立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
立式加工中心的操作规程
立式加工中心的操作规程一、引言立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程以指导操作人员正确操作立式加工中心。
二、安全操作规定1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立式加工中心的结构和主要部件。
2. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在加工过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免发生危险事故。
4. 在操作中心时，操作人员应保持专注，禁止喧哗和嬉戏。
5. 加工过程中，切勿随意触摸运动中的零件，防止受伤。
6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数设置。
7. 加工结束后，关闭加工中心电源，并做好现场整理和清洁工作。
三、操作流程1. 开机准备- 检查润滑油、冷却液、切削工具等供应是否充足。
- 打开电源总开关，启动加工中心。
- 进入操作界面，确认系统正常运行。
2. 工件装夹- 检查工件和夹具的表面是否干净，及装夹是否牢固。
- 将工件放置在夹具上，调整位置和角度，确保不与切削工具发生碰撞。
3. 选择程序- 在操作界面上选择需要的加工程序。
- 确认程序所需的切削工具和刀具尺寸是否正确。
4. 设置工艺参数- 根据工艺要求，设置合适的工艺参数，如进给速度、转速等。
- 设置好刀具的补偿值，以保证加工精度。
5. 示教操作- 在示教模式下，通过操纵手柄控制加工中心进行手动运动，调整刀具起点、终点和路径。
- 确认示教路径和参数设置的正确性。
6. 开始加工- 手动将刀具移至离工件一定距离的起点位置。
- 启动自动运行，加工中心按照预设程序进行加工操作。
- 监视加工过程，保证加工品质。
7. 加工结束- 加工完成后，关闭自动运行开关。
- 清理加工现场，清除废屑和切削液。
- 关闭加工中心电源，保持设备整洁。
四、常见故障处理1. 切削声音突然变大或异响：立即停止加工，检查切削工具是否磨损或松动。
2. 加工速度变慢或暂停：检查加工程序和参数设置是否正确，排除故障后重新启动。
立式加工中心操作规程
宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程
1. 未经培训者严禁开机；开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常,不正常时严禁开机.
2. 检查一切无误后,开启机床总电源开关,检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,启动数控系统,检查各项预备信号是否正常,不正常时应立即关机,及时要求设备组检修.
3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞.
4．检查交接班记录,确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符；认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后,并单节运行进行程序校验.确认无误后正常生产.
5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时,必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞.
6. 严禁拆除安全防护装置,在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者.
7 机床运转中,操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场,及时上报,做好记录.
8.有雷电时请中断机器运转.
9. 工作结束后,及时清理残留切屑并擦拭机床,若使用气枪清理切屑时,主轴上必须有刀；禁止用气枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度.
10. 关机前将XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好交接班记录.
11.工作完停机后清理铝屑,擦净门,盖,窗,工作台面.
12.作业结束离开前,先切断CNC电源开关,再切断主电源开关.
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立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程
1.工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，每天工作前先检查有无异常现象后，观察机
床的自动润滑油箱油液是否充足，视实际情况添加润滑油。
2.电源：在接通电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按
相反顺序操作。
如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3.检查：润滑油、气压、刀具、刀库等是否正常，确认一切正常后可开机运行。
4.如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
5.装卸工件时应轻放，注意人员安全，防止撞伤、撞坏工作台面；当工件较重时，避
免叉车碰撞机床。
6.主轴启动前，应确保安装有正确的刀具。
7.机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造
成伤害。
8.刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
9.导入程序文件后，应当采用手动方式进行试运行，以确认工件位置是否正确。
10.机床运转过程中，不得进入设备仓，要避免接触机床运动部件。
11.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警
报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
12.石墨粉过多时，应先即时清理；如更换加工材料，应及时收集清理，尤其在设备仓
内要注意防滑。
13.工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时进行维护保养。
14.车间内禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中。
15.做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切
断系统电源后才能离开。
北京广信国能科技有限公司。
加工中心(立式)操作规程
加工中心（立式）操作规程
1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑
油是否充裕。
发现不足，应及时补充。
2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检
完毕后，按下各开始键。
4.手动返回加工中心参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y
方向；返回参考点后应即使推出参考点，先退—X和—Y方向，然后退—Z方向。
5.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以
免撞刀。
6.装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，
应擦净刀柄和刀具。
7.加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。
8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在
操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。
9.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、
旋转，以免发生以外及事故。
10.注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净。
对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
11.严禁任意修改、删除机床参数。
12.关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清
理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13.关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总
开、压缩空气开关。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
五轴立式加工中心保 养 项 目
五轴立式加工中心保养项目以五轴立式加工中心保养项目为主题，本文将从以下几个方面阐述五轴立式加工中心的保养事项，以确保设备的稳定性和生产效率。
一、日常保养1.保持设备清洁：每天使用后，应该清理机器表面和内部，特别是刀库和刀具，以免灰尘和碎屑影响设备的正常运转。
2.检查润滑系统：检查加工中心的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换。
3.检查气压系统：检查气压系统的气源、压力和气管是否正常，避免因气压不足而影响工作效率。
4.检查电气系统：检查电气系统的电源和开关，确保传动系统的电缆无损坏。
5.检查机床的卡盘和夹具，确保其可靠性和稳定性。
二、定期保养1.更换滤芯：定期更换空气和液压滤芯，保证设备的正常运转。
2.检查刀具：定期检查和更换刀具，以确保切削刃的锋利度和精度。
3.检查螺丝和螺母：定期检查螺丝和螺母的紧固情况，确保设备的稳定性和精度。
4.检查导轨：定期清理和润滑设备的导轨，以确保设备的准确性和稳定性。
5.检查冷却系统：定期检查和清洁冷却系统，以确保切削液的清洁度和冷却效果。
6.检查伺服马达：定期检查伺服马达的编码器和传感器，以确保设备的运动精度和稳定性。
三、维护保养1.更换主轴轴承：定期更换主轴轴承，以确保设备的高速运转和精度。
2.更换伺服电机：定期更换伺服电机，以确保设备的电气控制系统的稳定性和精度。
3.更换液压泵：定期更换液压泵，以确保设备的液压系统的稳定性和精度。
保养五轴立式加工中心是非常重要的。
只有经常保养，才能确保设备的稳定性和精度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，我们应该定期检查和维护设备，确保设备的稳定性和精度，以提高生产效率，为企业创造更多的价值。
加工中心操作规程及注意事项
加工中心操作规程及注意事项以下是 9 条加工中心操作规程及注意事项：1. 操作加工中心前，一定要搞清楚各种按钮和开关的作用啊！就好比你要知道每个遥控器按键是干啥的一样。
例子：你想想，要是你胡乱按个按钮，那不就像在黑暗中乱摸索，多容易出问题呀！2. 加工过程中要时刻留意刀具，这可不能马虎！就像你过马路得小心来往车辆一样。
例子：要是不注意刀具，万一它突然崩了，那可不得了哇！3. 装夹工件时可要稳稳当当的呀，别摇摇晃晃的！这就跟盖房子要打牢地基一个道理。
例子：你说要是工件没夹好，加工的时候飞出去了咋办呀！4. 编程时一定要仔细再仔细啊，一个小错误可能导致大麻烦呢！这不就跟写作业不能写错答案一样嘛。
例子：你要是在编程里出个错，那不就全白干啦，多闹心！5. 定期检查加工中心的各项性能呀，不保养怎么能行呢！好比你得定期体检保证身体健康一样。
例子：不保养机器，它哪天关键时刻“掉链子”，你不傻眼啦！6. 加工不同材料要选择合适的刀具和参数哦，可不能乱来！就像你穿衣服得根据场合选一样。
例子：你用错刀具，那加工出来的东西能合格嘛！7. 严禁在加工中心运行时伸手进去，那多危险呀！这就好像闯进高速行驶的汽车道一样。
例子：你要是把手伸进去，机器可不会“手下留情”哇！8. 遇到故障要及时停止操作并报修，可别硬扛着哇！这跟生病要去看医生是一个道理。
例子：你不报修还继续用，那不是越搞越糟糕嘛！9. 离开加工中心时一定要记得关闭电源哦，别浪费电呀！就如同你离开房间要关灯一样。
例子：你不关电源，那多浪费电呀，咱可不能这么不环保哇！我的观点结论：遵守这些操作规程和注意事项，才能安全高效地使用加工中心，做出高质量的产品。
大家可千万别不当回事儿呀！。
加工中心的操作规程
加工中心的操作规程《加工中心操作规程》一、目的加工中心是一种重要的加工设备，为了保障作业人员的安全，提高设备的利用率和降低故障率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于加工中心的操作人员。
三、操作人员的要求1. 操作人员应具备相关的机械加工专业知识和技能。
2. 操作人员应熟悉加工中心的结构、性能、操作方法以及安全技术规程。
3. 操作人员应严格遵守相关操作规定，不得擅自改变设备参数和设备维护。
四、操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查加工中心的电源和气源是否齐全。
（2）检查加工中心各部位的润滑油是否充足。
（3）检查加工中心各部位的紧固件是否松动。
（4）对加工中心进行基本的清洁和保养。
2. 加工操作（1）根据加工任务设定加工中心的相关参数。
（2）安装工件，并进行加工前的检查。
（3）进行加工操作，注意观察加工状态和工件的质量。
（4）加工完成后，对加工中心进行清洁和保养。
3. 关机及检查工作（1）关闭加工中心的电源和气源。
（2）对加工中心进行检查，排除故障，消除隐患。
（3）填写工作记录。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，不得私自解决设备故障。
2. 在操作加工中心时，应穿戴好相应的个人防护用品。
3. 加工中心严禁进行未经许可的改造和维修。
4. 操作人员在遇到紧急情况时，应立即关闭设备并报告相关人员。
六、责任制度1. 对不遵守本规程及操作不当导致的事故和损失，将给予相应的责任追究。
2. 对定期检查和维护不到位的情况，也将依据责任制度进行处理。
七、附则本规程由单位负责人审核后严格执行，违反者将受到相应的处罚。
以上就是关于加工中心操作规程的内容，希望能够严格执行，确保加工中心的安全运行和有效使用。
立式加工中心操作规程全部
立式加工中心操作规程全部立式加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须具备较高的操作技能和相关的安全知识，必须经过相应的培训后方可上岗操作。
2. 检查设备是否正常运行，各部位是否固定可靠，电源线是否接地良好。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 操作人员应保持注意力集中，切勿在操作时随意交谈、喧哗或干扰他人。
5. 不得擅自更改机床参数设置，严禁私自拆卸或改装设备。
6. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备电源并保持设备清洁整齐。
二、设备操作规范1. 根据工作任务和图纸要求，合理安排材料的加载和夹持，确保工件的安全和稳定。
2. 在开机前，需检查各个轴线的行程限位开关是否正常，确保机床行程安全。
3. 在开机前，需检查刀具的夹持是否牢固，切削液是否充足，润滑系统是否正常运行。
4. 开机前，需将设备切换至手动模式，进行坐标轴、刀具的试动，确认无异常情况后方可切换至自动模式。
5. 调整加工参数时需谨慎操作，严禁超过设备的额定工作负荷，以免损坏设备或造成工件质量不合格。
6. 操作过程中，应随时观察加工状态，确保切削过程中切屑的排出畅通，防止切屑带入工件内部。
7. 当切削过程产生异常响声或其他异常情况时，应立即停机检查并采取相应措施解决问题，并记录异常情况及处理过程。
8. 完成加工后，及时停机并关闭设备电源，待设备彻底停止运行后方可关离合器。
三、设备维护保养1. 每天开机前和停机后，需进行设备的清洁工作，清理切削屑和润滑油，确保设备的清洁整洁。
2. 检查润滑系统的润滑油和冷却液的供给是否正常，及时补充或更换润滑油和冷却液。
3. 定期检查易损件的磨损情况，如刀具、夹具等，及时更换损坏的部件。
4. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。
5. 设备故障时，应及时报修，确保设备的及时维修和保养。
四、操作记录1. 对每次加工操作进行详细的记录，包括工作日期、设备运行时间、加工工件及数量、使用的刀具和夹具等。
CNC立式加工中心安全操作规程
CNC立式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作CNC立式加工中心之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各部件是否松动或损坏，电源线是否接触良好等，确保设备可以正常运行。
2.熟悉操作规程：操作人员必须事先熟悉CNC立式加工中心的操作规程和安全注意事项，了解各个按钮和控制面板的功能和作用。
3.穿戴防护装备：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
4.清理工作区：操作人员在操作CNC立式加工中心之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。
二、操作过程中的安全注意事项1.严格按照程序操作：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须严格按照程序操作，不得随意更改程序或调整参数。
2.注意机床运行状态：操作人员在操作CNC立式加工中心时，要时刻关注机床的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并排除故障。
3.禁止疲劳驾驶：长时间操作CNC立式加工中心会造成操作人员疲劳，影响操作安全，所以要注意适时休息，防止疲劳驾驶。
4.禁止空转操作：操作CNC立式加工中心时，禁止进行空转操作，要确保加工物质料安全固定在工作台上，以免发生意外。
5.禁止在运行中开启防护罩：在CNC立式加工中心运行时，严禁打开防护罩，以免发生伤害事故。
6.禁止离开工作岗位：在CNC立式加工中心运行时，操作人员严禁离开工作岗位，要时刻关注设备运行情况。
7.禁止在运行中对设备进行维修：在CNC立式加工中心运行时，绝对禁止对设备进行维修和调整，必须在停止运行后才能进行维护。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作人员在使用完CNC立式加工中心后，必须将设备进行正常关闭，并切断电源。
2.清理工作区：操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响下一次操作。
3.定期维护保养：为了确保CNC立式加工中心的长期稳定运行，操作人员必须按照规定进行定期维护保养。
通过严格遵守CNC立式加工中心的安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。
2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。
3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。
4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。
5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。
6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。
二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。
2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。
3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。
4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。
5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。
6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。
三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。
2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。
3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。
普通VMC850立式加工中心操作和保养规程
编制
审核
批准
3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；
4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；
5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；
6、确认指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应；
7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量；
二、操作步骤：
宁波德远精密机械限公司
设备操作和保养规程
文件编号：版次:A/01生效日期：2012年10月1日
设备名称
立式加工中心
规格型号
GSVM-6540L2
操
作ห้องสมุดไป่ตู้
方
法
与
步
骤
一、操作前：
1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；
2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；
（3）用手试摸工件的粗糙情况。
9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。
10、机床一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。
11、开机步骤：打开总电源→打开操作面板电源开关→解除急停开关→返回参考点→工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。
12、关机步骤：各轴回到中心位置→锁定急停开关→关闭操作面板电源开关→切断总电源→清理场地、做到场地干净有序。
维
护
保
养
规定
1、在维护保养时,必须停机；
2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；
3、清洁主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；
加工中心的设备操作规程
加工中心的设备操作规程一、前言为了保证加工中心设备的正常运行，确保操作人员的安全，提高加工效率，本文档规定了加工中心设备的操作规程。
所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
二、设备的基本操作1.设备开机准备：–确保设备周围通风良好，无杂物堆放。
–检查设备电源是否接通，其他重要开关是否处于正常位置。
–确保设备工作台面、刀具等部件处于正常状态，无松动或损坏现象。
2.设备开机操作：–打开设备电源，确保其正常启动。
–启动设备操作系统，在操作台上输入登录账号和密码登录系统。
–检查设备的部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修或联系维修人员。
3.设备关机操作：–关闭设备操作系统，在操作台上选择关机选项，等待设备完全关机。
–关闭设备电源，确保安全。
三、设备的日常维护和保养1.设备每日维护：–在每次使用设备前，清理和整理设备周围的环境，确保无杂物和杂尘。
–检查设备的润滑系统，根据设备使用手册要求添加润滑剂。
–定期检查设备传动部件的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。
2.设备定期保养：–根据设备使用手册要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
–保持设备清洁，注意清理积尘和切削屑，并且定期对设备进行防锈处理。
–定期检查设备刀具的磨损情况，如有必要及时更换。
3.设备异常情况处理：–如果发现设备工作异常，应立即停机检查，不要随意擅自处理。
–当设备无法自行恢复正常时，应联系维修人员及时维修或报告上级领导。
四、设备操作注意事项1.安全操作：–操作人员必须熟悉设备的使用手册及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。
–在操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生意外伤害。
–使用设备时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2.启动前检查：–在启动设备之前，要检查刀具和工作件是否安装正确，避免发生偏转或碰撞事故。
–检查设备各个部件是否处于正常工作状态，并确认无松动或异响。
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须正确佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、安全鞋等，并保持整洁。
2.严禁穿着宽松衣物、长发放下或戴有项链、手镯等容易被机器缠绕的物品。
3.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，并做好相应的测试和调试工作。
4.理须操作前，请确保机器已经停止运转，并确认切削工具已放置在安全的位置。
5.确保工作区域干燥、光线充足，并且不得有火源。
6.操作人员不得独自操作设备，必须有其他人员在附近进行监督和协助。
7.对于新使用的设备或有改动的设备，必须进行相关的技术培训。
8.操作人员离开设备时，必须关闭电源并清理好工作区域。
二、设备操作规程1.在操作之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉相关操作程序。
2.在操作设备前，必须检查设备各部位的润滑情况，并确保油液充足。
3.操作人员应按照规定的加工工序和工艺参数进行操作，不得随意更改。
4.加工对象必须与操作人员通信，做好配合工作，并确保工件固定牢靠。
5.在加工中，严禁用手触摸旋转和运动的部件，必须使用相应的工具。
6.在紧急情况下，应迅速按下停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。
7.在设备异常时，不得擅自进行维修和调整，必须请专业人员进行处理。
8.加工完成后，必须及时清理设备和工作区域，保持整洁。
三、刀具操作规程1.刀具的安装和调整必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2.在操作刀具前，必须检查刀具的磨损情况，并按照操作手册进行更换。
3.调整刀具时，首先必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
4.禁止用手直接接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
5.刀具更换完成后，必须进行试运转，确保刀具安装正确并且没有松动。
6.刀具的存放和保养必须按照相关要求进行，严防损坏和丢失。
7.使用过的刀具必须及时清洗干净，保存在专用的刀具柜中。
四、维护保养规程1.设备的日常维护保养工作必须定期进行，并建立相关记录。
2.在设备运行中，必须定期检查各部位的润滑情况，及时添加润滑油。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
为了保证加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍加工中心的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用加工中心进行加工作业。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域在进行加工作业前，操作人员应当清理工作区域，将杂物、工具等进行整理和归位，确保工作区域的整洁和安全。
1.2 检查加工中心的状态操作人员应当仔细检查加工中心的各个部件和功能是否正常，如主轴、刀库、刀具、夹具等。
同时，还需要检查润滑系统、冷却系统等辅助设备是否正常运行。
1.3 准备加工材料和刀具根据加工任务的要求，操作人员应当准备好相应的加工材料和刀具，并对其进行检查和保养。
确保加工材料的质量合格，刀具的刃口锋利。
二、加工中心的操作步骤2.1 启动加工中心操作人员应当按照加工中心的启动顺序，依次启动电源、液压系统、冷却系统等设备。
在启动过程中，要注意观察仪表盘的指示，确保各个系统能够正常运行。
2.2 加载加工程序根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的加工程序，并将其加载到加工中心的控制系统中。
在加载过程中，要仔细检查程序的正确性，确保加工过程的准确性和稳定性。
2.3 设置加工参数根据加工任务的要求，操作人员应当设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速、刀具进给量等。
在设置过程中，要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
三、加工中心的操作技巧3.1 定位工件在进行加工作业前，操作人员应当准确地定位工件，并将其夹紧在加工台上。
在定位过程中，要注意工件的位置和角度，以确保加工的准确性和稳定性。
3.2 刀具的选择和更换根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的刀具，并进行刀具的更换。
在更换过程中，要注意刀具的安装和固定，以确保刀具的稳定性和切削效果。
3.3 控制加工过程在加工过程中，操作人员应当密切关注加工状态和质量，及时调整加工参数和刀具，以确保加工的准确性和效率。
加工中心生产操作规程
加工中心生产操作规程引言：加工中心是一种高效精密的加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
为了确保操作人员的安全，提高加工质量和效率，制定一套科学规范的生产操作规程是非常必要的。
本文将按照加工中心的特点和操作步骤，编制一份加工中心生产操作规程。
第一部分：安全操作规程1. 设备检查在操作加工中心之前，操作人员需进行设备检查，确保设备运行正常、各项安全装置完好，并对润滑、冷却系统进行检查保养。
若发现故障或异常情况，应及时报告维修人员。
2. 人员防护操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等，并保持工作区域整洁，防止滑倒和其他事故发生。
3. 加工物料安全操作人员应使用符合规定的加工物料，并妥善存储和处理废料，在进行切削或润滑时要格外谨慎，避免误伤。
第二部分：加工操作规程1. 加工程序选择根据产品的加工要求，选择适当的加工程序，并进行相应的设定，包括切削速度、进给量、切削深度等参数。
2. 夹紧工件在加工过程中，要正确夹紧工件，确保工件位置稳固，避免产生偏差或工件脱离夹紧装置。
3. 加工工具装夹操作人员需按照工艺要求，将刀具正确装夹，检查固定夹具的可靠性，确保工具不会在运行过程中脱离或摇动。
4. 加工前预备工作进行加工前的预备工作，如清洁工作台、检查润滑系统、调整工作台的高度、检查夹具等。
5. 加工程序执行按照加工程序要求操作设备，进行切削或其他相应操作，确保加工质量达到要求。
第三部分：维护保养规程1. 设备清洁加工中心每日工作结束后，操作人员需对设备进行清洁，包括清除切屑和其他杂物，并按照要求加注润滑剂。
2. 定期保养定期对加工中心进行维护保养，包括清洁滑轨、更换液压油、检查电气线路等，以保持设备的正常运行。
3. 零部件更换及时更换磨损严重或故障的零部件，并记录更换时间和原因。
4. 故障处理设备故障发生时，操作人员应及时停机，并报告维修人员进行处理，严禁擅自进行维修操作。
设备的维护与保养
卧式加工中心安全操作规程
· 三、操作结束后的要求： · 1、内部清扫必须彻底，如各轴防护罩、内部各隐密
部位、工作台铁屑、刀库、刀具的清扫，主轴锥孔随时 保持清洁。 · 2、外部清扫必须彻底，如外部护罩、油箱、水箱、 电器扇、排屑器，机床各管道，系统操作盘，铁屑车的 清扫。 · 3、机床四周保持清洁、整齐，符合6S要求。 · 4、严禁使用压缩空气清扫机床。 · 5、断开电源顺序（1、关断主轴及进给使能，相应的 LED灯亮；2、按伺服停止按钮，伺服停止按钮上的红 色 指示灯亮，表明伺服电源已切断；3、按NC停止按钮， NC按钮上的红色指示灯亮，表明NC电源已切断；4、通 过柜门上门电联锁开关，断开总电源开关，机床断电。）
饰物，避免发生事故。 · 3、操作机床前必须了解机床结构、性能、安全操作规范和机床上所有
“警告标牌”的内容，严格按要求操作否则会造成人身伤亡。 · 4、操作机床前检查机床各部位的安全防护装置和周围工作环境，各移动
部位的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是 否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 · 5、机床使用前应做好准备和检查工作，机床开动前应将机床各部清洗干 净，并检查各部润滑点如主轴箱、尾部箱、滑动导轨面等各润滑部位油位 是否足够。
铣床安全操作规程
· 1、操作者必须经过培训，持证上岗； · 2、操作工应穿工作服，袖口扎紧，长发要戴防护帽，高速铣削时要戴防护镜，严禁戴
手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间； · 3、操作前应检查交接班记录，并检查铣床各部件、电器部分及安全装置是否安全可靠，
检查各手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加油润滑，然后开动机床，观察各 部位有无异常现象； · 4、机床运转时，不得调整、测量工件和改变运转方式，以免触及刀具碰伤手指； · 5、在机动快速进给时，要把手轮离合器脱开，以防手轮快速旋转伤人，在铣刀旋转未 完全停止前，不能用手制动； · 6、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以免切屑损伤皮肤和眼睛； · 7、装卸工件时，应将工作台退回安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣 刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具上，将重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻 放，不许撞击，并且不要在工作台面上做任何敲击动作； · 8、把工件、夹具备附件安装在工作台时，必须清洗和擦净台面以及夹具安装面上的铁 屑和赃物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，使丝杆和导轨磨损均匀； · 9、注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书推荐的数据相适应； · 10、工作完毕后，应清洗机床、加油、检查手柄位置以及对机床、夹具、刀具作一般 性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决的应向班长反映情况； · 11、工作场地应保持清洁、整齐，工件摆放有序。
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立式加工中心维护保养及操作规程1．一般工作安全要求1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。
1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。
1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。
1.6必须熟读操作手册。
1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。
1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。
2．作业前准备2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
2.2检查操作盘上是否有异常现象。
2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。
2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。
2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。
2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。
2.7主轴孔内锥度清洁。
2.8其他各项安全检查。
2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
3．作业过程中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。
3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。
3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。
3.4机台移动前，应对工作安全检视。
3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
3.7机器运转中，禁止清扫机台。
3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。
3.9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。
3.10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。
3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。
3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。
3.13禁止打开任何电器箱装置。
3.14加工中发现温升过高，应随时停机检查。
3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。
4．作业结束4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。
4.2每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。
4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。
5．发生问题时处理顺序5.1急速关掉电源，注意主轴。
5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。
5.3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。
5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。
6．注意事项6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。
6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。
6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。
以避免掉落至工作台上。
6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。
6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。
7．禁止动作7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。
7.2勿使用钳子代替扳钳。
7.3勿使用钝的刀具。
7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。
7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。
8．机床的维护和保养8.1加工精度的维护8.1.1作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。
8.1.2检查油路畅通否。
8.1.3关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
8.1.4每天作业结束时，应清洁和整理器具。
每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。
8.1.5机台保持干燥清洁。
8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。
8.2每日维护保养8.2.1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。
8.2.2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。
8.2.3主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。
8.2.4清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。
8.2.5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。
8.2.6检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。
8.2.7检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约3~6CC）。
8.2.8检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。
8.2.9检视油压单元油管是否有渗漏现象。
8.2.10清除铁屑承接滤网上的铁屑。
8.2.11检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。
8.2.12检视全部信号灯，异常警示灯是否正常工作。
8.3每周维护保养8.3.1检测刀具拉拴是否松动，刀把是否清洁。
8.3.2清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。
8.3.3检查油压箱油量。
8.3.4检视回圈给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。
8.3.5检测三轴机械原点是否偏移。
8.3.6清洁切削油箱过滤网。
8.3.7检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。
8.3.8检视所有散热风扇是否作用。
8.3.9检视刀库刀盘回转是否滑顺。
8.4每月维护保养8.4.1清洁操作面板，电气箱热交换器网。
8.4.2检测机台水准，确认水准调整螺丝，固定螺帽是否松动。
8.4.3检测主轴中心与工作台面垂直度。
8.4.4检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。
8.4.5清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。
8.4.6检测电气箱内部是否有油污，灰尘进入，必要时清洁，并查明原因。
8.5每半年维护保养8.5.1清洁CNC控制单元，操作面板。
8.5.2拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠道螺杆，三轴极限，原点微动开关，并检测其作用是否良好。
8.5.3清洁所有马达。
8.5.4更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。
8.5.5测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘8.5.6测试所有马达启动时是否有异常声音。
8.5.7清洁润滑油浦和油箱，并检测内部电路接点。
8.5.8测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜间隙。
8.5.9检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。
8.5.10电器箱内部、操作箱内部清洁。
8.5.11编写测试程式，检测机器各相关功能是否正常。
主轴偏摆RUN OUT幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。
8.5.12检视螺栓或螺帽是否松动。
8.5.13检视各滑轨润滑脂是否不足。
8.5.14全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。
8.5.15全面检视绝缘电阻并记录。
8.6每年维护保养8.6.1检查操作面板按键是否灵敏正常。
8.6.2将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。
8.6.3检查平衡锤的链条是否保持正常状态，并需上润滑油。
8.6.4清洗切削水箱并换同性质切削油。
8.6.5清洗油压装置，并更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。
9．润滑9.1三轴滚珠道螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约3~6CC）。
当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。
9.2当在自动记忆模式下执行程式时，发生上述润滑油的ALARM，程式将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程式自动执行开关（CYCLE START）,程式继续执行下一个单节。
9.3依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。
9.4APC油压箱液压回圈油，请依照指定规格。
厂牌，定期更换（平均半年换一次）。
9.5ATC刀库减速结构用油，请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油，定期更换。
（约每三年更换一次）9.6轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS,请三天检视添加。
9.7切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS,请每周检视适量添加。
9.8每半年维护保养时，拆开各轴防尘护罩，清洁各轴滚珠道螺杆，并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。
10．机床的润滑 10.1 OELS10.1.1气压系统用油（三点组合）10.1.1.1定期检查气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。
10.1.1.2气压系统之三点组合过滤水分水杯，请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。
10.1.1.3使用的油品的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。
10.1.2自动润滑用油（轨道油）10.1.2.1定期检视自动润滑注油器油箱油量（约2~3天定期检查）请使用指定规格的润滑油。
或使用等价于此规格的润滑油。
10.1.3油压系统用油（油压单元）10.1.3.1定期检视油压箱油量是否不足。
10.1.3.2发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。
10.1.3.3每半年请定期更换油压箱全部用油。
10.1.4刀库减速结构用油10.1.4.1每两年请定期更换减速结构用油。
10.1.4.2请按规定使用适当规格的油。
10.2润滑系统油10.2.1润滑油的粘度应介于30~250Cst，注意若使用油料的粘度高于2520Cst润滑器可能会烧毁。
若粘度低于30Cst可能会造成压力或流量不足以及打不出油的情况。
10.2.2只可使用新的油料，忌用已使用过的油来做润滑。
10.2.3不可加入化学物质或水。
10.2.4清除油箱内的颗粒物尘埃，以确保正常润滑。
10.2.5勿使控制面板和水或油接触，以免造成失序。
10.3操作说明10.3.1YET-C1润滑机于连续方式供油，以外部控制方式运作。
当润滑机正确安装后，外部控制系统可控制润滑机的润滑时间、间歇时间等。
平常的时候电源指示灯会亮。
若马达泵浦有在运转（润滑）指示灯也会亮。
第一次安装完成时请检查指示灯的作用是否正确。
10.3.2注意每次拆装前一定要将电源线拔掉，而关掉电源后至少须经20秒才可以再重新开电。
10.3.3本机台连接油管的接头为特殊接头，切勿私自更换以免影响正常操作。
10.3.4油的高度必须大约介于油箱三分到八分满之间。