岗位危险源辨识与风险点评价表

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危险源辨识与风险评价表

风险级别
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

叉车岗位危险源辨识与风险点评价表

岗位危险源辨别与风险评论论表辨别地区（部位、场所）：叉车序风险点号一、叉车1叉车作业2准备过程345叉车作业风险评论风险点类型危险源事故种类典型控制举措管控等M E S R级别级恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：作业人员操作人员未经培训，无证上岗持证上岗36472三恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6472作业人员叉车未经检查作业填好《叉车平时点检表》3三驾驶室用易模糊的软资料作挡恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6424风挡风工具使用不易模糊、损坏的压克力板1四致使运转失态和造成人员伤亡操作中调恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：试. 检修或设施破坏禁止作业中调机或检修养护36236四恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：伤人或设施货物翻倒36472三叉距合适货物宽度，货物平均分派在两叉之间等恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6 7 8过程伤人或设施超载作业禁止超载36236三叉脚上站人或货叉、抱夹下站恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：伤人或设施36472三人、行走货叉或抱夹下禁止站人，货叉不得直接乘人起升破坏货物及恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6472伤人货物起升或下降速度过快速度不可以过快3三序风险点号9叉车履行过程101112131415叉车停止作业过程16风险评论风险点类型危险源事故种类典型控制举措M E S R级别驾驶员操作遇到影响，恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：3412造成不测事别人搭乘叉车禁止别人搭乘叉车1五故操作打滑,恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6424叉车撞人或驾驶员用湿手或油手操作驾驶员不得用湿手或油手操作1四物恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6424撞伤行人与行人未鸣铃警告鸣铃警告1四货物因为惯性作用或离与坡度或阻碍时紧迫制动或急恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：心作用甩出转弯不得紧迫制动或急转弯36472三伤人运转时撞到恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：6424人或物夜间或光芒不良地区运转保证优秀的照明光芒1四撞伤到行人恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：或物品货物挡住视野时未倒退履行低速倒退履行16424四别人误操恪守《叉车操作人员安全管理规则》第条：作,叉车撞6472驾驶员走开叉车未封闭电机一定封闭发动机或电瓶小车电源3三人或物叉车易前滑恪守《叉车操作人员安全管理规则》第或后溜,叉载物叉车在坡道上长时间停放条：载货叉车禁止在坡道上长时间停放16424四管控等级序风险点风险评论管控等号风险点类型危险源事故种类典型控制举措级MESR级别车撞人或物1718。

危险源辨识及风险评价表

2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

保安危险源辨识与风险评价表

保安危险源辨识与风险评价表一、危险源辨识1. 物理性危险源：- 尖锐物品：如刀片、玻璃等- 钝器：如棍棒、石头等- 高温物体：如炉火、蒸汽等- 低温物体：如冰块、冷冻设备等- 压力容器：如气瓶、油桶等- 电气设备：如电源、电线等- 机械设备：如切割机、钻床等- 车辆和交通工具：如汽车、摩托车等2. 生物性危险源：- 病原体：如细菌、病毒等- 毒蛇和昆虫：如眼镜蛇、蜜蜂等- 病原微生物：如真菌、寄生虫等3. 化学性危险源：- 易燃易爆物品：如石油、天然气等- 腐蚀性物品：如硫酸、盐酸等- 毒性物品：如砒霜、汞等- 放射性物品：如铀、钴等- 过敏性物品：如花粉、尘螨等4. 心理性危险源：- 工作压力：如工作任务过重、时间紧迫等- 人际关系：如与同事、上级或客户之间的矛盾和冲突等- 环境因素：如噪音、拥挤等- 管理问题：如不公平待遇、不合理规章制度等二、风险评价1. 风险概率评价：- 高概率：发生可能性极高- 中概率：发生可能性中等- 低概率：发生可能性极低2. 风险严重程度评价：- 严重：可能导致人员伤亡、财产损失等重大后果- 一般：可能造成一定程度的人员伤亡或财产损失- 轻微：可能导致轻微人员伤亡或财产损失3. 风险等级评价：- 高等级：风险概率高且严重程度严重，需立即采取措施予以控制和消除- 中等级：风险概率中等或低概率但严重程度严重，需采取措施加强防范和控制- 低等级：风险概率低且严重程度轻微，但仍需关注和监测，以防风险升级4. 风险控制措施：- 消除风险源：如移除尖锐物品、加强安全防护等- 降低风险概率：如定期检查设备、加强员工培训等- 减轻风险严重程度：如配备急救设备、制定应急预案等三、风险管理1. 风险预防：- 加强安全防护措施：如佩戴个人防护装备、安装安全防护设备等- 定期进行安全培训：提高员工的安全意识和应对能力- 建立健全安全管理制度：规范操作流程、明确安全责任等2. 风险应对：- 制定应急预案：针对不同风险制定相应的应急措施和处理流程- 配备急救设备：如急救箱、消防器材等- 进行定期演练：提高员工对应急预案的熟悉度和应对能力3. 风险监测和评估：- 定期进行风险评估：对现有风险进行重新辨识和评估，以确定新的风险和变化- 监测风险控制措施的有效性：确保所采取的控制措施能够有效降低风险通过以上保安危险源辨识与风险评价表，可以系统地识别和评估保安工作中可能遇到的各种危险源，并针对不同风险采取相应的预防和管理措施，以提高保安工作的安全性和有效性。

企业危险源辨识和风险评价表(新)

企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。

4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。

7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。

12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。

13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。

起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。

起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。

起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。

配电室岗位危险源辨识与风险点评价表

2.安排专人负责
1
6
8
48
四
线路
线路老化
火灾
1.增加设备检修频次
2.安排专人负责
3
6
8
144
二
断线
线路短线
触电
1.定期检查
2.人负责
3
6
4
72
三
管理措施
相关管理制度缺失
触电
1.制定、完善配电室安全管理制度
2.监督落实配电室安全管理制度
1
6
4
24
四
作业人员
未按规定穿戴防护用品
触电
1.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强现场监督检查
1
6
4
24
四
防雷接地
防雷接地不合格
触电
1.按照设计要求做好防雷接地工作
1
6
4
24
四
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
号
风险点
危险源
险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
配电装置
隔离防护设施
隔离防护不符合要求
触电
1.严格按照配电室要求做防护设施
3
3
8
72
三
管线
管线架设不符合要求
触电
1.按照要求架设管线
3
3
8
72
三
设备
设备缺损
触电
1.增加设备检修频次

危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。

这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。

因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。

本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。

二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。

2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。

危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。

危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。

3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。

危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。

4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。

风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。

在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。

5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。

风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。

6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。

7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。

3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。

配电室岗位危险源辨识与风险点评价表

配电室岗位危险源辨识与风险点评价表
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域：铸造车间
序号风险评价风险点危险源风险点类别事故类型典型控制措施 MESR级别管控等级
1 配电室 1.触电 2.触电 3.触电配电装置火灾 1.严格按照配电室要求做防护设施 2.按照要求架设管线 3.增加设备检修频次 4.安排专人负责 5.定期检查 6.制定、完善配电室安全管理制度 7.监督落实配电室安全管理制度 8.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强现场监督检查 3 6
2
3
在铸造车间中，配电室是一个重要的区域，但同时也存在很多潜在的危险源和风险点。

经过评价，我们发现配电装置存在着触电和火灾的风险，需要严格按照配电室要求做好防护设
施，按照要求架设管线，并增加设备检修频次。

同时，需要安排专人负责，定期检查和制定、完善配电室安全管理制度，监督落实配电室安全管理制度。

此外，为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强现场监督检查也是必要的。

我们将对这些措施进行MESR级别和管控等级的管控。

危险源辨识与风险评价记录表

6
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.

质量部危险源辨识与风险评价表

风险评价
可能性暴露频率事故后果风险值（L）（E）（C）（D）
1
6
3
18
3
6
3
3
1
18
1
9
3
3
1
9
3
6
1
18
3
6
3
54
6
6
1
36
风险等级
风险控制措施
低风险低风险低风险低风险
班组、岗位管控：1.加强现场管理，规范存储；2.防止静电，严禁携带火种，
远离火源
班组、岗位管控：1.定期检查、检测，确保线路和工具完好；2.移动电源配置
部门/车间、班组、岗位管控：1.定期检查气瓶安全性（安全帽、阀、表及瓶体等）；2.防倾倒；3.保证安全间距；4.
分类存放；
部门/车间、班组、岗位管控：1.加强个一般风险体防护（戴防护手套等）；2.定期检查
、检测，确保设备完好；
质检站
试棒加热淬火用油高温
起火
10
1
三坐标室检测作业上下操作台
危险辨识与风险评价表--质量部
区域作业活动危险源名称可能导致的后果
探伤专用煤油
磁粉探伤区
探伤作业
风扇、电源、插线板线路短路或
破损
紫外线
起火触电眼损伤
电磁辐射
热效应危害和非热效应危害
检验作业
办公设备电源接线不规范、杂乱
、破损
触电
质检站
电炉加热试棒
气瓶高温、漏电
气体泄漏、爆炸烫伤、触电
3
30
一般风险
体防护（戴防护手套等）；2.作业时注意站位安全距离；3.配备足量的应急器

(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表

-建立适当的通风系统
-提供员工必要的个人防护装备如手套、面罩等
-确保化学品的正确使用和储存
-提供员工必要的中障或操作错误
中风险
-提供员工必要的操作培训
-定期检查和维护设备的安全性
-提供员工必要的急救培训
请注意，以上评价仅供参考，具体的危险源辨识和风险点评应根据实际情况进行综合评估。
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
以下是对化学实验岗位的危险源进行辨识和风险点评的表格：
危险源
风险点
风险级别
控制措施
化学品泄露
可能导致化学品泄露的容器破裂
高风险
-确保使用符合安全标准的容器和设备
-建立适当的化学品储存区域
-定期检查和维护容器和设备的完整性
-提供员工必要的防护措施和培训
火灾
可能发生火灾的化学物质泄漏或加热过程中的火源
中风险
-使用防火设备如灭火器和消防喷淋系统
-确保使用符合安全标准的电源和加热设备
-提供员工必要的火灾应急培训
气体泄漏
可能导致气体泄漏的管道或容器损坏
高风险
-定期检查和维护气体管道和容器的完整性
-建立适当的气体储存和处理区域
-提供员工必要的气体泄漏应急培训
中毒
可能导致中毒的有毒化学物质接触或吸入
高风险

岗位危险源辨识与风险点评价表

起重伤害
1.起吊过程中物件捆要扎牢。2。佩戴好劳保用品.3。定期进行安全培训，增强作业人员安全意识
1
6
2
12
四
班组
2
设备设施
1。板链缝隙存在挤伤,绊倒、摔伤；2。工件毛刺易伤手;
机械伤害、其它伤害
1。配备设备防护装置2。穿防砸鞋3。带防护手套
1
6
1
6
四
班组
3
设备设施
1。悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2.组件中有一个出现故障或缺陷,可能会导致链条断裂而造成吊物打击伤害；3.吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害；
1
6
2
12
四
班组
5
作业环境
1.安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。
车辆伤害
1.制定行车路线、限速行驶2。驾驶、行走人员注意避让3.悬挂警示标志.
1
6
4
24
四
班组
6
设备管理
未对电动葫芦进行定期维护保养、未进行工作前检查.
起重伤害
1。定期对设备进行检查、维护、保养2。加强班前检查工作3.定期对员工进行培训学习,增强员工的安全意识
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域：
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控级别
M
E
S
R
级别
岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板
辨识区域：装配一车间(南线）—内饰线区域
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施

市场部危险源辨识与风险评价表

时报修班组、岗位管控：1.养成良好的作息时间，适度运动活动；2.提升自己的职业
健康防护能力
班组、岗位管控：1.养成良好的作息时间，适度运动活动；2.提升自己的职业健康防护能力；3.眼部疲劳可适当点眼
睛护理液
班组、岗位管控：处理故障时先切断电源，能处理的自行处理，不能处理的及
时报修
办公室
铁皮文件柜门未关
碰伤、划伤
3
6
做清洁办公场地湿滑
摔倒
3
6
1
18
低风险
班组、岗位管控：随手关门，进出注意观察
1
18
低风险
班组、岗位管控：保持地面干爽，穿防滑鞋
编制：
审核：
批准：
日期：2023.2
危险辨识与风险评价表--市场部
区域公司外
办公室
作业活动危险源名称
公共交通安全
出差
自驾安全
售后现场作业
办公设备电源线或插座老化或长
时间未关电源
长时间坐着办公未活动或坐姿不
对
办公作业长时间盯着电脑显示器
打印机卡纸处理
可能导致的后果人身伤害事故、受伤
作业人员受伤
过载、短路起火、火灾身体不适
眼不适触电
风险评价
可能性暴露频率事故后果风险值（L）（E）（C）（D）10.5ຫໍສະໝຸດ 157.51
0.5
15
7.5
3
6
3
54
3
6
0.5
6
3
6
3
6
7
126
3
9
1
18
1
18
风险等级

工厂危险源辨识和风险评价表

工厂危险源辨识和风险评价表
背景
工厂危险源辨识和风险评价是一项关键任务，旨在确保工厂的
运营安全和员工的健康。

通过辨识和评价潜在的危险源，可以制定
有效的防控措施，降低事故发生的风险。

目的
此表格的目的是帮助工厂管理人员系统化地辨识和评价危险源。

通过填写此表格，可以对各个危险源的风险程度进行客观评估，并
采取相应措施来预防和减少潜在的事故风险。

使用说明
1. 在表格中填写有关工厂的基本信息，如名称、地址和负责人等。

2. 对每个危险源进行辨识，并填写相应的信息，包括危险源的
名称、位置和描述等。

3. 根据危险源的特征和潜在影响，对其风险程度进行评价。

评
价可采用颜色标识，如绿色代表低风险、黄色代表中风险、红色代
表高风险。

4. 根据评价结果，制定相应的防控措施。

每个危险源都应列出相应的控制措施，并制定责任人和执行时间。

5. 定期复查和更新这份表格，确保危险源的辨识和风险评价工作持续有效。

注意事项
- 确保危险源辨识和风险评价的结果真实准确，不要隐瞒或歪曲事实。

- 在制定防控措施时，遵循相关法律法规和标准，确保措施的合法性和有效性。

- 防控措施的实施要有针对性，确保减少或消除危险源带来的风险。

- 预防和应急措施应齐全，以应对突发事件和事故的发生。

使用这份工厂危险源辨识和风险评价表，您可以更好地管理和控制工厂中的危险源，保障工厂的安全生产和员工的身体健康。

请确保这份表格的及时更新和有效执行，持续改进工厂的安全管理工作。

作业活动危险源辨识及风险评价表

3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别依据
5 数控冲床作上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机作业
工作时手或手臂等其他身体部位进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机设备运行时取零件作业不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的职事业故危、害后果
判别依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全