更换机油及机油滤清器评分表

合集下载

特种作业装备检查细则

考试或提问
查现场
查资料查资料、现场
八、否决项合计
设备事故
按公司安全事故管理办法重大、特大发生特大、重大设备事故视为设备管理不达标；发生设备、较大、一般事故的定义确定事较大事故扣100分；发生一般事故扣50分故类别 1000
查资料
3/3
1.管理网络、制度规定（100）
2. 设备管理规定（制度）、主要设备管理制度、操作规程，缺一项扣 5 分，不能适时修改操作保养规程齐全，并能按规定认真扣3分；一处执行不好扣1分执行六、管理网络、操作人员素质（200分） 1.各项主要规章制度的掌握程度 2.“四懂三会” 的掌握程度 2.操作人员理论知识(50分) 3.设备主要技术参数的掌握程度 4.油品知识的掌握程度 5.操作人员应知应会熟练 3.实际操作（50分） 2.实际操作 1.运转保养记录（30分）七、资料、工具（50分） 2.工具管理（20分）操作不规范一项扣20分；违章操作扣30分 30 20 运转、保养记录填写齐全、准确、规一项不合格扣10分范、整洁工具卡物相符工具实物与登记卡片相符，一处不符扣5分，缺帐卡扣5分；坏、缺黄油枪扣20分 1.巡回检查一条回答不上扣5分一项不清楚扣10分一项不清楚扣5分一条不清楚扣10分应知应会不熟练扣3-5分，抽查5人进行考试漏一个点扣10分；携带检查工具不全扣5分 50 50
设备型号
评分标准
检查人：
标准分实得分检查方式井队无领导负责管理设备、无设备管理小组各扣 10 分；无分工扣 10 分，职责不清扣 5 分，无活动记录扣 10 分；记录不齐全扣 5 分；设备管理人员配备不全，缺 1 人扣 10 分；“三定”不落实，设备无分工负责一处扣5分

汽车维修工_五级_操作技能程序化实施方案_201004_V3.1

国家职业资格鉴定操作技能鉴定程序化方案《汽车维修工》（五级/初级）（试行）一、操作技能鉴定程序化方案表职业（模块）《汽车维修工》等级五级/初级实施方案描述额定鉴定人数/批16 ▲共4个鉴定项目，每个项目包含若干个试题。

▲每场考试考生提前30分钟报到，由电脑当场随机抽取鉴定项目单。

▲每场考试16名考生（可少于16名），按考号顺序平均分为四组，轮换参加4个项目的鉴定。

经4个考试时段完成全部项目的鉴定。

▲16名考生鉴定完所有项目需要的总时间为60分钟。

组数 4用时/批（分钟）60抽题提前公布天数无需提前公布备注[汽车维修工]_[五级]_操作技能鉴定程序化方案_[201006]_[V3.1]上海市职业技能鉴定中心2010 年6月附件1：操作技能鉴定流程附件2：操作技能鉴定鉴定项目表附件3：操作技能鉴定鉴定试题表附件4：操作技能鉴定试题、考位、工作人员配置表附件5：操作技能鉴定分组安排表附件6：操作技能鉴定成绩汇总表《汽车维修工》（五级/初级）操作技能鉴定流程△鉴定中心△ 鉴定所△鉴定中心鉴定信息数据包制作与发送考生进侯考室 ①宣布考场纪律②验证，登陆，发鉴定卡、《鉴定项目单》（现场随机生成）考生按照《鉴定项目单》上规定参加鉴定考试监考评分电脑统计成绩 ①输入评分数据②结果数据包上传①数据包导入并检查②生成、打印《考位场次表》、《评分表》、《鉴定项目单》等督考检查鉴定日之前鉴定日当天鉴定日之后《汽车维修工》（五级/初级）操作技能鉴定鉴定项目表序号项目配分试题数抽题规则用时（分钟）针对试题针对项目1 汽车使用与检查25 10 随机抽一随机抽一152 汽车一级维护25 8 随机抽一随机抽一153 汽车拆装1 25 6 随机抽一必考154 汽车拆装2 25 5 随机抽一必考15《汽车维修工》（五级/初级）操作技能鉴定试题表项目试题代码试题名称抽题方式用时配分1 1.1.1 内径的测量随机抽一15 25 1.1.2 百分表的使用15 25 1.1.3 螺栓的拆卸15 25 1.1.4 万用表使用15 25 1.1.5 平面的测量15 252 1.2.1 继电器和保险丝的检查随机抽一15 25 1.2.2 ATF液的选择和液位检查15 25 1.2.3 汽车灯光的检查15 25 1.2.4 车内设备的检查15 25 1.2.5 空调基本检查15 253 2.1.1 更换发动机机油和机油滤清器随机抽一15 25 2.1.2 更换火花塞15 25 2.1.3 更换汽油滤清器15 25 2.1.4 蓄电池的检查与更换15 25 2.1.5 更换发电机和空调皮带15 254 2.2.1 轮胎换位随机抽一15 25 2.2.2 轮胎动平衡15 25 2.2.3 手制动器检查调整15 255 3.1.1 活塞连杆组拆装随机抽一15 25 3.1.2 气缸盖拆装15 25 3.1.3 正时皮带更换15 25 3.1.4 凸轮轴和液压挺杆拆装15 25 3.1.5 气门拆装15 25 3.1.6 活塞环拆装15 256 3.2.1 钳式制动器拆装随机抽一15 25 3.2.2 鼓式制动器拆装15 25 3.2.3 更换变速器输入轴15 25 3.2.4 更换变速器2档同步器15 25 3.2.5 更换变速器1档齿轮15 25试题、考位、工作人员配置表项目题量考位数考位号考评员考位与试题对应关系汽车使用与检查10 4 01～04 2 考位01对应试题1.1.1、1.1.2、1.1.5 考位02对应试题1.1.3、1.1.4考位03对应试题1.2.1、1.2.5考位04对应试题1.2.2、1.2.3、1.2.4汽车一级维护8 4 05～08 2 考位05对应试题 2.1.1、2.1.3、2.2.1、2.2.3考位06对应试题2.1.2、2.1.4考位07对应试题2.1.5考位08对应试题2.2.2汽车拆装1 6 4 09～12 2 考位09对应试题3.1.1、3.1.2 考位10对应试题3.1.3考位11对应试题3.1.4、3.1.5 考位12对应试题3.1.6汽车拆装2 5 4 13～16 2 考位13对应试题3.2.1考位14对应试题3.2.2考位15对应试题3.2.3考位16对应试题3.2.4、3.2.5（合计）29 16 16 8说明1.考务人员1人，技术人员4人，电脑员1名。

汽修实操作业--初级

1.调整气门间隙
考核配时：15分钟
操作步骤及技术要求
评分标准
一、测量并调整气门间隙
1.由考评员指定某一缸气门
2.提供该车型的标准气门间隙
3.间隙调整超出标准：
±0.02mm扣20分
±0.04mm扣40分
±0.06mm扣80分
4.未做检查调整扣100分
二、操作规范
操作不规范扣10分
三、正确使用工具、安全文明作业
不符合要求扣10分
（违章作业造成事故扣100分未造成事故扣50分）
2.机油更换
考核配时：30分钟
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、更换内容
（1）更换机油
（2）更换机油滤芯
（3）检查机油压力
1.未操作扣100分
2.错装漏操作一处扣40分、二处以上含二处扣80分
3.此项配分80分
二、操作规范
1.润滑油规格性能指标符合规定
操作不规范扣10分
三、正确使用工具、安全文明作业
不符合要求扣10分
（违章作业造成事故扣100分）
9.鼓式制动器的装配与调整
考核配时：15分钟
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配制动蹄片
1.未装上扣100分
2.错装漏装一处扣30分，二处以上扣60分（含二处）
二、调：调整轮毂轴承预紧度、制动摩擦片与制动鼓间隙
1.未操作扣100分
2.少操作一处扣40分
3.此项配分80分
四、操作规范
操作不规范扣10分
四、正确使用工具、安全文明作业
不符合要求扣10分
（违章作业造成事故扣100分，未造成事故扣50分）
5.更换正时皮带

汽车维修实训教程---第10章更换机油滤清器

项目十更换机油滤清器
⑥ 用手再拧半圈或规定的圈数，将滤清器拧紧，以确保紧密牢固。不要用扳手拧紧滤清器，除非扳手是专用工具。要擦净滤清器和安装面。 ⑦ 将润滑油装入曲轴箱，然后起动发动机，观察机油指示灯或油压表，如果 30s后，标示灯不亮或压力表不指示油压值，就要立即停机并检查原因。 ⑧ 如果润滑油压力正常，使发动机运转几分钟后关闭，检查机油滤清器和排油孔塞周围是否渗漏。 ⑨ 在润滑标签上记录下里程表上的读数和更换机油滤清器的日期，用机油尺检查曲轴箱内是否注满润滑油，必要时应添加润滑油。
EQ6100—1型发动机的离心式机油细滤器的构造如图10.2所示。滤清器壳体1上固定着带中心孔的转子轴3。转子体14与转子体端套6连成一体，其上压入两个衬套 13，套在转子轴上可以自由转动。压紧螺母12将转子盖8与转子体紧固在一起。转子下面装有推力轴承4。转子上面装有支承垫圈9，并用弹簧10压紧，以限制转子轴向移动。整个转子用滤清器盖7盖住，压紧螺套11将滤清器盖7固定在壳体1上。转子下端装有两个按中心对称水平安装的喷嘴5。发动机工作时，从油泵来的润滑油进入滤清器进油孔B。若油压低于0.1MPa，进油限压阀19不开启，润滑油则不进入滤清器而全部进入主油道，以保证发动机的可靠润滑。当油压高于此值时，进油限压阀被顶开，润滑油沿壳体中的转子轴内的中心油道经出油孔C进入转子内腔，然后经进油孔D、油道E从两喷嘴喷出，转子在喷射反作用力的推动下高速旋转。当油压为0.3MPa时，转子转速高达5000～6000r/min，由于转子内腔的润滑油随着转子高速旋转，润滑油中的机械杂质在离心力的作用下被甩向转子壁。因此，洁净的润滑油由进油孔D进入，再经喷嘴喷出。喷出的润滑油经滤清器出油孔F流回油底壳。
项目十更换机油滤清器

汽车维修项目明细表格模板

维修项目工时费报价明细表
[货币单位：人民币元]
维修项目Ⅰ
类别
编号
维修项目
项目收费现行价
一类
二类
三类
3000CC以上
2000-3000CC
2000CC以下
整车保养项目①
101
一级维护
230
200
180
102
二级维护
480
430
380
103
新车1000KM保养、5000KM保养
160
120
100
104
10000公里（包含15000、25000、35000、45000、55000公里）
拆装、更换排气管第二段
300
120
95
234
拆装、更换排气管第三段
280
100
85
235
拆装、更换排气管尾段
80
60
40
236
拆装或更换空滤器总成
30
25
20
237
更换方向机助力泵皮带
55
50
45
238
更换发电机皮带
55
50
45
239
更换空调皮带
55
50
45
240
更换正时皮带，调整配气正时
480
350
120
357
保养内球笼
200
180
160
358
保养外球笼
200
180
160
维修项目Ⅳ
类
别
编
号
维修项目
项目收费现行价
一类
3000CC以上
二类
2000-3000CC

二级维护评分标准

141紧固排气管螺栓43N.m
140紧固后减振器×后桥横梁总成90N.m
138紧固后桥横梁总成×车身135N.m
129紧固前减振器×转向节240N.m
125紧固前下悬架臂×前悬架横梁233N.m
127紧固前下悬架横梁×车身145N.m
133坚固前悬架横梁后支架×车身145N.m
137紧固转向机壳×前横梁138N.m
124安装紧固排放塞37N.m
130坚固稳定连杆×前减振器（扳手×六角）74N.m
131紧固稳定杆×稳定杆连杆（扳手×六角）74N.m
135横拉杆端头锁止螺母（检查）（两扳手）74N.m
136横拉杆端头×转向节（检查）49N.m
[顶起位置4]制动系统17顶
157检查左前盘式转子盘厚度22mm最小厚度19mm
066测量备用轮胎胎面沟槽深度（测量规）≥3mm
068检查备用轮胎气压后250Kpa前230Kpa
请裁判注意：
017检查大灯（远光）和指示灯点亮
019检查转向信号灯和指示灯点亮
020检查危险警告灯和指示灯点亮
应为里外两项
[顶起位置3]55项
139紧固制动分泵×背板35N.m
142紧固燃油箱螺栓39N.m
二级维护评分标准
1．一汽丰田卡罗拉GL16AT轿车4万公里维护参数(参考卡罗拉1ZR—FE发动机机械部分(节选)、修理手册（节选）、维修规范（节选）)。
[顶起位置1]90项
034检查驻车制动杆行程6－９个齿
040测量制动踏板高度145.8—155.8mm4测量方向盘自由行程小于30mm
请裁注意:
顶起位置7有发动机前、发动机暖机期间、发动机暖机后、发动机停机后等是分阶段实施的项目，比如：不能将发动机起动前的项目放在暖机期间、暖机后、停机后进行。

汽车一级维护评分标准

汽车一级维护评分标准汽车一级维护评分表姓名参赛号码考核时间评分标准维护前的工具准备（2分）成绩得分序号考核内容配分1前期准备9三件套及护布安装（5分）车轮挡块放置（2分）引擎盖开启（2分）机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转向液、玻璃清洗液（8分）考核扣分记录2发动机舱维护24各油液加注口盖紧固（5分）空气滤清器检查更换（3分）传动皮带（2分）蓄电池外观及电压检查（4分）灯光、信号系统检查（10）仪表指示灯检查（2分）雨刮器检查（2分）3乘客舱维护22驻车制动器行程检查（2分）座椅检查（2分）安全带检查（2分）门锁检查（2分）油箱盖检查（2分）检查车身外部油漆及金属表面（4分）车门检查（3）4车身维护19检查车身外部玻璃（2分）目视检查左右车灯安装状况、污垢情况、裂纹及损坏情况（6分）检查雨刮臂及雨刮片（4分）前后轮胎进行换位（10分）5轮胎维护16轮胎进行花纹深度的检测（2分）轮胎气压检测（2分）轮胎胎面异物检查清除（2分）675s现场现场表现55工量具整理、车辆、场地清洁（5分）服装整洁、操作过程流畅动作干练、播报声音洪亮标准评分人：汽车一级维护评分表序号考核内容配分评分标准评分技术标准能恰当挑选汽车保护所用工具并有序放置。

（恰当采用1分后、有序放置1分后）能恰当加装三件套及护布。

（加装三件套3分后、加装护布2分后）能恰当加装车轮挡块。

（共2组挡块每组1分后，加装至后轮）能恰当打开引擎盖（打开引擎盖第一道门锁1分后、打开引擎盖第二道门锁并恰当加装支杆1分后）能够恰当检查各油液液位（机油油量2分后、油质1分后、冷却液1分后、制动液1分后、动力转为液1分后、玻璃清洗液2分后其中机油油量油尺及玻璃清洗液液位尺存有几滴油滴液现象每项甩1分后）保护前的工具准备工作（2分后）1前期准备工作9三件套及护布加装（5分后）车轮挡块置放（2分后）引擎盖打开（2分后）机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转为液、玻璃清洗液（8分后）2发动机舱保护24恰当检查各填入口盖套管状况（机油填入口1分后、冷却液填入口1分后、制动液提各油液填入口盖套管（5分后）注口1分后、动力转为液填入口1分后、玻璃清洗液填入口1分每凿一项甩一分）能够恰当检查及更改空气滤芯（检查空气滤清器检查更改（3分后）1分后、恰当加装更改2分后、）传动皮带（2分后）能够恰当检查皮带阻尼度及磨损情况（检查阻尼度1分后、检查磨损情况1分后）能恰当检查蓄电池外观及电压检查（检查外观1分后、蓄电池外观及电压检查（4分后）恰当采用万用表1分后、恰当检查蓄电池电压并推论与否正常2分后）恰当检查灯光、信号系统检查（手势稳重则表示合理2分后、检查灯光、信号系统每凿一项甩1分后）成员舱门2分后后备箱门1分后灯光、信号系统检查（10）3乘客舱保护22仪表指示灯检查（2分后）雨刮器检查（2分后）驻车制动器行程检查（2分后）座椅检查（2分后）安全带检查（2分后）门锁检查（2分后）油箱盖检查（1分后）检查车身外部油漆及金属表面（4分后）车门检查（3）4车身保护19检查车身外部玻璃（2分后）目视检查左右车灯加装状况、污垢情况、裂纹及损毁情况（6分后）检查雨刮臂及雨刮片（4分后）5轮胎保护16恰当采用举升机2分后、恰当采用风动扳手1分后、恰当拆除并加装车轮车轮4分正前后轮胎展开轮转（10分后）确采用可调式公斤板1分后、加装顺利完成后对车轮紧固螺母按规定力矩松开2分后轮胎展开花纹深度的检测（2分后）恰当采用轮胎深度尺对某前轮检测2分后轮胎气压检测（2分后）恰当采用气压表按规定气压值对4轮展开检测2分后检测去除某前轮胎面异物2分后工量具未整理、车辆保护操作方式部位未洁净、场地未洁净均甩5分后；存有人身或设备受损事故本项为0分后。

发动机机油滤清器的更换及机油消耗量的检澳

一
、
（５）机油滤清器总成只能一次性使用，不能重复使用；应该按使用说明书规定定期更换机油的同时更换机油滤清器，并加满机油。四、发动机机油消耗量的检测为减少发动机磨损，确保发动机良好的润滑，在维护中，应认真检查机油的质量和数量。发动机在运转中消耗少量机油是正常现象。发动机机油的消耗量与机油的粘度、质量及行驶方式有关。经常高速行驶和频繁地加速、减速都会过多地消耗机油。新发动机由于处于走合期，也会多消耗机油。农用机动车机油消耗量是发动机工作是否正常的一个重要参考指标，它与发动机型号、操作工况、行驶里程、驾驶习惯等诸多因素有关。已出磨合期的发动机正常机油消耗量一般在２００～３００ｍＬ／ｌＯ００ｋｍ；由于磨合期一般推荐使用更低粘度的润滑油，通常正常机油消耗量可能会稍高于这个值；而接近大修期的发动机由于磨损严重，活塞与气缸壁间的间隙增大，窜油量大，机油消耗量可能会高出不少。车辆使用中发动机如果出现不良状况，机油的流动导致进人燃烧室的机油量增加，进而增加机油消耗量，导致发动机磨损。在对车用发动机机油消耗量进行检测时，可按照一定的行驶里程定期进行。检测前，发动机应先进行预热（水温达８０℃ 以上），停止发动机运转５ｍｉｎ后进行机油消耗量测量（每次测试时的条件均应该相同）。下面介绍质量测定法和油标尺测定法。（１）质量测定法。首先预热发动机至一定温度，然后停止发动机运转并立即打开放油塞，放出机油池内的机油，当机油由液流变成滴流往下滴时，记下放油时间，拧上放油塞，再将已知质量的机油加人油底壳至规定的液面，使车辆进行实际运行。车辆运行若干里程后，若需要测试机油消耗量，只要按同样的测试条件和放油时间，放出油底壳内的在用机油，并称量出其质量就可以了，加入和放出的质量之差即为机油消耗量。这种方法费时费力，但测量精度较高。（２）油标尺测定法。用油标尺进行测定前，将车辆置于水平硬地面上，预热后停止发动机运转，将机油加至油底壳规定的液面高度，然后在机油标尺上清楚地画上刻线，以记住这一液面位置。其后车辆进行实际运行，使机油消耗至油标尺下限或行驶一定里程时停止运行。仍置车辆于原地方，按原测试条件，向油底壳加入已知量的机油，使液面升至机油标尺上所画的刻线，所加油量即为测量的机油消耗量。

汽车维修技能竞赛操作技能评分表

有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（6）检查制动蹄与支承销；
1、制动蹄无裂纹与明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；
2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度与制动间隙；
1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；
2、润滑轴承；
3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
4
悬架
（1）检查钢板与裙套（前）；
（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；
（3）检查减震器工作情况（前）；
1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；
2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
6
（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校紧连接螺栓；
1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；
2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
5
（3）检查后半轴套管、螺母与油封；
1、套管无裂纹与明显松动，与螺母配合无径向松旷；

汽车维修安全生产检查登记表

检查日期：填写检查的日期
检查时间：填写检查的具体时间
车辆品牌车辆型号车辆识别码（VIN）发动机号
内容：车辆的唯一标识，由字母和数字组成
重要性：用于识别车辆，确保车辆安全上路
登记要求：在汽车维修安全生产检查登记表中需要填写车牌号码
注意事项：确保车牌号码填写正确，避免出现错误或遗漏
定义：车辆识别码是车辆的唯一识别码，由17位数字组成
作用：用于标识车辆的身份、型号、配置等信息
位置：通常位于车辆前挡风玻璃左下角或车辆铭牌上
重要性：对于汽车维修和事故调查等方面具有重要意义
发动机型号
发动机排量
发动机功率
发动机生产厂家
更换机油和机油滤清器
检查刹车系统
更换刹车片
员工安全培训情况防护用具佩戴情况
操作规程执行情况危险源识别与应对措施
安全制度的制定和实施情况
员工安全培训和操作规范情况
安全隐患排查和整改情况
安全生产检查登记表的使用说明
安全生产检查的流程和注意事项
安全生产检查中可能遇到的问题及解决方案
作为维修过程中的重要依据
需妥善保管，以备查验
车辆维修保养记录复印件作为附件，需与汽车维修安全生产检查登记
表一同提交
复印件需清晰可辨，不得有涂改或模糊现
象
复印件上需注明与原件相符，
并加盖公章
车辆维修保养记录复印件作为检查登记表的附件，需与登记表一同存
档备查
汽车维修安全生产检查登记表汽车维修安全生产检查记录表汽车维修安全生产检查报告汽车维修安全生产检查总结
检查结果：对汽车维修安全生产检查中发现的问题进行总结和归纳建议措施：针对每个问题提出具体的改进措施和解决方案实施计划：制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点

附表1：汽车二级维护和车轮定位项目评分细则

(167)旋紧车轮
1
发动机冷却液
(168)检查是否从散热器泄漏
0.5
(169)检查橡胶软管是否泄漏
0.5
(170)检查软管夹周围是否泄漏
0.5
(171)检查散热器盖是否泄漏
0.5
(172)检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
0.5
(173)检查橡胶软管连接松动
0.5
(174)检查夹箍安装松动
0.5
发动机
0.5
(035)检查驻车制动器指示灯点亮
0.5
制动器
(036)检查制动器踏板应用状况（响应性）
0.5
(037)检查制动器踏板应用状况(完全踩下)
0.5
(038)检查制动器踏板应用状况(异常噪声)
0.5
(039)检查制动器踏板应用状况(过度松动)
0.5
(040)测量制动踏板高度
0.5
(041)测量制动踏板自由行程
0.5
(114)检查是否泄漏(后减振器)
0.5
(115)检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧)
0.5
(116)检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧)
0.5
(117)检查是否损坏(下臂)
0.5
(118)检查是否损坏（稳定杆）
0.5
(119)检查是否损坏（拖臂和后桥）
0.5
发动机油滤清器及排放塞
(120)更换发动机油滤清器及排放塞衬垫
[顶起位置1 ]
预检工作
驾驶员座椅
(001)安装座椅套
0.5
(002)安装地板垫
0.5
(003)安装方向盘套
0.5
(004)拉起发动机舱盖释放杆
0.5
车辆前部

二.汽车各实训项目考核表

轮胎认识考核表
班级：姓名：
考核人：
轮胎换位考核表
班级：姓名：
考核人：
车门铰链、摇窗机开启、座椅、安全带、门控灯的检查考核表班级：姓名：
发电机的拆装考核表
班级：姓名：
考核人：
发电机的检测考核表
考核人：
启动机拆装考核表
考核人：
启动机检测的考核表
考核人：
汽车冷排档练习考核表
考核人：
台架上启动发动机练习的考核表
考核人：
车距的确认考核表
考核人：
发动机外部零件拆装考核表
考核人：
拆卸传动轴考核表
更换刮水器橡胶片的考核表
考核人：
三个踏板的练习考核表
考核人：
拆装小型发动机考核表
考核人：
上车基本动作注意事项的考核表
热排档练习考核表
汽车直线行驶考核表
考核人：
侧方位停车考核表
考核人：
离合器自由行程的检查考核表
考核人：
刹车自由行程的检查与调试考核表
手刹的检测调试的考核表
考核人：
点火系统的认识考核表
考核人：
喷油系统的认识考核表
汽车喇叭的调整检修考核表
气缸压力的检测考核表
考核人：
燃油压力的检测考核表
气门弹簧的拆装考核表
考核人：
刹车排空操作考核表
考核人：
空气流量计性能检测考核表
考核人：
进气歧管压力传感器检测考核表
节气门位置传感器的性能检测考核表。

供应商考核初评评分标准表

供应商考核初评评分标准表供应商：考核时间：
注：85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商：考核时间：
供应商考核等级划分
分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。

5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。

6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。

7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。

1）供应商违反廉政规定，按照公司相关规定处理执行；
2）接到有关单位通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题；
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作；
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。

（5）发电机季度保养记录表
（6）项目用电统计及分析表
统计：审核：设备卡。

汽车二级维护作业表1

2012年合肥市职业技能大赛汽车运用与维修技能大赛团体二级维护项目作业表选手号:选手姓名:(037)驾驶员座椅- 制动器- 测量制动器踏板自由行程(038) 驾驶员座椅- 制动器- 测量制动踏板行程余量(039) 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器工作情况(040) 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器真空功能(041) 驾驶员座椅- 方向盘- 测量自由行程(042) 驾驶员座椅- 方向盘- 检查松驰和摆动(043) 驾驶员座椅- 方向盘- 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动(044) 驾驶员座椅- 外部检查准备- 将换档杆置于空档(045) 驾驶员座椅- 外部检查准备- 释放驻车制动杆(046) 底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面)(047) 底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (油封)(048)底盘- 发动机机油 (排放)- 检查是否漏油 (排放塞)(049) 底盘- 发动机机油 (排放)- 排放发动机机油(050)底盘- 传动带- 检查是否变形(054)底盘- 传动带- 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏）(052) 底盘- 传动带- 检查安装状况(传动带张力检查）(053) 底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有裂纹、损坏（外侧）(054) 底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有裂纹、损坏（内侧）(055) 底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有泄漏（外侧）(056) 底盘- 左右驱动轴护套- 检查是否有泄漏（内侧）(057) 底盘- 左右转向连接机构- 检查是否松动和摇摆(058) 底盘- 左右转向连接机构- 检查是否弯曲和损坏(059) 底盘- 左右转向连接机构说明：选手在自己作业表上的记录项中将已作业的项目并判定合格的打√，不合格的打×，有测量的记录测量维护项目作业表裁判员签字:可以用举升机顶起部分车辆重量目测目测目测录测量值。

更换机油及机油滤清器观察表

辽中县职教中心汽车专业
更换机油及机油滤清器观察表
观察人员：操作人员：日期
序号及内容
项目名称
观察记录
意见建议
一、起动前检查
1．发动机舱油位、液位检查2．动前安全检查3．起动发动机暖机
二、检查机油油位及品质
1．机油油位检查
2．机油品质检查
三、排放机油
1．打开发动机机油加注口盖
2．举升车辆
3．准备好机油收集器
七、检查机油是否泄漏
1．发动机暖机
2．举升车辆
3．机油泄漏检查
4．降下车辆
5．起动发动机暖机
6．检查发动机机油液位
八、清洁整理工具
1．清洁工具
2．恢复／整理工具
教师点评
年月日
4．排放机油
5．安装发动机油底壳放油螺塞
6．清理放油螺塞处的油污
四、拆卸机油滤清器
拆卸机油滤清器
五、安装机油滤清器
1．检查并清洁机油滤清器底座
2．更换机油滤清器
3．安装新的机油滤清器
4．紧固机油滤清器
5．清洁机油滤清器
6．使机油收集器归位
7．降下车辆
六、添加发动机机油
1．选择合适的机油
2．加注新的发动机机油

发动机二级维护(更换机油、机油滤清器)实习报告

汽车维修工中级考证实训报告实训课题：发动机二级维护（更换机油、机油滤清器）指导教师：日期：2014年4月8日实训目的及要求1、掌握汽车各总成的润滑和补给作业方法及要求。

2、掌握发动机维护专用工具的使用；3、了解汽车二级维护、一级维护的项目内容；仪器设备桑塔纳轿车、世达120件套筒组、榔头、扳手、起子、扭力扳手、游标卡尺、千分尺、量缸表、举升机、机油回收机等实训原理和工作图：二级保养是对行驶一定里程的机动车辆进行的以检查、调整为中心的保养作业。

保养范围，除一级保养的作业项目外，检查调整发动机和电气设备的工作情况，拆洗机油盘和机油滤清器，检查调整转向、制动机构，拆洗前后轮毂轴承。

添加润滑油，拆检轮胎，并进行换位等。

其目的在于维护车辆各零部件、机构和总成具有良好的工作性能，确保其在两次二级保养之间的正常运行。

实训工艺分析及过程记录1．更换发动机机油①在热车状态下，拧下机油盘下部放油螺塞（注意防止热油烫伤人），放出机油。

清除螺塞上吸附的杂质，并拧回原位。

②打开汽缸盖前罩盖上的加机油口盖，取下小空气滤清器。

③加入新机油，使油面达到油标尺的上限。

2.更换滤清器滤芯①起动发动机，待达到正常工作温度（80°C以上），将发动机熄火，在热车状态下放出油底和滤清器内的机油。

②当油底壳放油螺孔将旧机油放净时，用滤清器扳手卸下滤清器滤芯。

3.检查、补充冷却液检查储液罐的液面，如果冷却液面在规定标准处（一般在max和min之间），则冷却液量为合适。

如果低于min线，则应补充冷却液。

如果冷却液变得污浊或充满水垢，应将冷却液全部放掉并清洗冷却系。

安全及注意事项：1．各个部分补给的润滑油或工作液应适量。

加注后，一定要检查油面是否合适。

2．检查油量时应检查油质的好坏，如已失效或变质则应更换新油。

3．补充或更换机油时，应注意机油的牌号和种类。

4．补充冷却液时，一定要等待发动机冷却后再打开加水盖，以防烫伤或引起缸体、缸盖变形。

2022年职业院校技能大赛——汽车机电维修赛卷+评分表

1
活塞故障
排气管、消声器检查传动皮带检查制动踏板自由行程检查空调制冷剂（泄露）检查空调系统检查制动蹄片检查制动盘检查轮胎螺母扭矩检查车窗检查（含天窗）门锁检查油箱盖及管路检查后备箱检查车身电气检查（收音机等）组合仪表指示灯检查倒车镜（后视镜）检查（发动机+变速箱）外观泄漏检查驻车制动器检查更换机油及机油滤清器更换右前车轮制动盘更换右前车轮制动片更换第四缸的火花塞更换空气滤芯
14
轮胎螺母扭矩检查
15
车窗检查（含天窗）
16
门锁检查
17
油箱盖及管路检查
18
后备箱检查
19
车身电气检查（收音机等）
20
组合仪表指示灯检查
21
倒车镜（后视镜）检查
22
（发动机+变速箱）外观泄漏检查
23
驻车制动器检查
有问题选择正确维修方法 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整 □更换□修理□调整
项目二：更换项目
序号 1 2 3 4 5 6
更换项目名称更换机油及机油滤清器
更换右前车轮制动盘更换右前车轮制动片更换第四缸的火花塞
更换空气滤芯更换空调滤芯
更换结果
备注
项目三：检测记录