磨损量..................................................................................................................... 5-7表5-11镜面/缸套表面粗糙度............................................................................................................ 5-7表5-12最大允许活塞环侧隙............................................................................................................. 5-8表5-13最大允许活塞环端开口值..................................................................................................... 5-8表5-14最大允许活塞杆磨损............................................................................................................. 5-8表5-15最大允许活塞杆锥度............................................................................................................. 5-9表5-16最大允许活塞杆不圆度......................................................................................................... 5-9表5-17密封环/刮油环侧隙................................................................................................................ 5-9表 5-18 公制螺纹标准扭矩表……………………………………………………………………5-10表5-1 DF-G系列技术参数注1：额定功率随气缸结构、操作工况以及负荷最大气缸在曲轴上某一拐设置的位置而变化，因而对于给定的压缩机其在特定的工况下许可的功率既可能高于也可能低于额定功率。
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然后移开右侧面板
注意: 使用两个扳手按如下所示步骤断开吸附器与滤油器之间的自密封阴接 头连接，并要防止吸附器上自密封接头松动。
¾ 使用一个1-3/16 in和一个1-1/8 in的扳手，按图5-1所示快速断开自密封接 头连接，尽可能使氦气泄漏为最小。
图5-1: 断开自密封接头连接
¾ 用一个11mm (7/16 in.)的扳手卸下机箱底座下的吸附器固定螺母，如图 5-2所示。
¾ 吸 附 器是使经过油过滤器后的高压氦气进一步得到纯化而后排出供 给冷头。
¾ 冷却系统采用双回路钎焊板式换热器，一路用来使得油气和冷却水进行 热交换，另一路用来使得油和冷却水进行热交换，从而达到冷却压缩泵 和高压氦气的目的。
¾ 电控系统是为压缩机及冷头提供所需电能和控制启停等，并为系统提供 安全保护，如：过载保护、过热保护、缺相保护等。
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C50W 氦压缩机使用说明书 ¾ 回气接头：标准 1/2 英寸自密封阳接头，经过冷头膨胀后的低压气体由 此回到压缩机被再次压缩排出。
警告
压缩机上面所放物品重量不应超过 30Kg
¾ 供气接头：标准 1/2 英寸自密封阳接头，经过压缩泵压缩的高压、纯净 的氦气由此排出供给冷头。
A. 连接低压氦气金属软管（绿色）到压缩机的回气接头上 B. 连接高压氦气金属软管（红色）到压缩机的供气接头上 C. 连接高压氦气金属软管（红色）到冷头的进气接头（红色）上 D. 连接低压氦气金属软管（绿色）到冷头的回气接头（绿色）上
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稍高些的。 ¾ 注意: 如果读数为 0，可能是由于阀门未关闭严密或内部连接处泄漏造成
的，此时系统可能已经被污染了。请按照 5、部分进行纯化和补充氦气。 若有需要请与万瑞公司取得联系。
3.2 氦压缩机安装
该部分介绍了安装压缩机和与冷头连接的方法和步骤，图 3-1 指出了安装压 缩机要完成的任务及安装过程。
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C50W 氦压缩机使用说明书
1、C50W氦压缩机技术指标
表 1-1： 型号 压缩泵 输入功率 工作介质 电源需求 环境温度
冷媒
平衡压力 正常工作压力
保护装置 重量 外形尺寸 吸附器更换周期（推荐）
C50W
全封闭涡旋压缩机； 油润滑和冷却
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C50W 氦压缩机使用说明书
3.3 金属软管连接步骤
金属软管的连接顺序如下所述：
移开压缩机、冷头以及金属软管上的供、回气自密封接头保护罩 用两个扳手按照如下 A 到 D 所述顺序安装
警告： 金属软管的最小折弯半径为 150mm，在连接的过程中避免过度弯 曲或成棱角折弯。
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C50W 氦压缩机使用说明书
开始
把压缩机放置在稳固的水平面上
连接冷却水进出管
检查冷却水是否符合？ (参看 4.1 部分描述)
连接供排气金属软管 连接各电源线
检查电源是否符合？ (参考表 1-1)
参看第 6 部分 运行压缩机
结束 图 3-1 C50W 氦压缩机安装流程图
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C50W 氦压缩机使用说明书
图 2-2 C50W 氦压缩机组成示意图
¾ 氦压缩泵是压缩机系统的核心部件，涡旋式压缩泵，采用油润滑和油、 气同时冷却。
¾ 油过滤器是用来使经过压缩泵压缩后的高压油气混合物中的油、气分离 开。当高压油气混合物经过时，受到油过滤器内部的填充物阻挠而使得 油分子聚积、沉淀下，从而使油、气分离。
5.2.1 减少氦压力………………………………………………………....11 5.2.2 增加氦压力………………………….……………………….……..11 5.3 排除污染……………………………………………..………...…….….14 6、故障排除………………………………………………………………………….15 7、电控示意图………………………………………………………………….…....16 7.1 C50W 氦压缩机电控原理图………………………………..…….….….16 7.2 C50W 氦压缩机控制箱布线图…………………………………...….….17 附录：联系方式………………………….……………………………….….………18
板式热交换器
冷却水
出
进
图 2-3 C50W 氦压缩机流程图
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3、检查与安装
C50W 氦压缩机使用说明书
3.1 氦压缩机检查
用户在收到压缩机后要进行如下检查： ¾ 检查外表面，若有明显的损坏请与运送商交涉。 ¾ 检查自密封接头和金属软管是否清洁，无损坏。 ¾ 检查压缩机压力表读数是否为 1.4±0.1Mpa，若在高温环境中读数可能会
后再进行检查或维修。.
4.3 停止运行
¾ 再次按下 ON/OFF 按钮使其弹起，则压缩机和冷头即停止运行。 ¾ 断开压缩机电源和供电源座的连接，并关闭冷却水源。
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5、氦压缩机维护
C50W 氦压缩机使用说明书
5.1 吸附器更换
在压缩机运行15000小时后请按照如下步骤更换吸附器： ¾ 关闭系统总电源 ¾ 卸下压缩机箱上盖上的四个螺钉，然后移开上盖 ¾ 用10mm的扳手和十字头螺丝刀卸下固定压缩机右侧面板的螺钉和螺母，
注意：如果对接时有泄漏，检查是否对准。如果接头很难旋拧可以在螺 纹上涂抹少许润滑剂，切记少许。不要把润滑剂弄到接头芯密封部分。
警告： 通常是先把金属软管连接到压缩机上，然后再连接到冷头上。这 样可以避免污染到制冷机，如果金属软管有泄漏，在发现泄漏前不可能把 压缩机内大容量的氦气泄漏完，而制冷机内容积较小容易被排泄完。
¾ 补 气 阀：作为给压缩机系统补充氦气或释放多余氦气时的控制开关。 ¾ 补气接头：7/16in.-20UNF 带有 45º喇叭口的接头，可以由此给压缩机系
统补充纯度为 99.999%的高纯氦气。 ¾ 冷却水进口：PVC-12 快速水接头，在压缩机运行期间为压缩机内部及
高压氦气冷却提供冷媒。对冷却水的要求参见表 1-1。 ¾ 冷却水出口：PVC-12 快速水接头，排出经过热交换后的冷媒。 ¾ 压缩机电源线：为压缩机及整个制冷机系统接入所需的电源。电源要求
侧面
回气接头 供气接头 冷头电源线 冷却水出
后面
图 2-1 C50W 氦压缩机外形示意图
¾ 控制面板：上面装有压缩机总开关和计时器，面板后面是压缩机控制箱。 ¾ 开 关：控制压缩机和冷头的启动和停机，当摁下按钮则压缩机和冷
头启动运行，若再次摁下按钮使其松开弹起则压缩机和冷头电源被切断 而停机 ¾ 计 时 器：记录压缩机累计运行时间，精度为 0.1 小时，当压缩机运行 时累计记录，当压缩机停机时则不记录也无显示。 ¾ 高 压 表：当压缩机运行时显示为压缩机排气压力大小，若为停机状态 则显示为压缩机静压力（平衡压力）大小。 ¾ 低 压 表：当压缩机运行时显示为压缩机吸（回）气压力大小，若为停 机状态则显示为压缩机静压力（平衡压力）大小。
安明书
目录
1、C50W 氦压缩机技术指标…………………………..……………………………..1 2、C50W 氦压缩机描述.…………………….…………………………….……..…..2
2.1 C50W 氦压缩机外形……………………..………………...…...………...2 2.2 C50W 氦压缩机组成…………..………………………...….………….....3 2.3 C50W 氦压缩机流程…………………………...…………………….…...5 3、检查与安装…………………………….……………………………………….….6 3.1 氦压缩机检查……………………………………………………...……..6 3.2 氦压缩机安装………………………………………………..…..……….6 3.3 金属软管连接步骤………………...…...…………………………...……8 4、氦压缩机操作…………………………………….……………………..………...9 4.1 运行准备…..……………………..….……………………………………9 4.2 压缩机运行.………………………………………………………………9 4.3 停止运行.…………………………………………………...………..…....9 5、氦压缩机维护………………………………….………………………..………..10 5.1 吸附器更换……………………………………………..……….…..…..10 5.2 调节系统氦压力………………………..……………………...……......11
参见表 1-1。 ¾ 冷头电源线：由压缩机内的控制箱引出为冷头提供所需的电源，受压缩
机开关控制冷头启动和停机启动。
2.2 C50W氦压缩机组成
氦压缩机系统主要有氦压缩泵、油过滤器、吸附器、冷却系统、电控系统及 仪表系统组成。参看图 2-2。
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C50W 氦压缩机使用说明书
4、氦压缩机操作
4.1 运行准备
¾ 检查电源是否满足表 1-1 的技术要求。 ¾ 选择冷却水：C50W 氦压缩机有一个双回路的逆流水热交换器，采用碳酸
钙浓度适中（75ppm）和中性 pH 值（6.0～8.0pH）的一般地方性用水即 可，水压不低于 0.1Mpa。
警告
热交换器的设计压力不超过 3.5Mpa。
¾ 确保压缩机放置在稳固的水平面上 ¾ I 如果还没打开包装箱请先打开包装箱 ¾ 连接压缩机的冷却水管，为即插型快速接头。注意：提供的冷却水流量不
应小于 2.5L/Min， 更多信息请参看 4.1-运行准备。 ¾ 移开自密封接头保护罩，然后把供、回气金属软管连接于压缩机和冷头，