最新水平井关键钻井技术
长水平段水平井钻井技术分析
长水平段水平井钻井技术分析长水平段水平井钻井技术是一种针对油气储层垂直厚度较大、水平延伸较长的井型，利用水平钻井技术钻进油气层水平段并进行开发的技术方法。
本文将对长水平段水平井钻井技术进行分析。
1. 钻井方案设计：钻井方案设计是长水平段水平井钻井技术的第一步。
在设计钻井方案时，需要结合井型、地质条件、井深和井斜等因素进行综合考虑，确定合理的钻进方向和井斜控制策略。
在水平段钻进过程中，还需要考虑固井和完井等后续工艺，确保井筒的稳定性和油气的顺利开采。
2. 钻井工艺：长水平段水平井钻井技术在钻井工艺上与传统垂直井有所不同。
钻井采用正压钻井方法，通过提高钻井液密度以控制油气井口压力，防止井漏和井喷。
钻井过程采用连续下钻技术，即钻机一次性连续下钻到设计井深，并根据需要进行测斜测量和方位调整，以确保井眼的准确定位。
3. 钻井液体系：长水平段水平井钻井过程中，钻井液的选择和配置非常重要。
由于钻井液在水平段钻井中既要兼顾冷却、润滑和悬浮钻屑的功能，又要保证井漏和井喷的安全，因此需选择低漏失、高温高压稳定性好的钻井液体系。
常用的钻井液体系包括高密度钻井液、高温高压钻井液、聚合物钻井液等。
4. 钻井工具和技术：长水平段水平井钻井过程中，钻井工具和技术的选择和应用对钻井效果具有重要影响。
常用的钻井工具包括水平定向钻头、测斜仪、方位调整工具等。
在钻井技术方面，常用的技术包括挤压工艺、导向钻井技术和水平井控制技术等，通过这些技术手段可以实现井眼的准确定位和控制。
5. 钻井安全：长水平段水平井钻井过程中，钻井安全是至关重要的。
在钻井过程中，要注意控制井压、井漏和井喷等安全风险。
还需要根据不同地质条件和井型选择合适的防漏和防喷措施，例如应用各种套管和井壁稳定剂等。
长水平段水平井钻井技术是一种针对油气储层特殊条件的井型，通过合理的钻井方案设计、优化的钻井工艺、选择合适的钻井液体系、应用适用的钻井工具和技术以及保障钻井安全等方面的措施，可以实现长水平段水平井的高效钻井和顺利开采。
水平井段钻井技术措施
水平井段钻井技术措施一、水平井段设计1.水平井段设计需要结合油气储层特性、地质构造、储量和预测产能等因素考虑，确定井段的起止点和倾角。
2.基于地层压力和水平段的长度，采取合理的构造设计可以减少钻井施工过程中的摩擦和阻力。
二、钻井井眼质量控制1.合理选择井眼质量控制手段，通常采用钻井液温度控制、控制井眼地层压力、控制井眼液体重量、控制井眼钢丝绳张力等方法。
2.密度与粘度应根据井眼内外流体压力的比较确定于井眼施工过程中的稳定应力分布，有效地避免因钻井过程引入地层流体。
三、水平井段钻井井下导向技术措施1.实施连续预应力打组技术，能够迅速探测出水平井段的井眼钢丝绳张力的变化，最大限度地提高导向仪器的敏感度，从而提高钻井平顺性和垂直度。
2.采用井内导向仪器，例如电磁测量，来实时监测井眼方位，以实现精确钻井。
四、水平井段钻井液设计及应用1.针对水平井段的特点，设计合适的钻井液配方，考虑液体密度、粘度、稳定性和润滑性等因素，以满足水平井段顺利钻进的需求。
2.应用低密度、低黏度的钻井液，减少钻进阻力，提高钻井效率。
五、水平井段完钻技术措施1.完善水平井段钻井完井方案，根据具体地质情况选择合适的完井技术，如水平套管完井、压裂完井等。
2.通过水平井段完钻来实现人工裂缝扩展，增加地层水平面上的产能。
六、水平井段管柱设计与管理1.合理设计和管理水平井段管柱，避免管柱失稳、卡钻等事故，以保障施工的顺利进行。
2.使用合适的管柱材料和先进的施工装备，如平衡芯轴、扭矩控制系统等，提高钻进效率，防止井眼突变。
七、水平井段钻井期间的监测与控制1.建立完善的监测体系，对钻进过程中的泥浆循环、井筒状况、井壁稳定性等进行实时监测和控制，及时调整施工参数，保障安全高效的施工进度。
2.在钻井过程中采用井壁稳定性预测和动态监测技术，准确预测井眼形成失稳的潜在风险，避免井壁坍塌，提高施工安全性。
综上所述，水平井段钻井技术措施包括水平井段设计、井眼质量控制、井下导向技术、钻井液设计与应用、完钻技术措施、管柱设计与管理、钻井期间监测与控制等。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究水平井钻井是一种新型的井型设计和钻井技术，能够在地下水力压力较高、油层薄、孔隙度小的情况下有效增加油气勘探开发的成功率，提高油气采收率。
因此，水平井钻井已成为石油开采领域的一个重要技术。
本文将从钻井工艺、技术措施和相关设备方面对水平井钻井作探究。
一、水平井钻井工艺水平井钻井与传统的垂直井钻井相比，大大增加了钻井难度和技术复杂度。
水平井钻井过程中，首先需要确定井型和钻井方向，然后进行竖向钻井，再进行侧向直角转弯，最后进行水平钻井。
整个过程需要经历多次地下钻孔和地下钻爆等复杂的操作，需要精细的工艺设计和严格的质量控制。
钻井过程中的井眼稳定性是非常重要的，井眼的塌陷会导致井眼变形，继而影响水平段的钻井。
因此，在井眼稳定性方面，需要采取多项措施，包括优化测量井眼参数的方法、统筹考虑井眼形变和钻头与岩层的接触关系等。
另一方面，钻井过程中的流体控制也十分关键。
钻井液不仅需要满足冷却和润滑的功能，还需要具备可控的流量和压力，不会影响井壁稳定性和形成良好的井眼。
同时，给井底注入清洁工作液可提高工作效率，减少停井时间。
1. 井型设计和钻井方向确定：水平井的井眼垂直深度和水平段长度的选择是影响钻井质量和油气采收率的重要因素。
井型设计需要综合考虑地质、地理、物理等多方面的因素，根据不同的油气勘探目标，在确定井口与钻井方向时有针对性地设计井型。
2. 井壁稳定性控制：钻井过程中井壁稳定性的控制至关重要，否则将会产生严重的难题。
确定适合井眼的钻井液和固井材料，以及科学的地震观测是确保井壁稳定性的关键措施。
应采用先进的井眼断层识别技术，保持合理换向点距离能够有效地提高井眼稳定性。
3. 钻井流体的控制和管理：合理的钻井液设备和技术的选择可以优化流体循环，改善钻井效率，控制泥浆循环和孔隙压力，减少井壁塌陷的风险。
此外，还要严格管理钻井流体的使用，配备高效过滤装置，避免因使用污浊钻井液导致井面环境污染。
水平井钻井完井关键技术解析
水平井钻井完井关键技术解析摘要：本文阐述了水平井钻井完井的重要性，介绍了水平井钻井完井的四项关键技术，同时提出了水平井底水脊进、低渗底层分段压裂完井两个技术难点及未来研究方向建议。
关键词：水平井；钻井；完井技术1水平井钻井完井技术概述1.1水平井钻井完井技术简介水平井完井技术于20世纪80年代开始用于石油工业勘探开采领域，我国于20世纪90年代引进、推广、应用，为我国提高油气开采效率和开采质量发挥了巨大的作用。
完井作业作为钻采过程的最后一道工序，同时又是采油的开始，为国内外油气田开采带来了巨大的社会效益和经济效益。
水平井完井技术是指水平裸眼井在钻井时，一旦达到设计井深，就应具有以一定结构将井底和油层联通的工艺过程，这样建立起来的水平井能为油层提供更多关于油层储藏的信息，对丰富人们对油藏的认识具有极大的作用。
1.2水平井钻井完井的重要性水平井完井是建立在对油、气储集层的地质结构、储油性质、岩石力学性质和流体性质分析的基础上，研究井筒和生产层的联通关系，追究在井底建立有全井最小的油气流阻力，使一口井有最大的油气产量和最长的寿命这一目标，从而达到一口井有最大开采效益。
它是钻井工作最后一个重要环节，又是采油工程的开端，与以后采油、注水及整个油气田的开发紧密相连。
而油井完井质量的好坏直接影响到油井的生产能力和经济寿命，甚至关系到整个油田能否得到合理的开发。
2水平井钻井完井关键技术我国目前常用的水平井完井关键技术主要有四种，即砾石充填完井技术、射孔完井技术、裸眼完井技术、割缝衬管完井技术。
2.1砾石充填完井技术随着应用油藏类型的增多，在绝大多数油田开发的不同阶段，对于地层砂分选性差、泥质含量高的砂岩油藏，往往容易造成滤砂管堵塞或出砂。
这种情况主要采用管内砾石充填防砂技术和水平井裸眼砾石充填防砂完井技术。
其技术方案是精密复合滤砂管裸眼完井，管外进行逆向砾石充填。
该技术水平段采用逆向环空充填，工艺简便，安全性高；双精度结构的防砂筛管，可抗堵塞。
211004393_页岩气长水平段水平井钻完井关键技术
185中石化在涪陵、南川、威荣等多个区块开展页岩气水平井开发，其水平段长历经1500以内、1500~3000米、3000米以上三个阶段，针对国内页岩气水平井开发，一般把水平段超过3000m的水平井称为长水平段水平井，通过施工3500米以上水平段水平井，其压裂改造段长、产气量将提高至少30%以上，大幅度提高单井产量，减少部署井数量、节省土地征用，突破地形地貌限制等，真正实现“少井高产”，对于页岩气的效益开发具有重要意义。
1 钻完井难点问题针对东胜页岩气区块，从前期施工情况分析来看，主要存在以下钻井难点问题：（1）浅表层漏、垮风险高。
东胜区块浅层以须家河组、雷口坡组地层出露为主，溶洞、裂缝发育，部分井区与地下暗河连通，极易发生恶性漏失，同时由于沉积过程中砾石对原有缝洞的充填，导致钻井过程中易发生掉块垮塌，钻井过程也易发生卡钻事故，严重影响钻井进度。
（2）中上部地层差异大，从上部地层到目的层，发育灰岩、白云岩、泥岩地层，灰岩裂缝发育易造成井漏，而夹杂的泥岩地层也影响井眼稳定性。
（3）长水平段施工井壁稳定与降摩减阻难度大，目的层为泥页岩地层，受钻井液浸泡、地层岩石矿物的水化膨胀、应力传递等影响存在垮塌风险，同时长水平段施工摩阻扭矩急速增加，倒是后续施工难度大幅增加。
（4）固完井难度大，长水平段水平井钻井施工后，套管无法与钻具一样实现倒装，提高上部载荷，套管的下入存在较大难度。
2 井身结构设计井身结构设计是钻井安全顺利施工的首要条件，合理的井身结构设计能有效针对各类风险提供保护措施，为下步施工提供条件，同时能最大限度地减小裸眼段摩阻，为长水平段水平井提供保障。
页岩气水平井井身结构设计主要考虑两点因素，一个是封固不同压力层系的地层；二是封固各类不稳定地层，为下开次的施工提供井眼条件。
其井身结构设计具体为：导管段采用Φ609.6mm钻头×Φ473.1mm套管封固雷口坡组易漏失、易跨地层；一开采用Φ406.4mm钻头×Φ339.7mm套管封固嘉陵江组裂缝发育层；二开采用Φ311.2mm钻头×Φ244.5mm直至进入目的层龙马溪组顶部，套管封固上部二叠系、志留系易漏失层，为三开油基钻井液施工提供条件；三开采用Φ215.9mm钻头与油基钻井液施工水平段直至完钻[1]。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究水平井钻井工艺技术措施是指针对水平井的钻井过程，采用合适的技术措施，保证钻井作业的安全、高效、质量和节能的实施。
水平井钻井工艺技术措施包括以下几个方面。
一、井口准备井口准备指的是在开始水平井钻井之前的井口准备工作，包括下井前设备的准备、井口安全防范措施的落实，井口临时设施的调整和维护等。
这个过程中，要确保下井前的设备安全、齐全，井口安全设施完好，确保下井前的设备检查和测试。
同时，为了重视环保、做到节约能源，要合理安排蓄电池、油料等资源，并保证这些资源的使用寿命。
二、钻井技术管理钻井技术管理是指在钻井作业中，通过对各个环节的人员和设备的管理，保证钻井过程的高效且安全。
这部分重点在于管理人员和设备，即使出现问题，亦能快速迅速应变，确保钻井作业的高效和安全性。
在对钻井技术管理上，还要特别注意保证作业人员的技能培训，提高工作效率，使作业人员对钻井工艺流程和各种设备负责程度更高，从而减少可能的故障或意外事件。
三、钻井流程控制钻井流程控制是通过各种管理工具和技术手段，对钻井过程的各个环节进行科学，动态，和合理的控制。
这部分中，要注意对工况的掌握，以及对钻井过程中的问题的处理，保证钻井过程的顺畅和状况的可控性。
四、井底施工技术井底施工技术是针对井底，需要施工的部分，在保证安全的前提下，采用合适的技术措施进行作业，确保井底的施工顺利。
这部分包括井底施工设备和管柱的设计和管理，井底水平井的布局和测量，井筒外钻井固井的选择等方面，都是需要特别关注的。
水平井钻井工艺技术措施对于保证水平井钻井的高效，安全和质量，有非常重要的意义，缺失或不合理的措施，会增加钻井的成本，和工期，同时会使钻井过程的可控性更差。
因此，需要在钻井过程中，注意各个环节的的控制，以克服钻井过程中的困难和障碍，确保钻井工作的质量和效率。
水平井段钻井技术措施
水平井段钻井技术措施1、钻具组合⑴9〞1/2井眼：Φ241.3mm钻头+Φ197mm单弯(1.5°) +[631×410]接头+Φ165mm无磁钻铤+[411×410]悬挂短节+Φ127mm无磁承压钻杆+Φ127mm加重钻杆（15根）+Φ127mm钻杆⑵6〞井眼：Φ152.4mm钻头+Φ120mm螺杆+331×310接头+FEWD +Φ120mmMWD悬挂短节+Φ89mm无磁承压钻杆+Φ89mm斜坡钻杆×18柱+Φ89mm加重钻杆×17根+Φ89mm钻杆2、钻进参数⑴9〞1/2井眼：钻压：50-80KN；泵压：12-14Mpa；排量：35－40L/S。
⑵6〞井眼：钻压：20-50KN；泵压：10-12Mpa；排量：15L/S3、技术要求⑴起下钻①井眼准备：下入定向钻具前，要求井眼畅通清洁，钻井液性能达到设计要求，井底无落物。
设备运转正常。
②动力钻具下井前要作好试运转，记录螺杆压降，运转正常方可下井。
③注意井口安全，严防井下落物，下钻禁止使用丝扣保护膜。
钻头过套管头时，防止碰坏牙齿。
④起下钻操作要平稳，严禁猛刹猛放，下钻时严格控制下放速度。
特别注意井眼轨迹曲率变化大的井段起下钻阻卡情况，确保MWD、LWD仪器安全。
⑤下钻遇阻不得硬压，应在畅通井段开泵正常后划眼修整井壁，注意划眼方式，6"井眼严禁用动力钻具划眼。
⑥起钻遇卡不得硬拔，以少提多放为主，严禁多提，若多次活动钻具仍不能通过，则下钻至畅通处，开泵倒划眼起出。
在后期施工中，应在起钻时低速起过造斜段，若发现有遇卡现象，应少提多放，配合转动起出钻具。
在键槽的井段，下入键槽破坏器消除键槽。
避免下入直径略大于钻杆接头外径的钻具，以防止键槽卡钻。
⑦为确保仪器正常工作，下钻过程中每下25柱必须向钻杆内灌一次泥浆，灌泥浆时一定要放入钻杆滤清器，并保证灌满。
⑧下钻到底后，转动转盘，破坏掉泥浆的静切力，钻头离井底5－10米开泵，排量由小到大，先用单凡尔开泵，返出正常后再开两个凡尔和三个凡尔，防止蹩泵或堵水眼。
水平井钻井工艺技术
水平井钻井工艺技术引言水平井钻井工艺技术是一种在油气勘探开发中应用广泛的技术，它通过在地层中钻探水平井段，能够有效地提高油气井的产能和采收率。
本文将介绍水平井钻井的一般工艺流程、钻井液的选择和使用、钻头的选择以及井底工具的应用等方面的内容。
一、水平井钻井工艺流程水平井钻井工艺流程是指从井眼设计到井下实施的一系列步骤，下面将介绍水平井钻井的一般工艺流程。
1.井眼设计：根据地层特征和油气开发需求，确定水平段的位置、井眼直径以及水平段的长短等参数。
2.井口施工：进行井口设备安装，包括井口套管的安装、井口井口防喷器的安装等工作。
3.钻井液工艺设计：根据地层特征和钻井液性能要求，确定钻井液的配方和使用方案。
4.钻探井段：根据设计参数，进行钻井液的循环、钻头的下钻、钻进、切换水平井段、控制钻头方位等工作。
5.装备井下工具：根据后续作业需要，部署井下工具，如测斜仪、导向器等。
6.钻进水平段：通过使用导向技术和井下工具，控制钻头沿设计轨迹钻进水平井段。
7.钻井结束：到达设定的钻井参数或达到设计钻井目标时，钻井工作结束，开始下一步的工作。
二、钻井液的选择和使用钻井液在水平井钻井过程中起到冷却、润滑、悬浮废屑和井壁稳定等重要作用。
选择合适的钻井液并正确使用是确保钻井过程顺利进行的关键。
1.钻井液的类型：常见的钻井液类型包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
根据地层特征、环境要求和工程经济等因素，选择适合的钻井液类型。
2.钻井液的性能：钻井液的性能包括流变性、密度、滤失性、PH值等。
根据地层特征和钻井目标，确定钻井液的性能指标，并进行钻井液调配。
3.钻井液的处理：钻井液采用循环使用，需要定期对钻井液进行处理，包括固相控制、饱和度调整和污染物去除等。
三、钻头的选择钻头是在钻井过程中切削地层的关键工具，选择合适的钻头能够提高钻进速度和钻头寿命。
1.钻头的类型：常见的钻头类型包括三刃钻头、平头钻头、带牙钻头等。
根据地层特征和钻井目标，选择适合的钻头类型。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究随着石油勘探的深入和技术的发展，水平井钻井技术逐渐成为一种常见的石油开采方式。
水平井钻井技术是指在地层中水平井筒轨迹成直线或曲线的钻井方法，其钻井井眼长度通常大于垂直井，横向扩展能力强，是提高油气开采效率的一种重要手段。
在水平井钻井中，为了保证作业安全和提高工作效率，需要采取多种技术措施，下面就水平井钻井工艺技术措施进行探究。
一、施工前准备1. 井址选择在水平井钻井工程中，井址选择是至关重要的。
井址的选择要考虑地质条件、水平段长度、目标层位、地质构造等因素。
通过综合分析这些因素，选择合适的井址，可以提高钻井成功率和资源开采效率。
2. 现场勘探在确定井址之后，需要进行严格的现场勘探工作。
主要包括地质勘探、地质灾害评价、地质构造解剖等工作，以确定具体的钻井方案和施工措施。
通过现场勘探，可以避免在施工过程中遇到地质灾害，最大限度地保障施工安全。
二、钻井工艺1. 钻具选择水平井钻井需要使用特殊的钻具，以适应水平井的钻井工艺。
一般常用的钻具有扩孔器、导向钻头、侧喷器等，这些钻具可以有效地帮助水平井钻井工艺，并有效改善水平井钻井环境。
2. 定向钻井在水平井钻井中，定向钻井是必不可少的环节。
定向钻井是指在垂直井的情况下，通过相应的测量和控制设备，使钻井井眼沿着设计轨迹倾斜或水平穿过地层的钻井方法。
定向钻井需要根据具体地层情况，采用不同的导向工具和控制手段，确保水平井的稳定性和准确性。
3. 井眼壁稳定由于水平井的特殊结构，井眼壁稳定是水平井钻井中一个极为重要的问题。
井眼壁稳定需要在钻井过程中采用适当的钻井液、注浆材料和加强措施，以防止井眼塌陷、漏水等情况的发生，确保井眼稳定和钻井安全。
4. 钻井液系统钻井液系统是水平井钻井工艺中的一个重要环节，它不仅要满足常规钻井液的功能，还需要满足水平井的特殊要求。
常用的水平井钻井液有高密度钻井液、低密度钻井液、凝胶钻井液、聚合物钻井液等。
通过合理选择和配置钻井液，可以有效地保证水平井钻井的顺利进行。
水平井钻井完井关键技术
水平井钻井完井关键技术摘要：随着新技术的不断发展，水平井完井技术作为连接钻井和石油开采而又相对独立的一门科学技术，为我国油气开发开辟了一种新的途径，并迅速在石油开采行业得到了广泛的推广和应用。
但是，目前水平井完井中存在的技术难点，仍然制约着该技术的进一步发展。
针对开采现场条件、设备的变化对水平井完井关键技术进行了探讨，以期为相关工作者提供一定的借鉴。
关键词：水平井；钻井；完井；关键技术引言我国石油产业近几年的规模不断扩大，为我国经济的发展提供了充足的石油能源。
但由于石油开采量的逐年增加也导致石油的产油量逐渐下降。
同时石油开采的地理环境也更加复杂，对石油开采的技术水平提出了更高的要求。
因此，我国石油企业为了解决这些问题，开始不断提高自身的钻井技术，从而保证油田的产油能力。
1水平井完井技术简介水平井完井技术于20世纪80年代开始用于石油工业勘探开采领域，我国于20世纪90年代引进、推广、应用，为我国提高油气开采效率和开采质量发挥了巨大的作用。
完井作业作为钻采过程的最后一道工序，同时又是采油的开始，为国内外油气田开采带来了巨大的社会效益和经济效益。
水平井完井技术是指水平裸眼井在钻井时，一旦达到设计井深，就应具有以一定结构将井底和油层联通的工艺过程，这样建立起来的水平井能为油层提供更多关于油层储藏的信息，对丰富人们对油藏的认识具有极大的作用。
完井方式的优选、完井工具的开发以及完井质量的好坏直接关系到探井能否顺利实施、油井能否长期稳定使用，并最终影响到油田的经济效益。
因此，在进行水平井完井作业时，必须严格遵守一定的原则，保证完井顺利进行。
2重点探区钻井完井技术2.1超深井安全高效钻井关键技术为降低超深井钻井过程中的钻井液漏失量并提高机械钻速，在建立地层压力剖面、研究井漏与井眼失稳机理的基础上，优化了井身结构，研制了系列钻井提速工具，研发了微流量早期监测系统及防漏堵漏浆，形成了超深井安全高效钻井关键技术，并取得了较好的应用效果。
长水平段水平井钻井技术分析
长水平段水平井钻井技术分析长水平段水平井钻井技术是近年来油气勘探开发中的一项重要技术，通过合理地设计、钻井和完井工艺，能够有效地提高油气井的产能和采收率。
本文将从井型选择、钻井液体系、钻井过程和井壁稳定等方面对长水平段水平井钻井技术进行分析。
井型选择是长水平段水平井钻井技术中的重要环节。
根据油气田地质情况和开发目标，选择合适的井型对于确保钻井成功和产能提高至关重要。
在长水平段水平井钻井中，常见的井型包括直井、贯穿井、分支井和扇井等。
直井适用于沉积物连续且层厚均匀的油气层，贯穿井适用于沉积物非连续或层厚不均匀的油气层，分支井适用于具有多个有效产层的油气田，扇井适用于连续分布有多个产层的油气田。
选择合适的井型既能够减少钻井风险，又能够提高油气采收率。
钻井液体系是长水平段水平井钻井技术中的另一个关键因素。
钻井液的性能直接影响钻井速度和井壁稳定。
在长水平段水平井钻井中，常用的钻井液有水基、油基和气基钻井液。
水基钻井液具有成本低、环境友好等优点，但其密度、黏度和滑动胶体等性能较差，不适用于井深较大或钻井复杂的情况。
油基钻井液具有很好的井壁稳定性、孔隙回探能力和油性封隔能力等优点，适用于井深较大或钻井复杂的情况，但成本较高。
气基钻井液具有低粘度、低密度和高泡沫性等特点，能够有效地减少钻井过程中的井壁塌陷和井底泥浆沉积，但其气井标记和井壁稳定性较差。
合理选择和调整钻井液体系，能够在钻井过程中提供良好的井底清洁、井壁稳定和孔隙回探能力。
钻井过程是长水平段水平井钻井技术中的核心环节。
在钻井过程中，应采取合理的钻头结构、合适的钻进速度和适当的钻井技术，以确保井眼的质量和井筒的稳定。
钻头结构应具有良好的切削性能和自清洁能力，以提高钻进速度和降低钻头损坏率。
钻进速度应根据地质情况和井筒稳定性来确定，过快的钻进速度可能导致井壁塌陷和井眼质量下降，过慢的钻进速度则会增加钻井成本和时间。
钻井技术包括循环泥浆排渣、定向钻井和井眼壁稳定等方面，应根据井型和地质情况来选择和优化。
定向井、水平井钻井技术
定向井、水平井钻井技术定向井、水平井施工注意事项4.4.1工程施工注意事项1、严格执行定向工程师下达的技术措施，钻进时严格按参数施工，送钻平稳、均匀，严防顿钻、溜钻，密切注意泵压和扭矩的变化，发现异常情况及时采取措施。
2、钻具入井前必须认真用标准通径规通径，以确保投测电子多点的顺利进行。
下钻时，应将钻具丝扣刷洗干净，按规定扭矩上紧扣，以防定向失误；控制下放速度，严禁猛刹猛放，以防损坏井下工具及仪器，并尽量减少井内激动压力。
3、下钻遇阻不超过100kN，上提遇卡不超过200kN，起下钻时专人记录摩阻及阻卡情况。
4、在斜井段内钻具因故停止转动（洗井、测斜、机修、保养等）时，钻具需3~5min 上提下放活动一次，活动距离不小于6m，接单根或起钻时，需将所卸接头提出转盘面1~2m，悬重无异常后方可下放钻具座吊卡。
5、动力钻具入井，严禁划眼和悬空处理钻井液，遇阻时，经反复上下活动无效后，应起钻通井，以防划出新眼。
6、连续造斜钻进不得超过100m，应起钻通井，防止长段造斜后钻具粘卡或下钻通井划出新井眼。
7、做好钻柱的摩阻、扭矩计算分析，采用倒装钻具组合减少钻柱的摩阻力，确保钻压的有效传递。
8、从钻井液和工程两方面入手，及时清除井底岩屑。
钻井液应具有良好的悬浮性和流变性，提钻前可考虑注入一段稠塞，清除岩屑床。
9、钻井液排量满足设计要求。
钻井液中应按设计加入润滑剂（固体或液体），以达到改善钻具与井壁的接触状态，降低摩擦系数，提高钻井液的携岩能力。
固控系统四级净化装置开动率达到设计要求，搞好钻井液的净化工作。
10、钻井液要求采用低固相钻井液，具备良好的悬浮稳定性、流动特性、润滑性，防止粘附、沉砂、压差卡钻。
11、若井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性必须小于上趟钻钻具的钢性，且有正、倒划眼能力。
12、各段钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹需要，由现场定向井工程师合理选配，以达到所需的增斜，稳斜效果为目的。
水平井钻井技术
目标段井斜角的计算
已知：地层倾角δ；目标段 设计方位线与地层下倾方 位线的夹角为Δφ； 求：目标段的井斜角T
T 90o tg 1[tg cos ]
2、井眼轨迹控制要求高、难度大
要求高，是指轨迹控制的目标区的要求高。 普通定向井的目标区是一个靶圆，井眼只要穿过此靶圆即为合 格。水平井的目标区则是一个扁平的立方体，如图所示，• 仅 不 要求井眼准确进入窗口，而且要求井眼的方位与靶区轴线一致， 俗称“矢量中靶”。
L2-P1井
109m 11m
640.22m
（3）连通水平井
多井联通实现连续生产 ，提高产量。
顺9-平1井 顺5井
顺9-平1井等25对连通水 平井，使该矿单井芒硝 产量提高8倍以上。是水 平井在非石油行业应用 的成功范例。 重要的是为井喷救援、 非石油行业应用积累了 重要经验。
486m
（4）单井蒸气驱重力泄油水平井、 多井联合蒸汽吞吐热采井
水射流破岩必须具备三个基本条件：
一是形成的孔眼要有足够大的 面积； 二是形成的孔眼必须具有规则 的形状； 三是具有较高的破岩效率和钻 进速度。 常规的圆射流不具备这些功能 ，因此设计利用旋转射流。
旋转射流可以钻出大于喷 嘴面积百倍的规则孔眼。 并比普通圆射流的破岩效 率高得多。 旋转射流破岩形成的孔底 成规则的内凸锥状，完全 与圆射流形成的类半球状 或锥状不同。 其破岩成孔的过程和孔底 形状如左图。
4.1 国外水平井技术发展概况
Sperry Sun公司使用8-3/4″牙轮钻头、旋转导向系统和磁 测距技术，在加拿大不列颠哥伦比亚省Jedney油田创出了 将两口井距3104m的井底部相交的纪录；测量深度为 5864m，总垂深1545m。 Mobil公司在德国钻成的R—308井（4 ¾ ”井眼），创短半 径水平井水平段最长600m的世界记录。 美国Bechtel公司采用高压水射流技术开发的超短半径水平 井系统，在 4 ¾ ”井眼中同一深度半径方向钻24个辐射状 的水平井眼，水平段长30 60m，曲率半径0.3m。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究水平井钻井是一种针对原油或天然气储层进行高效开发的技术手段。
水平井钻井工艺技术措施包括选井、定位、井眼稳定、导向测量、钻井液体系、井眼质量控制等内容。
本文将对水平井钻井工艺技术措施进行探究。
首先是选井。
选井是在生产井探测完钻井时，根据地质条件和开采计划确定水平井位置和井径。
选井时要注意以下几点：要根据目标油层厚度和产层砂厚、孔隙度等地质参数确定水平段长度；要避免选择断层带或者岩溶带等地质缺陷区域，以免影响水平段的稳定；要避开其他井眼的影响，保证水平井与普通井的堵剖面不发生干涉。
其次是定位。
水平井定位是指在选定水平段长度之后，通过技术手段确定水平井的走向和倾角。
常用的定位技术有测深定位和惯性测距定位等。
测深定位是利用测深资料确定钻井位置，是一种较为直接的方法；而惯性测距定位则是通过测量上下钻头的加速度和速度信息，通过计算获得钻头的位置，具有无需物理封堵的优点。
井眼稳定是水平井钻井中的一项重要技术措施。
由于水平井施工中井眼的形状特殊，井眼的稳定性容易受到影响。
需要采取措施保证井眼的稳定性。
常用的措施包括：增压井眼、使用合适的钻井液体系和适当的井壁处理等。
增压井眼是通过增大井眼内的压力，增加井眼周围的有效应力，提高井眼的稳定性；钻井液体系的选择要考虑到井眼稳定性，同时尽量减小井眼沉积物的影响；井壁处理可以采取喷液、下注浆等方法，强化井眼的稳定性。
导向测量是水平井钻井中一种重要的措施，用于测量井眼走向和倾角。
导向测量有很多种方法，如钻柱位移法、磁标法等。
钻柱位移法是通过测量钻柱在井斜段的位移来确定井眼的走向和倾角；磁标法是通过测量地磁场和井眼中磁标的运动轨迹来获得井眼的定位信息。
导向测量能够及时准确地反映井眼的走向，帮助工程师及时调整钻探方向，确保井眼钻进在合理的层位内。
钻井液体系也是水平井钻井中的关键技术措施。
钻井液体系要求具有良好的稳定性、润滑性和冷却性能。
稳定性是指钻井液体系在高温、高压条件下不发生水分散、沉降等现象；润滑性是指钻井液能够减小由于摩擦带来的钻具磨损；冷却性能是指钻井液能够有效地带走地层温度、减小钻具热烧损伤的可能性。
最新钻井新技术介绍
最新钻井新技术介绍随着科技的不断发展，石油和天然气行业的钻井技术也在不断创新和突破。
这些最新的钻井新技术在提高石油和天然气产量的同时，也能够减少环境污染和安全事故的发生。
首先，我将讨论一种被广泛运用的新技术——水平井钻探。
传统的垂直钻井只能取得较小的钻井范围，而水平井钻探则可以利用水平井眼，沿着地层进行钻探。
这种技术通常应用于页岩气和致密油开采。
通过水平井钻探，可以最大限度地提高天然气和石油的产出率。
其次，我将介绍一种智能钻井技术——自适应控制系统。
这是一种基于人工智能的钻井技术，通过高精度的测量和数据分析，可以实时调整钻井参数，以优化钻井过程。
自适应控制系统能够增强井口安全和钻井效率，并减少人为操作的错误。
这种技术的出现，大大提高了钻井的自动化程度和稳定性。
接下来，我将讲述一种绿色钻井技术——钻井废料无害化处理技术。
传统的钻井废料处理通常使用化学品，对环境造成污染。
然而，最新的钻井废料无害化处理技术利用生物降解和物理处理的方法，将废料转化为无害物质，减少了对环境的影响。
这种技术不仅提高了钻井过程的可持续性，也符合环保要求。
最后，我将谈论一种新兴的钻井技术——超临界二氧化碳钻井。
超临界二氧化碳钻井是一种利用超临界状态下的二氧化碳作为钻井液的技术。
相比传统的钻井液，超临界二氧化碳钻井具有更低的粘度和更高的溶解力，可以更好地清洁井眼，提高钻井速度。
此外，超临界二氧化碳钻井还可以减少地下水污染风险，是一种环保型的钻井技术。
总而言之，随着科技进步和环保意识的提高，石油和天然气行业的钻井技术也在不断创新。
水平井钻探、自适应控制系统、钻井废料无害化处理技术和超临界二氧化碳钻井都是最新的钻井新技术。
这些技术在提高产量的同时，也能够减少环境污染和提高钻井安全。
随着这些新技术的不断推广和应用，石油和天然气产业将进入一个更加可持续和环保的发展阶段。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究水平井是一种新型的钻探方式，它可以在地下油气储层中水平延伸，提高能源采集效率。
水平井的开采难度较大，需要较为精细的工艺技术和措施来保证井身的质量和生产效率。
下面将对水平井开采中的一些技术措施进行探究。
一. 钻井液的选择钻井过程中的钻孔液，在水平井钻井中起到至关重要的作用。
正确的钻井液选择，能够有效的保证钻井效率。
一般来说，水平井钻井中使用的钻井液有两种：泥浆和聚合物钻井液。
泥浆钻井是传统的钻井方式，具有良好的润滑性和冲洗性能。
然而，由于泥浆钻井液粘度较高，在水平井斜井段中很难维持稳定的环境。
因此，在一些情况下，需要使用聚合物钻井液。
聚合物钻井液主要由聚合物组成，其微小颗粒在地下难以沉淀，具有较好的稳定性。
并且，因为聚合物的低粘度特性，快速清洗井壁，从而减少了泥浆的使用，保证了更高的钻进速度。
二. 钻头设计和选择钻头在水平井钻井中发挥着至关重要的作用。
钻头的设计和选择将影响钻井的效率和钻井质量。
一般来说，钻头的形状和结构需要适应井眼形状和钻进速度。
目前，流线型和平头型的平头钻头应用非常广泛，有利于钻进深入井眼中的曲线和水平段，对钻进速度和孔隙质量都有良好的影响。
三. 钻进措施在水平井钻井中，钻进措施对钻机的效率和操作过程质量有着直接的影响。
常见的钻进措施包括：1. 小步钻进：小步钻进是钻井作业中非常重要的一环，通过适当的调整钻进速度和提高钻孔质量，可以保证井段的切削均匀性和钻进速度。
2. 长钻杆运行：钻井杆的长度对水平井钻井操作至关重要。
长钻杆运行方式可以有效的减少钻井完成的时间，提高钻井效率。
四. 压裂技术作为水平井钻井的一项重要技术，压裂技术能够极大地提高水平井的采集效率。
在压裂技术中，强力水压将液体灌注地下，通过大面积的液体压力释放切削动力，提高井壁的切削效率。
同时，压裂技术还可以通过按照一定的压力力度，使地下油气更容易被开采，进一步提高采集效率。
综上所述，水平井的开采过程需要多项技术措施的配合和完成。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究1. 引言1.1 水平井钻井工艺技术的重要性水平井钻井工艺技术在油气勘探开发中具有重要的意义和作用。
水平井钻井工艺技术可以有效提高油气的生产率和采收率。
由于水平井能够在更广范围内有效开采油气，相比传统垂直井能够获得更多的油气资源，因此对于油气勘探开发有着巨大的推动作用。
水平井钻井工艺技术可以降低油井的开发成本和减少勘探风险。
水平井可以有效减少井的数量，节约开发成本，并且可以更准确地定位油气层，降低勘探风险，提高勘探成功率。
水平井钻井工艺技术还可以减少地表占地面积，减少环境污染，保护生态环境。
水平井可以在一个井孔内进行多个水平段的钻井，减少了对地表的破坏和占用，对山水森林资源具有保护作用。
水平井钻井工艺技术的重要性体现在提高油气产能、降低开发成本、减少勘探风险、保护环境等方面，对于油气勘探开发具有不可替代的作用。
1.2 水平井钻井工艺技术的研究意义水平井钻井工艺技术的研究意义在于提高油气开采效率和经济效益，增加储层有效采收程度，减少地面投资和减缓油气田递减速度。
水平井钻井工艺技术的研究还可以提高油气开采效率，减少油井交叉水，降低生产开采能耗和成本，同时也能提高油气资源的采收率，延长油气田的生产周期，保障油气供应的安全稳定。
水平井钻井工艺技术的研究还可以推动油气田勘探开发技术的进步，促进油气产业的可持续发展，提升我国石油化工技术实力和核心竞争力，对促进我国经济社会的发展和石油化工行业转型升级具有重要意义。
水平井钻井工艺技术的研究旨在探索提高油气开采效率和经济效益的途径，为实现能源资源的高效开发利用和可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 水平井钻井工艺技术的发展历程水平井钻井工艺技术的发展历程可以追溯到20世纪70年代初。
起初，水平井钻井技术主要用于解决传统垂直井在特定地质条件下无法开发有效的问题。
随着油气勘探开发工作的深入，人们开始意识到水平井钻井技术的潜力和优势，逐渐推动了水平井钻井技术的发展。
长水平段水平井钻井技术分析
长水平段水平井钻井技术分析长水平段水平井钻井技术是指在垂直井段穿过油气层后，在油气层内以平行于油气层主透水层的方向持续钻进的一种钻井技术。
该技术主要用于增加井筒与储层接触长度，提高油气产能。
长水平段水平井钻井技术的关键是在井底利用导向器、承力水平钻具和水平段钻穿头等工具，在垂直井段地面部位确定钻井方向，然后进行水平段的钻进。
以下是该技术的主要分析。
首先是导向技术的选择。
导向技术是长水平段水平井钻井技术的核心，主要有惯性导向钻井技术、测向井眼技术和自噪声测向技术等。
不同的导向技术适用于不同的地质条件和井斜角度。
在强磁性地层中，可以选择利用自噪声测向技术实现井眼测量。
其次是水平段的钻进工具的选择。
通常情况下，长水平段水平井需要使用承力水平钻具和水平段钻穿头。
承力水平钻具是用来传递转矩和导向力，保证钻具稳定性和钻进方向的准确性；水平段钻穿头则用于钻穿油气层，确保钻进的顺利进行。
在选择钻进工具时，需要考虑地层性质、井斜角度和预期钻进长度等因素。
然后是钻井液的选择。
长水平段水平井钻井中，钻井液不仅需具备传统钻井液的功能，如承载钻屑、冷却钻具等，还需要满足对长水平段水平井钻进的特殊要求。
一般选择低密度、低粘度、高比重、高过滤损失液体作为钻井液，以降低对地层产能的影响。
最后是水平段钻井的施工工艺。
水平段钻井施工工艺主要包括建井工艺、导向建井工艺和水平段准备工艺等。
建井工艺包括钻井液设计、钻头选择、承力水平钻具设计等；导向建井工艺包括搬迁工具、导向测斜井、导向井等；水平段准备工艺主要包括钻井底部集成描述等。
长水平段水平井钻井技术是油气勘探开发中的一项重要技术，通过综合应用导向技术、水平段钻进工具、适宜的钻井液和施工工艺，可以有效提高油气产能和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，科学合理地选择和优化钻井参数，以达到最佳效果。
水平井钻井工艺技术
水平井钻井工艺技术水平井钻井是现代石油工业中的重要技术之一，它能够在地下开采更多的油气资源。
水平井钻井工艺技术是指在垂直井眼中转向至水平方向并进行钻井的一套技术方案。
水平井钻井的工艺技术主要分为三个阶段：井底转向、钻进和完井。
井底转向是水平井钻井的第一步。
在垂直钻井过程中，利用测斜工具等设备来监测井眼的方位与倾角，并在需要转向为水平井的位置进行操作。
常用的方法有水泥跳变和电动驱动器等。
通过这些操作，使钻头转向至水平方向。
钻进是水平井钻井的核心环节。
在转向完成后，钻井作业人员会选择一种适合当前条件的钻具工艺，如常规钻头、定向钻头等。
在钻进的过程中，需要经常监测井眼的倾角和方位，以保证井眼一直保持在水平方向。
此外，还需要能够及时处理各种可能出现的问题，如井眼偏斜、井眼垮塌等。
完井是水平井钻井的最后一步。
在钻进完成后，会进行完井作业，包括安装套管、射孔和压裂等。
这些作业是为了确保井眼的完整性和油气的产出。
完井工艺可以根据不同的地质情况和开采要求进行优化设计，以提高井眼的完整性和产能。
水平井钻井工艺技术的发展为石油工业带来了巨大的进步。
水平井能够在相同的储量条件下提高油气的采收率，降低开采成本，并延长油田的寿命。
目前，水平井钻井技术已广泛应用于世界各地的油田，成为石油工程中不可或缺的技术之一。
总之，水平井钻井工艺技术是利用转向和钻进等操作在垂直井眼中开展水平井钻井的一套技术方案。
通过井底转向、钻进和完井等环节的有序操作，能够实现水平井的钻井与开采。
这一技术的应用使得油气资源能够更有效地被开发利用，为石油工业的进一步发展提供了有力支持。
随着水平井钻井技术的进一步发展，人们对该技术的应用范围和效果有了更深入的认识。
水平井钻井的主要优势在于其能够沿着油层产层延伸，与垂直井相比，可以最大限度地提高油气的采收率。
下面我们将就水平井钻井工艺技术的相关内容进行更详细的讨论。
首先，钻井工艺技术的不断优化，使得水平井钻井变得更加高效和安全。
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二、水平井综合设计问题
第九步：钻井施工设计。 包括（1）钻头类型；（2）钻 井液设计；（3）钻井参数设计；（4）钻柱设计；（ 5）钻柱下部结构设计；（6）钻井设备选择。在以上 基础上，进行详细成本预测和费用核算。重做经济分 析，以确定水平井是经济有效的。
第十步：完井试油后评价，进行回顾总结，以便总结经验 和教训。
① 井下导向工具、测试工具和作业控制日趋智能化。 1990年由数家大石油公司及相关公司共同合作，历时5 年， 耗 资 近 1000万美元 ，开发成功的集成钻井系统 （IDS）和集成钻井作业系统（IDO），是钻井系统及 作业智能化的体现。
② 近年来，在地面自动控制井下导向工具和随钻地层评 价测试系统（FEWD）开发成功，更体现了工具和作 业智能化。
第七步：增产措施及完井对策。 是否需要下套管、固井、 射孔和压裂，这些环节将耗费作业费用，需要认真进行 投入与产出预算，作出经济预测评价，再作出完井方法 及相关设计。
第八步：详细设计。 又称油井设计，由油公司钻井部完成。 内容包括：（1）井眼剖面；（2）水平段长度；（3）井 径； （4）套管程序；（5）套管柱设计；（6）注水泥 设计；（7）井控；（8）保护储层设计及泥浆密度。
候选目标油气藏
法律
地质依据
经营战略
租赁约束
油气藏筛选
市场预测
经济评价预测 规则条例
详细油气藏分析
增产措施∕修井
生产战略 详细设计
完井对策
钻井
完井试油后回顾总结
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二、水平井综合设计问题
设计步骤:
第一步：提出候选目标油气藏。由作业公司提出候选目标 油气藏
第二步：地质评价。审查油气藏条件是否适合钻水平井。 是否有法律争议，是否符合公司经营战略。
水平井关键钻井技术
目录
一、水平井技术发展简述 二、水平井综合设计问题 三、水平井的效益问题 四、几点建议
2
一、水平井技术发展简述
leg lateral
✓78 口井中共钻 535 主分支（legs），钻 出100万英尺分支井
✓主支井中最多达 12 个分支(lateral)
地点：Galveston, Texas 公司：Larry Comeau and
第三步：初步油气藏筛选
初步进行产量递减和现值研究，储量分析。
第四步：经济效益分析。 初步经济分析和初步成本预测。 是否受土地租赁和规划条例限制。
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二、水平井综合设计问题
第五步：详细油气藏分析。 用分析模型或大型主机数值模 拟程序进行详细的油气藏分析。
第六步：生产战略。 与详细油气藏分析相结合，进行油气藏 生产特性分析，确定水平段长度，距流体接触面距离。
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二、水平井综合设计问题
2. 多学科综合设计--水平井综合设计平台
传统设计步骤： 主要在地质设计基础上，进行钻井设计。
其特点： 1. 各专业学科相互分离 2. 定量化程度低
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二、水平井综合设计问题
2. 多学科综合设计--水平井综合设计平台
1992年11月由美国石油工程协会和地质协会、地球物 理家协会和测井分析家协会共同开会约定：
✓ 水平井、分支水平井、多分支井的设计涉及整个油田 布井方案和油田开发方案，最终目标要达到成本/吨油 最低，最终采收率最高。
✓ 该水平井综合设计不可能只由钻井工程师一家完成， 或者钻井和地质两家完成，而是钻井、地质、测井、 采油、油藏工程和成
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二、水平井综合设计问题
1. 信息化和智能化相关技术：
（1）信息化
① MWD （随钻测量）
井斜角 方位角
② LWD （随钻测井）
地层电阻率 体积密度 中子空隙度 自然伽马
实时获得所钻地 层岩性及所含流 体状况
③ SWD （随钻地震）
钻头前向待钻地层岩石类型 岩石孔隙度、孔隙压力 与其它声学敏感的岩石参数
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一、水平井技术发展简述
经过90’s攻关，近年来，逐渐形成规模应用
中石油近年来水平井完成数量（口）
5年总数为339口
200
150
100
168
50
26
28
50
68
0 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
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一、水平井技术发展简述
国内水平井技术应用的特点：
➢ 水平井的效果得到了体现。从水平井类别上讲， 我国目前所钻水平井基本上属于单一水平井和 双台肩水平井，分支水平井和多分支水平井尚 未开发和应用，发展潜力较大。
b. 使钻头始终沿油层钻进，自动避开地 层和地层流体界面。
⑥DDS
（钻井动态数据采 集，测得8种参数、 12个数据）
a. 4个桥式应变片组，测得井底钻压、扭 矩和2个正负方向弯矩
b. 测量井眼压力和环空压力 c. 测量钻头轴向加速度和2个横向加速度 d. 测量井下旋转速度 e. 测量井下温度
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（2）智能化方向
以上设计程序和框图称水平井综合设计平台。它将地 质模型、钻井模型、采油油藏模型、成本和费用核算 模型四种模型放在一起，而且可以兼容，以便考证水 平井的有效性和经济性。国外各石油公司都有自己的 综合设计平台和软件，十分保密。现在我们还缺少这 样的模型。
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④ FEWD （随钻地层评价）
a. 与MWD、LWD结合使用，组成了一 个集成钻井信息系统（IDIS）
b. 获得方位角、井斜角、钻压、扭矩、 应力状况、流体压力、泥浆密度
c. 地层空隙度、岩石密度等地层参数
⑤ GST （地质导向技术）
a. 根据随钻测量和随钻地质评价测井数 据，通过人机对话控制井眼轨迹。
➢ 各油田发展不均衡。 ➢ 技术水平相对国外有差距。
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二、水平井综合设计问题
国外水平井钻井成本降低得益于信息化、智能 化相关技术的发展和普遍应用
✓ MWD、LWD、SWD、DDS、GST、FEWD等随钻 测量技术
✓ 井下动力钻具、旋转导向等控制技术
国外水平井的高效益得益于其多学科的钻井综 合设计和施工
Curtis Cheatham Larry Precision Drilling
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一、水平井技术发展简述
国内水平井发展回顾
✓ 国内水平井钻井最早出现于1957年。 ✓ 1992年12完成了第一口砾石予充填水平井--“南
涠 1-4-A13”水平井。井深1718m，垂深988m， 水平位移1063m，最大造斜率3.76°/10m，最大 井斜角93.4°,水平井段长454m，筛管完井。 ✓ 局川60136钻井队于1992年1月17日至1993年5月 16日采用旋转钻机钻成水平井--“丹21水平井”。 最大井斜94°，水平段长311m。