机械工程材料概述
机械工程材料课件
陶瓷材料是以天然矿物或人工合成的无机非金属单质为原料，经过高温烧结而 成的无机非金属材料。由于其硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点，陶瓷材 料在机械、化工、电子、航空航天等领域得到广泛应用。
复合材料
总结词
复合材料是由两种或两种以上材料组成的新材料，具有单一材料所不具备的优异性能。
详细描述
复合材料是由两种或两种以上材料组成，通过物理或化学的方法将它们结合在一起，形 成一种新的材料。这种新的材料可以发挥各组成材料的优点，弥补它们的不足，从而获 得更优异的性能。复合材料具有轻质高强、耐腐蚀、隔热隔音等特点，被广泛应用于航
空航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
04
材料的选择与运用
材料的选择原则
适用性原则
材料应适用于机械工程应用，满足设计要求和加 工工艺要求。
安全性原则
材料应具有足够的力学性能、耐久性和稳定性， 以确保机械设备的运行安全。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，应选择成本较低、资 源丰富的材料，以降低制造成本。
铜及铜合金
具有良好的导电性和导热性，广泛用 于电气、电子和建筑等领域。
铝及铝合金
质轻、耐腐蚀，广泛应用于航空、汽 车和包装等领域。
金属材料的加工工艺
铸造工艺
通过将熔融态的金属倒入 模具中，冷却凝固后形成 铸件。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料 变形，以获得熔融金属或其焊接材 料，使两块金属连接在一 起。
材等领域。
材料在机械工程中的应用
制造机械零件
各种材料在机械零件制造中扮 演着重要的角色，如金属、塑
料、陶瓷等。
增强机械强度
通过选用高强度材料，可以有 效地提高机械结构的强度和刚 度，从而提高机械的整体性能 。
机械设计基础中的工程材料概述
机械设计基础中的工程材料概述工程材料在机械设计中扮演着重要的角色，它们是构建可靠机械系统的基础。
本文将从材料的选择和应用角度，对机械设计基础中的工程材料进行概述。
首先，我们将介绍几种常见的工程材料，包括金属材料、聚合物材料和复合材料。
然后，我们将讨论这些材料的物理和力学性质，以及它们在机械设计中的应用。
最后，我们将探讨未来工程材料的发展趋势。
一、金属材料的概述金属材料是一类常见的工程材料，其特点是具有优良的导电性和导热性，同时还具有较高的强度和韧性。
金属材料可以分为两大类：非铁基金属和铁基金属。
常见的非铁基金属材料包括铜、铝、镁等，而铁基金属材料则主要包括铁、钢和铸铁。
金属材料在机械设计中广泛应用于结构件、轴承、齿轮等部件的制造上。
二、聚合物材料的概述聚合物材料是一类具有高分子结构的工程材料，具有较低的密度、良好的耐化学性和电绝缘性。
聚合物材料可以分为两大类：热塑性聚合物和热固性聚合物。
常见的热塑性聚合物包括聚乙烯、聚丙烯等，而热固性聚合物则主要包括环氧树脂、不饱和聚酯等。
聚合物材料在机械设计中常用于制造轻量化部件、密封件、绝缘件等。
三、复合材料的概述复合材料是由两个或两个以上的不同材料组合而成的工程材料，结合了各种材料的优点。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料和层合板材料等。
纤维增强复合材料由纤维和基体组成，具有较高的强度和刚度，常用于制造航空航天器和高性能汽车等。
颗粒增强复合材料由颗粒和基体组成，常用于制造摩擦材料和摩擦密封材料等。
层合板材料由多个薄板层叠而成，具有较高的抗弯刚度和抗冲击性能。
四、工程材料的物理和力学性质工程材料的物理和力学性质对其在机械设计中的应用具有重要影响。
物理性质包括密度、热导率、导电率等，力学性质包括强度、韧性、硬度等。
这些性质可以通过实验测试和理论计算来确定，以满足设计要求。
例如，在选择材料时，需要考虑到其强度、刚度和耐磨性等方面的要求，以确保系统的可靠性和耐久性。
机械工程材料
机械工程材料是机械设计与制造中至关重要的一部分。本文将介绍常见的机 械工程材料及其选择与应用，以及材料的未来发展方向。
材料的重要性
材料是机械工程的基础，直接影响着产品的性能和寿命。选用合适的材料是 确保产品质量和功能的关键。
常见的机械工程材料
金属类材料
金属类材料具有高强度和导热性能，常用于制造结构件和传导热量的部件。
聚合物类材料
聚合物类材料具有良好的耐磨性和绝缘性能，适用于制造密封件和绝缘材料。
复合材料
复合材料融合了金属、聚合物和其他材料的优点，具有高强度、轻量化和耐腐蚀的特性。
材料的选择与应用
性能要求
根据产品的性能要求选择合适 的材料，如强度、硬度、耐磨 性等。
环境因素
考虑产品使用环境的温度、湿 度、化学物质等因素格选择 经济合理的材料。
材料的未来发展方向
1
新材料研发
开发出更高强度、更轻量化的材料，提升产品的性能和节能环保。
2
可持续性材料
探索可再生资源，减少对有限资源的依赖，发展更环保的材料。
3
智能材料应用
结合新材料与智能技术，开发具有自修复、自适应等特性的智能材料。
机械工程材料
04
特种工程材料
超导材料
超导性
某些材料在低温下电阻消 失，电流可以在其中无损 耗地流动，这种现象称为 超导性。
应用领域
超导材料在电力输送、磁 悬浮列车、核磁共振成像 等领域有广泛应用。
研究进展
目前，高温超导材料的研 究取得了重要进展，使得 超导技术的应用范围进一 步扩大。
纳米材料
纳米尺度
应用领域
再生资源回收利用的意义
随着资源的日益紧缺和环保意识的提高，再生资源的回收利用对于实现可持续发展具有重要意义。通 过回收利用废旧机械工程材料，可以减少对原生资源的开采，降低能源消耗和环境污染，同时也有助 于推动循环经济的发展。
废旧机械工程材料的处理方法和技术途径
废旧材料的分类与识别
物理处理方法
化学处理方法
和组织炎症。
应用领域
生物医用材料在医疗器械、人体 植入物、药物载体等领域有广泛
应用。
发展趋势
随着生物技术和医学的不断发展 ，生物医用材料的性能将不断提
高，应用领域也将不断扩大。
05
机械工程材料的性能与选用
力学性能与选用原则
强度
材料在静载荷作用下抵抗破坏 的能力，选用时需考虑工作应
力及安全系数。
刚度
生物处理方法利用微生物或酶 等生物制剂对废旧材料进行分 解和处理。这种方法对于处理 某些含有有机物的废旧材料具 有独特的优势。
循环经济在机械工程材料领域的应用前景
循环经济的理念
循环经济是一种以资源高效利用和循环 利用为核心的经济模式。它强调在生产 和消费过程中减少资源消耗和废弃物排 放，实现经济、社会和环境的协调发展 。
提高材料的耐磨性和耐腐蚀性
通过热处理工艺，可以在材料表面形成一层致密 的氧化膜或氮化膜，提高材料的耐磨性和耐腐蚀 性。
常用机械工程材料简介
常⽤机械⼯程材料简介1、机械⼯程材料的分类机械⼯程材料包括⾦属材料、⾮⾦属材料和复合材料。
2、机械⼯程材料的性能其中，⼒学性能最为重要，它关系到产品的安全。
⼒学性能是在载荷作⽤时所表现的性能。
这些性能是材料选择、加⼯⼯艺评定及材料检验等的重要依据，包括强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等；物理性能包括密度、熔点、导热性、导电性、磁性、热膨胀性等；化学性能包括耐腐蚀性、抗氧化性等。
针对不同的使⽤要求，需针对的考虑相应的材料特性，从⽽选取合适的材料。
（1）强度：是材料在受外加载荷作⽤下，抵抗其永久变形和断裂的能⼒。
（2）塑形：是材料在受外加载荷作⽤下，产⽣塑性变形⽽不破坏的能⼒。
（3）硬度：是材料抵抗其他更硬物体压⼊其表⾯的能⼒，反应软硬程度。
（4）韧性：是材料在受冲击载荷作⽤下，断裂前吸收能量和进⾏塑性变形的能⼒。
（5）疲劳强度：是材料在受交变载荷或周期性载荷作⽤下，抵抗疲劳断裂的能⼒。
3、机械⼯程材料⼒学性能的测试指标（1）强度和塑形根据载荷作⽤⽅式不同，进⾏试验测定。
强度可分为抗拉、抗压、抗弯、抗剪和抗扭强度。
⼤⼩通常⽤应⼒（单位⾯积所能承受的⼒MPa）来表⽰。
在⼯程中⼤部分零件⼯作时不允许出现屈服现象（塑性变形）。
断后延伸率A和断后收缩率Z是测定塑性的指标。
塑性好的⾦属材料可以进⾏冲压、焊接加⼯。
（2）硬度针对不同材料的特点有相应测试硬度的⽅法，相应也有各种硬度的表⽰单位。
有⼀定硬度的材料才可以进⾏切削、打磨、抛光加⼯。
（3）韧性常⽤⼀次摆锤冲击弯曲试验、⼩能量多次冲击试验来测定⾦属材料的韧性。
⼤⼩⽤冲击韧度来表⽰。
冲击韧度越⼤，表⽰材料的韧性越好。
韧性通常与材料的温度相关，温度降低——脆性增加——韧性降低。
每种材料都有⼀个韧脆转变温度，选择材料时，应考虑周围环境温度的最低温度必须⾼于材料的韧脆转变温度。
否则将出现脆断问题。
（4）疲劳强度疲劳试验是模拟实际中的⼯作情况进⾏的破坏性试验。
⽬前还没有完全标准化。
机械工程材料
机械工程材料机械工程材料是指用于机械制造和工程结构中的材料，它们具有特定的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。
机械工程材料的选择对于机械设计和制造具有至关重要的意义，它直接影响着机械产品的性能、质量和使用寿命。
在机械工程中，常用的材料包括金属材料、塑料材料、陶瓷材料和复合材料等。
金属材料是机械工程中最常用的材料之一，它具有优良的导热性、导电性和可塑性，适用于制造各种零部件和结构件。
常见的金属材料包括钢、铝、铜、铁等。
钢是一种铁碳合金，具有较高的强度和硬度，广泛应用于制造机械零部件和工程结构。
铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制造航空器和汽车等轻型结构。
铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造电气设备和散热器等。
铁是一种重要的结构材料，广泛应用于桥梁、建筑和机械设备中。
塑料材料是一类轻质、耐腐蚀、绝缘性能良好的材料，适用于制造各种零部件和外壳。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
聚乙烯具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于制造容器和管道等。
聚丙烯具有良好的耐腐蚀性和耐热性，适用于制造化工设备和食品包装等。
聚氯乙烯具有良好的绝缘性能和耐候性，适用于制造电线电缆和建筑材料等。
聚苯乙烯具有良好的隔热性和吸音性，适用于制造保温材料和包装材料等。
陶瓷材料是一类硬度高、耐磨性好、耐高温的材料，适用于制造耐磨零部件和耐火结构。
常见的陶瓷材料包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
氧化铝具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造磨料和耐火材料等。
氮化硅具有优良的耐磨性和高温强度，适用于制造刀具和轴承等。
碳化硅具有优良的耐磨性和高温强度，适用于制造耐磨零部件和陶瓷刀具等。
复合材料是由两种或两种以上的材料组成的材料，具有优良的综合性能，适用于制造高性能的结构件和零部件。
常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维复合材料、金属基复合材料等。
玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和抗冲击性，适用于制造化工设备和船舶等。
碳纤维复合材料具有优良的强度和刚度，适用于制造航空器和汽车等轻型结构。
机械工程材料概述PPT(共 72张)
§2-4 其他工程材料及应用
复习：
工程材料的分类
铸铁
黑色金属 碳钢
金属材料
合金钢
铝合金 有色金属 铜合金
其它有色金属
塑料 高分子材料 橡胶
非金属材料 陶瓷材料 合成纤维
复合材料
新授： §2-4 其他工程材料及应用
一、有色金属及硬质合金
1、有色金属 ——指黑色金属（钢铁）以外的所有 金属及其合金，也称为非铁金属。
HPb59-1：表示平均含铜量为59%、含铅量为1%的特殊黄铜。
常用牌号有HPb63-3、HAl60-1-1、HSn62-1、 HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等，主要 用于船舶及化工零件，如冷凝管、齿轮、螺旋桨、 轴承、衬套及阀体等。
2)青铜 ——除黄铜和白铜外的其他铜合金。 牌号：Q 元素符号数字-数字
常用硬铝合金如 飞机翼梁(腹板为
硬铝合金)
LY11 (2A11)、 LY12
(2A12)等，用于制造
冲压件、模锻件和铆
接件，如螺旋桨、梁、
铆钉等。
③ 超硬铝合金
——属Al-Zn-Mg-Cu系 合金，并含有少量Cr和Mn。
热态塑性好，但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、LC9 (7A09 ) 飞 等，主要用于工作温度 机
形成的，分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。
其耐蚀性、强度和塑性高，成本低。
常用牌号如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。
用于制造精密机械、仪表零件及
医疗器械等。
康铜热偶
白铜型材
（2）铝及铝合金
①纯铝 纯铝具有银白色金属光泽，密度小，熔点低,
机械工程中常用的材料及其特性分析
机械工程中常用的材料及其特性分析机械工程是应用物理学和材料科学的领域，其中涉及到广泛的材料选择。
在机械工程中，材料的选择和使用对于提高产品性能和延长寿命至关重要。
本文将分析机械工程中常用的几种材料及其特性。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常见的材料之一。
金属具有良好的导电性、热传导性和可塑性。
常用的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
- 钢：钢具有强度高、硬度大的特点，同时具有较好的塑性。
它被广泛应用于制造机械零件和结构件。
- 铝：铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制造轻型结构和航空航天器件。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子设备和导线等领域。
- 铁：铁是常见的结构材料，具有良好的韧性和可塑性。
2. 塑料材料塑料是一种具有可塑性、耐腐蚀性和绝缘性的高分子化合物。
它们在机械工程领域中得到了广泛应用。
- 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有较高的强度和良好的耐化学性，常用于制造管道、储罐和塑料零件等。
- 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高韧性的材料，常用于汽车零部件和容器等领域。
- 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，它具有优异的耐化学性和电绝缘性能，常用于制造管道、电线等。
- 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有低成本、良好的耐冲击性和绝缘性能，在包装和电子器件等领域有广泛应用。
3. 纤维材料纤维材料是由纤维形状的颗粒组成的材料，常用于机械工程领域的结构件和强度要求较高的零件。
- 碳纤维：碳纤维具有极高的强度和刚度，同时重量很轻，被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
- 玻璃纤维：玻璃纤维具有优异的强度、耐腐蚀性和绝缘性能，在船舶、风力发电和建筑等领域有广泛应用。
- 聚酰胺纤维（ARAMID）：聚酰胺纤维具有很高的强度和耐热性，广泛用于防弹材料、绳索和高温隔热材料等。
4. 陶瓷材料陶瓷材料是一类脆性材料，具有良好的耐磨、耐高温和绝缘性能。
在机械工程中，陶瓷材料主要用于制造轴承、绝缘体和切削工具等。
大学机械工程材料知识点归纳总结
大学机械工程材料知识点归纳总结机械工程是一门涉及物质和能量转换的学科，而材料工程是机械工程中至关重要的组成部分。
材料的选择和应用直接影响到机械产品的性能和可靠性。
在大学机械工程学习中，深入了解和掌握各类机械工程材料的性质和应用是非常重要的。
本文将对大学机械工程中的常见材料进行知识点归纳总结。
一、金属材料1. 金属的分类与特点金属材料广泛应用于机械工程中，常见的金属材料包括铁、铝、铜、镁等。
金属材料的特点是具有良好的导电、导热性能，可塑性强，同时具有较高的强度和耐用性。
2. 钢材钢材是机械工程中最常用的金属材料之一。
钢材的特点是硬度高、强度大、耐磨、耐腐蚀等。
根据用途的不同，钢材可以分为结构钢、工具钢、不锈钢等。
3. 铝合金铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
在机械工程中，铝合金常用于制造航空器、汽车零部件等。
4. 铜合金铜合金具有良好的导电性和导热性，耐腐蚀性能强。
在机械工程中，铜合金常用于制造电子元件、电缆等。
5. 镁合金镁合金是一种轻质材料，具有良好的强度和刚性。
在机械工程中，镁合金常用于制造航空零部件、汽车发动机等。
二、非金属材料1. 塑料塑料是一种轻质、非金属的材料，具有良好的绝缘性、耐酸碱性等特点。
在机械工程中，常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
2. 复合材料复合材料是由两种或更多种不同材料组合而成的材料。
复合材料的特点是具有优异的力学性能、抗冲击性和耐磨性。
在机械工程中，常见的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
3. 陶瓷材料陶瓷材料具有良好的耐热性、耐磨性和绝缘性，但韧性较差。
在机械工程中，常见的陶瓷材料有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
4. 纤维材料纤维材料具有良好的韧性和轻质性能，常见的纤维材料有玻璃纤维、碳纤维等。
纤维材料在机械工程中用于制造复合材料、纺织品等。
总结：机械工程材料的选择对于产品的性能和可靠性至关重要。
不同的材料具有不同的特点和应用范围，合理选择材料是进行机械设计和制造的基础。
机械工程材料的定义和分类
绪论一、机械工程材料的定义和分类1 定义：机械工程材料主要指用于机械工程、电器工程、建筑工程、化工工程、航空航天工程等领域的材料。
2、分类按化学成分分为: 金属材料(用量最大、应用范围最广)高分子材料(质轻、耐腐蚀、化工、机械、航空航天等)陶瓷材料（高电强、高硬度、耐腐蚀、绝缘、勇于电器化工等）复合材料（轻、高强度、结合两种材料的性能优点，用于航空航天等领域）二（机械）工程材料的性能力学性能（）保证构件安全可靠（1）材料的使用性能物理性能包括两方面化学性能切削加工性能保证构件容易制备铸造性能材料的工艺性能焊接性能热处理性能：实际进行机械设计时：主要考虑的是材料的使用性能，其中有以力学性能最为重要。
原因：如果力学性能不能瞒住工作的要求时，将引起重大事故，带来灾难。
（如泰坦尼克巨轮的沉没，哥伦比亚号航天分级的解体和坠毁等）这些都是由于零件（部件）的失效引起的。
第一章机械零件的失效分析简介：一失效的定义1任何一个机械零件或部件都要具有一定的功能：（零件设计功能）（1）P、T、M 下，保持一定的几何形状和尺寸(最基本的要求，桥梁，钢轨等)（2）实现规定的机械运动（发动机中的活塞和衢州，把直线运动转换成沿圆周运动）（3）传递力和能（齿轮，传递力矩，水轮机江水能转变成电能）2失效：零件失去设计要求的效能（功能）----失效形式多样，常见的分为以下几种方式。
过量变形断裂磨损腐蚀2引起失效的原因：外界载荷、温度、介质等材料又损害作用（外界对材料的损害）材料本身：抵抗损害的能力。
（这种能力是有限的）若：前者大于后者------失效前者等于后者-------临界状态前者小于后者------正常工作二研究失效的意义1通过失效分析-----找出失效原因------确定相应的抗力指标-----为选材和制定工艺提供依据；2通过失效分析----减少和预防机械产品类事故的重复发生，提高产品质量、减少经济损失；3失效分析工作是机械产品维修工作的基础,确定维修的技术和方法,提高维修工作的质量和效益；4失效分析可以为人仲裁事故责任、侦破犯罪等提高可靠的技术依据。
机械工程材料绪论
一、材料旳静载性能指标 刚度和强度指标 弹性和塑性指标 硬度指标 韧性指标（放在断裂中讲）
32
1、刚度
刚度：零构件载受力时抵抗弹性变形旳 能力。等于材料弹性模量与零构件截面 积旳乘积。
2、强度、弹性塑性指标 试样旳静拉伸过程
33
（1）强度：材料抵抗变形或者断裂旳能力
百分比极限 sp 弹性极限se 屈服强度ss 抗拉强度sb 断裂强度sk
种脆性断裂，危害很大。
2 无裂纹零构件设计中常用旳疲劳抗力指标是疲劳 极限、过载持久值和疲劳缺口敏感度。
3
工作应力s<疲劳极限，构件不发生疲劳断裂。
4
工作应力s>疲劳极限，构件在一定旳周次下
断裂，该周次称为过载持久值。工作应力越大，
过载持久值越低。
5 3 疲劳断口上可清楚显示疲劳裂纹源、疲劳裂纹 扩展区和最终断裂区。所以，根据断口就可判断 是否发生疲劳断裂。
2 应用（判断构件是否安全，合理选材） KI < KIC 构件安全 KI >KIC 构件发生脆性断裂 KI ＝KIC 构件发生低应力脆性断裂旳临界条件
3 应用场合：主要用于高强度钢制造旳飞机、导弹和 火箭旳零件，或者是用中低强度钢制造气轮机转子、 大型发电机转子等。
46
四、影响脆性断裂旳原因
温度和加载速度 应力集中 零件尺寸
3
冲击韧度ak(ak＝ Ak/Fk )
3 应用：评价材料韧性旳好坏，与屈服强度结
合用于一般零件抗断裂设计。
4 低温冲击试验：(材料旳韧脆转变温度TK)
44
材料韧脆转变温度TK旳拟定和 应用
45
三、断裂韧性及衡量指标
1 断裂韧度KIC: 是评估材料抵抗脆性断裂旳力学性 能指标，指旳是材料抵抗裂纹失稳扩展旳能力。 单位：MPa·m 1/2 或者 MN · m-3/2
机械工程材料总结
机械工程材料总结是一门涉及物质和力学相互作用的学科，而材料则是中的重要组成部分。
合适的材料可以决定产品的性能和使用寿命。
在中，有各种各样的材料可供选择，每种材料都有其独特的特性和应用领域。
本文将对一些常见的材料进行总结。
首先，金属材料在中应用广泛，这主要是因为金属具有高强度、良好的导电性和导热性以及良好的可塑性等特点。
常见的金属材料包括钢、铁、铜、铝等。
钢是最常用的金属材料之一，它具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造机械零部件、结构配件等。
铁具有良好的导磁性，常用于电机和变压器等设备的铁心制造。
铜是电导率最高的金属材料，常用于导电线、电子元件等。
铝具有轻量、耐腐蚀等特点，适用于制造飞机、汽车等。
除了金属材料，塑料材料在中也有重要的应用。
塑料材料具有重量轻、绝缘性好、耐腐蚀等特点，因此广泛应用于制造工业设备、汽车零部件、家电产品等。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。
聚乙烯是最常见的塑料材料之一，具有耐腐蚀、绝缘性好等特点，常用于制造热水管、化工容器等。
聚丙烯具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于制造油箱、水箱等。
聚酯材料具有优异的机械性能和耐热性，常用于制造玻璃钢制品、光纤等。
此外，陶瓷材料在中也有着广泛的应用。
陶瓷材料具有高硬度、耐高温和耐磨损等特点，适用于制造耐磨零件、绝缘体等。
氧化铝陶瓷是常见的陶瓷材料之一，具有高硬度、耐高温等特点，常用于制造高温炉具、研磨工具等。
氧化锆陶瓷具有良好的耐磨性和强度，常用于制造锯片、针头等。
陶瓷材料的广泛应用使得在高温、高压环境下具有更好的性能。
最后，复合材料也是中常见的材料之一。
复合材料是由两种或两种以上的材料组成，具有优异的性能和机械强度。
常见的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
碳纤维复合材料是轻质、高强度的材料，被广泛应用于航天航空领域和运动器材制造。
玻璃纤维复合材料具有良好的绝缘性和耐腐蚀性，适用于制造储罐、管道等。
总之，材料的选择对产品的性能和使用寿命有着重要的影响。
机械制造中的机械工程材料与应用
机械制造中的机械工程材料与应用机械工程是一个广泛而重要的领域，它涉及到许多不同类型的机械设备和系统的设计、制造和维护。
在机械制造中，使用适当的机械工程材料对于提高产品的质量和性能至关重要。
本文将探讨机械工程材料的种类和其在机械制造中的应用。
一、金属材料金属材料是机械工程中最常用的材料之一。
金属具有良好的强度、硬度和导热性能，使其非常适合机械零部件的制造。
常见的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
1. 钢：钢是机械制造中最常用的金属材料之一。
它具有优异的强度和韧性，可以用于制造各种零部件，如轴、齿轮和轮毂等。
钢的不同成分和处理方式可以产生不同的特性，如不锈钢、弹簧钢和合金钢等。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热性和抗腐蚀性能。
它被广泛应用于航空、汽车和电子行业中，用于制造飞机结构、汽车车身和电子外壳等部件。
3. 铜：铜具有良好的导电性和导热性能，因此它常用于制造电气设备、线缆和管道等。
此外，铜还具有良好的抗腐蚀性能，使其在海洋工程和化学工业中广泛应用。
4. 铁：铁是一种常见的金属材料，在机械制造中被广泛使用。
它可以通过锻造、铸造和焊接等工艺进行加工，用于制造结构零件、轴承和齿轮等。
二、非金属材料除了金属材料外，机械工程中还广泛使用一些非金属材料，如塑料、复合材料和陶瓷等。
这些材料具有独特的性能，适用于特定的机械制造应用。
1. 塑料：塑料是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的绝缘性能。
它在机械制造中常用于制造塑料零件、密封件和绝缘材料等。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
2. 复合材料：复合材料是由两种或更多种材料组合而成的材料。
它通常由纤维增强材料和基体材料组成，例如碳纤维增强塑料和玻璃纤维增强复合材料。
复合材料具有优异的强度和轻质化特性，在航空航天、汽车和体育器材等领域得到广泛应用。
3. 陶瓷：陶瓷是一种硬、脆且耐高温的材料。
它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛应用于制造刀具、轴承和瓷器等产品。
机械工程材料的定义和分类
机械工程材料的定义和分类一、机械工程材料的定义机械工程材料是指用于机械工程中各种零件制造的原材料，是机械制造工业的基础，它直接影响机械工程的质量、性能和使用寿命。
机械工程材料包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类，主要用于机械制造工业中各种零部件的制造。
二、机械工程材料的分类1. 金属材料金属材料是机械工程材料中最为常见的一类材料，主要使用各种金属(包括铁、铜、铝、钛、锌、镁等)及其合金。
金属材料的优点是具有良好的机械性能，高强度、高韧性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性及热导性能，因此它们适用于制造各种零部件。
根据材料的特性，金属材料又可以分为钢、铜、铝、镁、钛、锌等几大类。
2. 非金属材料非金属材料是机械工程材料中较为多样化的一类，以其特殊的性质在大量的场合中得到了应用。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料、玻璃、纤维、橡胶、绝缘材料等。
非金属材料主要用于制造不同于金属材料的零部件，如塑料、橡胶等材料就非常适合用于制造一些耐腐蚀或不需要高强度的零件。
3. 复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料以一定的比例和方法交织或贴合在一起形成的材料，其重量比、强度比和成本比均优于单一材料。
技术进步和应用广泛使复合材料已成为一类重要的机械工程材料。
复合材料具有高强度、高刚度、低重量、耐腐蚀、耐磨损、耐腐蚀性能为普通材料的十多倍。
由于它们的高性能和轻量化，它们正被广泛应用于汽车、飞机、火箭、船舶和航天等领域。
4. 其他材料除了以上三类基本材料以外，机械制造行业中还有其他材料的应用，如铸造材料、导电材料、电子材料、各种涂料材料和粘合剂等。
这些材料和其它使用领域，如建筑、家庭、农业、矿业，也是机械工程材料中存在的，供各类专业制造企业采购和制造使用。
总之，机械工程材料是机械工程制造不可缺少的材料，分类清晰，用途广泛。
其材料选择、特性和加工等方面都是机械工程师需要熟悉和掌握的知识，因为选材的不当或加工失误，都可能会导致相关零部件的品质不好或损坏，所以关于机械工程材料准确的了解和使用对于机械工程领域有着十分重要的意义。
机械工程材料基础
机械工程材料基础机械工程材料基础是机械工程领域中非常重要的一门学科，它对机械工程的发展和应用起着至关重要的作用。
本文将介绍机械工程材料基础的相关知识和理论。
一、机械工程材料的分类机械工程材料可以根据其组成及性质的不同进行分类。
常见的机械工程材料包括金属材料、聚合物材料和陶瓷材料等。
1. 金属材料：金属材料是机械工程中使用最广泛的材料之一。
金属材料通常具有良好的导热性、导电性和可塑性。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
2. 聚合物材料：聚合物材料是由大量重复单元组成的高分子化合物。
聚合物材料通常具有较低的密度、良好的绝缘性能和化学稳定性。
常见的聚合物材料有塑料、橡胶等。
3. 陶瓷材料：陶瓷材料是由非金属元素组成的材料。
陶瓷材料通常具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能。
常见的陶瓷材料有瓷器、陶瓷板等。
二、机械工程材料的性能与测试机械工程材料的性能是指材料在受到外力作用下的力学、热学和电学性能等。
为了保证材料在实际应用中的可靠性，需要对材料的性能进行测试和评估。
1. 力学性能测试：力学性能测试包括拉伸试验、压缩试验、扭剪试验等。
通过这些测试可以获得材料的强度、刚度、韧性等力学性能指标。
2. 热学性能测试：热学性能测试包括热膨胀系数测量、导热系数测量等。
这些测试可以了解材料在温度变化下的性能表现。
3. 电学性能测试：电学性能测试包括电导率测量、绝缘电阻测量等。
这些测试可以评估材料的导电性、绝缘性等电学性能指标。
三、机械工程材料的选用与应用在机械工程领域，材料的选用要考虑到材料的性能、成本、制造工艺等因素。
不同的工程要求对材料的性能指标有着不同的要求。
1. 力学性能要求：对于需要承受较大力和载荷的部件，需要选择具有高强度和刚度的材料。
例如，汽车引擎的曲轴通常采用高强度的合金钢材料。
2. 耐腐蚀性能要求：对于在腐蚀环境中使用的部件，需要选择具有较好抗腐蚀性能的材料。
例如，海洋工程中使用的钢材通常会进行特殊的防腐处理。
机械工程材料
机械工程材料机械工程材料是指用于制造机械零部件和构件的各种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
在机械工程中，材料的选择对于产品的性能、质量和寿命都有着重要的影响。
因此，了解不同材料的特性和应用是非常重要的。
金属材料是机械工程中最常用的材料之一，其主要包括钢、铝、铜、铁等。
钢是一种铁碳合金，具有良好的强度和韧性，广泛应用于各种机械零部件的制造中。
铝具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造航空器和汽车零部件。
铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造电气设备和导热元件。
铁是一种常见的金属材料，具有良好的磁性和加工性能，广泛应用于各种机械构件的制造中。
非金属材料包括塑料、陶瓷、橡胶等，它们具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和绝缘性能，在机械工程中也有着重要的应用。
塑料是一种轻质、耐腐蚀的材料，常用于制造各种零部件和外壳。
陶瓷具有优异的耐磨性和耐高温性能，广泛应用于制造轴承、刀具和瓷砖等。
橡胶具有良好的弹性和密封性能，常用于制造密封件和减震元件。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的，它们综合了各种材料的优点，具有良好的强度、刚度和耐磨性能。
碳纤维复合材料具有较高的强度和刚度，广泛应用于航空航天和汽车工业中。
玻璃钢复合材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于制造化工设备和管道。
在选择机械工程材料时，需要根据产品的使用环境、工作条件和要求来进行合理的选择。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，只有根据实际情况进行合理的选择，才能保证产品具有良好的性能和质量。
总之，机械工程材料的选择对产品的性能和质量有着重要的影响，不同的材料具有不同的特性和应用范围，只有根据实际情况进行合理的选择，才能保证产品具有良好的性能和质量。
希望本文能够帮助大家更好地了解机械工程材料，为实际工程应用提供参考和指导。
机械工程材料的定义和分类
机械工程材料的定义和分类
机械工程材料是指用于制造机械零件、机械设备、工具和结构件等的材料。
它是机械制造行业中不可或缺的重要组成部分，直接影响着机械产品的性能、质量和寿命。
机械工程材料可以根据不同的标准进行分类，常见的分类方式包括：
1. 金属材料：包括黑色金属和有色金属，如钢、铁、铜、铝、镁等。
金属材料具有良好的力学性能、导电性、导热性和可塑性等特点，广泛应用于机械制造领域。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等。
非金属材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀、隔热、隔音等特点，常用于制造机械零件、密封件、绝缘材料等。
3. 复合材料：由两种或两种以上不同性质的材料组成，具有比单一材料更优异的综合性能。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料、层压复合材料等，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
4. 功能材料：具有特殊物理、化学或生物功能的材料，如磁性材料、光敏材料、生物医用材料等。
功能材料常用于制造传感器、电子元件、医疗器械等高性能产品。
总之，机械工程材料的分类是多样的，不同的材料具有不同的特点和应用领域。
在机械设计和制造过程中，选择合适的材料是至关重要的，它直接影响着产品的性能、质量和成本。
因此，了解各种机械工程材料的特点和分类，对于提高机械产品的设计和制造水平具有重要意义。
机械工程材料
机械工程材料机械工程材料是指用于制造机械和设备的材料。
它们具有特定的物理、化学和机械性能，能够承受各种负荷和环境的影响，并满足设计和制造要求。
机械工程材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料是机械工程中最常用的材料之一。
常见的金属材料有钢、铁、铝、铜、镁等。
金属材料具有良好的导电、导热和强度特性，适用于制造结构件和传动件等机械零件。
不同种类的金属材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性，可以根据不同的应用要求选择合适的金属材料。
非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
塑料具有轻质、耐腐蚀、可塑性好等特点，适用于制造机械外壳、密封件等部件。
橡胶具有弹性好、抗老化和耐磨损等特性，常用于制造密封件和弹性元件。
陶瓷具有高强度、高硬度和耐高温等特点，适用于制造高温部件和摩擦材料。
复合材料是由两种或两种以上的不同材料组成的材料。
常见的复合材料有纤维增强复合材料和金属基复合材料等。
纤维增强复合材料由纤维和基体材料组成，具有轻质、高强度和良好的抗冲击性能。
金属基复合材料由金属基体和强化相组成，具有高强度、高温抗氧化性和耐热疲劳性能。
复合材料广泛应用于航空、航天、汽车和船舶等领域。
机械工程材料在机械制造过程中起着至关重要的作用。
合适的材料选择可以提高机械的耐磨、抗腐蚀和抗冲击性能，延长使用寿命，降低维修成本。
因此，在机械设计和制造时，需要根据具体的工作条件和要求选择合适的材料，并进行必要的表面处理和热处理，确保材料的性能和可靠性。
总之，机械工程材料是机械制造中不可或缺的重要组成部分。
通过合理的材料选择和处理，可以提高机械的性能和可靠性，满足不同场合下的使用需求。
机械工程材料概述
③Al-Mg系铸造铝合金 鼓风机密封件等 (ZL102、301) 这类合金的耐蚀 性好，强度高，密度 小；但铸造性能差， 耐热性低。
常用代号为ZL301(ZAlMg10)、 ZL303(ZAlMg5Si1)等。 主要用于制造外形简单、承受冲击载荷、在腐蚀性介
质下工作的零件，如舰船配件、氨用泵体等。
④ Al-Zn系铸造铝合金
这类合金的铸造性能好，强度较高，可自然时 效强化；但密度大，耐蚀性较差。
常用代号为
ZL401(ZAlZn11Si7)、 ZL402(ZAlZn6Mg)等。
主要用于制造形状复 杂受力较小的汽车、 飞机、仪器零件。
大型空压机活塞(ZL401)
（P）
脆性材料的刀具
分 钨钴钛类硬质合金: 主要用于做高速
类
( M)
切削韧性材料的
刀具
通用硬质合金: 主要用于做耐热钢、
(K)
高锰钢不锈钢等难
加工钢材的刀具
二、工程塑料
❖ 塑料是在玻璃态下使用的高分子材料。在一定温度、 压力下可塑制成型，在常温下能保持其形状不变。
❖ 1、工程塑料概述 ❖ ⑴ 塑料的组成 塑料是以树脂为主要成分，
❖ 常用的Al-Mg系合金有 LF5（ 5A05 ），其密度比纯
铝小，强度比Al-Mn
汽化
合金高，在航空工业
器(热 交换
中得到广泛应用，如
管为 LF21)
制造管道、容器、铆
钉及承受中等载荷的
零件。
② 硬铝合金
——主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。
机械工程材料概述
一：名词解释1．晶胞：完全反应晶格几何特征的最小单元。
2．固溶体：组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的，且结构与组元之一（溶剂）相同的固相。
3．回复：变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。
由于加热温度不高, 只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减少。
此时光学组织未发生改变。
4．奥氏体的本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向性。
钢加热到930℃±10℃、保温8小时、冷却后测得的晶粒度叫本质晶粒度。
5．淬火临界冷却速度：获得全部马氏体的最小速度。
6．金属间化合物：组元相互作用形成的具有金属特性的化合物。
7．加工硬化：金属经过塑性变形后塑韧性下降，强硬度上升的现象。
8．相：合金中具有同一聚集状态、同一结构、同一性能，并与其它部分有界面相隔的均匀组成部分。
9．淬透性：在规定的条件下，获得淬硬层深度大小的能力。
10．石墨化：铸铁中石墨的形成过程1．过冷度：理想结晶温度与实际结晶温度的差值。
2．变质处理：向液体中加入固态元素或化合物作为非均质形核的核心，从而提高了形核率，细化了晶粒。
3．再结晶：当变形金属加热到某一温度，破碎拉长的晶粒长大为等轴晶粒。
4．马氏体：C在α－Fe中形成的过饱和间隙固溶体。
5．球化退火：过共析钢加热到不完全奥氏体化退火，使渗碳体由片状转为球状,提高了塑性和切削加工能力6．多晶型性：具有两种或两种以上的晶体结构。
7．合金：一种金属元素同另一种或几种其它元素, 通过熔化或其它方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质。
8．回复：变形后金属加热温度比较低，只有点线缺陷的迁移与恢复，加工硬化保留，内应力下降，光学组织未发生改变前的变化。
9．珠光体：共析反应的产物，为铁素体和渗碳体的两相机械混合物。
10．二次硬化：Mo、W、V等含量较高的高合金钢回火时, 在温度(一般为550℃左右) 析出特殊碳化物使硬度达到峰值。
二：填空1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排六方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。
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白铜件
牌号：B 数字
白铜
镍的平均百分含量
B5：表示平均含镍量为5%的白铜。
常用牌号有B5、B19等 。用于在蒸汽和海水
环境下工作的精密机械,仪表零件及冷凝器,蒸馏器,
热交换器等.
②特殊白铜:
❖
——在普通白铜基础上添加Zn、Mn、Al等元素
形成的，分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。
❖ 其耐蚀性、强度和塑性高，成本低。
磨性、耐热性及耐蚀性高于黄铜和锡青铜，铸造性 能好，但焊接性能差。
常用牌号有QAl5、QAl7、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2等。
主要用于制造船舶、飞机及仪器中的高强、耐磨、 耐蚀件，如齿轮、轴承、蜗轮、轴套、螺旋桨等。
❖ ③ 铍青铜
❖ 以铍为主加元素的铜合金，铍含量为1.7~2.5%。
❖ 具有高的强度、弹性极限、耐磨性、耐蚀性，良好的 导电性、导热性、冷热加工及铸造性能，但价格较贵。
❖ 常用牌号有QSn4-3、 QSn6.5-0.4、 ZCuSn10Pb1等。
船用青铜软 管快速接头 阀(锡青铜阀 体、阀盖)
锡青铜管
主要用于耐蚀承载件, 如弹簧、轴承、齿轮 轴、蜗轮、垫圈等。
❖ ② 铝青铜 ❖ 以铝为主加元素
的铜合金，铝含 量为5~11%。 ❖ 强度、硬度、耐
大型水力发电设备中的抗磨环
常用硬铝合金如 飞机翼梁(腹板为
硬铝合金)
LY11 (2A11)、 LY12
(2A12)等，用于制造
冲压件、模锻件和铆
接件，如螺旋桨、梁、
铆钉等。
③ 超硬铝合金
——属Al-Zn-Mg-Cu系 合金，并含有少量Cr和Mn。
❖ 热态塑性好，但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、LC9 (7A09 ) 等，主要用于工作温度 较低、受力较大的结构 件，如飞机大梁、起落 架等。
“青”字汉
语拼音首字
例：Q
Sn4
母
-3
平均含锌量为3%
平均含锡量为4%
余量为铜
青铜
常用青铜有锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅 青铜、铅青铜等。
❖ ① 锡青铜 ❖ 是以锡为主加元素的铜合金，
锡含量一般为3~14%。 ❖ 锡青铜铸造流动性差，铸件密
度低，易渗漏，但体积收缩率 在有色金属中最小 。 ❖ 锡青铜耐蚀性良好，在大气、 海水及无机盐溶液中的耐蚀性 比纯铜和黄铜好，但在硫酸、 盐酸和氨水中的耐蚀性较差。
Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。
铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两类。
铝合金制造的机翼
铝合金的分类及旧牌号
❖ • 防锈铝合金：LF+序号 ❖ • 硬铝合金： LY +序号 ❖ • 超硬铝合金：LC +序号 ❖ • 锻铝合金： LD +序号
铝是可以回收利用的金属
铝合金波纹管
导管、散热器等
②特殊黄铜
——在普通黄铜中加入其他合金元素所组成 的合金。
特殊黄铜强度、耐蚀性比普通黄铜好，铸造 性能改善。
加入的合金元素有锡、硅、锰、铅和铝等， 分别称为锡黄铜、硅黄铜、锰黄铜、铅黄铜、
铝黄铜等。
特殊黄铜的牌号 H 元素符号数字-数字
主加元素符 号（除锌外）
铜的百 分数
主加元素含 量的百分数
❖ 常用牌号如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。
❖ 用于制造精密机械、仪表零件及
医疗器械等。
康铜热偶
白铜型材
（2）铝及铝合金
①纯铝 纯铝具有银白色金属光泽，密度小，熔点低,
导电、导热性能优良；耐大气腐蚀，易于加工成 形；无磁性。
②铝合金 铝合金既具有高强度又保持纯铝的优良特性。 铝合金常加入的元素主要有Cu、Mn、Si、
❖ 常用的Al-Mg系合金有 LF5（ 5A05 ），其密度比纯
铝小，强度比Al-Mn
汽化
合金高，在航空工业
器(热 交换
中得到广泛应用，如
管为 LF21)
制造管道、容器、铆
钉及承受中等载荷的
零件。
② 硬铝合金
——主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。
❖ 强度、硬度高，加工性能好，耐蚀性低于防锈铝。
常用的铜合金可分为：黄铜、青铜和白铜。
1)黄铜 ——以锌为主加元素的铜合金。
普通黄铜 黄铜
特殊黄铜
①普通黄铜
牌号：H
平均含铜量的百分数
“黄”字汉语拼音首字母
H62：表示平均含铜量为62%的普通黄铜。
常用牌号
H80、H70、H68：适于制造冷变形零件，如弹
壳、冷凝器管等；
H59、H62： 适于制造受力件，如垫圈、弹簧、
HPb59-1：表示平均含铜量为59%、含铅量为1%的特殊黄铜。
常用牌号有HPb63-3、HAl60-1-1、HSn62-1、 HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等，主要 用于船舶及化工零件，如冷凝管、齿轮、螺旋桨、 轴承、衬套及阀体等。
2)青铜 ——除黄铜和白铜外的其他铜合金。 牌号：Q 元素符号数字-数字
常用的有色金属有铜及铜合金、铝及 铝合金、钛及钛合金、轴承合金等。
（1）铜及铜合金
①纯铜 纯铜呈紫红色，又称为紫铜。 纯铜具有优良的导电性和导热性，在大气、
淡水和冷凝水中有良好的耐蚀性。塑性好。
②铜合金 铜合金常加元素为Zn、Sn、Al、Mn、Ni、
Fe、Be、Ti、Zr、Cr等，既提高了强度，又保 持了纯铜特性。
铝合金制品
(1) 变形铝合金
① 防锈铝合金
——主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。
Mn和Mg主要 作用是提高抗蚀能 力和塑性，并起固 溶强化作用。
卫星天线 （LF2）
❖ 常用的Al-Mn系合金有 LF21（ 3A21 ），其抗蚀性 和强度高于纯铝，用于制造油罐、油箱、管道、铆 钉等需要弯曲、冲压加工的零件。
常用牌号有QBe2、QBe1.7、 QBe1件、耐磨 件，如精密弹簧、膜片，
高速、高压轴承及防爆工
具、航海罗盘等重要机件。
3)白铜 ——以镍为主要合金元素的铜合金。
白铜可分普通白铜和特殊白铜。
①普通白铜: 具有较高的耐蚀 性和抗腐蚀疲劳性能及优良 的冷热加工性能。
第2章 机械工程材料
§2-4 其他工程材料及应用
工程材料的分类
铸铁
黑色金属 碳钢
金属材料
合金钢
铝合金 有色金属 铜合金
其它有色金属
塑料 高分子材料 橡胶
非金属材料 陶瓷材料 合成纤维
复合材料
§2-4 其他工程材料及应用 一、有色金属及硬质合金
1、有色金属 ——指黑色金属（钢铁）以外的所有 金属及其合金，也称为非铁金属。