导轨技术要求,导轨选型表格
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算导轨是一种用于支撑和导向运动机构的装置，广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
导轨的选型和计算对于机械设备的运行和精度有着重要的影响，下面将详细介绍导轨的选型和计算的相关内容。
1.导轨的选型：-负载要求：根据所要承载的负载大小，选择相应的导轨类型和规格。
一般而言，负载越大，需要选择精度更高的导轨。
-运动速度：高速运动时，应选择具有较高刚度和振动阻尼的导轨类型，以确保平稳的运动。
-精度要求:根据所要求的运动精度，选择具有合适精度等级的导轨。
一般市场上导轨的精度等级包括：P级、H级、N级等，其中精度等级越高，导轨的定位精度越高。
-使用环境：根据导轨所处的环境条件，选择适合的导轨材料，如不锈钢导轨、铝合金导轨等。
-导轨的自润滑能力：根据实际需求选择导轨的自润滑能力，如有些导轨需要使用润滑油来确保正常工作。
2.导轨的计算：导轨的计算一般分为以下几个方面的内容：-负载计算：首先要计算所要承载的负载大小，包括横向负载、纵向负载和径向负载等。
-功率计算：根据负载计算出的数据，再根据所要求的运行速度，计算出导轨所需的功率。
-振动计算：根据负载和速度等参数，计算导轨运动时所产生的振动，并与实际需求进行对比，以确定导轨所需的振动阻尼能力。
-精度计算：根据所要求的运动精度，计算导轨的理论定位精度，并与导轨的精度等级进行比较。
如精度等级不够，需要重新选择导轨。
-刚度计算：根据负载和速度等参数，计算导轨的刚度，并与实际需求进行对比。
若刚度不够，也需要重新选择导轨。
-导轨的寿命计算：根据导轨的材料和工作环境等因素，计算导轨的使用寿命，并根据需求进行修正。
总之，导轨的选型和计算是机械设计的一个重要环节，它涉及到负载要求、运动速度、精度要求、使用环境等多个因素。
通过合理的选型和计算，可以确保导轨的适用性和可靠性，提高机械设备的运行精度和稳定性。
同时，需要注意参考相关的标准和规范，以确保导轨的质量和性能符合要求。
安装直线导轨之前技术要求
安装直线导轨之前技术要求
安装直线导轨之前的技术要求
1.机台水平的校正。
要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，
要求是底座中凸(2~3格)。
2.直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。
要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸
0.03mm。
粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
3.直线导轨安装基面及导轨侧基准安装面的倒角处理。
要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。
4.直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。
要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。
5.开箱后直线导轨的检查。
要求：检查直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。
1 / 1。
导轨的选型及计算
, 低速 , 定位精
方便。 2, 未形成完全液 体 摩擦 时低 速 易爬 行 3, 磨损大寿命低 精度不稳定 , 运动
床 , 冶 金 设备上应 用普遍
度高。 2, 精度保持性好
磨损少 , 寿命长。 3, 刚性 和抗振性差 成本高 护 1, 速 度 高 , 结构复杂
, 要求良好的保
床 , 纺 织机械 等 主要用 语速度 高 , 精 度要求 一般的 机床主 运动导 轨 各种大
6-8
的规定。
Ⅲ级和Ⅲ级以上 Ⅳ级 Ⅴ级
20 16 10
2) 导轨
生产率高 , 是加工淬硬导轨唯一方法，磨削导轨表面粗糙度应达到
[10] [10]
的要求 , 见表 6-9
机床 类型 Ⅲ级 和Ⅲ 级以 上 Ⅳ级 Ⅴ级 0.4(0.2) 0.8(0.4) 中小型 0.2 ～ 0.4(0.1 0.2) ～
1, 动导轨表面贴塑料软 带等与铸铁 或钢导轨 , 且动 , 不易 2, 主要应用 与中大型 机床压强 不大的导 轨应用日 益广泛 动压导轨
(90m/min~600m/min), 形成液体摩擦 大 , 抗阵性好 2, 阻尼 3, 结构简 ,
搭配 , 摩擦系数小 塑 导轨 料 静摩擦系数搭配
爬行 , 抗摩擦性能好。 贴塑工艺简单。
导轨热处理 : 一般重要的导轨，铸件粗加工后进行一次时效处理，高精度导 轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。 常用导轨淬火方法有 : (1 ～ 2)mm 。硬度 (45 ～ 50)HRC。 (0.2 ～ 0.25)mm, 显微硬度 600HM左右。
1) 中频淬火，淬硬层深度
2) 接触加热自冷表面淬火，淬硬深度
( 括号内数值 )。
0.2(0.1) 0.4(0.2)
直线导轨选型规格表
韩国 SBC
SBS15SV SBS20SV SBS25SV
日本 THK SR15W SR20W SR25W — SR30W SR35W
日本 THK — — —
日本 THK SR15V SR20V SR25V
IKO LWES15 LWES20 LWES25 — LWES30 LWES35
IKO — — —
韩国 SBC
重
—
载
SBG20SLL
窄
SBG25SLL
滑
SBG30SLL
块
SBG35SLL
SBG45SLL
SBG55SLL
SBG65SLL
日本 THK — HSR20LR HSR25LR HSR30LR HSR35LR HSR45LR HSR55LR HSR65LR
IKO — — LWHDG25 LWHDG30 LWHDG35 LWHDG45 LWHDG55 LWHDG65
凯特精机 HTPM
— — LG25HEA(HFA) LG30HEA(HFA) LG35HEA(HFA) LG45HEA(HFA) LG55HEA(HFA) —
南京锐亦兢 GGB --
GGB20AAL(ABL) GGB25AAL(ABL) GGB30AAL(ABL) GGB35AAL(ABL) GGB45AAL(ABL) GGB55AAL(ABL) GGB65AAL(ABL)
IKO LWESC15 LWESC20 LWESC25
台湾上银 HIWIN EGH15CA EGH20CA EGH25CA
EGH30CA EGH35CA
台湾上银 HIWIN — — —
台湾上银 HIWIN EGH15SA EGH20SA EGH25SA
t导轨型号及标准
t导轨型号及标准
T型导轨是电梯导轨的一种，其型号和标准如下：
1. 型号：T型导轨的型号主要根据其截面形状来命名，常见的有T70、T82、T89等。
其中，T70导轨是最为常用的一种，其截面高度为70mm，适用
于载荷较小、速度较慢的电梯。
而T82和T89导轨的截面高度分别为
82mm和89mm，适用于载荷较大、速度较高的电梯。
2. 标准：T型导轨的标准主要依据国家和行业标准来制定。
其中，国家标准规定了导轨的基本尺寸、材料、力学性能等方面的要求，而行业标准则在此基础上进一步细化了导轨的精度、直线度、耐磨性等方面的要求。
在中国，常用的电梯导轨标准有GB/T《电梯主要部件制造及安装安全规范》和JG/《电梯T型导轨》等。
总的来说，T型导轨的型号和标准是根据实际需求和使用场合来选择的，不同型号和标准的导轨适用于不同的电梯系统和用途。
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。
导轨的长度：由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为：L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l—封闭高度调节量S1—滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时，滑块露出导轨部分的长度6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20B AL2P-⨯，查表9.3-73[1]得，这种导轨的额定动，静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。
4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为:G=100×9.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F）=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为：L=（fh ftfc fa Ca/ fwPc）ε⨯K=27166km式中 L——额定寿命（km）；Ca——额定动载荷（KN）；P——当量动载荷（KN）；Fmax——受力最大滑块所受的载荷（KN）； Z——导轨上的滑块数；ε——指数，当导轨体为滚珠时，ε=3；当为滚柱时ε=10/3； K ——额定寿命单位（KM ），滚珠时，K=50KM ；滚柱时，K=100KM ； fh ——硬度系数；fh ――（滚道实际硬度（HRC ））。
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中表6-1导轨类型特点及应用塑料导轨1, 动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨搭配，摩擦系数小，且动静摩擦系数搭配，不易爬行，抗摩擦性能好。
2, 贴塑工艺简单。
3,刚度较低，耐热性差容易蠕变主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日广泛动压导轨1，速度高(90m/mi n~6OOm/mi n)，形成液体摩擦2,阻尼大，抗阵性好3,结构简单，不需复杂供油系统，使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。
影响加工精度，低速重载易出现导轨面要用语速度高，精度要求般的机床镶钢，镶金属导轨1,在支撑导 轨上镶装有 一定硬度的 不钢板或钢 带,提高导 轨耐磨性，改善摩擦或 满足焊接床 身结构需 要。
2,在动 导轨上镶有 青铜只类的 金属防止咬 合磨损，提 高耐磨性，运动平稳精 度咼镶钢 导轨 工艺 复 杂，成本 高。
常用于重 型机 床如 \立 车，龙门 铣床 的导 轨上 静压 导轨 1,摩擦系数 很小，驱动 力小。
2,低 速运动平稳 性好3,承 载能力大，刚性，吸阵 性好4,需要 一套液压装 置，结构复 杂，调整困 难各种 大 型,重 型 机 床,精 密 机 床, 数 控 机 床 的 工6.1初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为GGB20BAL2P12 940 4⑹具体数据见《机械设计 手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为 GGB20AAL 2R2 1090 4导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小，只相当普通机械的十分之。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。
导轨的选型和计算【范本模板】
导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6—1[5］,各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB20BAL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9—149 Y 方向初选导轨型号为4109022GGB20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小,只相当普通机械的十分之一.2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量,缩短时间，降低成本。
导轨的长度:由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为:L=H+S+△l—S1—S2由此公式估算出Lx=940mm，Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l-封闭高度调节量S1-滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度6。
2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20BAL2P-⨯，查表9.3-73［1]得，这种导轨的额定动,静载荷分别为Ca=13.6kN，Coa=20.3kN。
4个滑块的载荷按表9。
3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为：G=100×9.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F）=250N1）滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为：L=(fh ftfc fa Ca/ fwPc）ε⨯K=27166km式中 L--额定寿命(km）；Ca-—额定动载荷（KN）；P-—当量动载荷（KN）;Fmax——受力最大滑块所受的载荷(KN）； Z——导轨上的滑块数；ε—-指数，当导轨体为滚珠时,ε=3;当为滚柱时ε=10/3；K ——额定寿命单位（KM ），滚珠时，K=50KM;滚柱时，K=100KM ； fh —-硬度系数；fh ――（滚道实际硬度（HRC ））。
导轨各参数详细说明(标准)：
13K
24K
电梯 T 型导轨
JG／T 5072．1—1996
中华人民共和国建设部 1996—04—08 发布 1 1996—10—01 实施 主题内容与适用范围 本标准规定了导轨以及连接板的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和 储运要求。 本标准适用于为电梯轿厢和对重装置提供导向的电梯“T”型导轨(以下简称导轨)。 本标准不适用电梯空心导轨 引用标准 JG／T 5072．2
65 65 70 55 55 62 62 62 62 62 68.25 68.25 68.25 62 62 62 75 75 75 89 82 82 82 88.9 88.9 88.9 88.9 108 102 127 88 107 101 126 81 88 74 88 61 66.6 61
10 9 9 9 15.88 15.88 15.88 16 16 16 16 16 16 16 15.88 15.88 15.88 15.88 19.0 28.6 31.75
公差 ±1.50 T70-1/A A T70-2/A T75-1/A /A T75-2/A /A T75-3/A /A /B T82/A /A /B T89/A /A 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 82.5 82.5 82.5 89 89 ±0.10 +0.10 0 9 9 8 9 9 9 9 10 10 61 10 9 9 66.6 9 15.88 15.88 +3.00 0 34 34 62 30 30 30 30 30 30 30 25.4 25.4 25.4 33.4 33.4 6 6 8 7.5 7.5 7 7 8 8 8 7.5 7.5 7.5 10 10 6 7.9 8.25 11.1 9 7 6 9 8.25 7 7 9 7.5 7 9 8 4 5.8 4.9 ±0.75 6 － 8 － 7 8 ±0.75 ±0.10 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 7.14 7.14 ±0.10 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 2 S cm
导轨安装精度、要求
LM 導軌HRW圖1 HRW 型的結構斷面圖寬軌道4方向等負荷型構造與特長在LM軌道與LM滑塊的被精密研磨加工過的4列滾動溝槽上球進行滾動，再通過裝在LM滑塊上的端蓋板，使各列球進行循環運動。
因球被保持板保持，即使將LM 滑塊從LM 軌道上取下，球也不會脫落。
（HRW12、14LR 型除外）為了使LM 滑塊的4個方向（徑向方向、反徑向方向、橫方向）具有相同的額定負荷，各球列被設計成45°的接觸角，無論使用何種姿勢都可以。
並且因能施加均等的預壓，從而既能一邊維持較低的摩擦係數，又加強了4個方向的剛性。
同時，極力降低了全高度，最大限度地加厚了LM 滑塊的壁厚，採用了6個螺栓強力擰緊的方式。
（HRW12、14LR 、17、21CR 除外）在要求省空間的地方，或有力矩作用，要求高剛性的地方，可採用使用1根軸的方式。
小體積大負荷型因有效球數多，所有方向都具有高剛性。
軌道寬，1根軸就可承受足夠的力矩。
同時，軌道的斷面2次彎矩大，橫方向的剛性也高，不需要橫壓板等補強手段。
小噪音型各球的循環部用合成樹脂製的端蓋板導向，並且採用了使球能平滑地循環的設計，從而可獲得小噪音且穩定的直線運動。
HRW27型在速度為50m/min 時噪音達到50dB 。
是斷面高度低，寬度寬的4方向等負荷型。
LM滑塊的安裝孔加工成螺紋孔，在法蘭的下面開了螺栓頭座孔，故可從LM 滑塊的上方或下方兩方進行安裝。
是斷面高度低，寬度寬的耐徑向負荷型。
因滑塊的上方進行安裝是斷面高度低，寬度寬的4方向等負荷型。
因LM 滑塊上面開了螺紋孔，是從LM 滑塊的上方進行安裝的型式。
表1 HRW12，14型的各方向的額定負荷表2 HRW12，14型的等效係數圖2HRW型能承受徑向，反徑向以及橫向所作用的任何負荷。
HRW17∼60型的基本額定負荷在4個方向（徑向方向‧反徑向方向‧橫方向）都相同，其數值記載在尺寸表中。
HRW12、14型的基本額定負荷是圖示的徑向方向的額定負荷，其數值記載在尺寸表中。
电梯对重用空心导轨
2014-9-26
电梯对重用空心导轨
Ixx 导轨横截面对X-X轴的惯性矩 IYY 导轨横截面对Y-Y轴的惯性矩 ixx 导轨横截面对X-X轴的惯性半径 iYY 导轨横截面对Y-Y轴的惯性半径
cm4 cm4
cm cm
k 导轨导向面宽度
mm
L1 连接件长度
mm
L2 在导轨的纵向，导轨端部至最远孔中心线的距离；或从连接件纵向中心线至最远孔中心线的距离
3．3 符号与单位(见图1与图2)
符号 含 义
单位
b1 导轨底面宽度
mm
b2 连接件底面宽度
mm
b3 连接横向孔距
mm
c 导轨顶平面的宽度
mm
d 孔的直径
mm
e 导轨底面到导轨重心距离
mm
f 导轨板料厚度
mm
h1 导轨高度
mm
h2 导轨底部折边高度
mm
h3 连接件高度
mm
受
控
/2004/guobiao/l018.htm
2014-9-26
电梯对重用空心导轨
4．2．2 连接件型号，图示如下：
4．2．3 标记示例 a． 5kg／m底面直边对重用空心导轨： 导轨TK5 JG／T 5072．3 b． 3kg／m底面折边对重用空心导轨： 导轨TK3A JG／T 5072．3 c． 导轨TK5用冷弯成型空心连接件： 连接件LK5 JG／T 5072．3 d． 导轨TK3A用机械加工实心连接件： 连接件LS3A JG／T 5072．3
(ˊ) +60ˊ +20ˊ 90°
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/2004/guobiao/l018.htm
2014-9-26
导轨尺寸(公差)和重量
导轨视图
导轨可为冷拔型，也可为机械加工型。
其制造工艺用下列符号表示：/A 为冷拔型，/B 表示机械加工，/BE 表示高质量机械加工。
所使用的原材料钢的抗拉强度应至少为370N/mm 2且不大于520N/ mm 2。
宜使用Q235作为原材料钢，机械加工导轨的原材料钢的抗拉强度宜不小于410N/mm 2。
导轨的长度以毫米表示：公差为±2mm 。
批量供应的产品，长度宜为5000mm 。
机械加工导轨的技术特性
导轨尺寸和公差单位为毫米
导轨的化学成分、机械性能质量保证范围
连接板（FISHPLATES ）
空轨视图空心轨型号参数
空心轨连接板型号参数
电梯导轨与轿厢总载荷（电梯额定载荷+轿厢自重）kg
在要求不十分精确时，可以根据轿厢总载荷（电梯额定载荷+轿厢自重）核对轿厢导轨的型号和导轨架间距。
例：电梯额定载荷2000kg，轿厢自重2500kg，轿厢总载荷为2000+2500=4500kg。
查表得：导轨规格为16.4kg/m,导轨架间距在3.0m以下满足要求。
直线导轨型号尺寸规格表
直线导轨型号尺寸规格表1. 引言直线导轨是一种用于机械装置中的线性运动系统，它能够在机械装置中实现平稳、精确的直线运动。
直线导轨型号尺寸规格表是用于描述不同型号直线导轨的尺寸和规格的一种表格。
本文将详细介绍直线导轨型号尺寸规格表的内容和编写要求。
2. 直线导轨型号尺寸规格表的结构直线导轨型号尺寸规格表通常包含以下几个方面的信息：型号、尺寸、规格、负载能力、精度等。
下面将对每个方面的内容进行详细介绍。
2.1 型号直线导轨的型号是对其进行唯一标识的一种方式。
不同厂家可能采用不同的命名方式，但通常包含一些共同的信息，如导轨类型、尺寸等。
型号的正确填写是确保直线导轨能够准确识别和使用的关键。
2.2 尺寸直线导轨的尺寸是指其外形尺寸和安装尺寸。
外形尺寸包括导轨的长度、宽度和高度等。
安装尺寸包括导轨的螺孔位置、螺孔尺寸等。
尺寸的准确记录是确保直线导轨能够正确安装和使用的基础。
2.3 规格直线导轨的规格是指其性能指标和技术要求。
常见的规格包括负载能力、运动速度、摩擦系数、刚度等。
规格的详细描述能够帮助用户选择适合自己需求的直线导轨。
2.4 负载能力直线导轨的负载能力是指其能够承受的最大负载。
负载能力是直线导轨的重要性能指标之一，直接影响到其在实际应用中的使用效果和寿命。
负载能力的准确记录是为用户提供准确的选型依据。
2.5 精度直线导轨的精度是指其能够实现的运动精度。
精度是直线导轨的关键性能指标之一，直接影响到其在高精度应用中的使用效果。
精度的准确描述是为用户提供准确的选择依据。
3. 直线导轨型号尺寸规格表的编写要求直线导轨型号尺寸规格表的编写要求如下：3.1 完整性直线导轨型号尺寸规格表应包含所有相关的信息，不应遗漏重要的尺寸和规格。
用户通过阅读该表格应能够全面了解直线导轨的型号、尺寸和规格等信息。
3.2 准确性直线导轨型号尺寸规格表中的信息应准确无误。
尺寸和规格的记录应精确到合适的精度，以确保用户能够准确选择和使用直线导轨。
导轨技术要求一一般要求
导轨技术要求一一般要求
简介
本文档旨在阐述导轨的一般技术要求，确保其性能和可靠性满
足相关标准。
导轨材料要求
- 导轨材料应具有较高的强度和硬度，以保证稳定的支撑和导
向能力。
- 导轨应采用具有优良耐磨性和抗腐蚀性的材料，以延长使用
寿命。
导轨尺寸要求
- 导轨的尺寸应符合设计要求，在装配时保持稳定的配合间隙。
- 导轨的平整度和直线度应满足相关标准，以确保导向的精度
和平稳性。
表面质量要求
- 导轨表面应平整光滑，无明显划痕、凹凸和锈蚀等缺陷。
- 导轨的横截面应保持一致的形状和尺寸，确保工作时的稳定性和精度。
导轨安装要求
- 导轨的安装应符合相关规范和要求，确保安全可靠。
- 导轨的固定应牢固可靠，避免产生松动和摇晃等现象。
导轨维护要求
- 导轨应定期清洁和润滑，以减少磨损和摩擦。
- 导轨的维护应按照制造商的建议进行，以保证性能和寿命的持续稳定。
运行环境要求
- 导轨应能在特定的环境条件下正常工作，如温度、湿度、腐蚀等。
- 导轨的材料和润滑剂等应根据实际工作环境进行选择，以防止损坏和故障的发生。
结论
导轨的一般要求涉及材料、尺寸、表面质量、安装、维护和运行环境等方面。
只有满足这些要求，导轨才能发挥良好的支撑和导向功能。
在实际使用中，需要根据具体的应用场景和要求，进一步针对性地设计和选择导轨。
数控机床导轨的技术要求和分类
数控机床导轨的技术要求和分类一、技术要求：1.高精度：数控机床导轨需要有很高的精度，能够保证数控机床在运动过程中的精度要求。
导轨的制造精度要满足导轨的使用要求，并且应能够满足数控机床在不同工况下的精度要求。
2.高刚度：数控机床需要在加工过程中承受较大的切削力和惯性力，导轨需要有足够的刚度，能够抵抗这些力的作用，保证机床的稳定性和刚性。
导轨的刚度应能够满足机床不同工况下的要求。
3.高耐磨性：导轨在机床工作中会产生摩擦和磨损，导轨需要具有良好的耐磨性，减少机床的磨损和损坏，延长使用寿命。
4.高稳定性：导轨在工作过程中需要保持稳定，不受外界干扰的影响，稳定性要求高。
导轨在制造过程中需要考虑到材料的线膨胀系数和热变形系数，以减少热变形对导轨精度的影响。
5.导轨滚道的平整度和垂直度：导轨的滚道表面需要具有良好的平整度，以保证滚动部件的接触面积和滚动的平稳性。
导轨的滚道面需要保证垂直度，以避免滚动部件在运动过程中产生侧向力。
6.导轨表面的润滑性和耐腐蚀性：导轨表面需要具有良好的润滑性，减少摩擦和磨损。
导轨还需要具有良好的耐腐蚀性，以防止水、油等润滑剂的腐蚀，延长导轨的使用寿命。
7.导轨的安装和调整：导轨的安装和调整需要简便、快捷、准确。
导轨的安装需要保证导轨与机床的精确定位和刚性连接，以确保导轨的稳定性和准确性。
二、分类：按材料分类：1.钢制导轨：钢制导轨是目前应用最广泛的导轨之一、它具有高强度、高刚度，适用于承载较大的切削力和惯性力。
钢制导轨表面硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。
2.双金属导轨：双金属导轨由钢制基体和铜合金表面组成，具有钢制导轨的刚性和铜合金导轨的低摩擦系数和良好的耐磨性能，适用于高速切削。
3.铸铁导轨：铸铁导轨适用于低速切削，具有良好的耐磨性和减震性，适合用于工艺要求不高的数控机床。
按结构分类：1.线性导轨：线性导轨采用滚动方式运动，具有高刚度和高精度，适用于高精密度加工。
2.滑动导轨：滑动导轨采用滑动方式运动，具有低摩擦系数和良好的润滑性能，适用于高速切削。
导轨的选型及计算.doc
导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P 导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小,只相当普通机械的十分之一。
2）承载能力大,刚度高。
3）能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计,制造和装配工作,保证质量,缩短时间,降低成本。
导轨的长度：由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度,一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为：L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm 其中L —导轨长度H —滑块的导向面长度 S —滑块行程 △l —封闭高度调节量S1—滑块到上死点时,滑块露出导轨部分的长度 S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X 方向的导轨计算X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯,查表9.3-73[1]得,这种导轨的额定动,静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN 。
4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为:G=100×9.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F ）=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为：L=（f h f t fc fa Ca/ fwPc ）ε⨯K=27166km式中 L ——额定寿命（km ）； Ca ——额定动载荷（KN ）； P ——当量动载荷（KN ）；Fmax ——受力最大滑块所受的载荷（KN ）；Z ——导轨上的滑块数；ε——指数,当导轨体为滚珠时,ε=3；当为滚柱时ε=10/3； K ——额定寿命单位（KM ）,滚珠时,K=50KM ；滚柱时,K=100KM ； fh ——硬度系数；fh ――（滚道实际硬度（HRC ））。
导轨技术要求,导轨选型表格
S: V max: t1: t3: t4:
□脂润滑
mm mm/s sec sec
sec / hour year □有润滑
□需要 □无需 □需要 □无需 □Std. □T1 □T2 □T3 □H □P □SP □UP
mm E1=
mm
E2=
mm
*滑轨长度 = E1 + n x F + E2
E2 滑轨安装螺栓:
□黑铬皮膜处理:
□氟化黑铬皮膜处理:接头
接头尺寸:
□PT1/8
□接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧
□滑块 □滑块
□L型接头
□滑块附带油孔
□M8
□孔: φ □其他(
□滑块所有端面 □滑块所有端面 □滑块所有端面 □滑块所有端面 □滑块所有端面
□低断面方块型 □低断面 基本型号 滑轨间距 滑块间距 负载情况
LRX 或 MX 尺寸
基准面方向
□10 □12 □15 □20 □25 □30
□35 □45 □55 □65 □85
滑块长度
□ 短型
□ 标准型
□ 高刚加长型
□ 超高精度・超高刚性加长型
滑块数量
个. / 单根
L 滑轨 : L 滑块:
*请在基准面上填入 X .
需要无需半孔距规格hp变更滑块中央安装孔间距ge滑轨安装孔用防尘盖树脂制防尘盖铝合金制防尘盖特殊滑轨用密封板ps滑轨下方向附带螺纹孔规格特殊防尘罩安装用内螺纹接近滑轨端部两侧滑块所有端面c型密封器rc接近滑轨端部两侧滑块所有端面自润滑板接近滑轨端部两侧滑块所有端面双层密封垫片接近滑轨端部两侧滑块所有端面金属刮板接近滑轨端部两侧滑块所有端面内面密封垫片ur黑铬皮膜处理
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S: V max: t1: t3: t4:
□脂润滑
mm mm/s sec sec
sec / hour year □有润滑
□需要 □无需 □需要 □无需 □Std. □T1 □T2 □T3 □H □P □SP □UP
mm E1=
mm
E2=
mm
*滑轨长度 = E1 + n x F + E2
E2 滑轨安装螺栓:
安装规格 滑轨长度
F E1
□半孔距规格 (/HP)
nxF
滑轨防尘方式 □滑轨安装孔用防尘盖
(/F)
□滑轨用密封板 (/PS) □滑轨下方向附带螺纹孔 规格 (特殊) □滑轨胶带式盖板（无辅 助记号）
2/3
行程长度 最高速度 加速时间 减速时间
整顿（间歇）时间
每天运转时间 希望寿命 润滑形式 润滑剂型号 免维护选项 互换性规格 预压 精度等级
□低断面方块型 □低断面 基本型号 滑轨间距 滑块间距 负载情况
LRX 或 MX 尺寸
基准面方向
□10 □12 □15 □20 □25 □30
□35 □45 □55 □65 □85
滑块长度
□ 短型
□ 标准型
□ 高刚加长型
□ 超高精度・超高刚性加长型
滑块数量
个. / 单根
L 滑轨 : L 滑块:
*请在基准面上填入 X .
□需要 □无需
滑块： □ 变更滑块中央安装孔间距 (/GE)
□树脂制防尘盖 /PS
□铝合金制防尘盖 (特殊)
胶带式盖板规格（无辅助记号）
滑块的防尘方式
□防尘罩安装用内螺纹 (J)
□C-Wiper密封器(RC)
□自润滑板 (Q)
□双层密封垫片 (/V)
□金属刮板 (/Z)
□内面密封垫片 (/UR)
防锈处理
mm mm
负载量;
m:
kg
负载量位置：
X:
mm
Y:
mm
Z:ห้องสมุดไป่ตู้
mm
驱动位置
Xd:
mm
Yd:
mm
Zd:
mm
外部载荷;
Fx:
N
Fy:
N
Fz:
N
当滑块数为 C3 或 C4,还请提供相应 的设计草图供参考
Nippon Thompson Co., Ltd.
运行情况
精度选择 □多套使用 (/W2) □附带检查表 (/I)
□黑铬皮膜处理:
□氟化黑铬皮膜处理: 集中供油用润滑油嘴（油嘴
接头)
润滑油嘴类型：
□直接头
接头尺寸:
□PT1/8
□接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧 □接近滑轨端部两侧
□滑块 □滑块
□L型接头
□滑块附带油孔
□M8
□孔: φ □其他(
□滑块所有端面 □滑块所有端面 □滑块所有端面 □滑块所有端面 □滑块所有端面
(C-Lube自润滑）圆 柱滚子直线导轨超 级X 应用表格
客户名:
地址:
电话:
机器名称:
机械结构描述:
设计目的
□新规
生产计划:
使用轴:
安装方式
□水平
联系人:
E-mail: 机器型号:
□设计变更 (当前使用导轨型号: 需求量: 描述:
□横装
□垂直
1/3 日期: / /
) / year
滑块类型 □法兰型 □方块型
□滑轨 □滑轨
)
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其他要求
3/3 *请画出所有的接头及箭头来表示出油嘴位置。
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