心墙基座施工专项方案
基座加固工程施工方案
基座加固工程施工方案一、施工前准备（一）施工前的准备工作是整个基座加固工程的重要环节，必须要做到位，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 确定施工范围根据设计图纸和施工方案确定基座加固工程的施工范围，明确施工区域的边界和所涉及的设备、管线等信息，并进行必要的标示和隔离。
2. 安全防护建立良好的安全防护体系，明确施工区域的危险源和安全隐患，采取必要的措施确保施工人员和设备的安全。
3. 施工方案审批提交基座加固工程的施工方案并经审批通过，包括施工程序、施工工艺、施工材料、施工设备等。
4. 施工材料和设备的准备采购和储备所需的施工材料和设备，确保施工期间的供应和调配。
5. 施工组织和人员培训成立施工组织和管理团队，明确责任分工、工作任务和工作流程，并进行必要的人员培训和技术指导。
6. 施工环境的整治清理和整治施工区域，排除施工现场的杂物、渣土和障碍物，保持施工环境的整洁和通畅。
7. 监测和测试设备的准备根据施工要求和监测计划，准备必要的监测和测试设备，进行设备调试和数据验证。
二、基座加固的施工工艺（一）基座加固的施工工艺是整个加固工程的核心和关键，施工单位必须要严格按照设计图纸和专业规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
基座加固的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 确定施工方案根据基座加固的设计要求和实际情况，确定施工方案和工艺流程，包括施工程序、施工顺序、施工方法和施工工艺。
2. 拆除原有结构根据设计要求和施工方案，对原有的基座结构进行必要的拆除和清理，包括废弃的混凝土、砖石、钢筋等。
3. 预埋加固设施在拆除原有结构后，根据设计要求在基座内部预埋加固设施，包括预埋型钢、预埋钢筋、预埋锚栓等。
4. 浇筑加固材料根据设计要求，选择合适的加固材料对基座内部进行浇筑，包括耐震混凝土、增强板、耐震合金等。
5. 加固结构连接对预埋的加固设施和浇筑的加固材料进行连接和修整，确保加固结构的牢固和密实。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案_secret
新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。
xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。
工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。
xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。
建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。
枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。
本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。
坝顶宽度为10m，坝长439m。
上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。
下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。
上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。
坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。
⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。
⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案粘土心墙是一种传统的施工材料，广泛应用于民居、建筑和园林景观中。
下面给出一种700字的粘土心墙施工方案，供参考。
一、准备工作1. 确定心墙的位置和尺寸，制定施工方案和图纸。
2. 准备所需的施工工具和材料，包括泥土、石粉、沙子、水泥、砂石等。
二、地基处理1. 清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 按照设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基坚固、稳定。
三、搭建基础支架1. 根据设计图纸，搭建基础支架，用木板或铁架来固定支架。
2. 使用水平仪检查支架是否平均和稳固。
四、制作粘土砖块1. 将泥土、石粉和沙子按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀。
2. 将混合好的泥土放入砖模中，压实并晾干，制作成砖块。
五、砌墙施工1. 在基础支架上涂抹一层水泥浆。
2. 将制作好的砖块按照设计要求一层一层地砌墙，使用水平仪来保证墙体的水平度。
3. 每砌一层墙，要做好墙体的湿润保养，避免裂缝产生。
4. 施工过程中注意墙体的垂直度和平整度，使用粘土浆和水泥浆来修补墙体间的缝隙和裂缝。
六、修整和饰面1. 施工完成后，使用木制或金属工具对墙体进行修整，使其平整、光滑。
2. 可根据设计要求进行饰面处理，如涂抹颜料、粉刷、涂饰石膏等，增加墙体的美观度和装饰效果。
七、养护和保养1. 完成施工后，要及时进行墙体的养护和保养，保持墙体的湿润，避免因干燥而导致裂缝和开裂。
2. 定期对墙体进行检查，发现问题及时修补。
以上是一种700字的粘土心墙的施工方案，其中包括准备工作、地基处理、搭建基础支架、制作粘土砖块、砌墙施工、修整和饰面、养护和保养等步骤。
在实际施工中，施工人员要根据具体情况和要求进行调整和改进，确保施工质量。
心墙专项施工方案
心墙专项施工方案1. 引言心墙是指修筑在建筑物中央的承重结构，负责分担水平荷载和垂直荷载，并起到稳定建筑的作用。
本文档旨在提供心墙专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•了解建筑设计图纸和相关技术要求。
•获得施工许可证，并与相关部门协调好施工时间。
•准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
•对施工区域进行清理，并确保施工区域的安全。
3. 施工步骤心墙的施工一般包括以下步骤：3.1 模板制作和安装根据设计图纸的要求，制作合适尺寸的模板。
模板应使用高质量的胶合板，保证其稳定性和耐用性。
安装模板时，需要注意以下事项：•模板应牢固地固定在地面上，保证不会移动。
•使用支撑杆支撑模板的侧面，确保模板的垂直度。
•检查模板的水平度，调整支撑杆的位置。
3.2 钢筋布置根据设计图纸要求的钢筋布置方式，在模板内布置钢筋。
以下是钢筋布置的一般原则：•钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求。
•钢筋应放置在适当的位置，以确保心墙的强度和稳定性。
•在钢筋布置过程中，需进行定期的检查和调整。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的一般步骤：•在浇筑前，确保模板内部的表面已经涂抹好脱模剂，以便后续拆除模板时不会损坏混凝土。
•混凝土应依照设计要求的配比进行搅拌，并使用振动棒进行振动以排除气泡。
•在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和裂缝。
•浇筑后，应及时对混凝土表面进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
3.4 模板拆除和表面处理在混凝土养护期结束后，进行模板的拆除和表面处理。
以下是相关步骤：•当混凝土达到足够的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，应保持轻柔，并在必要时使用木槌轻敲。
•拆除模板后，对混凝土表面进行清理。
可以使用清水和刷子进行清洁，并修补任何缺陷。
•混凝土表面可以选择进行涂饰或其他处理，以提升外观和保护性能。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案粘土心墙的施工方案如下：1. 施工准备阶段：确定施工现场，并清理场地，确保场地干净整洁，不受杂物影响；检查施工材料的质量和数量，确保可以顺利进行施工工作。
2. 场地测量与标线：根据设计图纸和要求，在施工现场进行详细测量，并标记出心墙的位置和尺寸，以确保施工的准确性。
3. 挖掘基坑：按照标线，在施工现场开始挖掘心墙的基坑，基坑的深度和宽度根据设计要求而定，确保基坑的尺寸符合要求，且底部平整，垂直度良好。
4. 基坑处理：基坑底部铺设一层砂浆垫层，厚度约为10厘米，以提供稳定的基础支撑。
并进行加固处理，可以使用钢筋网或钢筋棒等材料加固基坑的边缘部分，以增加基坑的稳定性。
5. 粘土预处理：将粘土材料进行充分的混合和搅拌，使其变得均匀且具有一定的可塑性。
根据需要可以添加适量的水分或黏结剂，以提高粘土的粘合性能。
6. 粘土堆砌：将预处理好的粘土堆放在基坑内，按照设计要求逐层堆砌，每一层的高度和厚度要均匀一致。
在堆砌的过程中，可以使用木框架或模板来控制形状和尺寸的准确性，并使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。
7. 压实与排水处理：在每层粘土堆砌完成后，使用专用的压实工具对堆砌的粘土进行压实，以增加其密实度和稳定性。
同时要进行排水处理，确保心墙内部不会积水或渗漏。
8. 表面处理：在心墙的外表面进行装饰和防护处理，可以使用石灰涂料、水泥砂浆、颜料等材料进行涂抹和涂刷，以增加心墙的美观性和耐久性。
9. 完工检验与验收：在施工完成后，对心墙进行仔细检查，确保施工工艺和质量符合设计要求和相关规范。
然后进行工程验收，经验收合格后方可交付使用。
以上为粘土心墙的施工方案，根据具体的施工要求和实际情况，可进行适当的调整和细化。
在施工过程中，务必按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工的安全性和质量。
大坝工程坝体填筑及心墙区混凝土浇筑成品保护施工方案
大坝工程坝体填筑及心墙区混凝土浇筑成品保护施工方案大坝工程是一项重要的基础设施工程，为了确保大坝安全稳定运行，坝体填筑及心墙区混凝土浇筑成品保护施工尤为关键。
下面我将就该方案进行详细阐述，以确保施工工艺的科学性和施工安全。
一、施工前准备1.组织编制施工组织设计和安全技术措施，并进行审批;2.制定施工图纸及方案，并明确各岗位负责人，保证施工的有序进行;3.成立施工进场领导小组，并组织专业人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术能力;4.施工前要对施工现场进行勘测、规划，确保施工安全。
二、坝体填筑施工1.按照设计要求，选用合适的填筑材料，并进行合理梯度均匀填筑，确保填筑质量;2.在填筑过程中要进行压实，保证填筑层的稳定性;3.在填筑过程中要及时清除填筑中的渣滓和杂物，确保填筑质量;4.根据气温和湿度合理控制灌浆混凝土凝固时间，保证灌浆层质量;5.对填筑层进行定期检查和监测，及时发现问题并进行处理，确保填筑质量。
三、心墙区混凝土施工1.在浇筑前，要对心墙区进行清理，确保表面无杂物;2.进入施工前，要进行模板搭设、结构牢固，按照设计要求进行定位，确保浇筑的准确性;3.选用高质量的混凝土材料，按照设计比例进行配制，确保混凝土质量;4.采用适当的浇筑方式，温度、湿度及浇筑施工速度要协调一致;5.对浇筑好的混凝土进行养护，根据混凝土的特性，进行适当的养护时间，确保混凝土强度和稳定性。
四、成品保护1.混凝土浇筑完成后，要立即进行保护，避免因外界环境的影响而导致混凝土损坏;2.根据混凝土的特性和环境条件，选择合适的保护措施，如覆盖防水材料、养护剂等;3.对混凝土进行定期巡视，及时发现问题并进行处理，确保混凝土的长期稳定性。
五、安全措施1.严格遵守施工安全规程，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识;2.为施工人员配备必要的个体防护用品，如安全帽、安全鞋等;3.设立专门的安全检查组，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全;4.对特殊高风险工序进行专项安全管控，确保施工过程中不发生意外事故。
粘土心墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景粘土心墙作为一种古老的墙体结构形式，在我国有着悠久的历史。
它以粘土为主要材料，具有良好的耐久性、保温隔热性能和抗震性能。
在现代建筑工程中，粘土心墙仍被广泛应用于墙体、挡土墙、护坡等工程。
为确保粘土心墙施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。
（3）制定施工安全、文明施工、环境保护等管理制度。
2. 材料准备（1）粘土：选用塑性指数、液限、塑性限等指标符合设计要求的粘土。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用粒径适中、含泥量低的砂。
（4）其他材料：如钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌粘土、水泥、砂等材料。
（2）振动器：用于振动混凝土。
（3）泵送设备：用于泵送混凝土。
（4）其他设备：如切割机、锯床、搅拌车等。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置施工围挡，隔离施工现场。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）粘土心墙施工：按照以下步骤进行施工。
2. 粘土心墙施工步骤（1）粘土拌和：将粘土、水泥、砂等材料按照设计比例进行拌和，确保搅拌均匀。
（2）铺筑：将拌和好的粘土均匀铺筑在模板上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：使用振动器或人工压实粘土，确保粘土密实。
（4）养护：浇筑完成后，对粘土心墙进行养护，防止开裂、变形。
（5）拆模：待粘土心墙达到一定强度后，拆除模板。
（6）检查：检查粘土心墙的质量，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）粘土拌和：确保粘土、水泥、砂等材料搅拌均匀，避免出现分层现象。
心墙专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下空间开发成为城市发展的重要方向。
心墙作为一种重要的地下空间支护结构，广泛应用于地铁、隧道、地下停车场等工程中。
为确保心墙施工质量，保障工程安全，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程全长XX米，心墙宽度为2.5米，高度为XX米。
4. 施工内容：心墙土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作。
2. 技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、施工质量、安全生产等工作。
3. 安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
4. 施工班组：负责具体施工任务。
四、施工工艺流程1. 施工准备- 施工现场勘察：了解工程地质、水文、气象等情况。
- 施工材料、设备准备：确保施工材料、设备符合质量要求。
- 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案。
2. 土方开挖- 采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，确保开挖面平整。
- 开挖过程中，注意观察地质变化，发现异常情况及时报告。
3. 钢筋绑扎- 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
4. 模板安装- 模板制作：根据设计要求，制作模板。
- 模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：根据设计要求，搅拌混凝土。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
6. 养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
五、施工质量控制1. 原材料控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
六、安全生产1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
基础与基座工程施工方案 (2)完整
基础与基座工程施工方案 (2)完整1. 项目背景本项目是一个基础与基座工程施工方案的文档，用于指导相关施工活动的进行。
2. 目标该文档的目标是提供一个完整的施工方案，确保基础与基座工程能够按照设计和规范要求进行施工，并保证工程质量和安全。
3. 施工方案内容3.1 施工准备- 根据施工计划安排人员和设备资源；- 调查施工现场情况，确保施工区域安全；- 制定详细的施工方案，包括施工步骤和时间计划等。
3.2 基础工程施工- 按照设计图纸和规范要求进行基础工程的施工；- 采用适当的施工方法和施工材料，确保基础的稳定性和承载能力；- 监督施工过程，及时纠正施工中的问题。
3.3 基座工程施工- 根据设计要求施工基座工程，包括建筑结构的支撑底座和基础部分；- 确保基座的平整度和垂直度符合要求；- 检查施工质量，做好施工记录。
3.4 现场安全- 制定并执行严格的安全管理措施，确保施工现场的安全；- 提供必要的安全装备和培训，确保人员的安全意识和行为；- 做好施工现场的消防安全等相关工作。
4. 项目管理4.1 进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点；- 监督施工进度，及时采取措施确保项目按计划进行。
4.2 质量管理- 制定严格的质量控制标准，确保工程质量符合设计和规范要求；- 进行质量检查和验收，记录并处理质量问题；- 确保施工材料的质量合格。
4.3 成本管理- 制定合理的施工预算，优化资源利用，控制成本；- 监督施工过程中的成本支出，确保合理经济地执行施工方案。
5. 施工验收按照设计和规范要求，对基础与基座工程进行验收，确保工程质量和安全性。
以上是基础与基座工程施工方案的完整内容。
通过严格的施工管理和质量控制，我们将确保项目的顺利进行，并达到预期的效果。
基座加固工程施工方案
基座加固工程施工方案一、施工准备阶段在进行基座加固工程之前，需要做好充分的施工准备工作，以确保工程顺利进行。
具体的施工准备工作如下：1.方案设计：在确定进行基座加固工程后，需要找到专业的设计师进行方案设计，设计师根据实际情况制定适合的加固方案，并确保方案的合理性和可行性。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的材料种类和数量，确保材料的供应充足，并进行质量检测，以确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：根据施工需求选择合适的施工设备和工具，确保设备的正常运转和施工效率。
4.人员培训：对施工人员进行岗前培训，使其了解施工方案和施工流程，提高工作效率和安全性。
5.安全措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
二、加固方案选择阶段在进行基座加固工程时，需要选择合适的加固方案，以确保加固的效果和持久性。
常见的加固方案包括：1.混凝土加固：通过在原有基座上进行混凝土加固，增加基座的承载能力和稳定性。
2.钢筋加固：在原有基座上设置钢筋加固筋，提高基座的抗震性能和承载能力。
3.外包加固：在原有基座的外侧设置外包加固层，增加基座的稳定性和抗震性能。
4.增加支撑：在基座下方设置额外的支撑结构，提高基座的承载能力和稳定性。
根据实际情况选择合适的加固方案，考虑到工程的经济性、施工难度和加固效果等因素，最终确定最佳的加固方案。
三、施工措施在确定了加固方案后，需要制定详细的施工措施，确保施工过程顺利进行，施工质量和安全有保障。
具体的施工措施如下：1.拆除原有基座部分：根据加固方案的要求，拆除原有基座上的部分结构，清除杂物和碎石，为加固工作做好准备。
2.设置加固结构：根据加固方案确定的位置和数量设置加固结构，确保结构的稳定性和承载能力。
3.施工质量检查：在施工过程中定期进行施工质量检查，确保施工质量符合要求，及时处理发现的问题。
4.施工安全措施：在施工现场设置安全警示标志，加强安全管理，提醒施工人员注意安全，确保施工过程安全可控。
粘土心墙专项施工方案
水库大坝粘土心墙施工方案1、概述水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高3 0.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。
溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。
导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。
导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。
坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。
最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。
为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。
心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。
大坝粘土心墙料填筑量为34751m³。
2、粘土心墙料的技术要求（1）粘粒含量：＜0.005粘粒含量占30%~45%（2）塑性指数：17~20（3）填筑含水量应高于最优含水量1%~2%（4）控制干密度可略低于两侧填土（5）渗透系数：＜1×10-5cm/s（6）压实度：≥98%3、施工布置3.1施工分段根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。
坝体填筑区段划分表3.2碴场和暂存料场布置3.2.1 暂存料场暂存料场规划为一处，根据施工总进度及本工程填筑进度，主要堆存来源于XX土料场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游Ⅰ反、下游Ⅱ反、上游混反等石料，暂存料场布置在坝址上游右岸库区内，距坝址约300m左右的位置，规划面积为18000m2，地形起伏不大，地面高程约982.8高程以上，不受大坝一期填筑防洪度汛限制。
心墙施工方法
心墙施工方法心墙施工开始于1980年9月，即全年中最潮湿季节开始之时。
最初的方法是由现场道路施工经验发展而来，并由上游围堰(亦即试验坝)的施工经验所补充。
初期的施工经历和变化情况已经作过说明，以下是实际采用的施工方法描述。
8.1取土场的位置和开采技术取土场应选在能供给含水量最低的RⅣ土料区域，以便于铺土和压实并形成均匀的不透水心墙。
位于右岸的大片地区能取得适合填筑的土料，并能同永久工程开挖相结合，雨后排水快，既使下雨之后也能很快取得“干土料”。
R土层下是Ⅳ风化程度较浅的岩石,便于装载和运输。
最初，采用高掌子面取土，使降雨下渗和进入取土坑的地面水量减至最小，但高掌子面增大了塌坡的危险和塌滑的土料在降雨后大量吸水而造成的土料损失，使这种开采方法变得不实用。
为解决上述问题,采取的办法是用推土机在粘土层方向竖切1∶4的斜坡上顺坡平采，这样做既能很快排除降水，而且也改变了RⅣ土料的均匀性，即推土机能附带破碎较硬的岩块并使粗细料相互掺混成为级配均匀的土料。
斜坡采料面在天晴后的短时间内即能疏干,从而保证了适用土料的来源。
这样施工的方法目土层厚度大前已被广泛采用。
采料斜坡至装载机装料处距离可达50 m，但在RⅣ的地段则少于50 m，装料用斗容4～6 m3的前卸式装载机配合后卸式载重卡车运料。
8.2卸料和铺土在蒙拉加，适宜粘土料填筑的较好天气的时间只有在较多降雨的间歇中的少数日子，计划的粘土全年工作天数是107 d，但这一估计是以阵雨为唯一因素。
由于其它原因，粘土料的工作天数会进一步减少。
土料用20 t后卸式卡车上坝。
由于心墙填土太软，20 t卡车不宜直接在填土上开行。
为防止已压实填土遭受过压破坏和污染反滤层，采用钢框架和木板组合的垫板铺在反滤层和心墙面上，卡车倒退开行卸料。
也允许推土机在垫板上开行，平土作业使用两台低接触压力的D6-LGD型推土机进行，铺土厚度一般为100 mm，推土机平土时也自然地进行了压实。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案1. 简介粘土心墙是一种采用粘土作为主要材料建造的墙体结构，具有保温、隔音、调湿等特性，常用于传统建筑和生态建筑中。
本文将详细介绍粘土心墙的施工方案，包括材料准备、基础工作、墙体施工等内容。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•粘土：选择纯天然无污染的粘土，避免掺杂其他杂质。
•沙子：用于调配粘土砂浆，建议选择细沙。
•纤维材料（如稻草、麻绳）：用于增强粘土的抗拉强度。
•水：用于调配粘土砂浆。
3. 基础工作进行粘土心墙施工前，需要进行基础工作，确保墙体稳固。
3.1 地基处理1.清理施工区域，保持地面平整。
2.根据设计要求进行地基开挖，确保地基深度和宽度符合施工要求。
3.基础填土：将合适的填土填充到地基中，进行夯实，提高地基的承载能力。
3.2 基础搭建1.根据设计要求铺设防潮层，防止地下水对墙体的影响。
2.搭建基础模板，保证模板的水平和垂直度。
3.浇筑混凝土基础，注意振捣和养护，确保基础的稳定性。
4. 墙体施工4.1 砂浆配制1.将粘土和沙子按一定比例混合，用水搅拌成砂浆状。
2.添加适量的纤维材料，增强砂浆的抗拉强度。
4.2 砌筑墙体1.涂抹砂浆：在基础上涂抹一层砂浆，用于砖块和基础之间的粘结。
2.砌筑墙体：将预先制备好的砖块按照设计要求一层一层地砌筑起来，注意水平和垂直度。
3.间隔墙缝：在墙体砌筑过程中，需要按要求留出间隔墙缝，用于增加墙体的延展性和调湿性。
4.3 后处理1.墙面修整：待砖块砌筑完毕后，使用刮板等工具修整墙体表面，使其平整。
2.平整涂抹：在墙体表面涂抹一层砂浆进行平整，保证墙面光滑和一致性。
5. 养护完成墙体施工后，需要进行一定的养护工作，确保墙体质量和稳定性。
1.墙体保湿：利用喷雾器等工具定期喷水保湿，避免墙体过快干燥。
2.养护期：根据粘土的特性和环境湿度，养护期一般为7-14天。
6. 注意事项在粘土心墙的施工过程中，需要注意以下事项：•粘土材料应选择纯天然无污染的材料。
基座施工方案
基座施工方案1. 引言本文档旨在提供一份基座施工方案的参考，以帮助工程师们了解基座施工的步骤、材料和安装要求。
基座是建筑物的重要组成部分，用于支撑和固定建筑物的结构，因此基座的施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
2. 施工步骤基座的施工通常包括以下步骤：2.1 地基准备首先需要对建筑地基进行准备工作。
这包括清理地表，清除杂草、岩石等障碍物，确保地表平坦。
然后进行土方开挖，根据设计要求挖掘基底的形状和尺寸。
2.2 基座定位在基座的施工现场，需要根据建筑物的设计图纸和定位标记，使用测量工具准确定位基座的位置和尺寸。
确保基座准确地与建筑物的其他部分对齐。
2.3 模板制作基座的施工通常需要使用模板来确保施工的准确性。
根据设计图纸，制作适合基底尺寸的模板，用于定位和调整基座的形状。
模板通常由钢板或木板制成。
2.4 浇注混凝土在准备好的基底上，使用混凝土进行浇注。
在浇注混凝土之前，需要先进行适当的水泥砂浆底层处理，以提高混凝土的附着力。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌站倒入基座中，并使用振动器或敲棒来排除气泡并确保混凝土的密实性。
2.5 表面处理混凝土表面处理是基座施工的重要环节，可以提高基座的强度和耐久性。
通常的表面处理方法包括刷洗、抹平、打磨等。
根据设计要求和建筑物的用途，选择适当的表面处理方法。
2.6 固化和养护浇注混凝土后，需要进行固化和养护工作。
固化可以提高混凝土的强度和耐久性，防止开裂和变形。
养护期间，应保持基座表面湿润，避免直接暴露在阳光下或受到雨水浸泡。
2.7 检查和验收在基座施工完成后，进行全面的检查和验收。
检查基座的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求。
如果有问题或缺陷，及时进行修复和改进。
3. 材料需求基座施工所需的材料通常包括：•混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并确保供应量足够。
•钢筋：用于增加基座的强度和稳定性，根据设计要求选择适当规格和数量的钢筋。
•模板：用于定位和调整基座的形状，选择耐用、易于操作的模板材料。
心墙基座开挖施工应急措施探讨
心墙基座开挖施工应急措施探讨丘！'一强(安徽水利开发有限公司，安徽蚌埠233000)作者简介：邱二强(1980-),男，安徽宿州人,2003年毕业于安徽水利水电耶业技术学院现代排灌技术专业，大专，工程师。
专业方向：水利水电工程及市政公用工程施工管理等。
摘要：沥青心墙石渣坝心墙基座主要有左右岸及河床段基坑三部分，心墙基座施工涉及范围较广，专业性较强，开展必要的应急处置管理，重在预防事故发生。
文章就施工应急处置预案、预防与预警、应急响应、后期处置与生产恢复、应急救援布置等内容进行阐述。
关键词：心墙基座;应急预案;应急响应W K H 命豈曲中图分类号:TV641,4+1文献标识码:A 文章编号：1007-7359(2021)02-0184-02DOI:10.16330/j.c n ki.1007-7359.2021.02.092!工程案例鹅公水库工程位于江津区白沙镇松林岗社区，所在河流是长江一级支流驴子溪支流宁滩河上游，坝址距江津城区公路里程约60km。
工程坝址以上集雨面积为34.05km2,水库正常蓄水位382.3m,设计洪水位382.30m,校核洪水位383.32m,总库容为1030万m］大坝为沥青混凝土心墙石渣坝，最大坝高65.3m,其中，大坝心墙基座主要有左右岸及河床段基坑三部分。
心墙基座基坑开挖，土质边坡，按1:2.3坡比放坡开挖，强风化基岩层按1:16坡比放坡开挖，弱风化基岩层按1：03坡比放坡开挖。
基坑底宽4m。
2应急预案2.1编制目的对深基坑开挖施工过程中可能出现的突发性事件，采取应急处理措施，使各岗位人员在发生突发性事件时，能快速作出应急反应，实施抢险救援，忙而不乱,发挥整体救援效能，迅速控制局面,最大限度减少或避免人员、设备损伤，减小或避免财产损失，减小对环境造成污染,在最短时间内，将事件处理完善，降低社会影响效力，尽早恢复正常生产。
2.2适用范围主要有以下几种情况：基坑边坡垮塌、左右岸坡滑坡等造成伤害、高处坠落伤害、物体打击伤害、交通事故伤害、火工材料爆炸引发的安全事件、机械伤害、触电伤害等。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况1、概述 (2)2、水文地质条件 (2)3、主要工程量 (4)三、施工布置与施工方法 (4)1、施工布置 (4)2、施工程序 (4)3、施工方法 (4)四、资源配置 (7)1、机械设备配置 (7)2、劳动力配置 (8)五、施工进度计划安排 (9)六、质量控制措施 (9)1、止水保护及质量控制措施 (9)2、基座砼质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)心墙基座混凝土施工技术措施一、编制依据1.《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-20012.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-20133.《水电混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-20134.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-20075.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》YBY-SS-183S.1-20125169-2013二、工程概况1、概述观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。
观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。
大坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，心墙基座为C25F100W8混凝土现浇结构，下各设2排帷幕灌浆和固结灌浆轴线，基座范围坝横0+000～0+150，0+000～0+40.15段（坡比1:1.15），0+040.15～0+065.48段（坡比1:3），0+065.48～0+110.90段（坡比0），0+110.90～0+132.65段（坡比1:1.75)，0+132.65～0+150.00段（坡比1:1.35）。
采用C25F100W混凝土浇筑，表层设Φ14＠25cm钢筋网,保护层厚度5cm;基础设有锚筋，锚筋规格：Φ28＠200cm，L=5.0m，外露1m,伸缩缝设有2处铜片止水带和沥青杉板。
2、水文地质条件观文水库坝址断面径流各频率设计值计算成果：丰水年(P=10%)年平均流量0.593m3/s，年径流量1870万m3；中水年（P=50%）年平均流量0.402m3/s，年径流量1268万m3；枯水年（P=90%）年平均流量0.257m3/s，年径流量810万m3。
I 坝基基本地质条件a）河床坝基强风化岩体较为破碎，承载力相对较低，但能满足坝壳料地基的设计要求，可作为坝壳料地基持力层使用。
开挖边坡坡高14～15m。
由于粉砂质泥岩抗风和能力弱，长期暴露易于脱落并导致边坡失稳，因此采取必要的工程处理措施。
河床坝基段由于地势低洼，可能存在基坑涌水问题，需做好必要的抽排水措施。
风化岩体透水性较强，采取防渗处理措施，处理深度进入q<5Lu界限深度3～5m。
b) 左岸坝基左岸高程106Om—1090m，地形坡度30—40°。
左岸山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施，建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往左延伸90～lOOm，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。
同时，由于左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填、灌浆处理的预案。
c)右岸坝基设计拟定心墙坝基位于弱风化岩体中上部，其承载力能够满足设计要求。
强风化岩体承载力相对较低，完整性差，但可作为坝壳地基持力层。
该坝段开挖坡高9～14m，边坡总体为逆向坡，由于岩层有起伏和扭转，因此可能局部存在顺向坡，建议采取必要的工程处理措施。
建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往右延伸53～60m，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。
同时，据左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中该坝段也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。
3、主要工程量主要工程量表8.HRB400 根380 Φ28 L=5m三、施工布置与施工方法1、施工布置2、施工程序基座混凝土施工程序见下图。
钢筋施工止水铜片施工沥青杉板施工模板施工C25混泥土浇筑止水保护及混凝土养护基座基础开挖测量放线基座混凝土施工程序图3 、施工方法（1）基座基础开挖基座基础开挖包括覆盖层开挖、石方开挖、石方槽挖。
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，分段开挖。
机械采用CAT320反铲挖机作业，30t自卸汽车运输至渣场弃渣。
石方开挖根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，如遇大体积石方，则需预裂爆破，采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径φ100mm，预裂孔间距0.8~1.0m。
钻孔深度按设计高程控制。
预裂爆破施工流程为：测量布孔→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→爆破。
根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。
边坡开挖接近设计坡面时，再人工整修以满足施工坡度要求。
心墙轴线C25混泥土基座基础开挖断面图（2）锚筋施工锚筋规格：Φ28＠200cm，L=500cm。
基础锚筋施工采用100B型潜孔钻机造孔，锚筋由钢筋加工厂加工，30装载机运至现场，人工搬运到施工部位，首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。
锚筋施工时外漏1m。
(3) 钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场进行绑扎。
②钢筋安装：按施工图纸钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层厚度5cm。
应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕，未支模之前，须按照设计图纸进行详细检查，进行验收。
在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
误差标准：间距±10mm，垂直度±10mm，保护层5cm。
③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头，单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm，同一截面搭接接头总面积小于50%。
（4）模板工程模板结构为钢模形式，人工现场组装，侧面模板用定形钢管进行加固。
基座混凝土利用伸缩缝进行分仓浇筑，伸缩缝设沥青杉板和止水铜片，每仓混凝土一次性立模完成。
（5）固定模板锚杆争对左右岸斜坡段，固定面板模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用Φ12的光面钢筋，排距70cm间距75cm。
在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。
（6）止水施工基座铜止水共有两道，呈“L”型。
止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证（铜止水采用T2/T3软态铜带轧制或采用厂家定型产品,厚度1mm,抗拉强度不小于205MPA,伸长率不小于30%,检测方法按照GB/T2059的规定。
止水在加工厂按分块长度加工，用30装载机运至现场。
安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正。
W 和Z型止水均为纵向止水,W型和Z型止水搭接15cm,铜止水搭接采用黄铜焊条双面搭接焊，搭接长度不少于2cm,接头强度不小于母材强度70%。
基座浇筑按照10.0m一仓设置伸缩缝，按要求预埋沥青杉板。
（7）基坑排水考虑雨季影响，基座基坑内的积水在施工前应及时排出，准备两台水泵，型号IS80-65-125。
（8）混凝土供应和运输混凝土由拌合站集中拌制生产。
水平运输采用5m3混凝土搅拌运输车，左右岸混凝土运输采用HB80拖式混凝土泵送入仓。
（8）混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基岩面上的杂物、泥土及松动岩石用人工、高压风水枪清除，并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
在混凝土浇筑前，对钢筋制安、模板安装加固、止水及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理工程师进行最终验收并签发开仓证，然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和站集中拌制。
混凝土水平运输采用5m3混凝土罐车，中间段采用溜槽人工下料，溜槽倾度不够时，搭设脚手架增加倾度。
左右岸垂直运输采用HB60混凝土泵，利用泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。
混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40cm，振捣采用φ80及φ50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40cm，深度达下层5cm，φ50振捣棒主要用于止水周围混凝土振捣。
混凝土浇筑后4~6小时，拆除表面模板，人工压光收平,拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
（9）混凝土养护气温较低时用塑料保温被进行保温，混凝土水养护时间不少于14天。
四、资源配置1、机械设备配置机械设备配置表2、劳动力配置五、施工进度计划安排基座施工时段：2015年1月5日至2015年1月30日六、质量控制措施1、止水保护及质量控制措施（1）止水的保护1）砼浇筑时的保护。
砼浇筑时，靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型软轴振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。
在砼浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板砼浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。
2）砼浇筑后的保护基座填筑后在已浇砼面上覆盖2层麻袋，防止上部滚石或滚物，确保下部面板表面不被破坏，定时养护。
（2）接缝止水施工质量保证措施1）建立健全现场管理机构，加强现场管理成立专门的止水施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考察合格后才能进入责任组。
上岗人员若不负责任、工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上加强对接缝止水施工的管理。
2）加强止水片原材料的质量检查止水材料进货后，及时核查其规格、型号，分类存放在室内。
对已老化、有缺陷、损伤、孔洞等而影响其强度和防渗性能的水止材料，严禁使用。
3）加强现场管理与监督，提高工艺质量现场实行“三检”制度，加强质检人员的责任心和诚信教育，质检人员挂牌上岗，责任到人。
止水加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。
铜止水片焊接接头按相关的设计要求进行检验。
现场安装时，操作人员必须小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤。
止水片的制作、安装质量满足设计要求，对存在损伤或缺陷的部位及时修补，不合格坚决不开仓。