混凝土防渗墙专项施工方案讲解
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案潼南航电枢纽一期工程钢筋混凝土防渗墙专项施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部2015年11月目录一、工程概况 (1)二、工程施工顺序 (1)2.1施工准备 (1)2.2施工现场布置 (2)2.2.1施工用电 (2)2.2.2施工用水 (2)2.2.3施工道路 (2)2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2)2.3导墙施工 (3)2.3.1 施工工艺流程 (4)2.4 主要施工方法 (4)2.4.1 沟槽开挖 (4)2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4)2.4.3 模板拆除 (5)2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5)2.5.1施工工艺流程图 (5)2.5.2主要施工方法 (6)2.5.3槽段划分 (7)2.6泥浆制作 (7)2.7成槽工艺 (8)2.8岩面鉴定与终孔验收 (8)2.9钢筋笼制作吊装 (9)2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9)2.9.2钢筋笼加工 (9)2.9.3钢筋笼吊放 (10)2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10)2.10防渗墙接头施工 (10)2.11清孔 (11)2.11.1混凝土浇筑 (11)三、特殊情况处理 (12)四、施工进度计划 (13)五、主要资源配置计划 (13)5.1主要机械设备配置 (13)5.2试验设备配置 (14)5.3施工劳动力组织 (14)六、质量保证措施 (14)6.1槽孔质量控制 (14)6.2混凝土质量控制 (14)6.3质量检查 (15)七、安全及文明施工措施 (16)八、环保、水保措施 (16)九、应急救援措施 (17)一、工程概况涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。
本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位237.20m，相应库容2026万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。
下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。
2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。
3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。
三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。
3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。
5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。
四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。
2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。
3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。
五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。
3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。
总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。
这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案1. 引言砼防渗墙是一种用于防止水渗透的墙体结构，广泛应用于地下室、水库、水利工程等场所。
本文档旨在提供一份详细的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、材料选用、工程施工流程等内容，以保障施工的顺利进行。
2. 施工前准备在施工砼防渗墙之前，需要进行详细的施工前准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工方案根据工程要求和设计图纸，确定砼防渗墙的具体施工方案。
包括墙体结构、防水材料的选用等。
2.2 检查设备和工具检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括混凝土搅拌机、散装水泥罐、排水泵、喷涂机等。
2.3 准备施工材料根据施工方案所需，准备好混凝土、抗渗剂、外墙防水涂料等材料，并确保其质量合格。
2.4 清理施工现场清理施工现场，确保墙体施工区域干净整洁，并进行必要的防护措施，避免防渗材料误染或损坏。
3. 材料选用砼防渗墙施工所需的材料包括混凝土、抗渗剂和外墙防水涂料。
选用高质量的材料对保障施工质量至关重要。
3.1 混凝土选择抗渗能力强、强度高的混凝土，以确保墙体的稳固性和耐久性。
混凝土的配合比应符合设计要求，大块骨料的比例适宜，保证墙体的均匀性。
3.2 抗渗剂选择具有良好抗渗性能的抗渗剂。
抗渗剂的选用应根据水压、水质等要素进行综合考虑，以达到预期的防渗效果。
3.3 外墙防水涂料选择具有优异的防水性能、耐候性和抗老化性能的外墙防水涂料。
外墙防水涂料的耐温、耐酸碱性能也需符合实际使用环境的要求。
4. 工程施工流程砼防渗墙的施工主要包括基础处理、混凝土浇筑、防渗材料施工、外墙防水涂料施工等多个步骤，下面分别介绍各个步骤的施工流程：4.1 基础处理在施工开始前，需要对基础进行处理。
清除基础上的杂物、污垢、油污等，并修补基础裂缝。
在渗水较为严重的情况下，还需要进行加固处理。
4.2 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，根据现场实际情况进行模板的搭设，并在混凝土浇筑前进行必要的模板检查。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案1工程概况及地质情况桑涧水库是一座中型水库，位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游。
水库集水面积为72km2，总库容为3618万m³，设计灌溉面积为5.1万亩。
水库于1959年开始兴建，历经多次修建和加固。
目前，水库大坝老河槽段上下游坡抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重，清基不彻底，坝体施工填筑质量差，坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
为解决这些问题，施工方案采用了槽孔式混凝土防渗墙的工艺。
混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间，沿坝轴线布置，墙顶高程为62.3m，墙体厚度为0.4m，最大墙深约22.4m，工程量为m2.防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
地质、地貌条件滁州市桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m。
水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏。
在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏。
从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
库区北岸山坡坡度一般在15到30之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平缓，岩层全强风化带不厚，库岸较为稳定。
其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地形明显变缓，坡度一般小于15度。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。
相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。
本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。
确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。
2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。
使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。
3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。
模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。
3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。
钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。
3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。
确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。
4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。
4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。
测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。
4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。
确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案混凝土防渗墙施工方案一、工程概况混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。
本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。
二、施工工艺1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基平整。
在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。
2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝土配制。
采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行固定。
4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。
5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器进行振实，确保混凝土充实均匀。
同时要注意防止混凝土渗漏。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
保持墙体湿润，避免日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。
三、施工要点1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。
使用水平仪进行检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。
3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。
4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。
5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。
四、材料和设备准备1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。
2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。
3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。
4.扭力扳手：用于固定钢筋。
五、质量控制和安全注意事项1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案引言砼防渗墙是一种常用于工业建筑、水利工程、地下设施等领域的防渗控制措施。
本文档将介绍一种常见的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工要点等内容。
施工前准备在开始施工砼防渗墙之前，需要进行充分的准备工作。
以下是一些必要的准备步骤：1.设计方案：根据项目需求和设计要求，制定砼防渗墙的设计方案，包括墙体厚度、材料选用等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料，包括水泥、砂、砾石等。
3.施工方案编制：根据设计方案和项目实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、工艺要点等。
4.设备准备：检查和准备必要的施工设备，例如搅拌机、抹灰机等。
5.人力安排：根据施工方案，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
施工工艺砼防渗墙的施工工艺主要包括以下步骤：1.基坑开挖：根据设计要求和基坑平面尺寸，开挖合适的基坑。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部干燥和平整。
3.模板安装：根据设计要求，安装适当的模板，确保墙体的几何尺寸和平整度。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置锚固钢筋和纵向钢筋，确保墙体的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：使用预先调好比例的混凝土，进行墙体的浇筑，同时注意振捣和排除空隙。
6.养护处理：墙体浇筑完成后，对其进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工要点在进行砼防渗墙施工时，需要注意以下几个关键要点：1.混凝土配合比：合理配制混凝土，确保其强度和耐久性，同时考虑材料成本和施工性能。
2.模板安装：安装牢固的模板，确保墙体的几何尺寸和平整度。
3.钢筋布置：合理布置钢筋，确保墙体的强度和稳定性，同时考虑钢筋的保护层和锚固要求。
4.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免出现空洞和裂缝。
5.养护处理：对墙体进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
结论砼防渗墙是一项重要的工程控制措施，在施工过程中需要严格按照设计方案和施工要点进行操作。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。
确保所有设备都处于良好状态。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。
3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。
二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。
1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。
1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。
2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。
2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。
2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。
3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。
3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。
三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。
3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。
四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。
五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。
以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案1. 引言混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。
它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。
本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。
2. 施工准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地勘工作在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。
这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。
设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。
2.3 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。
同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 材料选择3.1 混凝土选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。
3.2 防水材料选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。
在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。
选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。
4. 施工工序4.1 基坑开挖根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。
基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。
4.2 基础处理在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。
这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。
4.3 钢筋安装根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
4.4 浇筑混凝土进行混凝土的搅拌和运输，并将其倒入已安装好钢筋的基坑中。
在浇筑混凝土的过程中，要保证混凝土的均匀分布和充实。
4.5 防水材料涂覆在混凝土表面涂覆防水材料。
确保防水材料均匀涂覆，并与混凝土形成良好的粘接。
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潼南航电枢纽一期工程钢筋混凝土防渗墙专项施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部2015年11月目录一、工程概况 (1)二、工程施工顺序 (1)2.1施工准备 (1)2.2施工现场布置 (2)2.2.1施工用电 (2)2.2.2施工用水 (2)2.2.3施工道路 (2)2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2)2.3导墙施工 (3)2.3.1 施工工艺流程 (4)2.4 主要施工方法 (4)2.4.1 沟槽开挖 (4)2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4)2.4.3 模板拆除 (5)2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5)2.5.1施工工艺流程图 (5)2.5.2主要施工方法 (6)2.5.3槽段划分 (7)2.6泥浆制作 (7)2.7成槽工艺 (8)2.8岩面鉴定与终孔验收 (8)2.9钢筋笼制作吊装 (9)2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9)2.9.2钢筋笼加工 (9)2.9.3钢筋笼吊放 (10)2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10)2.10防渗墙接头施工 (10)2.11清孔 (11)2.11.1混凝土浇筑 (11)三、特殊情况处理 (12)四、施工进度计划 (13)五、主要资源配置计划 (13)5.1主要机械设备配置 (13)5.2试验设备配置 (14)5.3施工劳动力组织 (14)六、质量保证措施 (14)6.1槽孔质量控制 (14)6.2混凝土质量控制 (14)6.3质量检查 (15)七、安全及文明施工措施 (16)八、环保、水保措施 (16)九、应急救援措施 (17)一、工程概况涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。
本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位237.20m，相应库容2026万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。
本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。
枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。
在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。
左岸上游新建一条长1.05km、路宽10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。
枢纽采用土坝与厂房安装间相连，左岸土坝与岸坡连接。
左岸土坝坝顶高程252.40m，土坝与安装间连接段宽29.3m。
土坝的筑坝材料主要为砂砾料，坝顶为沥青砼路面，坝上游采用C20砼护坡、下游采用草皮护坡。
坝体中间采用钢筋混凝土防渗墙作为防渗体，上、下游坝壳料为砂砾料。
土坝基础采用垂直截渗方式，选用混凝土防渗墙，防渗墙深至弱风化岩1m，岸坡防渗采用帷幕灌浆，帷幕深度按q≤3Lu线以下5m控制。
左岸连接土坝段基础防渗工程主要为：钢筋混凝土防渗墙施工，防渗墙中心线桩号为坝下0+001.50，起始桩号为坝左0+006.20至坝左0+085.84，总长度为79.64m，顶部高程EL250.5m，总面积为2370㎡，厚0.8m，混凝土总量为1896m³。
底部深至弱风化岩1m。
防渗墙砼设计要求为：混凝土强度等级C25、二级配、F50、W8，防渗墙分两段进行施工，237以下采用挖槽机成槽，冲击钻辅助成孔水下浇筑混凝土施工工艺，237以上采用普通现浇纲筋混凝土施工。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
二、工程施工顺序2.1施工准备⑴安排工程技术人员勘查现场，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按设计文件及图纸要求进行测量放样工作。
⑵针对槽孔式防渗墙工程的要求，编制详细的专项施工方案，用以指导施工。
⑶按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场，联系好原材料供应厂商。
⑷确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
2.2施工现场布置2.2.1施工用电槽孔式防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。
2.2.2施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统。
2.2.3施工道路槽孔式防渗墙工程施工时，上坝道路已修好，延伸至237的施工道路已修好，待土石坝填筑至237高程时，可直接与上坝公路相连，防渗墙所使用的机械设备、原材料等可以直接运至施工场地。
2.2.4场内布置见现场平面布置示意图现场平面布置示意图237以上部位防渗墙施工时先将两侧回填料下挖50cm，宽度50cm，在对混凝土接缝位置进行凿除清理，将加杂泥浆的混凝土凿除至干净位置，一般需凿除最少30cm，进行钢筋安装完成之后开始立模浇筑，每层浇筑高度为2m，仍然按照6m槽段进行划分一期、二期，采用跳仓法进行施工。
每浇筑一层，待拆模后回填一层，依次类推，直至250.5高程为止。
在此不再熬述。
重点对槽孔式混凝土防渗墙进行阐述。
2.3导墙施工导墙施工是防渗墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据选用的机械形式和现场布置，导墙断面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。
导槽里侧净宽度0.8m，导墙混凝土强度等级为C20，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。
导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。
导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，每隔1.5m布设一道木撑，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
2.3.1 施工工艺流程导墙施工工艺流程图2.4 主要施工方法2.4.1 沟槽开挖⑴导墙沟槽采用人工辅助机械开挖。
⑵导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
⑶导墙开挖前根据测量放样成果、防渗墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
⑷开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
⑸为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工⑴导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15素混凝土垫层，以保证基底密实。
⑵土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑶导墙模板采用木模板，模板加固采用钢管支撑或10×10cm方木支撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
⑷砼浇注采用泵车入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。
如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
⑸砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
2.4.3 模板拆除导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。
拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。
经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。
2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工2.5.1施工工艺流程图槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图2.5.2主要施工方法⑴成槽采用SG30型挖槽机和CZ-30型冲击钻机。
⑵采用膨润土或优质黏土泥浆护壁；⑶“泵吸反循环法”置换泥浆清孔；⑷混凝土搅拌站拌和混凝土；⑸混凝土运输车输送混凝土；⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土；⑺采用“预设工字钢法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接；⑻自制灌浆平台进行混凝土浇筑。
在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送监理审查批准后实施。
2.5.3槽段划分单元槽段长度的划分根据设计图纸要求确定，本工程槽段划分为：一期槽孔长6.0m，二期槽孔长6.0m。
本工程槽段划分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段（均为标准段）。
2.6泥浆制作⑴为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、砼质量及砂砾石层成槽的必备条件。
本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。
质量控制主要指标为：比重1.1～1.3，粘度18～25S，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。
制备泥浆的性能指标表⑵泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。
泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机3台。
制浆池、沉淀池、贮浆池容量各200m3，满足两个槽段同时施工用浆需求。
泥浆制浆系统配制的泥浆通过现场布置的输送管输送到各段施工槽孔。
⑶泥浆处理泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。
泥浆循环工序流程图2.7成槽工艺根据地质结构情况，单元槽段成槽用抓斗成槽机进行挖槽，成槽机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/300时，则进行纠偏工作，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土回填，再利用槽壁机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示装置，特别偏差大于1/300开始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。
一般成槽垂直精度可达1/500～1/300。
抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。
当抓斗至弱风化岩岩层时，改用冲击钻钻孔，直至达到设计位置。
抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直及位置情况，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次抓土，起斗时应缓慢，在斗出泥浆面时应即时回灌泥浆，保证一定液面。
抓取的泥土用自卸汽车运输至指定地方，不得就地卸土。
待泥土较干时再采用挖沟机装上自卸汽车外运。
冲孔的返浆沉积泥渣用泥浆车外运，不影响文明施工。
2.8岩面鉴定与终孔验收⑴基岩面需按下列方法确定：①依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；②对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；③当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证；⑵终孔后，由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形、孔深检测验收，确保孔形、孔斜、孔深符合设计要求。