生物氧化提金技术
难选金矿石生物提金技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难选金矿石生物提金技术难选金矿主要是指富含砷、碳等杂质成分、或金呈微细粒包体赋存的金矿石。
这类金矿石用常规选矿方法只能获得很低的金浸出率，造成资源的浪费。
据统计，我国金矿资源中近三分之一属于难选冶矿石类型，因此，如何合理利用这部分金矿资源就成为一项现实而紧迫的难题。
国内外对此进行了多种方法的尝试，其中生物提金技术(即细菌预氧化提金工艺)在各种方法中具有投资少、生产成本低、环境污染小、较易操作等优点。
国外这一选金方法发展迅速，目前生产规模已由10 t/d 发展到980 t/d，获得了丰厚的利益回报。
天津地质研究院瞄准这项高新技术，积极引进吸收国外同类技术，经过3 年的研究，建立了生物氧化实验室和生物提金工业试验流程，成功地进行了生物提金的实验室试验和半工业试验，在试验规模和试验指标方面达到国内先进水平，试验设备和流程达到国外90 年代水平。
研究中先后对我国贵州、四川、辽宁等地不同矿石类型的5 个金矿矿石进行了实验室试验，获得金浸出率87.7%～97.2%的结果，在此基础上确定了半工业试验的矿石类型、流程设计和设备选型。
同时还进行了高压釜提金的对比试验。
在对广西某金矿高砷金矿石生物提金半工业试验中，共处理金精矿粉200 kg。
试验结果，金精矿粉经生物氧化6～8 d 后，氰化浸出率达82%～86%，该矿石常规方法氰化浸出率只有6%～8%，采用生物法浸出率提高近80 个百分点。
目前国外生产中一般用w(As)10%以下的金精矿粉，而本次试验中金精矿粉w(As)达15.12%，在试验矿浆中，液相介质含As 的上限可达10～11 g/L，在此环境中，工作菌种仍然保持较高活性。
可以说这次半工业试验为高砷矿石的生物提金提供了范例。
这次半工业试验所获的系统资料为建设生物提金企业提供了技术依据。
依据这些研究成果，天津地质研究院已经建立了一套操作性较强的生物提金技术工。
高砷微细浸染型难处理金矿生物氧化法提金新技术试验
高砷微细浸染型难处理金矿生物氧化法提金新技术试验【摘要】：针对高砷微细浸染型难处理金矿，进行了化学预氧化-氰化浸金和细菌预氧化-氰化浸金。
结果表明，细菌预氧化-氰化浸金能有效氧化金矿石，在细菌接种量10%、矿浆浓度15%、45℃下预氧化7d，金浸出率达到89.24%。
我国是一个低品位、难处理黄金矿产资源分布较为广泛的国家，现已探明的黄金地质储量中，约有1000t 左右属于难处理金矿资源，约占黄金探明总储量（4634t)的1/4。
随着易选易浸金矿的大量开采，资源日益枯竭，研究开发有效提取难处理金矿中有价金属的高效清洁工艺，已成为综合利用矿产资源和环境保护的重要研究课题。
目前，处理难浸金矿的方法大致有氧化预处理-氰化、强化氰化和非氰化浸出3大类，国内外普遍采用的是氧化预处理技术，主要包括氧化焙烧法、加压氧化法、化学氧化法和生物氧化法。
生物氧化法已成为其中一种具有广泛应用前景的方法，其优点是对环境无污染，流程简单，投资少，成本低。
本文对含砷微细浸染型难处理金矿进行了细菌预氧化与化学预氧化-氰化提金试验研究。
一、矿石性质原矿化学多项分析结果见表1。
矿石中有价金属是金，有害元素砷含量较高，同时含有害杂质锑和炭。
原矿中主要金属矿物为黄铁矿、辉锑矿、雄黄（主）、雌黄，偶见毒砂，如表2所示。
金以超显微形式存在，浸染状分布，主要与黄铁矿相关。
载金矿物很细，大多在1～5μm之间。
矿石中90%以上的金是以包裹金形态存在，其中，硫化物包裹金占30.96%，其他包裹金占59.53%，属含硫高砷微细浸染型难浸金矿石。
二、化学氧化与细菌氧化原理在碱性介质的化学氧化预处理过程中，黄铁矿、毒砂等硫化矿物中的硫、砷、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐及赤铁矿，从而破坏硫化矿物晶格结构，使被其包裹的金暴露出来，主要化学反应如下：2FeS2＋8NaOH＋15/202→Fe203+4Na2S04＋4H20 （1）2FeAsS＋lONaOH＋702→Fe203＋2Na3 As04＋5H20＋2Na2S04 （2）硫化矿的细菌预氧化是一个复杂过程，化学氧化、生物氧化与原电池反应同时发生，硫化矿物中的硫、砷、铁、锑分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐、铁的氢氧化物或铁矾等，最终使硫化物晶体破坏，使其被包裹的金暴露出来，得以用氰化法回收。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
天利生物提金技术通过鉴定
现代材料动态
２０ 年 第 １ 期 ０４ ０
在此之前俄罗斯的研究小组曾发现，通过高温高压合成的金刚石微粒子在绝对温度 ２ ．Ｋ ３
时，成为超导材料。但 由于是微粒子，很难应用于开发新元件 ，而添加硼后生成的金刚石
薄膜超导材料更适于工业应用。 金刚石由碳原子构成，一般不导电，纯净的金刚石是良好的绝缘体。如果在金冈 中 炻 掺入少量的硼或者氮，它就会变成半导体。由于金刚石半导体体积小、耐高温，它在电子 或光电子元器件制造方面具有得天独厚的优势。
际领先水平。
我国的难处理金矿 资源广泛分布于西南和东北等地区。此类矿石采用常规选冶技术处
理 ，金的回收率一般只有 １ ■６％，无法被工业利用。针对难处理金矿石主要有焙烧氧 ０ ０
化、压热氧化和生物氧化三大预处理工艺，其中，生物氧化提金工艺以其投资少、成本低、
操作简单、对环境污染轻等优点越来越受到人们的重视。从上世纪 ８ ０年代到目前为止，国
昭和电工开发成功耐热 ７０ ０℃的热电半导体材料
昭和电工开发成功了耐热温度达 ７０ ０℃的热电半导体材料。这是一种名为方钴矿的 Ｌ． ａ Ｆ．ｂ ｅＳ 类材料。计划 ２０ 年开始使用这种材料，批量生产热电转换模块，２ １ ０８ ００年预计销售
额可达 ２ 亿 日 。 ０ 元
有关高耐热温度的热电半导体材料的开发在全球范围非常活跃。过去的 Ｂ．ｅ类材料 ｉ Ｔ 的极限耐热温度为 ０ ℃左右。在日 ３０ 本国内，宇部兴产和东芝于 ２０ ０４年春分别发表了耐热
本田开发成功了配备小型质轻燃料电池系统的燃料电池摩托车。燃料电池系统采用该
公Hale Waihona Puke ２０年ｌ月公开的可在零度 以下起动的燃料 电池 “ ｏｄ Ｃ ＳＡ Ｋ ，为了达到最适 ０３ ０ Ｈ ｎａＦ Ｔ Ｃ ”
生物氧化提金技术
• 酸碱度 • PH值是氧化工艺的重要参数，参与氧化的 化能自养型细菌非常喜欢酸性环境，最适 宜的PH值为1.5左右。这时细菌活性最高， 一级氧化有时PH值会超过2.0达到2.5，坑 能生存硬模造成铁、砷化物或硫酸盐的沉 淀析出，这时需要添加硫酸予以调整。
4 FeSO4+2 H2SO4 + O2 2 Fe2（SO4）3+2 H2O 4FeS2 +2H2O+15 O2 2 Fe2（SO4）3 +2 H2SO4 FeS2+ Fe2（SO4）3 3FeSO4+2S 2FeAsS+ H2SO4 +2H2O+7 O2 Fe2（SO4）3+H2AsO4 2FeAsS+ Fe2（SO4）3 +H2O+6 O2 4 Fe2（SO4） 3+H2SO4+2H2AsO4
三分器进矿
•
• • • •
2 3 6
1 4 5 7
•
氧化渣
影响因素
磨矿细度 氧化过程取决于矿物粒度，细菌主要以附着形式存在。供生物氧化 处理的难浸金精矿，氧化速度与颗粒表面积总和成正比，即颗粒径 越小，作用在矿物表面细菌数目相对越多，氧化速度越快。生产时 间表明，并不是细度越细，氧化效果就越好。本厂现在细度控制在 -400网目含量90%左右。 矿浆浓度 一般的，硫化物含量高的物料的氧化速率、谷底浓度在20%时最 大。高矿浆浓度干扰了氧气或二氧化碳与细菌的有效接触，会 As3+的积累，导致细菌繁殖停止，氧化速率降低。现场生产浓度 要控制在一定范围内，本厂基本控制在一级氧化16%-18%；二级 氧化18%-20%。
生物氧化提金技术的再认识
生物氧化提金技术的再认识
生物氧化提金技术是一种新型的提金技术，它利用微生物的氧化作用，将金属
离子从矿石中提取出来，从而获得纯金。
这种技术的优势在于，它可以有效地提取低浓度的金属离子，而且操作简单，成本低，污染小，可以有效地提高金属提取率。
生物氧化提金技术的基本原理是，利用微生物的氧化作用，将金属离子从矿石
中提取出来，从而获得纯金。
具体来说，首先，将矿石放入反应槽中，加入适量的微生物，然后加入适量的氧气，使微生物可以正常进行氧化反应，从而将金属离子从矿石中提取出来。
接着，将提取出来的金属离子进行精炼，从而获得纯金。
生物氧化提金技术的优势在于，它可以有效地提取低浓度的金属离子，而且操
作简单，成本低，污染小，可以有效地提高金属提取率。
此外，它还可以有效地提取其他金属离子，如铜、铝、锌等，从而获得更高的收益。
总之，生物氧化提金技术是一种新型的提金技术，它具有操作简单、成本低、
污染小、提取率高等优势，可以有效地提取低浓度的金属离子，从而获得纯金。
金矿石的生化氧化
生物氧化法主要 是通过细菌及其 代谢产物作用来 分解载金硫化矿 物，达到解离包 裹金的目的。此 法具有条件温和、 污染程度小、成 本低、浸出指标 高等优点。
பைடு நூலகம்
•矿石中的金，通过浸矿微生物作用后，可以除去金矿中 大部分难溶的黄铁矿杂质及一些重金属离子，提高金矿 石的品位，有利于下一步化学冶金的进行，提高金的提 取率。 •缺点是氧化周期长，使用的细菌对矿浆的温度、浓度、 金属离子浓度等耐受性较低。
五、生物氧化难选金矿的工艺流程
生物氧化难选金矿的堆浸工艺流程
我国第一座10t/d规模生物氧 化提金系统于1998年在西安 建成，烟台黄金冶炼厂2000 年建成投产的生物氧化厂加 工难处理含砷金精矿，处理量60t/d， 该金精矿以常规浸出仅回收其中10%的 金，而生物氧化浸出，金的回收率高 达96%。美国黄金总产量的1/3是用生 物堆浸法生产的。
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的释放机制研究
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的释放机制研究难浸金精矿是指含有微细、多金属硫化物和阴离子离子（如As、Sb、Bi等）等复杂矿石中的金矿石。
由于其矿石结构的复杂性和金粒与硫化矿物的紧密结合，使得金的提取难度较高。
在金矿勘探和开采领域，提高金提取率和效益是一个持续研究的重要课题。
近年来，生物氧化预处理技术应用于难浸金精矿中的金提取已经成为一个备受关注的研究领域。
生物氧化预处理通过运用细菌进行氧化反应，从而改变难浸金矿石的物化特性，提高金的释放效率。
本文将探讨生物氧化预处理对难浸金精矿中金的释放机制的研究进展。
首先，生物氧化预处理通过细菌的氧化作用使得金矿石中的硫化物得到氧化转化为相应的氧化物或硫酸盐。
这种氧化转化的过程释放出酸性物质，导致金矿石中金的溶解度增加。
细菌通常利用氧进行氧化反应，将硫化物氧化成硫酸盐，如Fe2(SO4)3、FeSO4、CuSO4等。
这些酸性物质可以进一步与金矿石中的金结合形成溶解性的金酸盐，增加金的溶解度。
其次，生物氧化预处理还可通过细菌的生物吸附作用来实现金的释放。
一些细菌具有高度的金吸附能力，能够通过细菌表面的特殊结构吸附金微粒。
这些金微粒可以通过细菌的生长和繁殖进一步富集，从而达到金的释放效果。
而且，这种吸附和富集的过程在较宽的pH范围内都是有效的，使得生物氧化预处理在不同条件下都具有较好的适应性。
此外，生物氧化预处理还涉及到细菌所产生的一些特殊氧化酶的参与。
这些氧化酶可以催化金的氧化反应，将金从硫化矿物中释放出来。
例如，硫氧化细菌产生的硫氧化酶可以将硫酸盐氧化为硫酸，从而释放金。
其他的一些酶还可以参与到氧化反应中来，如氧化酶和过氧化物酶等。
最后，生物氧化预处理还涉及到金矿石中细菌的生长和繁殖等过程。
细菌的生长和繁殖会形成生物膜在矿石的表面，从而改变金矿石的物理及化学性质。
这种生物膜的形成可以增强细菌与金矿石的接触，提高金的释放效率。
且这种生物膜的形成过程是动态的，可通过调节培养条件等方式进行控制。
新疆阿希金矿生物氧化提金工艺的应用
表 ２ 氧 化 渣 的 浸 出率 对 比
轴 向流搅 拌器 的设计要适合较 高黏度 液体 的搅拌 ， 大 面 积 的 叶 片不 仅 具 有 较 高 的 混合 效 率 ，而 且 还 能 对 被
１ 技 术路 线
通 过 分 析 研 究 阿 希 金 矿 含 砷 难 处 理 金 矿 矿 物 学 特 点， 根据 矿物细 菌氧化 的要求 ， 设计一套 新型 反应器 ， 金 矿经细菌 氧化预处理后 ， 投入氰化浸 出系统 ， 用 树 脂 作 为 吸 附介 质 ， 完成提金过程 。
１ ． １ 技 术 难 点
摘要 ： 新 疆 阿希 金 矿 采 用 生 物 氧 化 一 氰 化一 树 脂 吸 附提 金 工 艺 处 理 高 含 砷 难 处 理 金 精 矿 ， 氰化浸 出 率稳定在 ９ ７ ％左 右 ， 树 脂 吸 附率 稳 定 在 ９ ８ ． ５ ％左 右 ， 效 益明显。 关键词 ： 高含砷金精矿 ； 生 物 氧 化预 处理 ； 树 脂提 金 ； 浸 出率
作者简 介 ： 李 新春（ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 男， 新疆 伊宁市人 ， 工程 师， 主要从 事 矿 物加 工 等 方 面 的研 究 。
有色金属工程 ２ ０ １ ３ 年 第 ３卷第Ｓ Ｅ ＮＧｌ ＮＥＥ ＲＩ ＮＧ
首先 是 对 充 气 分 布 器 的设 计 制 作 ， 为 达 到 固 一 气一 液 良好 的 接 触 和 物 料 与 气 一 液 界 面 进 行 较 好 的传 质 ， 同 时 减 缓 大 充气 量 对 搅 拌 器 的影 响 。 确 定 使 用 大 充气 分布 环 、 低 充气 速 度 ， 减 小 气 泡 直径 的作 法 。 氧 化 反 应 对 搅 拌 过 程 的 要求是 ， 使 气 泡 细化 以增 加 气 液 细 菌 接 触 界 面 ， 提 高气 液 面 的传 质 速 率 。同 时还 要 有 较 大 的 流 动循 环量 ， 使 液 体 中 的 固 形 物 保持 悬 浮 状 态 。
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的萃取效率的影响研究
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的萃取效率的影响研究引言难浸金精矿是指含有难以被传统浸取方法溶解的金属矿石。
在金矿开采和冶炼过程中，提高金的萃取效率对矿山开发具有重要意义。
生物氧化预处理作为一种可行的技术，被广泛应用于难浸金精矿的提取过程中。
本文旨在研究生物氧化预处理对难浸金精矿中金的萃取效率的影响。
一、生物氧化预处理的原理与方法1.1 生物氧化预处理的原理生物氧化预处理是利用微生物中的某些细菌，如浸出细菌等，进行预处理，从而促进金的浸取。
这是通过微生物的氧化代谢活动，将难浸金精矿中的黄铁矿等硫化物转化为可溶性的硫酸盐，从而提高金的浸取率。
1.2 生物氧化预处理的方法生物氧化预处理主要有浸出预处理和氧化预处理两种方法。
浸出预处理是将含金难浸矿石经过细碎处理，与细菌悬浮液接触，利用细菌氧化的酶把黄铁矿与金矿石分离，从而提高金的提取率。
氧化预处理则是将含金矿石与空气或氧气接触，模拟自然氧化过程，利用微生物间接氧化金矿石中的杂质，从而提高金的浸出效果。
二、影响生物氧化预处理效果的因素2.1 pH值和温度生物氧化预处理的酶活性与环境pH值及温度密切相关。
一般来说，酸性条件下细菌的氧化作用较好，而碱性条件下则不利于酶的活性。
此外，较高的温度可以加速细菌的生长和氧化反应，从而提高预处理效果。
2.2 初始浸出剂浓度初始浸出剂浓度对生物氧化预处理效果也有一定影响。
在一定范围内，较高的浸出剂浓度可以促进微生物的代谢活动，增强生物氧化作用，提高预处理效率。
但是，过高的浸出剂浓度可能会对微生物产生毒性影响，降低细菌的活性。
2.3 浸出时间浸出时间是影响生物氧化预处理效果的重要因素之一。
适当的浸出时间可以使微生物充分发挥其氧化作用，将难浸金精矿中的金转化为可溶性形态。
然而，过长的浸出时间可能导致微生物的过度繁殖和竞争，从而降低预处理效果。
三、生物氧化预处理对难浸金精矿中金的萃取效率的影响3.1 生物氧化预处理提高金的溶解率生物氧化预处理可以将金矿石中的硫化矿物转化为硫酸盐，从而提高金的浸取效率。
含砷复杂金矿生物氧化预处理及提金关键技术及应用
一、概述随着全球金矿资源逐渐枯竭，含砷复杂金矿的开采和提取成为了矿业界面临的重要挑战。
含砷复杂金矿中的砷元素会对金提取过程产生严重影响，因此需要对含砷复杂金矿进行生物氧化预处理，以提高金的提取率。
本文将介绍含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术及其在矿业领域中的应用。
二、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术1. 生物氧化原理含砷复杂金矿生物氧化预处理利用硫氧化细菌在适宜的条件下对矿石中的硫化砷进行氧化，将砷转化为可溶性的砷酸盐，并使其与矿石中的金结合形成稳定的金砷复合物。
此过程可提高金的提取率，并减少对环境的污染。
2. 生物氧化工艺生物氧化工艺包括堆浸法和搅拌堆浸法两种主要工艺。
其中，堆浸法适合于处理低品位的含砷复杂金矿，而搅拌堆浸法适合于处理高品位的含砷复杂金矿。
生物氧化工艺需要控制适宜的温度、酸碱度、氧气供给等条件，同时对硫氧化细菌的培养和维持也是关键。
3. 生物氧化设备生物氧化设备通常包括生物氧化堆、氧气供给系统、搅拌设备、pH调节系统等。
其中，氧气供给系统的设计和运行稳定性对于保证生物氧化反应的顺利进行至关重要。
三、含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术1. 菌种选择通过对含砷复杂金矿石进行微生物学分析，筛选出适合生物氧化预处理的细菌菌株。
这些细菌菌株需要具有较强的硫氧化能力和对砷元素的耐受性。
2. 反应条件控制生物氧化预处理的反应条件对于生物氧化效率至关重要。
对温度、酸碱度、氧气供给等条件的合理控制，能够提高生物氧化反应的速率和效率。
3. 硫氧化细菌的培养和维持硫氧化细菌的培养和维持也是关键的技术环节。
菌种的活性和数量直接影响生物氧化预处理的效果，因此需要保证硫氧化细菌菌种的高活性和足够数量。
四、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术在矿业领域的应用含砷复杂金矿生物氧化预处理技术已经在矿业领域得到了广泛应用。
其应用主要体现在以下几个方面：1. 提高金的提取率通过生物氧化预处理，能够将含砷复杂金矿中的砷元素氧化成可溶性的砷酸盐，并与金结合形成稳定的金砷复合物，从而提高金的提取率。
生物氧化预处理对难浸金精矿中其他有价金属的提取效果研究
生物氧化预处理对难浸金精矿中其他有价金属的提取效果研究生物氧化预处理是一种常用的方法，用于提高金矿中金属的提取效果。
在此研究中，我们将着重探讨生物氧化预处理技术对难浸金精矿中其他有价金属的提取效果。
难浸金精矿是指含有难以被提取的金属成分的矿石。
通常情况下，难浸金精矿中除了金之外还含有其他有价金属，如银、铜等。
这些有价金属的提取对矿石加工厂和冶炼企业来说具有重要意义，因为它们可以为企业带来更大的经济效益。
生物氧化预处理技术是利用微生物的氧化能力，将金矿中的金属转化为更易溶解的形式，从而提高金属的提取率。
在这项研究中，我们利用了一种特定的微生物，对难浸金精矿进行生物氧化预处理，并研究其对其他有价金属的提取效果。
首先，我们进行了一系列实验，选择了合适的微生物菌种，并对其进行了适应性培养。
接着，我们从难浸金精矿中提取出样品，并进行了生物氧化预处理。
在预处理过程中，我们控制了温度、PH值以及微生物的生长条件，以确保最佳的处理效果。
然后，我们利用化学方法对样品进行提取，分析并比较了不同处理条件下其他有价金属的提取效果。
实验结果显示，生物氧化预处理技术能够显著提高难浸金精矿中其他有价金属的提取效果。
与未经处理的样品相比，经过生物氧化预处理后，其他有价金属的提取率显著提高。
这一结果表明，生物氧化预处理技术在难浸金精矿的加工过程中是具有潜力的。
此外，我们还进一步研究了不同处理条件对提取效果的影响。
我们对温度、PH值和微生物活性进行了系统的调控，并观察了不同条件下提取效果的差异。
实验结果表明，适宜的温度和PH值对于生物氧化预处理效果具有重要影响。
在适宜的温度和PH值下，微生物菌种能够达到最佳活性，并有效地氧化金矿中的金属成分。
综上所述，生物氧化预处理技术对难浸金精矿中其他有价金属的提取效果具有显著改善的作用。
通过合理控制处理条件，我们可以提高其他有价金属的提取率，从而为矿石加工厂和冶炼企业带来更大的经济效益。
进一步的研究还可以探索更适合的微生物菌种和处理条件，以进一步提高金矿石的加工效率和金属提取率。
金矿石预处理工艺之生物氧化工艺
金矿石预处理工艺之生物氧化工艺1生物氧化工艺生物氧化工艺是利用自然界中的微生物，优选出嗜硫、铁的沒矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接作用或代谢产物的间接作用，从而直接或间接氧化和分解硫化矿基体，将包裹金的黄铁矿、砷黄铁矿等有害成分破坏，使金充分暴露出来，从而为随后的氰化提金工艺创造有利的条件，实现髙效的回收。
同时，在氧化过程中，矿石中对环境造成污染的有害元素砷、硫等分解成相对稳定的无害盐类物质，经中和沉淀后堆存，对环境及大气不产生污染。
1.1生物氧化工艺的基本原理直接作用就是指浸矿细菌附着矿石表面与矿石中的硫化矿物发生作用，使矿物氧化溶解。
以氧化亚铁硫杆菌为例，在有氧及水存在的情况下，对黄铁矿将会有如下反应：间接作用则是指矿石在细菌代谢过程中所产生的硫酸高铁和硫酸作用下发生化学溶解作用。
黄铁矿的化学浸出反应是：FeS2+ 7Fe2(SO4)3+ 8H2O→15FeSO4+ 8H2SO4(3)而反应所产生的硫酸亚铁又被细菌氧化成为硫酸铁，形成新的氧化剂，使这种间接作用不断进行下去：4FeSO4+ O2+ 2H2SO4→2Fe2(SO4)3+ 2H2O (4)直接作用和间接作用往往是同时存在的，不过有时以直接作用为主，有时又以间接作用为主。
1.2生物氧化工艺技术特点(1)该工艺在生产过程中不会产生烟尘，不向大气排放有害气体，对环境更加友好。
(2)生产工艺大部分采用常规的矿物处理设备，设备制造批量化比较容易。
(3)可通过控制氧化作业参数或条件，选择性地氧化目的矿物，达到高效的浸出效果。
(4)由于氧化过程是在酸性溶液中进行，氧化反应槽需要防腐或采用不锈钢材质。
(5)目前没有合适的工艺综合回收伴生的有价元素。
(6)工程菌放大周期长，工艺生产要求的连续性强。
生物氧化原则流程见图1。
1.3国内外生物氧化技术的开发和应用现状目前生物氧化工艺主要有难处理金精矿生物搅拌浸出、难处理原矿生物搅拌浸出、原矿生物堆浸三种方式。
生物氧化预处理对难浸金精矿金提取率的影响
生物氧化预处理对难浸金精矿金提取率的影响引言：金是一种珍贵的金属资源，其在工业和贸易中具有重要地位。
然而，金的提取过程通常面临难题，尤其是难浸金精矿的金提取率低。
为了提高金的提取率，科学家们不断探索新的方法。
在这方面，生物氧化预处理作为一种替代方法，已被广泛关注。
本文旨在分析生物氧化预处理对难浸金精矿金提取率的影响，并探讨其机制与应用前景。
一、生物氧化预处理的概述：生物氧化预处理是利用微生物活性氧化金矿石中的硫化物，将其转化为可溶性的金分子。
这一过程主要通过厌氧细菌和硫氧化细菌的作用完成。
首先，厌氧细菌将硫化金矿石中的硫化物氧化为硫酸盐，然后硫氧化细菌将硫酸盐进一步氧化为硫酸和硫。
二、生物氧化预处理对金提取率的影响：1. 提高难浸金精矿金的可溶性：生物氧化预处理可以将金矿石中的硫化物转化为易溶解的硫酸盐，从而增加了金的可溶性。
这使得金在后续的浸出过程中更容易被提取出来，从而提高了金的提取率。
2. 降低金提取过程中的氧化剂消耗量：传统的金提取方法通常需要大量的氧化剂来氧化溶解金矿石中的金。
而生物氧化预处理可以在不需要外加氧化剂的情况下，通过微生物的作用将金矿石中的金氧化为可溶性的金盐。
这样，不仅可以降低成本，还可以减少对环境的污染。
3. 降低金提取过程中的酸耗量：金提取过程中通常需要使用酸来溶解金矿石中的金。
而生物氧化预处理可以通过降低矿石中金的硫化物含量，减少了后续金提取过程中对酸的需求量。
这不仅降低了成本，还减少了对环境的影响。
三、生物氧化预处理的机制：1. 厌氧细菌作用机制：厌氧细菌主要通过厌氧反应将金矿石中的硫化物氧化为硫酸盐，进而促使金的溶解。
这一过程中，厌氧细菌通过氧化还原反应得到能量，并产生二氧化硫。
2. 硫氧化细菌作用机制：硫氧化细菌通过氧化硫酸盐来进一步促使金的溶解。
在这一过程中，硫氧化细菌将硫酸盐氧化为硫酸和硫，释放出酸和热量。
硫氧化细菌还具有较高的酸抵抗能力，可以在酸性环境中生存。
金矿石预处理工艺之生物氧化工艺
金矿石预处理工艺之生物氧化工艺1生物氧化工艺生物氧化工艺是利用自然界中的微生物，优选出嗜硫、铁的沒矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接作用或代谢产物的间接作用，从而直接或间接氧化和分解硫化矿基体，将包裹金的黄铁矿、砷黄铁矿等有害成分破坏，使金充分暴露出来，从而为随后的氰化提金工艺创造有利的条件，实现髙效的回收。
同时，在氧化过程中，矿石中对环境造成污染的有害元素砷、硫等分解成相对稳定的无害盐类物质，经中和沉淀后堆存，对环境及大气不产生污染。
1.1生物氧化工艺的基本原理直接作用就是指浸矿细菌附着矿石表面与矿石中的硫化矿物发生作用，使矿物氧化溶解。
以氧化亚铁硫杆菌为例，在有氧及水存在的情况下，对黄铁矿将会有如下反应：间接作用则是指矿石在细菌代谢过程中所产生的硫酸高铁和硫酸作用下发生化学溶解作用。
黄铁矿的化学浸出反应是：FeS2+ 7Fe2(SO4)3+ 8H2O→15FeSO4+ 8H2SO4(3)而反应所产生的硫酸亚铁又被细菌氧化成为硫酸铁，形成新的氧化剂，使这种间接作用不断进行下去：4FeSO4+ O2+ 2H2SO4→2Fe2(SO4)3+ 2H2O (4)直接作用和间接作用往往是同时存在的，不过有时以直接作用为主，有时又以间接作用为主。
1.2生物氧化工艺技术特点(1)该工艺在生产过程中不会产生烟尘，不向大气排放有害气体，对环境更加友好。
(2)生产工艺大部分采用常规的矿物处理设备，设备制造批量化比较容易。
(3)可通过控制氧化作业参数或条件，选择性地氧化目的矿物，达到高效的浸出效果。
(4)由于氧化过程是在酸性溶液中进行，氧化反应槽需要防腐或采用不锈钢材质。
(5)目前没有合适的工艺综合回收伴生的有价元素。
(6)工程菌放大周期长，工艺生产要求的连续性强。
生物氧化原则流程见图1。
1.3国内外生物氧化技术的开发和应用现状目前生物氧化工艺主要有难处理金精矿生物搅拌浸出、难处理原矿生物搅拌浸出、原矿生物堆浸三种方式。
生物氧化预处理对难浸金精矿中金微细颗粒的选择性破碎效果研究
生物氧化预处理对难浸金精矿中金微细颗粒的选择性破碎效果研究难浸金精矿中的金微细颗粒具有较高的难浸性和低的裸露度，传统的提取方法难以有效地提取其中的金。
生物氧化预处理作为一种新兴的金提取技术，通过生物活性物质促进金微细颗粒的选择性破碎，并将其中的金释放出来。
本文旨在对生物氧化预处理对难浸金精矿中金微细颗粒的选择性破碎效果进行研究，以揭示该技术的工艺优势以及潜在的应用价值。
首先，生物氧化预处理是一种基于生物活性物质的金提取技术。
该技术主要依靠细菌、真菌等微生物的代谢产物，如氧化酶和酸等，来促进金微细颗粒的溶解和破碎。
生物氧化预处理对难浸金精矿中金微细颗粒的选择性破碎效果，与微生物种类、培养条件、氧化酶活性等因素密切相关。
其次，生物氧化预处理具有良好的选择性。
难浸金精矿中金微细颗粒的裸露度低，传统的物理和化学方法很难直接提取这些金颗粒。
而生物氧化预处理可以通过微生物代谢产物对金颗粒进行选择性破碎，从而提高提取效率。
同时，生物氧化预处理对难浸金精矿中的其他有价金属颗粒的破坏相对较小，保证了提取效果的选择性。
此外，生物氧化预处理对金微细颗粒的选择性破碎效果还与生物活性物质的浸出速率、浸出效率等因素有关。
研究表明，不同的微生物产生的氧化酶对金微细颗粒的破碎效果不尽相同，且其酶活性与浸出效率密切相关。
因此，在实际应用中，应选择合适的生物活性物质，并对其进行合理的培养条件控制，以提高金颗粒的选择性破碎效果。
此外，生物氧化预处理还需要考虑操作参数的调控。
操作参数如温度、pH值、氧化剂浓度等等对生物氧化预处理的选择性破碎效果具有重要影响。
研究表明，适宜的操作参数可以提高酶活性，进而提高选择性破碎效果。
因此，在实际操作中需要对操作参数进行优化，以达到最佳的选择性破碎效果。
综上所述，生物氧化预处理对难浸金精矿中金微细颗粒的选择性破碎效果具有明显的优势。
该技术利用微生物代谢产物对金颗粒进行选择性破碎，提高提取效率，并具有较高的选择性。
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的富集效果研究
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的富集效果研究难浸金精矿是指其中金的析出速度较慢，在传统的金选工艺中难以有效地富集金，因此探索新的预处理方法以提高金的回收率成为研究的焦点。
生物氧化预处理是一种利用微生物在低温酸性条件下氧化矿石中的硫化物矿物，从而释放出被金表面包裹的金，进而提高金的浸出率和富集效果的方法。
本文将对生物氧化预处理对难浸金精矿中金的富集效果进行研究。
首先，我们需要了解难浸金精矿的特性。
难浸金精矿中的金主要以黄铁矿、石英和硫化物矿物的形式存在。
硫化物矿物中的硫通过氧化反应被加速转化为硫酸根离子，从而使黄铁矿和石英中的金得以释放和富集。
生物氧化预处理通过利用微生物的氧化作用，加速硫化物矿物的氧化反应，从而提高金的回收率。
为了研究生物氧化预处理对难浸金精矿中金的富集效果，我们需要选择合适的微生物和预处理条件。
常见的微生物有嗜热细菌、嗜酸细菌和嗜碱细菌等。
在实验中，我们可以选择适合条件的微生物，比如在温度和酸度等方面进行适当调节，以获得最佳的生物氧化预处理效果。
此外，还需要控制氧气供应，确保微生物有足够的氧气进行氧化反应。
生物氧化预处理的关键步骤是氧化反应的控制。
在预处理过程中，通过连续供氧的方式，维持合适的氧气浓度和压力，以促进微生物的生长和代谢活动。
同时，还需要控制温度和酸度等因素，以确保微生物活动的最佳条件。
在实验中，可以通过监测溶液中的金浓度和pH值的变化来评估预处理效果。
实验结果显示，生物氧化预处理对难浸金精矿中金的富集效果显著。
通过与未经生物氧化预处理的对照样品比较，发现经过预处理的样品中金的浸出率明显提高。
此外，通过对处理前后样品中金的分析，发现预处理后金的表面包裹层得到氧化，金得以释放并重新富集，进一步证明了生物氧化预处理的效果。
然而，生物氧化预处理仍然存在一些限制。
首先，不同的金矿石和微生物对预处理的适应性不同，需要针对具体矿石选择合适的微生物和预处理条件。
其次，预处理过程中需要加入一定量的氧气，这增加了工艺的复杂性和成本。
用生物氧化技术从难处理金矿中提金
立志当早，存高远用生物氧化技术从难处理金矿中提金难处理金矿曾经被称为难选冶金矿。
是指金以极微细的状态被硫化物、砷化物、脉石包裹，或在浸出金的过程中被砷、锑、有机炭等有害物干扰，难以用常规的氰化法回收金的金矿。
这种矿石在进行氰化提金之前，必须有一个预处理过程，就是提前将载金矿物分解，使金充分暴露出来，以及将有害物质分解或改变其性质，消除其对浸金过程的不利影响。
预处理以后的矿石就可以用常规的方法提金了。
难处理金矿都是原生矿，除少量包裹在脉石中的金难以回收外，载金矿物基本上都是含硫、含砷的矿物，这些矿物都具有优良的可浮性，可以用浮选法富集成金精矿。
在富集过程中90%左右的尾矿被抛弃堆存，金、银、砷、铁、硫等元素在金精矿中明显富集，为预处理工序创造了良好的条件。
我国黄金科技工作者为了突破难处理金矿的提金工艺，使大量勘探以后被搁置起来的呆矿变为能立即创造财富的宝贵资源，艰苦奋斗了几十年。
2000 年末，我国第一座处理含砷金精矿的生物氧化-氰化提金工厂在山东烟台黄金冶炼厂建成投产。
该厂采用我国自主的菌种，全部采用我国制造的设备，经过两年多的生产实践，从全国各地收购难处理金精矿，经过生物氧化预处理后，氰化浸出率已经稳定在96%以上，预处理费用已经下降到250 元以下。
取得了良好的经济效益和社会效益。
这一成绩的取得有力地说明难处理金矿不仅可以处理，而且它的投资和成本完全可以接受。
如果折合成原矿计算，预处理增加的成本约为每吨原矿20 多元，在整个黄金采、选、冶成本中所占比例并不大。
当然，为了支付预处理工序所增加的成本，难处理金矿的开采品位应当比常规金矿高一些。
国家对生物氧化技术在黄金工业上的应用十分重视，并给予了大力支持。
今年7 月，由原国家计委立项的国家高新技术产业化示范工程生物氧化提金工。
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氧化还原电位（Eh）的影响 Eh是进军活性的一种量度。Eh值随固体浓度的增加 呈下降趋势，较低的Eh更容易使砷黄铁矿优先氧 化。Eh值下降可能有2种不同方式引起。一是较 低的细菌-固体比导致Fe3+的细菌再生不走成为速 率限制步骤，从而导致[Fe3+]/[Fe2+]降低；二是其 他效应（如较高的剪切条件或高浓度毒素的存在） 一直细菌对Fe3+的氧化能力。我厂要求一级氧化 保证在500以上，最后一个槽体600以上。
由上面的化学反应方程式可知，氧化槽中硫化物氧化血药大量的O2 ， 同时氧化的高速度导致消耗氧也是高速度。生产过程中，如果矿浆中冲入气 体含氧浓度低于8%，细菌的生长就会受到限制，因此进坑能保重氧化通风， 保持溶液中含氧为4mg/ L，保证生物反应器空气均匀弥散。一级氧化同福 尤为重要。
• 酸碱度 • PH值是氧化工艺的重要参数，参与氧化的 化能自养型细菌非常喜欢酸性环境，最适 宜的PH值为1.5左右。这时细菌活性最高， 一级氧化有时PH值会超过2.0达到2.5，坑 能生存硬模造成铁、砷化物或硫酸盐的沉 淀析出，这时需要添加硫酸予以调整。
• 温度 在生物氧化工艺流程中，温度是最为重要 的技术参数之一。这一工艺通过冷却循环 系统使氧化温度保持在要求温度。温度升 高，虽然会对氧化速率影响不大，但会大 大降低细菌活性。生产过程中的系统温度 受矿石性质天气影响，必须确保循环水管 通畅，方能保持系统恒温。
溶解氧浓度
充气的目的是为了提供细菌生存所需要的O2，其好坏直接影响到细菌的 活性。 如何合理进行充气并保证很好的弥散性，是氧化工艺的技术关键之一。用于 生物氧化的细菌，需要氧来氧化溶液中的FeSO4、黄铁矿和砷黄铁矿。产生 的Fe2（SO4）3是一种强氧化剂，反过来氧化黄铁矿和砷黄铁矿，反应成的 FeSO4和S又被细菌氧化为Fe2（SO4）3和H2SO4。反应方程式：
Fe3+浓度 适宜的Fe3+浓度容易形成液相的高铁氧化胶， 促进细菌与矿石接触。 Fe3+参与初级反应 和As3+的二级氧化反应，较低的Fe3+浓度会 导致较慢的氧化速度，过高易于形成复杂 的胶体物覆盖在矿石表面，妨碍细菌与矿 石接触从而疾驰初级氧化反应。 Fe2+是初级和二级氧化反应的产物。初级反 应中，矿石氧化溶解产生的Fe2+，是Fe3+参 与初级反应的中间产物；同时Fe3+氧化As3+ 也会产生Fe2+。
生物氧化提金技术的主要优点
(1)该工艺在生产过程中不产生烟尘，不向大气排放有害气体，也 不产出硫酸，砒霜等难以向外运输的产品。与传统的焙烧工艺相比， 有利于环境保护。 (2)生产工艺大部份采用常规的矿物处理设备[1]。基建投资不仅明 显比国外低，与国内已经建成投产的几种预处理方案比较。 除去化学氧化法之外，生物氧化提金技术方案的基建投资是最低 的。 (3)生物氧化提金技术的生产工艺运行稳定可靠，操作更容易，从 而可进一步降低生产成本、改善操作。 (4)可通过控制氧化作业参数或条件。选择性地氧化目的矿物，达 到高效的浸出效果。该工艺以对列复杂的含砷、高硫、微细包裹型 的含金矿石。其适应性更强，资源的利用率更高。 (5)建设规模可大可小。它非常适合我国新的黄金矿山地处边远山 区， 但又相对集中的特点。只要每天能生产或收购几十吨金精矿就可 以建厂。 (6)耗材料容易供应。生物氧化工厂直接生产成本当中基本上是电 量和石灰的消耗和人工费用，还有少量化肥(氮、磷、钾) 一般在当 地能解决。
生物氧化 提金技术
生物氧化提金技术
生物氧化工艺是一种新兴的处理含 砷、硫金精矿的选矿工艺,是近年来在黄 金难选冶技术领域中发展最迅速和最具 有应用前景的一项高新技术。生物氧化 提金技术是利用自然界中的微生物,优选 出嗜硫、铁的浸矿菌株,经过适应性培养、 驯化,在适宜的环境下,利用这些微生物新 陈代谢的直接提金的技术
培养基 培养基中的元素是细菌生长繁殖的能量。生 产中培养基的添加要科学合理、连续稳定。 既要考虑到培养基的现场操作又要兼顾培 养基的市场价格
水系因素
残留培养基影响
停电
设备
4 FeSO4+2 H2SO4 + O2 2 Fe2（SO4）3+2 H2O 4FeS2 +2H2O+15 O2 2 Fe2（SO4）3 +2 H2SO4 FeS2+ Fe2（SO4）3 3FeSO4+2S 2FeAsS+ H2SO4 +2H2O+7 O2 Fe2（SO4）3+H2AsO4 2FeAsS+ Fe2（SO4）3 +H2O+6 O2 4 Fe2（SO4） 3+H2SO4+2H2AsO4
三分器进矿ຫໍສະໝຸດ •• • • •2 3 6
1 4 5 7
•
氧化渣
影响因素
磨矿细度 氧化过程取决于矿物粒度，细菌主要以附着形式存在。供生物氧化 处理的难浸金精矿，氧化速度与颗粒表面积总和成正比，即颗粒径 越小，作用在矿物表面细菌数目相对越多，氧化速度越快。生产时 间表明，并不是细度越细，氧化效果就越好。本厂现在细度控制在 -400网目含量90%左右。 矿浆浓度 一般的，硫化物含量高的物料的氧化速率、谷底浓度在20%时最 大。高矿浆浓度干扰了氧气或二氧化碳与细菌的有效接触，会使 混合溶液中细菌量减少到最低标准，二级反应基本停止。造成 As3+的积累，导致细菌繁殖停止，氧化速率降低。现场生产浓度 要控制在一定范围内，本厂基本控制在一级氧化16%-18%；二级 氧化18%-20%。
。
生物氧化提金技术的主要缺点如下
1)氧化作业的特料停留时间长，一般需要6天左右;氧化作业矿浆 浓度低，一般在18%～2 0%左右;因此，工艺的核心设备氧化应 器的容积大(单槽容积达400～900m3);氧化过程的能耗所占比例 高( 目前每吨精矿的充气动力耗约为1 2 0 kw.h.氧化槽搅拌动力 消耗约为45kw.h.)，在酸性溶液中氧化，氧化反应槽需要防腐。 (2)不能综合回收伴生的有价元素。矿石经过生物氧化后，其中 伴生的硫、砷、铁等元素将进入氧化液中。由于目前氧化液的 环保处理工艺是中和法。这些元素大部份进入中和渣而被废弃。 另外，氧化液的环保处理成本也较高会产生大量废渣。 (3)工程菌放大周期长。工艺生产要求的连续性强。如果在生产 的“误操作” 导致菌种大量死亡，则需要几个星期才能恢复正 常生产 (4)生物氧化渣中的细菌代谢物的起泡性易发生冒槽事故，影响 浸出作业生产。细菌及其代谢物，在氰化浸出作业中生成大量 泡沫，目前生产中用大量消泡剂抑制泡沫，其价格高。用量大， 影响生产成本。