新增物料物料清单工艺工作中心流程
制造基本实验_物料单和工艺路线
1.1复制物料主文件为物料2200xx，2202Axx，2202Bxx和9108xx创建物料主文件及物料分部信息。
这些唯一的纪录用于随后的练习中。
1. 访问物料主文件录入（P4101）的处理选项，回顾覆盖在下列表中的处理选项值并且按需要变更。
2. 在物料主文件浏览表格中，在查询界面中通过例行（QBE）录入物料2200，点击查找。
a. 选中2200记录，同时点击复制。
在物料主文件修订表格中，录入或者修改，与下表中的物料信息保持一致，同时点击OK：字段 值 说明物料编码 2200xx xx是学生登陆标示描述 轮胎打气泵搜索文本 轮胎打气泵 空白存储类型 M 空白总账日期 IN30计量单位 EA所有其它物料信息保持不变。
b. 在种类码表格中，完成下列物料信息后，点击OK按钮。
字段 值主计划族 220c. 在其它系统信息表格中，在制造数据字表中录入下列值，同时点击OK按钮。
字段 值图号 2200制造提前期数量 1d. 在物料分部/场所信息表格中，在分部M30中录入这个物料记录，同时点击OK。
e. 在种类码表格中，点击OK。
计划家族码220值应该从物料主文件中作为缺省信息复制过来。
f. 在其它制造信息表格中，设置时间基准码为U，同时点击OK。
软件使用制造物料时间基准码用于计算提前期。
g. 在主库位上选择OK，为物料创建一个空白主库位记录。
h. 选择取消在成本修订表中。
i. 选择关闭在优先基价表格。
3. 在物料主文件浏览表格中，在查询界面中通过例行（QBE）录入物料2202，点击查找。
a. 选中2202记录，同时点击复制。
在物料主文件修订表格中，录入或者修改，与下表中的物料信息保持一致，同时点击OK：字段 值物料编码 2202Axx描述 O型环替代品A搜索文本 组件，轮胎打气泵存储类型 P总账日期 IN30计量单位 EAb. 在种类码表格中，完成下列物料信息后，点击OK按钮。
字段 值主计划族 220c. 在其它系统信息表格中，在制造数据字表中录入下列值，同时点击OK按钮。
物料清单和工艺路线
1.物料清单
1.1母件与子项
A是母件，B,C,D,E是A的子项；B是F,G的母件，F,G 是B的子项；F是H,I,J,K的母件，H,I,J,K是F的子项
1.2 BOM表的展开：
A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个)；A之多阶展开组成为：B,C,D,E,F,G,H,I,J,K(共10个)；A 之末展开组成为: B,C,D,E,H,I,J,K（共8个）
1.3阶次码
A=0;B=C=D=E=1;F=G=2;H=I=J=K=0
1.4BOM的创建和维护
BOMB表:物料清单树状维护，物料清单批量修改，手工新增、下发、参照，共享BOM
1.5母件底数
子件需求量=母件数量/母件底数*子件用量
2.工艺路线
2.1版本编码方式：程数据→参数设置→ BOM版本编号规则表达式。
可以设置0～9、A～Z、a～z、符号/ . - | ~的任意组合
2.2工序
2.2.1组织
2.2.2作业
2.2.3工作中心
2.3车间
2.3.1完工自动转移
完工自动转移，指派工单完工申报单审核时，会自动生成本工序到下工序的工序转移单。
如果本工序是最后一道工序，还会自动生成完工报告单。
（工序转移单：是必须单据，但可由派工单完工申报单自动生成。
自动生成的条件：勾选完工自动转移。
）
2.3.2允许非连续加工
2.3.3分拆合并。
ERP核心技术—BOM与产品结构（总结）
第一节、BOM定义的理解1、狭义的BOM狭义上的BOM【Bill of Materials】通常称为“物料清单”，就是产品结构【Product Structure】。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
2、物料清单/产品结构3、产品结构树4、狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。
各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。
产生歧义的原因：没有考虑工艺流程结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。
5、广义的BOM = 产品结构+ 工艺流程广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
二者结合的方法：首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
按照产品结构的眼光来看：6、广义BOM的在ERP中的应用缺陷没有体现“资源”的优势。
工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。
在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。
7、扩展的BOM扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
扩展BOM的公式：BOM（Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing)+ 产品结构（Product Structure)+ 资源（设备，人工，资金等）扩展的BOM实现技术：关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。
SAP系统PP主数据-工艺路线和工作中心
1、维护工艺路线T-CODE:CA01
输入物料号码和工厂，组号码可以不输入
2、回车，进入表头细节屏幕
输入用途为1，状态为4
3、点击上面的工序按钮，进入工序总揽屏幕
输入每道工序的名称，工作中心号码和每个工序所需的时间4、点组件分配按钮，进入物料构成总揽屏幕
选中物料行，点新分配
输入工序号码或点工序/活动清单选中工序
5、点击保存，工艺路线就维护完成了。
特殊情形一、替代工序
在工艺路线中点击序列图标，进入顺序总揽屏幕
点击新建图标
输入替代顺序描述，返回工序号码后点击图标工序
进入替代顺序的工序总揽屏幕
输入工序描述，工作中心和作业时间，保存即可
特殊情形二：平行顺序
同替代工序相同，在工艺路线中点击序列，点新建图标，选择并行顺序
输入并行顺序描述，返回工序号码。
点击图标工序
输入工序描述，工作中心和作业时间后保存即可。
SAP系统工艺路线(doc 121页)
SAP系统工艺路线(doc 121页)PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。
什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务清单类型的工艺路线能力计划能力计划确定为执行工艺路线的工序的能力需求，并同工作中心中定义的可用能力比较。
每个工序的能力需求的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。
成本核算成本核算确定物料在加工生产时发生的成本。
它提供的信息可作为以下内容基础：·定价和价格策略·估算·成本控制·获利能力分析工艺路线中的工序通过成本中心和工作中心中维护的作业类型同成本会计联系起来。
你可以为储存在工序的工作中心中的作业类型输入标准值。
作业类型决定了怎样估算工序标准值，产品成本核算中内部作业的估算以这些作业类型计划的成本率为基础。
工艺路线类型R/3生产计划（PP）系统能区别以下工艺路线类型：·工艺路线·参照工序集·定额工艺路线·参照定额工艺路线工艺路线工艺路线描述了生产物料必须进行的加工步骤。
你可以为每一种物料生成几个工艺路线，它们用于诸如不同的批量范围或不同的用途（如生产、返工或原型）。
您可以任意频繁地参照工艺路线中的工序集，以便减少输入总量。
在SAP系统中，您能以任何组合将物料、工艺路线和工厂联系起来。
这种高度的灵活性允许你进行诸如在一个工艺路线中描述对称部件（如汽车的左右门）的生产。
参照工序集不同于工艺路线，参照工序集不分配给特定的物料。
工艺路线维护流程
工艺路线维护流程文件信息1.业务情景描述1.1.此业务情景描述了在SAP系统中针对一个产品/半成品创建或修改工艺路线主数据的操作流程，包括工艺路线维护申请的提交、确认以及工艺路线的系统维护。
1.2.工艺路线是生产过程的一个基本部分，是用来描述生产过程中各工序的执行顺序，指定了从原材料到成品生产每步所需要的每个工序的顺序，也是创建生产订单和进行生产成本核算的基础。
每个工艺路线组可以有多条工艺路线，每个物料可以有多条工艺路线。
工艺路线包含有执行每个工序的工作中心的信息，也包含每个工序的计划时间(标准值)。
这个标准值是提前计划、生产成本和能力计划的基础，尤其是对于财务标准成本核算至关重要。
1.3.工艺路线创建、更改原则：当新建工厂、新增产线、新增产品时，需要创建工艺路线；当工艺改进、产线变更、工时调整、生产能力等调整时，需要在系统中修改工艺路线。
1.4.工艺路线的管理：生产部定期（如每季度）收集近期人工、机器、水电汽等消耗的实际情况及分析偏离原因，确认是否需要调整系统中的数据。
1.5.加多宝公司每条生产线的分为４道工序，分别是调配、灌注封盖、高温杀菌、包装，其中灌注封盖决定生产能力；二次包装和返工分别对应有工艺路线。
2.流程适用范围2.1.适用范围3.流程描述3.1.流程图8.在系统中维护工14.维护工3.2.流程描述4.差异分析与转变管理4.1.现状4.1.1.没有工艺路线维护流程；4.1.2.没有工艺路线的维护部门4.2.变革4.2.1.工艺路线中定义生产工序的标准作业时间，即生产工时，用于统计生产工时、生产排产。
4.2.2.实现了工艺路线数据在相关部门（生产部、财务部）的系统共享。
4.2.3.建立工艺路线，可以将生产成本归集每个制程（工艺路线中的工序），成本核算更准确、及时。
5.流程相关单据。
新增物料、物料清单、工艺、工作中心流程(实用文案)
料
售后服务人员为顾客 服务类物
提供的有偿的售后服 料
务
60
6000-9999
按<Enter>键进入下一个画面。
根据需求选定所需新增数据的视图。
各视图必选项、可选项内容如下：
序号 视图
必选项
可选项
填写单 位
长度
字段名
1 bac1 描述
研发 40 位 MAKT-MAKTX
基本计量单 2
位
研发 3 位 MARA-MEINS
栏位说明 需新增物料的号码 物料所存在的领域 所需新增物料的品别，具体物料类型如下
资料范例 系统内部 M 成品 AOF
物料类型
定义
代码 编码范围
产成品 用于销售给顾客的商品
补充说明
物料类型
定义
代码 编码范围
补充说明
采购之物料，如直接用
规格产成 国内制造，用于常规销 品 售的商品
给客户的则定义为外购
流程图
pp08 新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程
研发部
物料结构 维护需求
填写物料结构 维护单
确定生效日期
物料结构 维护单
新增物料 需求
确定物料编号
填写工程所需 数据
由研发部/工程 课主管审核
修改物料结构
核准否
No
物流处
确定/填写相关 库存数据
确定/填写相关 采购数据
确定/填写相关 生产计划数据
各部门更改 物料主数据
物料主数据 维护单
由相关部门主 管审核各自相
关信息
确定/填写相关 销售数据
财务部
新增活动类 型需求
确认工序费率 及成本中心
B
BOM表制作流程规范
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
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生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
U9-操作指引（完整版）
U9-操作指引（完整版）U9 操作指引销售管理部份料品：50-0000-0001 指定存储地点及业务员客户：指定交易币种，价⽬表，出货原则，退货条件，出货条件，收款币种，收款条件，⽴账条件，其中⽴账条件及收款币种要与交易币种保持⼀致（重要）1.下达销售合同（注意起交⽇期在⽣效⽇期与失效⽇期之间）—提交—审核—客户确认（注意指定合同类型及流程）2.操作—批量⽣单（注意收款条件币种与单据币种⼀致）--提交—审核3.标准收货—批量⽣单—提交—审核4.退回流程：退货申请—批量⽣单（注意退货处理的单据类型）--受理—提交—审核5.采购管理—收货—销售退回收货—批量⽣单—进⼊检验流程6.采购管理—销售退回单—操作—检验—确定—提交—审核采购管理部份：料品：10-0000-0001 ，收货程序,勾选请购及询价属性1.查看是否点收及检验，操作—点收—提交—审核为可改，收货原则要填供应商：付款条件，付款币种，收货原则，⽴账条件2.下达采购合同（注意起交⽇期在⽣效⽇期与失效⽇期之间）--提交—审核—供应商确认3.采购申请—合同请购—批量⽣单（参照采购合同）提交—审核4.采购管理—料品询价范围—询价—批量⽣单（参照请购单）-⽐价—接受⽐价—提交—审核—转PO5.采购订单—提交—审核6.标准收货—批量⽣单—进⼊检验流程。
7.采购收货单—操作—检验—确定最终接受数量—提交—审核⽣产管理部份：料品：50-0000-0001 料品档⽣产页签可设超领百分⽐；物料清单中控制页也可以设，优先取物料清单的设置1、⽣产订单下达新增——单据类型——⽣产部门——⽣产数量——完⼯存储地点——计划开⼯时间——计划完⼯时间2、齐套分析指定存储地点——选取成套策略（⽣产数量、指定数量、可成套数）——选取⽣产订单——齐套分析3、⽣产订单开⼯开⼯：开⼯——开⼯数量——开⼯反开⼯：开⼯——开⼯历史——反开⼯4、⽣产订单领料与退料领料：后续处理——⾮成套领料——存储地点——实发数量——保存——审核——发料确认退料：⽣产退料——单据类型——选取⽣产订单——选取备料单——实退数量——退料理由——保存——审核——退料确认⽣产订单查询领退料明细、⽣产订单查询备料5、⽣产订单完⼯后续处理——完⼯——完⼯数量、报废数量、返⼯数量——质检页签（没有质检流程时：检验结果、不合格处理⽅式、数量）——保存——审核——进⼊质检流程---⼊库（打开⽣产订单、取消⼊库）6、返⼯⽣产订单⽣产管理参数：是否即时产⽣返⼯⽣产订单。
PP-生产计划
成本中心
工作中心 A
工作中心 B
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
作业类型: 机器作业 人工作业
作业价格: 机器作业价格 人工作业价格
--- 标准值: 机器时间 装配时间 人工时间 --- 公式 机器作业 = 1 * 机器时间 人工作业 = 2* 人工时间
3 pc *34.00= 102.00
108.00
$
物料清单: 汽车
Mat. no.
Qty
10 A 1
20 B 1
2 pc
3 pc
2# 冲击转 单个工作中心
B. Brown 单个生产工人
生产工人
模块化部门 工作中心组
10＃生产线
工作中心从成本核算角度看是作为进行人工费和制造费用的分配工具，其同成本核算有关的信息有： 成本中心/ 作业类型/公式码/工作中心的时效性
A
标准价格: $3.00
SAP标准成本估算与价格发布流程
批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程处理业务相关部门新增工艺路线、工作中心或新增物料需求以及研发周期性的自制品标准成本重估需求等情形下，在SAP系统中进行成本估算的处理过程(成本估算结果可以在系统中作为参考数据，也可以发布更新物料主数据的标准价)。
本流程描述生产的BOM(物料清单）和工艺路线，物料维护完毕后，进行标准成本估算，分为单一估算和批量估算的流程。
本流程目的是在企业研发部门研制出新产品或工艺更改设计变更后，进行单一估算作为定价参考；月末用批量估算出的价格可用做次月的标准价格。
所属流程组：管理会计组1.2.适用范围组织范围：触发事件：当研发部门研制出新产品或工艺更改设计变更后，进行单一估算作为定价参考时；月末需要分析价格时1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明产品成本计划产品成本计划是SAP ERP系统中生产成本控制模块的重要内容。
使用产品成本计划可以计算产品的计划成本，定义产品的价格。
通过产品成本计划模块估算得到的产品成本，可以作为产品的标准价格下达到下一期间，也可以作为月中的参考价格指导销售业务。
成本估算成本估算是核算产成品计划成本的一种工具。
通过成本估算可以确定物料（包括半成品、产成品）的价格。
除做产品标准成本的估算外，它也可以用于其他目的，如新产品计划成本的计算，销售定价是参考产品成本的重新估算等。
采用的产品成本计划的方法是基于数量结构的成本评估，该方法主要的作用有￭对成本做估算，通过与实际成本核算不同的方式计算产品成本并以此计划成本作为产品成本分析的参考。
（Reference and Simulation Costing）￭更新下月产品的标准价格，使下月的产品的标准单价更接近于实际成本（Price Update）从系统角度出发，产品成本计划仅仅对采用标准成本计算产品成本的物料有意义。
目前适合使用SAP 系统的“标准成本法”计算产品成本，在每个期间制定和维护每个产成品的合理的标准成本显得尤为重要。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本：1.0件名称：文档1Page 1 of 38第八章-PP08_新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程1. 流程说明此流程描述系统新增常规物料/物料清单/工艺/工作中心的全过程，包括相关数据的收集、维护、审核等严格把关的过程，以确保主数据创建的完整性和准确性。
新增物料：由研发部提出新增物料需求，确定物料编号，再由各相关部门填写物料主数据维护单之相关数据，由相关部门主管、数据维护部门主管核准后根据物料主数据维护单维护系统数据MM01，数据正确后创建物料结构清单，研发部存档备份报表。
新增物料清单：研发部提出物料结构维护需求，填写物料结构维护单，由研发部工程课主管、数据维护部门主管核准后根据表单维护系统数据CS01，由研发部存档备份报表。
新增工艺/工作中心：生产部提出并确定新增物料的相关工艺/工作中心需求，再由财务部提出新增活动类型需求，确认工序费及成本中心后，确定工艺/工作中心数据，填写新增物料工艺/工作中心数据或复制现存工艺/工作中心参数，生成物料数据维护单经过生产部主管、数据维护部门主管核准后根据表单维护系统数据CA01、CR01，由研发部存档备份报表。
注意：物料主数据维护单、物料结构维护单、物料工艺/工作中心维护单的数据必须由各相关部门维护完整，并由相关部门主管审核。
应严格控制授权的主数据维护人员人数，以避免主数据的意外、错误更改。
2. 流程图新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程pp08研发部物流处财务部物料结构维护需求新增物料需求填写物料结构维护单物料结构维护单由研发部/工程课主管审核核准否修改物料结构各部门更改物料主数据确定物料编号填写工程所需数据确定/填写相关库存数据确定/填写相关采购数据确定/填写相关生产计划数据确定/填写相关财务数据新增活动类型需求确认工序费率及成本中心物料主数据维护单由相关部门主管审核各自相关信息核准否确定生效日期NoAYesNoYes确定/填写相关销售数据B1/2版本：1.0件名称：文档1Page 2 of 38新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程pp08研发部财务部A由数据维护部门主管审核物料主数据维护单根据已核准表单维护系统数据MM01/CS01/CA01/CR01数据是否正确自制标准品成本估算流程No新增工艺/工作中心需求确定新增物料的相关工艺路线/工作中心是否要新增工艺/工作中心数据填写工艺/工作中心数据复制现存工艺/工作中心参数物料工艺/工作中心数据维护单由生产部主管审核修改工艺/工作中心信息核准否YesNoNo生产部BYesA物料结构清单Yes由研发部存档备份报表2/23. 系统操作3.1. 操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即 交易代码：MM01版本：1.0件名称：文档1Page 3 of 383.1.2系统屏幕及栏位解释栏位名称 栏位说明 资料范例 物料 需新增物料的号码 系统内部给号 行业领域 物料所存在的领域M 物料类型所需新增物料的品别，具体物料类型如下成品AOF物料类型 定义代码 编码范围补充说明产成品用于销售给顾客的商品规格产成品国内制造，用于常规销售的商品Z100 100000-199999采购之物料，如直接用于销售给客户的则定义为外购商品（该外购商品与财务设置的会计科目——外购商品保持一致）； 进口产成品从国外进口，用于销售的商品Z300 300000-399999 包括进口定制品版本：1.0件名称：文档1Page 4 of 38物料类型定义代码 编码范围 补充说明订制产成品 为顾客的特殊需求而生产或采购的，用于销售的国产非常规商品Z400 400000-499999原物料 通过采购获得的，用于生产加工的物料规格原物料 通过采购获得的，用于生产加工规格商品的物料Z600 600000-699999 采购之物料，如须经过加工制造的则定义为原物料（该原物料与财务设置的会计科目——原物料保持一致）；螺丝、螺帽等价值很低的物料，定义为原物料订制原物料 为顾客的特殊需求采购的，用于生产订制产成品的物料 Z800 800000-899999半成品由工厂加工生产而成，用于进一步生产的物料Z900 900000-999999 对半成品应进行相应的下单、库存管理等作业；根据实际情况，可将部分半成品设为虚拟件，以降低相关工作量。
备品备件 通过采购获得的，用于设备维修及保养的物料Z010 1000-4999 服务类物料售后服务人员为顾客提供的有偿的售后服务 Z0606000-9999按<Enter>键进入下一个画面。
版本：1.0件名称：文档1Page 5 of 38根据需求选定所需新增数据的视图。
各视图必选项、可选项内容如下：序号 视图 必选项 可选项填写单位 长度 字段名 备注1 bac1 描述研发 40位 MAKT-MAKTX 2 基本计量单位 研发 3位 MARA-MEINS 3 物料组 研发 5位/选择 MARA-MATKL4部门2位/选择MARA-SPART全部为015 普通项目类别组 研发4位/选择 MARA-MTPOS_MARA0002: 可配置 NORM:一般LUMF:SALES BOM LEIS:打孔费 6 旧物料号 研发 18位 MARA-BISMT7 产品层次 研发 18位/选择 MARA-PRDHA 只有产成品、半成品为必选 8 大小/量纲 研发 32位 MARA-GROES 9bac2设计图凭证研发22位MARA-ZEINR版本：1.0件名称：文档1Page 6 of 38序号 视图 必选项可选项 填写单位 长度 字段名 备注10 物料是可配置的 研发 打勾/料号 MARA-KZKFG 11 毛重 17位 MARA-BRGEW 12净重 17位 MARA-NTGEW13 addition 英文描述 研发 不限长度 SKTEXT-SPRAS 只有产成品需要 14 sales1 交货工厂销售 4位/选择 MVKE-DWERK 与所在工厂一致 15税分类销售 1位/选择 MG03STEUER-TAXKM(01) 全部为1 16sales2 物料统计组销售1位/选择MVKE-VERSG全部为1 17 项目类别组 销售 4位/选择 MVKE-MTPOS0002: 可配置 NORM:一般LUMF:SALES BOM 头LEIS:打孔费18 销售物料组（1-5） 研发 3位/选择 MVKE-MVGR （1-5） 19 sales/fac 可用性检查 2位/选择 MARC-MTVFP 全部为Z2 20装载组 4位/选择 MARC-LADGR 全部为0001 21 sales text 维护语言 研发 不限 T002T-SPTXT 22 pur 采购组 采购 3位/选择 MARC-EKGRP 23 订单单位 采购 3位/选择 MARA-BSTME24 自动采购单 采购 打勾 MARC-KAUTB 所有采购物料均需自动采购 25 pur 批量管理 仓库打勾MARA-XCHPF 26 mrp1 MRP 组 生产计划 4位/选择 MARC-DISGR27 MRP 类型 生产计划 2位/选择 MARC-DISMM Z3对应重订货点 28 批量 生产计划 2位/选择 MARC-DISLS 全部为Z1 29 mrp 控制者 生产计划 3位/选择 MARC-DISPO 30 最小批量大小 生产计划17位MARC-BSTMI31 mrp2 获取类型 生产计划 1位/选择 MARC-BESKZ E ：自制F ：采购X ：皆可32 计划边际码生产计划 3位/选择 MARC-FHORI 全部为002（修改后台设置） 33 特殊采购类 生产计划 2位/选择 MARC-SOBSL 34发货仓储地点仓库4位/选择MARC-LGPRO版本：1.0件名称：文档1Page 7 of 38序号 视图 必选项可选项 填写单位 长度 字段名 备注35 外部采购仓储地点 仓库 4位/选择 MARC-LGFSB 36 自制生产 生产计划 3位 MARC-DZEIT 37 计划交货时间 生产计划 3位 MARC-PLIFZ 38 安全库存 生产计划17位MARC-EISBE39 mrp2 反冲生产计划 1位/选择 MARC-RGEKZ 只针对于油漆 40 收货处理时间生产计划3位 MARC-WEBAZ 41 mrp3 总计补货提前时间 生产计划 3位MARC-WZEIT 42 综合MRP 生产计划 1位/选择 MARC-MISKZ43mrp4独立/集中 生产计划 1位/选择 MARC-SBDKZ MRP 组=Z003 备库=2 不备库=1其余不选 44 work plan 生产调度员生产计划 3位/选择MARC-FEVOR45 生产计划参数文件 生产计划 6位/选择 MARC-SFCPF全部Z00001 46 fac1 47 fac2 48 acc1 评估类 成本 4位/选择 MBEW-BKLAS 49 价格单位 成本 6位 MBEW-PEINH 50 价格控制 成本 1位/选择 MBEW-VPRSV 51 标准价格 成本 15位MBEW-STPRS52 acc253 cost1 用QS 的成本估算 成本 打勾 MAKT-MAKTX 全部打勾 54物料来源成本 打勾MBEW-HKMAT全部打勾 55 cost2按<Enter>键进入下一个画面。
版本：1.0件名称：文档1Page 8 of 38栏位名称 栏位说明资料范例 工厂 物料进行加工的地点 FW00库存地点物料存放的地点此栏位不需做维护 销售组织 负责向客户出售产品的有效组织 F001 分销渠道销售者购买产品的途径10按<Enter>键进入下一个画面。
版本：1.0件名称：文档1Page 9 of 38基本数据1栏位名称 栏位说明资料范例 物料描述 对于物料特性的详细说明 SP-2H14(P)挂板 基本计量单位 物料计算时用的单位 PC 物料组 物料所属的产品类型10000 旧物料号 物料在过去生产中所使用的料号 SP-2H14(P) 部门物料存在的地点 01产品层次 描述物料的详细分类000020000100000001 普通项目类别组 在销售过程中帮助系统确定物料类型的物料组 NORM 毛重 物料的毛重 1 净重 物料的净重 1 重量单位计算重量的单位KG版本：1.0件名称：文档1Page 10 of 38按<Enter>键进入下一个画面。
基本数据2栏位名称 栏位说明资料范例 设计图凭证 物料在图面中的图号PSAA-2100 配置物料对于可配置物料，还需维护配置参数文件。