加工中心维护保养内容及要求

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各种工程机械保养制度

各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。

这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。

二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。

2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。

3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。

三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。

（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。

（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。

（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。

2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。

（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。

（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。

（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。

3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。

（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。

四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。

2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。

3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。

4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。

五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。

2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。

3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。

六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。

设备一级保养标准

厂设备一级保养标准一级保养内容是以操作工人自主维护为主，维修工配合，按规定时间及内容进行保养，并对设备进行部分解体检查和清洗。

对设备的各部分配合间隙进行适当调整。

各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。

要使管路、油路保持通畅无泄露。

具体内容如下：一、车床类设备一级保养内容及要求（车床、六角车、转盘车、简易数控车）1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫，保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无杂物，保证油孔畅通无阻。

2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠，保证各部位清洁、灵活，导轨不拉伤，表面加油。

3、清洗尾座套筒，检查套筒外表，锥孔有无伤痕。

加润滑油4、清洗擦拭检查“三杆”（丝杆、光杆、操作杆），做到“三不”（不窜动、不松动、不卡死）、旋转灵活，检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质，加润滑油。

5、清洗冷却泵，过滤冷却液槽，确保管道各部固定牢，清洁畅通，无沉淀杂物。

6、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍。

做到漆见本色，铁见光。

7、电机、电器柜无油污，电机罩壳内、沟槽内无积垢。

检查各部线路是否漏电，各部螺丝紧固，触点良好（电工配合）二、铣床类设备一级保养内容及要求（平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等）1、通洗各油孔、油毡，确保油孔、毡垫无杂物，保证油孔畅通无阻。

2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆，调整丝杆螺母间隙，确保丝杆轴向不窜动，清洗手压油泵，油泵内外做到清洁无油污，导轨面无拉伤，供油好。

3、清晰冷却水槽，清洗冷却泵，确保管道畅通，固定可靠，冷却液槽无沉淀杂物，无切屑。

4、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍，做到漆见本色，铁见光。

5、拆洗机床附件和专用工具，确保各附件、工具清洁无锈蚀，并上防蚀油。

6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁，无油污。

7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污，各部螺丝紧固，触点良好，线路无漏电（电工配合）三、磨床类设备一级保养内容及要求（外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨）1、擦洗机床表面各死角，清洗滤油网，确保机床外表清洁无油污、无杂物，做到漆见本色，铁见光。

设备日常维护保养规范(内容)

摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

机床维护保养制度

机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。

1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。

5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。

7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。

8各类机器（机床)定机、定人。

非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督2。

1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。

加工中心的维护与保养

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

加工中心工作内容

加工中心工作内容一、概述加工中心是一种集机械加工、测量、数据处理、控制、调度、管理、维护等功能于一体的综合性数控机床。

它具有高效率、高精度、高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械制造等领域。

加工中心的工作内容在整个制造流程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍加工中心的工作内容。

二、工作内容1. 工艺规划与工艺设计加工中心的工作内容之一是进行工艺规划与工艺设计。

这包括确定加工中心的加工工艺路线、选取刀具、工件夹具、制定加工参数、确定切削速度、进给速度和切削深度等。

在这一阶段，需要充分考虑工件的材料、形状、尺寸和精度要求，以确保加工中心能够高效、稳定地完成加工任务。

2. 加工准备与编程加工中心的操作人员需要根据工艺规划与工艺设计的要求，进行加工准备与编程工作。

这包括选择合适的加工程序、编写数控加工程序、编写加工模拟程序、进行刀具路径规划、进行程序调试等工作。

在这一阶段，需要确保加工程序的稳定性和可靠性，以保证加工中心能够按照设计要求完成加工任务。

3. 数控加工操作一旦加工准备工作完成，接下来就是进行数控加工操作。

在数控加工操作期间，操作人员需要按照编写好的加工程序，对加工中心进行操作。

这包括安装工件、夹具和刀具、设置加工参数、启动加工中心、进行切削加工等。

在这一阶段，操作人员需要密切监控加工中心的运行状态，及时处理加工中心出现的异常情况，确保加工过程顺利进行。

4. 精度检验与质量控制加工中心在完成加工任务后，还需要进行精度检验与质量控制的工作。

这包括对加工件进行尺寸、形位公差的测量与检验，以确保加工件的质量符合设计要求。

在这一阶段，需要使用各类检测设备，如三坐标测量机、显微镜、投影仪等，对加工件进行精确的测量，及时发现并解决可能存在的质量问题。

5. 设备维护与保养加工中心在工作中需要进行设备维护与保养，以确保加工中心的正常工作。

操作人员需要做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查、紧固等工作。

机床维护保养制度

机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。

2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。

3职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。

生产部负责人：负责本部门的设备管理。

设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。

4细则内容：设备维护保养等级：4.1.1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。

设备维护保养范围：4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。

日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后 15分钟进行保养，其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。

2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录。

3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。

不得违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

设备保养SOP

时间：每月一次，时间八小时。

责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。

1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。

2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。

责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。

前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。

数控加工中心管理制度

数控加工中心管理制度第一章总则第一条为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于成都晋林石油机械公司。

第二章数控机床的特点及应用第三条数控机床的特点数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。

现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。

数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。

切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率;由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。

综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。

从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。

具体说来，可以概括为以下几个方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工质量稳定可靠。

（四）生产效率高。

（五）利于现代化生产管理。

（六）劳动强度低劳动条件好。

（七）适应性强灵活性好。

（八）使用维护技术要求高。

（九）自动化程度高。

第四条加工范围根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。

（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。

加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

加工中心操作工岗位职责

加工中心操作工岗位职责
1.工艺准备：
2.操作加工中心机床：
加工中心操作工需要根据工艺要求，正确操作加工中心机床进行加工作业。

这包括启动机床，进行坐标系设置、加工程序加载和参数设置等操作。

还需要监控加工过程，及时调整加工速度、进给量和切削力等参数，确保加工质量和工效。

3.检测和测量：
加工中心操作工需要使用各种测量仪器和设备，对加工过程中的工件进行检测和测量。

这包括使用千分尺、数显卡尺、影像测量仪等对工件尺寸进行测量，以确保加工尺寸的准确性。

还需要使用金属磨损仪等设备对刀具进行剩余寿命测量，为刀具更换提供依据。

4.故障排除与维护：
加工中心操作工需要及时发现并排除工作中遇到的故障和问题。

当加工过程中出现刀具断刃、工件损坏等情况时，需要停机检查，并及时更换刀具或修复工件。

此外，加工中心操作工还需要定期对机床进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固连接部位等。

5.加工记录和报表：
6.安全操作：
在进行加工作业时，加工中心操作工需要严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴防护用具、正确使用机床设备等。

并及时发现和报告可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全性。

7.不断学习和提升：
总结起来，加工中心操作工的主要职责是进行工艺准备、操作加工中心机床、检测测量、故障排除和维护、加工记录和报表、安全操作以及不断学习和提升。

这些工作内容需要加工中心操作工具备一定的技术和专业知识，并具有良好的工作态度和团队合作精神。

加工中心保养制度及流程

加工中心保养制度及流程加工中心保养那点事儿。

一、为啥要保养加工中心呢。

咱得知道，加工中心就像咱的好伙伴一样，要是不好好保养它呀，它就会生病，就不能好好工作啦。

它可是咱生产线上的大功臣呢，每天忙忙碌碌地给咱加工各种零件。

如果不保养，零件的精度就可能出问题，加工出来的东西就不符合要求啦，这可不行哦。

而且，要是它老是在不健康的状态下工作，寿命也会缩短的呢，就像人老是熬夜不休息，身体就会垮掉一样。

所以，保养加工中心那是必须的，这是对咱工作负责，也是对这个“好伙伴”负责呀。

二、日常保养制度。

1. 外观清洁。

咱每天工作完了，得给加工中心擦擦脸。

就像咱自己每天要洗脸一样，把那些灰尘、铁屑啥的都清理掉。

用干净的抹布，轻轻地擦，那些小角落里也别放过。

尤其是操作面板周围，要是脏了的话，操作起来也不方便呀。

这就好比咱的手机屏幕脏了，划起来都不顺手呢。

2. 刀具的保养。

刀具可是加工中心的牙齿呀。

每次用完刀具，要检查一下有没有磨损。

如果有磨损了，要及时换或者修。

而且，刀具在刀库里面的时候，也要让它待得舒舒服服的。

要把刀库清理干净，不能有杂物在里面，不然刀具放进去可能就会被划伤，就像咱们的牙齿要是被什么东西咯到了，那得多疼呀。

3. 润滑工作。

加工中心的各个运动部件就像人的关节一样，需要润滑才能灵活运动。

咱得按照规定的时间和量，给那些地方加上润滑油。

可不能小气，舍不得给油哦。

要是关节没油了，动起来就会嘎吱嘎吱响，加工中心也是这样，没油的话，运动起来就不顺畅，加工的精度也会受影响呢。

三、定期保养流程。

1. 周保养。

每个星期呢，除了日常的保养，咱还要对加工中心进行一次小检查。

打开机器的一些外壳，看看里面的线路有没有松动的。

这就像检查家里的电器线路一样，要是松了，可能就会出故障。

还要检查一下冷却液的量和清洁度，要是冷却液不够了或者脏了，对加工可不好，就像人渴了要喝水，要是水脏了喝了也会生病一样。

2. 月保养。

一个月的时候，要对加工中心进行更全面的检查。

加工中心操作规范及作业要点

加工中心操作规范及作业要点加工中心是一种高效率、精密度高的数控机床，广泛应用于各个行业的制造中。

为了确保加工中心的安全运行，减少事故的发生，提高加工质量和效率，制定一套严格的操作规范是必不可少的。

下面是一些加工中心操作规范及作业要点：1.安全规范-操作人员必须经过专门的培训，熟悉加工中心的结构、功能、操作方法和安全要求。

-操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

-在操作过程中，不得拆卸、改装加工中心的任何部件。

-加工中心的操作面积必须保持清洁和整洁，不得存放杂物或易燃品。

-发生故障或异常情况时，应立即停机检修或报告相关人员。

2.加工中心作业要点-在加工前，必须对机床进行全面的检查和维护，确保机床各项功能正常。

-根据工艺要求进行刀具的选择和安装，确保刀具刃口尖锐，刀具夹持牢固。

-加工程序和刀具路径必须经过合理的选择和验证，并在机床上正确设置。

-在加工过程中，要时刻观察切削液的供给情况，保持切削液清洁，并根据需要进行补充。

-加工过程中要注意观察加工状态，如切削态势、切屑情况等，及时调整加工参数以确保加工质量。

-加工完成后，必须将机床内部和工作台面清洁，不得留下任何铁屑或工件残渣。

3.操作技巧-根据不同材料的特点选择合适的加工刀具和切削参数，以获得最佳的加工效果。

-在进给速度和主轴转速上要有所取舍，保证加工过程中的切削力合理控制，避免工件表面热变形。

-在进给过程中，要适时喷洒切削液冷却切削区域，减少磨损和提高表面质量。

-在加工薄、小型工件时，要选择合适的刀具夹持方式，以保证加工稳定性和工件精度。

-在加工深孔或紧凑层次的零件时，要采用合适的特殊刀具，以确保能够顺利完成加工任务。

总结：加工中心的操作规范及作业要点对提高加工质量和效率非常重要，操作人员必须严格按照规范进行操作，并不断积累实践经验，不断提高技术水平。

只有这样，才能充分发挥加工中心的优势，为企业的生产和发展做出贡献。

设备维护保养指导书

篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。

根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。

目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。

根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。

目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。

根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。

保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

设备维护保养细则

目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。

为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。

严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。

2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。

3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。

4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。

5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。

二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。

数控加工中心的日常保养及维护（三篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

CNC数控加工中心操作规程范文(三篇)

CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。

第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。

第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。

第五条本规程的解释权归公司管理层所有。

第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。

检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。

第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。

第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。

第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。

第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。

第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。

第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。

第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。

第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。

第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。

第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。

第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。

第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。

第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。

第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。

第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。

第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。

第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。

第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。

定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。

定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。

定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。

其次，加工中心的日常保养也非常重要。

日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。

清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。

润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。

日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。

此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。

安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。

定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。

检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。

还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。

精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。

精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。

最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。

随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。

综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。

维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。

维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。