混凝土搅拌站操作员安全培训资料(ppt)
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混凝土搅拌站操作 员安全培训资料 (ppt)
混凝土搅拌站操作员安全培训 资料
目录
1、安全生产基本知识 2、搅拌站作业场所和工作岗位存在的危 险危害因素、防范措施
一、安全生产基本知识
• 安全生产方针
“安全第一，预防为主，综合治理”
• 安全生产原则
原则一：“管生产必须管安全”
原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全 设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产 和使用。）
wenku.baidu.com
• 岗位人员安全要求
4、对设备进行检修、进入设备内部检查时应 避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停 开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切 断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并 将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。
5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、 手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打 扫卫生、接触运转部位。
将粉料取样口设在粉料输送管入口
处，将原来的罐内取样的高空作业改为 地面作业
防范措施： 1. 优先考虑消除高空作业，如右图所示 2. 从工程措施解决，如加装有栏杆和踢脚线的平台，搭设标准的防护完全的脚手架 3. 不得不进行的高空作业，必须使用合格的安全带，并保证安全带的“高挂低用”
而且保证安全带的挂点稳固
1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定 穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良 好。
2、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的 设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异 常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。
3、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先 与中控操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后， 办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上“禁止 合闸”牌，方可处理问题，并及时通知当班调度。
6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆 卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手 放在机器旋转部位。
• 岗位人员安全要求
7、工作中注意周围环境及自身安全，防止因 挥动工具造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞 溅等造成伤害，出现异常情况，需要两人以上一起 的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注 意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。
场地环境
危险因素：场地湿滑导致摔伤
防范措施： 1. 整理场地排水系统，避免污泥横流 2. 人员行走作业时注意安全
电气作业
危险因素：触电，电气线路引起的火灾
防范措施： 1. 电气人员严格按规范接线布线 2. 未取证严禁进行电气作业 3. 严禁在宿舍等地方使用电炒锅、电磁炉等大功率电气
高空作业
危险因素：人员坠落、坠物伤人
牌；
3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、 袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害； 检查这些部位、甚至是上班前，您必须 扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎 好衣服的下摆和领口，确保着装 “三 紧”。
料斗提升机
危险因素：1 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人 2 在检修时误启动或料斗下落伤人
防范措施： 1. 提升机运行时禁止入内 2. 检修时严格执行操作规程，上锁挂牌等程序。
4. 高空作业时禁止向下抛物，并应设立警戒区，避免坠物伤人
高空作业三宝：
安全帽 安全带 安全网
“泵机”（施工现场）
搅拌楼
危险因素：1.搅拌机维修与清理作业时误启动伤人 2. 进入密闭空间，照明触电
防范措施： 1. 从电气技术上，通过电气联锁控制，确保搅拌机的工作门打开时是无法启动的。 2. 进行搅拌机内部清理或维修作业时，必须严格执行操作规程，核心思想：上锁挂牌
将自己的身体掌握在自己的手中，杜绝误启动。 3. 进入密闭空间使用的照明应为低压灯（不大于36V）
❖ 完工后 应将制动、开关关好：气阀、水阀、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
二、搅拌站作业场所和工作岗位存在的 危险危害因素、防范措施
料场
危险因素：车辆运行区域，特别是装载机倒行
防范措施： 铲车运行时，人员禁止入内。
料场
危险因素：料棚垮塌
原则三：“三级教育”（新职工必须进行公司级、车 间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。）
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过， 事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育 不放过，防范措施没有落实不放过。）
• 岗位人员安全要求
8、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进 行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况 外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到 下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请 接班者注意，并积极提出处理意见。
生产区域行走的安全规则
❖ 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 ❖ 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ❖ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
料棚垮塌
防范措施： 1.确保安装质量； 2.监控堆棚的日常稳固情况 3.增加防撞装置，避免车辆运行对建筑的损害 4.严格管控车辆行为，避免车辆运行对建筑的损害
料场
危险因素：坠物伤人
防范措施： 做挡料板
皮带运输
危害因素：旋转部位
1. 禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2. 清理这些地方的残渣必须停机并上锁挂
车辆区域
危险因素：车辆运行伤人
防范措施： 1.车辆限速（5公里/小时）； 2.人员进入生产区域穿戴反光服； 3. 严禁无照驾驶，行车前必须检查车辆，严禁未经允许驾驶他人车辆
危险因素：爆炸
氧气乙炔作业
防范措施： 1. 搬运时禁止滚动、撞击，如图所示，使用专门的小车转运 2. 配备齐全的安全附件：安全阀、压力表、回火阀等 3. 气瓶存放点15米范围内禁止明火，禁止堆放易燃物、油脂和带有油污的物品
行或停留。 ❖ 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 ❖ 禁止在设备、设施或传送带上行走。 ❖ 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
开工前 完工后的安全检查
❖ 开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
❖ 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完 好。
混凝土搅拌站操作员安全培训 资料
目录
1、安全生产基本知识 2、搅拌站作业场所和工作岗位存在的危 险危害因素、防范措施
一、安全生产基本知识
• 安全生产方针
“安全第一，预防为主，综合治理”
• 安全生产原则
原则一：“管生产必须管安全”
原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全 设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产 和使用。）
wenku.baidu.com
• 岗位人员安全要求
4、对设备进行检修、进入设备内部检查时应 避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停 开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切 断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并 将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。
5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、 手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打 扫卫生、接触运转部位。
将粉料取样口设在粉料输送管入口
处，将原来的罐内取样的高空作业改为 地面作业
防范措施： 1. 优先考虑消除高空作业，如右图所示 2. 从工程措施解决，如加装有栏杆和踢脚线的平台，搭设标准的防护完全的脚手架 3. 不得不进行的高空作业，必须使用合格的安全带，并保证安全带的“高挂低用”
而且保证安全带的挂点稳固
1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定 穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良 好。
2、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的 设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异 常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。
3、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先 与中控操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后， 办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上“禁止 合闸”牌，方可处理问题，并及时通知当班调度。
6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆 卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手 放在机器旋转部位。
• 岗位人员安全要求
7、工作中注意周围环境及自身安全，防止因 挥动工具造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞 溅等造成伤害，出现异常情况，需要两人以上一起 的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注 意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。
场地环境
危险因素：场地湿滑导致摔伤
防范措施： 1. 整理场地排水系统，避免污泥横流 2. 人员行走作业时注意安全
电气作业
危险因素：触电，电气线路引起的火灾
防范措施： 1. 电气人员严格按规范接线布线 2. 未取证严禁进行电气作业 3. 严禁在宿舍等地方使用电炒锅、电磁炉等大功率电气
高空作业
危险因素：人员坠落、坠物伤人
牌；
3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、 袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害； 检查这些部位、甚至是上班前，您必须 扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎 好衣服的下摆和领口，确保着装 “三 紧”。
料斗提升机
危险因素：1 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人 2 在检修时误启动或料斗下落伤人
防范措施： 1. 提升机运行时禁止入内 2. 检修时严格执行操作规程，上锁挂牌等程序。
4. 高空作业时禁止向下抛物，并应设立警戒区，避免坠物伤人
高空作业三宝：
安全帽 安全带 安全网
“泵机”（施工现场）
搅拌楼
危险因素：1.搅拌机维修与清理作业时误启动伤人 2. 进入密闭空间，照明触电
防范措施： 1. 从电气技术上，通过电气联锁控制，确保搅拌机的工作门打开时是无法启动的。 2. 进行搅拌机内部清理或维修作业时，必须严格执行操作规程，核心思想：上锁挂牌
将自己的身体掌握在自己的手中，杜绝误启动。 3. 进入密闭空间使用的照明应为低压灯（不大于36V）
❖ 完工后 应将制动、开关关好：气阀、水阀、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
二、搅拌站作业场所和工作岗位存在的 危险危害因素、防范措施
料场
危险因素：车辆运行区域，特别是装载机倒行
防范措施： 铲车运行时，人员禁止入内。
料场
危险因素：料棚垮塌
原则三：“三级教育”（新职工必须进行公司级、车 间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。）
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过， 事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育 不放过，防范措施没有落实不放过。）
• 岗位人员安全要求
8、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进 行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况 外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到 下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请 接班者注意，并积极提出处理意见。
生产区域行走的安全规则
❖ 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 ❖ 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ❖ 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
料棚垮塌
防范措施： 1.确保安装质量； 2.监控堆棚的日常稳固情况 3.增加防撞装置，避免车辆运行对建筑的损害 4.严格管控车辆行为，避免车辆运行对建筑的损害
料场
危险因素：坠物伤人
防范措施： 做挡料板
皮带运输
危害因素：旋转部位
1. 禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2. 清理这些地方的残渣必须停机并上锁挂
车辆区域
危险因素：车辆运行伤人
防范措施： 1.车辆限速（5公里/小时）； 2.人员进入生产区域穿戴反光服； 3. 严禁无照驾驶，行车前必须检查车辆，严禁未经允许驾驶他人车辆
危险因素：爆炸
氧气乙炔作业
防范措施： 1. 搬运时禁止滚动、撞击，如图所示，使用专门的小车转运 2. 配备齐全的安全附件：安全阀、压力表、回火阀等 3. 气瓶存放点15米范围内禁止明火，禁止堆放易燃物、油脂和带有油污的物品
行或停留。 ❖ 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 ❖ 禁止在设备、设施或传送带上行走。 ❖ 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
开工前 完工后的安全检查
❖ 开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
❖ 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完 好。