液氮供气站操作说明书
(完整版)液氮使用安全操作规程
1.目的本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氮。
2.液氮概述：2.1 法定名称化学品中文名称：液氮化学品英文名称：Liquid nitrogen2.2 危险性概述健康危害：本品不燃，具有窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。
如在常温下汽化产生的氮气过量，可致空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。
2.3 急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入：迅速脱离现场致空气新鲜处，保持呼吸通畅。
如呼吸困难，给氧气。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
2.4 消防措施危险性：若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却。
可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，不可使水枪射致液氮。
2.5 泄露应急处理应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，限制出入。
应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切掉泄漏源。
防止气体在低凹处聚集，遇点热源爆炸。
用排风机将泄漏气体送至空旷处。
漏气容器要妥善处理、修复、检验后再使用。
2.6 操作处理与储存操作注意事项：封闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员戴防寒手套。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
搬运时轻装轻些，防止钢瓶及附件损伤。
配备泄露应急设备。
储存注意事项：储存于阴凉、空气通畅场所，场所不宜超过50℃2.7 个体防护呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。
但当作业场所空气氧气浓度低于19%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器，长管面具。
眼睛防护：佩戴安全防护面罩。
手防护：戴防寒手套。
其它防护：避免高浓度吸入，防止冻伤。
2.8 理化特性主要成分：高纯氮99.999%。
外观与性状：压缩液体，物色无臭。
熔点：-209.8℃.沸点：-195.6℃.相对密度（水=1）：0.81（-195.6℃）。
相对蒸汽密度（空气=1）：0.97饱和蒸汽压（Kpa）:1026.4(-173℃)。
临近温度：-147℃，临近压力：3.40Mpa.溶解性：微溶于水、乙醇。
液氮供气操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氮供气操作安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司液氮供气系统的操作和维护。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氮的性质、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查液氮储罐压力是否正常，如压力过低，应及时联系相关部门补充液氮。
（2）检查供气管道、阀门、压力表等设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
（3）检查液氮供气系统是否处于正常运行状态，如有异常，应及时处理。
2. 启动供气（1）打开液氮储罐阀门，开始供气。
（2）根据需求调整供气流量，确保供气稳定。
（3）观察压力表，确保供气压力在正常范围内。
3. 运行监控（1）定期检查液氮储罐压力、供气流量和压力表等参数，确保系统正常运行。
（2）发现异常情况，如压力过高、过低或流量不稳定，应及时调整或处理。
（3）记录操作过程中的各项数据，以便分析问题、改进操作。
4. 关闭供气（1）关闭液氮储罐阀门，停止供气。
（2）检查供气管道、阀门、压力表等设备，确保无泄漏现象。
（3）关闭相关阀门，切断液氮供气系统。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、防冻手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸液氮管道、阀门等设备，以防冻伤。
3. 严禁在液氮储罐附近吸烟、使用明火，以防火灾。
4. 液氮供气系统运行时，严禁人员进入供气区域。
5. 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即停止供气，并采取相应措施进行处理。
六、维护保养1. 定期检查液氮储罐、供气管道、阀门、压力表等设备，确保其完好。
2. 发现设备损坏，及时更换或维修。
3. 保持液氮供气系统清洁，定期清理管道、阀门等设备。
七、培训与考核1. 对操作人员进行液氮供气操作规程的培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作规程。
八、附则本规程自发布之日起实施，由公司设备管理部门负责解释。
液氮使用方案
氧气储备站液氮使用方案
一、目的
通过液氮由汽化器气化供气检查各设备、仪表及气化能力是否满足设计、生产的需求，保证液氮能够满足各个用户连续、安全、稳定的使用氮气，维持生产使用。
二、液氮供气系统的准备工作
1、工作人员检查并确认气态氮气罐出口阀门关闭。
2、检查所有设备、管道的仪表及各控制阀应投用并处于完好状态。
3、氮气用户确认其工段氮气总阀关闭。
4、维检工作人员跟踪负责漏气、阀门故障等问题的处理。
5、联系锅炉房用蒸汽能够满足需求。
6、协调指挥及中间的联络工作由调度负责。
三、液氮供应氮气
1、按操作规程将液氮气化，达到送气的条件
2、具备送气前提后通知调度，得到通知后，缓慢打开氮气供出阀门，将氮气送到用气用户界区总阀门处，压力稳定后通知调度。
供气至压力稳定过程中检查仪表显示，有问题及时处理。
3、由调度通知氮气用户，将其界区氮气总阀门缓慢打开，稳定后检查压力是否合格，有问题及时处理。
无异常后可通知调度氮气接收正常，一切正常后通知调度并关闭入其界区的总阀门。
4、待所有氮气用户依次调试正常后，可由调度通知氮气系统试车完成。
四、安全措施
1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
2、由于液氮低温，一旦发生泄露，事故的破坏性、危害性较大，因此作业期间应安排人员巡查站内管线，重点放在管线阀门连接处、放散处。
3、所有参加作业人员严格按照作业方案及有关操作规程进行操作，有疑问的应于作业前提出。
液氮供应操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氮供应过程中的安全、高效和规范，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氮供应、储存、运输、使用等环节的操作人员。
三、职责1. 操作人员：负责液氮供应过程中的各项操作，确保操作规范、安全。
2. 安全管理人员：负责监督、检查液氮供应过程中的安全措施，确保安全操作。
3. 质量管理人员：负责监督、检查液氮质量，确保供应的液氮符合标准。
四、操作规程1. 液氮储存（1）液氮储存罐应放置在阴凉、通风、干燥的场所，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存罐周围应保持清洁，无易燃、易爆物品。
（3）储存罐应定期检查，确保无破损、泄漏等情况。
2. 液氮运输（1）液氮运输车辆应具备良好的密封性能，防止液氮泄漏。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳，避免急刹车、急转弯等操作。
（3）运输途中，应配备紧急处理设备，如保温毯、消防器材等。
3. 液氮供应（1）供应前，操作人员应穿戴好防护用品，如防寒服、手套、护目镜等。
（2）开启液氮储存罐阀门，缓慢放出液氮，避免压力过高。
（3）供应过程中，密切关注压力、流量等参数，确保正常供应。
（4）供应完毕后，关闭阀门，确保无泄漏。
4. 液氮使用（1）使用液氮时，应按照使用说明进行操作，避免误操作。
（2）使用过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）使用完毕后，关闭设备，清理现场，确保安全。
5. 故障处理（1）发现液氮泄漏时，立即关闭泄漏点，使用砂土、泡沫等堵漏材料进行封堵。
（2）发生火灾时，立即使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等进行灭火。
（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并及时送医治疗。
五、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，掌握液氮操作技能和安全知识。
2. 定期对操作人员进行安全教育和技能考核。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
4. 定期对储存罐、运输车辆等设施进行检查，确保无安全隐患。
六、附则1. 本规程由液氮供应部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
LNG加液站操作手册
LNG加液站操作手册目录1 设计参数 (4)2 工艺流程简述 (5)3 控制及安全报警系统 (6)3.1 压力测量点一览表 (6)3.2 液位测量点一览表 (7)3.3 温度测量点一览表 (7)3.4 紧急切断阀设置一览表 (7)3.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 (8)3.6 安全阀设置一览表 (8)3.7 远传报警控制系统 (9)4 岗位操作 (10)4.1 LNG液体装卸操作 (10)4.2 LNG气化操作 (12)4.3 主要设备及辅助系统 (14)5 安全管理制度 (15)5.1 LNG站操作人员值班制度 (15)5.2 站长岗位责任制 (16)5.3 操作人员岗位责任制 (16)5.4 液化天然气站安全规程 (17)5.5 LNG站防火安全制度 (17)5.6 安全用火规定 (18)5.7 消防队员岗位工作职责 (20)5.8 LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求 (21)5.9 罐车装卸液监护制度 (21)5.10 罐车安全操作规程 (22)5.11 站区火险应急方案 (23)6. 设备巡检 (24)7. 故障处理 (25)7.1 储罐压力过高 (25)7.2 罐体出现冒汗结霜现象 (26)7.3 安全阀起跳 (26)7.4 低温部位法兰发生泄漏处理 (26)7.5 低温阀门泄漏处理 (27)7.6 气动阀门打不开 (27)8. 安全须知 (28)8.1 液化天然气的安全知识 (28)8.2 安全操作注意事项 (31)9. 附件 (32)9.1 工艺管道及仪表流程图 (32)9.2 工艺图例及符号说明 (32)9.3 仪表控制点图例及符号说明 (32)9.4 汽车罐车泄液记录 (32)1 设计参数1.1 气化能力A．高峰小时用气量600Nm3/h，输送压力0.25~0.35MPa。
B．小时用气量800 Nm3/h，经二次调压后输送压力8~12KPa。
1.2 设计温度换热器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度-20℃～50℃；工作温度-10℃～50℃。
现场临时用液氮安全操作规程
现场临时用液氮安全操作规程
1. 安全操作准备
- 进行液氮操作前，必须穿戴保护服、安全帽、护目镜、手套
等个人防护装备。
- 需要在操作区域周围使用警戒标识，确保其他人员不会靠近
操作区域。
- 对液氮进行检查，确保其完整性。
如果发现任何问题或损坏，应立即报告并更换。
2. 操作步骤
1. 将液氮置于稳固的平台上，确保不会倾斜或摇晃。
2. 打开液氮的出气阀，使其气氛压力得到正常释放。
3. 逐渐打开液氮的液体出口阀门，控制液氮的流动速度。
4. 将液氮快速注入目标或设备中，确保操作过程中不会溅出或
泄漏。
5. 完成液氮注入后，关闭液体出口阀门，并立即关闭出气阀。
6. 将液氮从操作区域移动到安全区域，并进行妥善存放。
3. 安全注意事项
- 不要将液氮倒入密闭中，以免因压力增加导致破裂。
- 液氮操作过程中不要过度接触或设备表面，以免受到低温的伤害。
- 液氮有强烈的冷冻能力，避免将其接触到人体皮肤或眼睛，以免引起严重伤害。
- 在操作区域周围设置充分的通风设施，以确保液氮蒸发的气体能够及时被排出。
以上是现场临时用液氮安全操作规程，请在进行任何液氮操作前仔细阅读并遵守以上规定。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向相关负责人报告。
谢谢合作！。
氮气站作业指导书
1、适用范围本操作规程适用深冷制氮操作手生产，使该工序处于受控状态，产品质量符合技术要求。
符合安全生产要求。
2、产品质量标准产品氮气达到500m3/h，液氮产量30ml/h，含氧量达到0.5ppm3、工作流程准备工作→吹扫至常温→开膨胀机→制冷→提纯→出气→正常关机3.1开机吹扫3.1.1先打开氮气站电源，将电脑打开，并打开电脑软件，进入系统控制界面3.1.2先点到预纯化系统将空压机自动调节阀PIC601点到自动，并且放空压力设定在0.700Mpa3.1.3点到膨胀机界面，两台膨胀机点到旁通模式，其中一台点到允许启动，将其中一台膨胀机调节阀（V504、V505）打开3.1.4点到分馏塔系统界面，将产品氮气调节阀V614、V615液氮排放阀V511电磁阀打开，并且将膨胀机旁通阀V501液空节流阀V510产品氮气放空阀V614打开到100%3.1.5到空压泵房查看水压与温度3.1.6水温，水压正常了（水温在20℃，水压在0.3Mpa以上），将去纯化器的放空阀打开，并将去分馏塔的蝶阀打开3.1.7启动空压机，观察压力，当压力达到0.4Mpa时，启动预冷机，并将外部仪表气切换成自动仪表气3.1.8等压力超过0.4Mpa就点到预纯化系统并点到自动，计时3.1.10分馏塔液空放空阀打开3.1.11将分馏塔传感箱里的精馏塔阻力计上、下阀，塔底液空液位上、下阀，冷凝蒸发器上、下阀接口螺母松动。
并能吹出气来3.1.12整套系统至少吹扫24小时，并将塔吹扫至常温（20~24℃）3.2开膨胀机3.2.1将全部吹除阀全部关闭，液空放空阀关闭，将分馏塔传感箱里的精馏塔阻力计上、下阀，塔底液空液位上、下阀，冷凝蒸发器上、下阀接口松动螺母拧紧3.2.2轴承气开到最大，要保持轴承气在0.5~0.6Mpa，为确定轴承转子是否起伏，可在壳体排气孔处观察3.2.3打开2台膨胀机的碟阀3.2.4点到膨胀机系统，将2台膨胀机点到允许启动、旁通模式3.2.5膨胀机进口阀 V504、V505电磁阀打开，并且两个阀以1%~2%速度增加。
液氮杜瓦罐供气系统的使用操作规程
液氮杜瓦罐供气系统的操作规程一、准备工作：1)检查系统所有阀门，压力表，安全阀，杜瓦罐使用阀卡具等均应齐全好用。
2)氧气系统不得有油脂和泄漏情况。
3)如系统为初次使用或检修后重新投用，应打开汇流排各阀门和用气终端阀门，用合格的氧气置换系统。
吹扫五分钟后，关闭所有阀门待用。
4)将两支杜瓦罐用气接口卡具连接紧密待用。
二、操作程序：为了使杜瓦罐供气系统连续、平稳、安全、节省的供气，杜瓦罐供气系统使用时一般为两支杜瓦罐或三只以上杜瓦罐交替切换使用。
具体操作步骤如下：1)接一、4）步骤，打开一只杜瓦罐的增压阀门给杜瓦罐升压，待杜瓦罐压力升压达到使用压力后，关小或关闭增压阀（一般杜瓦罐压力范围在 1.0—1.4MPa即可正常使用）。
2)打开汇流排上此只杜瓦罐后的系统供气阀门，视系统用气量大小、压力高低打开杜瓦罐用气阀并调整其开度，进一步调整增压阀（视系统压力状况决定是开或关或部分开启）开始为用气系统正常供气。
3)一只杜瓦罐中的液体升压后尽量一次用完，当需要停用时，杜瓦罐可保持≤1.4Mpa的压力而不需要泄压，如停用时间较长（超过8小时）需泄压至1.0Mpa以下（需经常检查杜瓦罐压力，避免超压发生危险）。
4)当杜瓦罐中液氧液面较低时，杜瓦罐顶部气体空间将会加大，系统增压将会比较缓慢。
特别是、当在用杜瓦罐液位较低，由于某种原因必须停止供气，系统泄压后再次升压使用时，杜瓦罐的增压速度会更加缓慢。
针对这种情况可以采用以下操作步骤：A．接一、4）步骤，打开另一只杜瓦罐的增压阀门给另一只杜瓦罐升压，待杜瓦罐压力升压达到使用压力后，接续二、2）操作步骤。
B．此时不必关闭前面正在使用的压力较低的杜瓦罐的各个阀门，让较高压力的系统气体返流入此杜瓦罐中为其迅速升压。
C．当压力较低的杜瓦罐的压力与系统压力平衡时，暂时关闭压力较高、新投用的那只杜瓦罐的增压阀和气体使用阀门。
D．这样液位较低的那只杜瓦罐又可以开始正常供气，直至杜瓦罐中的残液耗尽为止（此时杜瓦罐罐壁结霜停止或结霜缓慢）。
液氮供气站操作说明书
液氮供气站操作说明书概述液氮供气站是利用储槽储存低温液氮，通过汽化器连续汽化低温液氮，源源不断的输出具有一定压力的氮气。
该系统主要由三部分组成：一、50m3储罐，二、CV1500汽化器，三、调压阀组。
设备主要技术性能如下：一．设备简介5016液氮储罐•有效容积：50m3 。
•设备总重：69762 Kg (液氮)•最大工作压力：1.6 MPa•设计压力（内筒）：1.7MPa•容器(内筒)安全阀(S1)设定压力：1.6MPa•蒸发率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直径)：12682*3020 mm5016储罐主要由内外二层容器组成。
外筒设有一外筒防爆装置(DR1)，以确保储罐安全。
此外，储罐还附有安全系统，由安全阀与防爆片来保证内筒体的压力不致过高，各有二套。
二套可以同时使用，也可以一备一用。
增压系统由蒸发盘管RMP与调节阀RPE组成。
增压系统的压力代表内筒储存压力，由调节阀RPE 调节。
储罐内筒压力由压力表M显示，充液量由差压液位计N显示。
注意：储罐上除增压阀、排液阀、安全阀的手柄需视情况开关外，各调节阀、安全阀、切断阀在第一次充灌液氮时已经校好，请用户不要随意更动。
紧急情况时(如超压)须关闭增压阀和出口阀，并打开泄压阀泄压。
CV1500汽化器•设计压力：3.1MPa.•汽化量：1500Nm3/h.•进液口接管直径：DN50.•出液口接管直径：DN80•重量：5035Kg（操作重量）•外型尺寸(长X宽X高)：1705*1705*7141mm二. 操作液氮供气站使用前，操作者应熟悉该气站流程和使用说明书。
1. 储罐灌充储罐灌充时，用户须做好清场，防止万一有低温液氮溅出伤人。
另外，灌充时储罐内有大量放空氮气喷出，应注意安全。
2. 供气•核实各阀门位置。
•检查储罐内的压力是否是设定值1.2MPa，若压力低于设定值，打开增压阀进行增压，在连续供气的情下，一般宜保持常开；若用气量比较小，储罐本身的吸热也能维持设定压力时，此阀可以常闭。
液氮系统安全操作规程
液氮系统安全操作规程1.目的建立低温液氮贮罐标准使操作人员维修人员正确安全操作维2.适用范围储运部操作人员及维修人员。
3.职责储运部操作人员有职责按此液氮系统操作规程进行操作.4.操作程序4.1. 工艺流程图4.2. 操作步骤的组成4．2.1首次充灌的操作方法4．2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体.4．2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态.4．2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C—1相连接。
4．2.1.4全开放空阀V—13，进行常压充灌.4．2.1.5打开管道长液排空阀V—3，微开供液装置的排液阀,使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C—1口处的杂质及空气。
4．2.1.6关闭管道残液排放阀v—3，慢慢打开顶部液体进口阀v—2，进行顶部喷淋充灌。
4．2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1.若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V—13,使贮槽放气泄压。
4．2.1.8使用V—2进行顶部充灌。
4．2.1.9打开管道残液放阀V—3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V—2和管道残液排放阀V—3.关闭内容器放空阀V-13。
4．2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C—1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。
4．2.2补充操作方法。
4.2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。
4.2.2.2确认除液面计上下阀(V—9、V-11）都已打开，其余阀门应处于关闭位置.4.2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。
再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。
4.2.2.4打开管道残液排放阀V—3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C—1处的杂质及空气。
4.2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。
液氮最终系统操作手册2013.10.6
液氮汽化站自控系统操作手册一、引言本手册是中石油唐山ＬＮＧ项目中液氮气化站自控系统操作手册，编写手册目的是方便操作人员了解该系统的功能并可操作该设备。
二、系统操作说明。
１、基本操作说明当控制柜由断电转为供电时，触摸屛将自动开启进入系统界面。
如图１所示。
图1 开机画面触碰后进入目录界面，如图2所示。
通过目录可以分别进入监控界面、项目介绍和系统设定界面。
图2 目录界面系统设定功能，当发现触摸屏触摸位置存在偏差时，可点击校准来校准触摸屛，按照触摸屏来重新校准，保证触摸的位置精准度。
图3 系统设定界面监控界面可以看到整个流程简图，包含各温度点、阀门、各设备状态及相关报警情况。
如图4所示。
可点击最小排按钮进行画面切换。
图4 监控界面阀门颜色出现绿色，表示打开状态，例如；出现红色，表示关闭状态，例如。
电加热器出现绿色时，表示打开状态，例如；出现红色，表示关闭状态，例如。
温度、压力显示出现红黑闪烁时，说明出现报警，可查看下方报警列表或者报警画面中看到详细的报警内容。
如图５所示。
图５报警提示可以通过界面下部的界面切换按钮浏览电加热器界面、报警画面和参数设置画面。
也可回到首页。
参数设置需要进入密码，用户名及密码均为“123”，登陆权限只保留1分钟。
２、汽化器部分操作2.1 阀门基本操作点击“XV101A按钮”，可以打开阀门控制界面。
再点击“XV101A按钮”可以关闭该界面。
XV101B也同上。
绿色按钮表示可以点击，灰色按钮点击无效。
可以通过“转自动/手动”按钮切换该阀门的手自动状态。
手动状态时，可以点击“手动开/关”按钮打开和关闭该阀门（图6），不受自控程序影响。
自动状态时，可以点击“软启动/停止”按钮打开和关闭阀门（图7），但阀门将受自控程序影响自动更改状态，具体互锁逻辑见后。
并且，阀门自动状态时，阀门下方会出现“互锁”两字（图8），表示该阀门处于自动状态。
图6 手动状态图7 自动状态图8 自动状态2.2 汽化器启动操作打开管路上相应手动阀门，需要使用汽化器E2801A（E2801B）时，将XV101A(XV101B)转变为自动状态，点击“软启动”按钮，阀门将自动开启，并开启电加热器部分阀门、设备（如果这些设备处于自动状态下）。
液氮操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氮操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液氮操作规程(标准版)一．操作步骤1．供气前准备工作1．1检查储槽内压力是否正常；1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。
2．供气程序2．1压力稳定后，打开出液阀；2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3．关闭程序3．1关闭出液阀，增压阀；3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。
4．故障处理程序4．1压力过高，打开放空阀降压；4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。
降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
二．运行参数1．氮气输送压力不得低于0.45MPa，不得超过0.6MPa；2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
三．维修1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；2．修理工作由专业维护人员进行维护。
四．安全措施1．操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品2．对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。
3．严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮液罐。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
氮气站安全操作规程
氮气站安全操作规程
一、常压充液
1.当液位显示低于
2.0时要及时充液，电话。
2.由专人连接充液管线。
3.打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮
气和灰尘。
4.打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然
后关闭残液阀。
5.打开下进液阀由下部进液，当压力大于7Kg时要打开上进液阀
关闭下进液阀，当压力在4Kg时需上、下进液阀同时打开进液。
6.当充满指示阀流出液体时，充液结束。
首先关闭液源出液阀，
然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除
充液管线。
7.上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。
因为阀门
在低温状态下一次关闭不紧。
二、正常使用
1.在正常使用时要保持压力在4Kg以上。
2.先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。
三、日常工作
1.要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。
阀门、管
线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及
时处理。
2.工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时
应及时充液。
3.当储罐内压力大于7.8Kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时
离开放气口以免冻伤。
4.当储罐压力小于3Kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压
力表的变化。
5.平时不使用氮气时，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关
闭汽化器阀门。
2003年10月20日。
液氮操作规程
液氮操作规程液氮操作规程1.操作规程1.1工艺指标：1.1.1介质：气相氮1.1.2最大流量：150 M3/hr1.1.3使用压力：0.3MPa(此压力可根据工作状况进行调整)1.1.4液氮和工况一致1.2运行参数：内容单位正常值最大值最小值设定值贮液压力MPa 1.0 1.1 0.3 1.0供气压力MPa 0.3 0.32 0.280.3操作步骤正常操作时系统的运行处于全自动状态，每班操作人员巡检时，应观察系统是否有泄漏现象，贮槽压力是否正常，一旦发现问题，可及时通知客户服务人员，以便及时采取合理措施予以解决。
操作可分为三个阶段：准备阶段，启动阶段，关闭阶段。
1.2.1准备1.2.1.1检查液位计、压力表是否处于开启状态。
1.2.1.2确认贮槽的上增压阀（增压回气阀）是否处于开启状态。
1.2.1.3当上述阀门确实处于开启状态后，即可进行启动操作。
1.2.2启动1.2.2.1打开贮槽下增压阀，开始给贮槽增压。
1.2.2.2贮罐压力达到1.0MPa时，关闭下增压阀，开启排液阀，开始供液。
注：如在使用过程中压力有所下降，可重复进行上述步骤。
1.2.3使用1.2.3.1打开减压系统管路上的气体通过阀，另一组作为备用系统。
1.2.3.2根据工作点压力，调节减压调节阀，将压力调至所需值。
减压调节阀的调节方法为：松开顶丝上的螺母，顺时针向内旋动顶丝为增压，逆时针旋动顶丝为降压，调节压力完毕后，应重新将顶丝上的螺母锁紧。
注：如生产线使用压力有变化，可根据5.2中的参数进行压力调整。
1.2.3.3若此组阀门出现问题，则打开备用系统，顺序与上面相同，然后关闭使用组的气体通过阀，等待检修。
1.2.3.4视汽化器结霜程度可定期进行人工除霜，绝对不允许出现汽化器全部结霜的状况。
汽化器除霜时可由木槌等工具敲击结霜部位，不可用力过大损伤汽化器。
1.2.4关闭1.2.4.1关闭贮槽的排液阀，停止供液。
1.2.4.2打开管路放空阀，将管路中气体排尽。
液氮操作规程
液氮操作规程1、前言为了保证液氮的使用安全、防止事故的发生，特制定本液氮操作规程，供液氮使用人员参考，全面落实安全生产责任，严格遵守国家有关安全法规办法，切实保障工作人员的生命安全和设备的安全稳定运行。
2、使用范围本操作规程适用于使用液氮设备的工作人员，包括但不限于实验室、医院、科研机构、工业制造等领域。
3、液氮的危害液氮温度极低，无味、无色，易挥发成气态，若接触人体肌肤会迅速蒸发，从而导致冰冻伤害，引起皮肤炎症，严重时可导致组织坏死。
同时，液氮在大气中蒸发产生压力，当容器密封性差时，可能会引发爆炸。
4、操作前的准备（1）操作人员需经过专业培训并持有相应证书。
（2）对使用液氮的设备进行安全检查，确保设备运行正常，容器密封良好。
（3）穿戴防护装备，包括隔热手套、护目镜、口罩等。
（4）在使用液氮的场所设置明显的警示标志，标示出危险区域，并指定专人监控。
（5）要提前准备好熟悉操作的人员与应急预案，在出现事故时能够迅速处理。
5、液氮的操作规程（1）开启液氮容器在使用液氮之前，需要将容器内的液体排放掉，同时确保容器的密封良好，方可进行下一步的操作。
在操作过程中，需要对容器内部进行缓慢通气，以免液氮蒸发过快而导致爆炸。
（2）液氮的使用液氮的使用时需要注意以下几点：①液氮不可直接接触人体皮肤，操作人员需穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜等。
②使用液氮的工作区域需要保持通风良好，以便及时排除产生的气体。
③液氮使用过程中，应当注意容器内压力的变化，以免溢出。
④在液氮使用完毕后，应将容器再次密封，确保安全。
（3）液氮的存储在液氮的存储过程中，需要注意以下几点：①液氮的容器需要保持干燥，以免产生氧气。
②液氮不可放置于阳光直射处，避免加剧其挥发速度。
③在二次加热液氮时，切勿将其加热至过高的温度。
6、液氮的应急处理在液氮使用过程中，如遇到事故情况，需立即采取应急措施。
具体方法如下：（1）供电或电源立即切断。
（2）将容器与使用液氮的设备隔离开来，防止扩散事故。
11、液氮预冷操作手册
11、液氮预冷操作手册一、操作内容LNG加气站管道施工、设备安装完成后，虽然储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但是由于LNG超低温的特殊要求，设备及管道在温度变化速率较大时，还存在热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题；这就要求低温设备和管道在LNG进入前，先进行预冷操作，确保投运安全。
经过预冷检验并调试合格后方可接收LNG；预冷过程以液氮作为预冷介质。
二、液氮预冷前应具备的条件1、技术准备1）储罐预冷前的准备工作确定储罐的液位计、压力表、压力传感器、液位传感器等处的截止阀处于打开状态；管道与安全阀之间的截止阀是否完全打开；为确保安全，储罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的。
储罐真空度检测合格并记录备案（储罐真空度不大于3Pa）。
在确定以上流程以后，再按照预冷的程序严格进行。
2）潜液泵试运行前的准备工作首先检查泵本体电机与变频器接线是否完好，三线分别绝缘包扎；确定泵池上各传感器电气连接全部完成并通电正常无误。
管路附件（进/出口压力表、进/出口阀）等正确安装，泵池顶盖螺丝是否有松动。
调试人员严格按照泵铭牌上参数与变频器进行参数匹配置入，设定变频器参数，参考泵体铭牌上的电机参数，将电机功率（11kW）、转速（1500—6000rpm）、等参数在变频器菜单中及程序中正确设定保存。
2预冷材料及工具设备3进度计划每台罐置换预冷时间 4.0－5.0小时管线置换预冷时间 4.0－5.0小时三、预冷过程3.1预冷流程一般首先利用低温氮气对设备及管道进行初级预冷，然后用液氮对设备及管道进行深度预冷。
预冷流程3.1.1储罐气相预冷将槽车液相管、增压液相管、气相管分别与卸车台连接，缓慢打开槽车气相阀门将低温氮气引入储罐，观察储罐压力，当压力达到0.4MPa时，关闭槽车气相阀门，保冷15min。
通过监控软件查看（或红外线温度检测仪）气相管道温度，然后通过EAG排放氮气，重复以上工作，直至检测点温度低于－40℃。
液氮气化设施操作规程
液氮气化设施操作规程1.液氮特性在空气中会快速挥发同时吸收大量热量.氮气的挥发会降低空气中氧的含量，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
液氮滴在眼中或身体上,还对皮肤造成“冷灼伤”.2。
安全注意事项：2.1操作人员要严格遵循“操作规程”，穿戴好防护用品，不得徒手触摸氮气管路、阀门等设施。
2。
2空气中氮的挥发气体会降低维护生命所需的氧气浓度，处于这种氧气不足的环境下，会导致失去知觉和严重的伤害，甚至死亡。
2。
3在拆卸任何零件和拧松接头之前,要排空盛有液体的低温容器,并用安全方式释放挥发气体的压力，外部阀门和接头会变得非常冷，如未加以正确防护，会造成人员灼伤,任何时候如果拆卸零件和拧松接头，必须戴上防护手套和眼罩，如不遵循此要求,会因极冷和贮罐内部压力造成人员伤害。
2.4如不小心使皮肤或眼睛接触到了液化气体会导致类似烧伤的冷灼伤。
如产生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面罩，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊，要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。
3。
操作3。
1吹扫和充装注意事项预充装通常是为“暖贮罐”而设的.所谓“暖贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐"必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。
3。
1.1。
对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。
3。
1.2贮罐可能通过泵或压力传输器充装。
如内罐压力比输送装置最大允许压力低至少0.35 Mpa，液体用压力传输器传送。
如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐.3.1.3。
为将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫.如改变用途，用少量新操作物质做吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。
3.1。
4.改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ—1）做连接。
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液氮供气站操作说明书
概述
液氮供气站是利用储槽储存低温液氮，通过汽化器连续汽化低温液氮，源源不断的输出具有一定压力的氮气。
该系统主要由三部分组成：一、50m3储罐，二、CV1500汽化器，三、调压阀组。
设备主要技术性能如下：
一．设备简介
5016液氮储罐
•有效容积：50m3 。
•设备总重：69762 Kg (液氮)
•最大工作压力：1.6 MPa
•设计压力（内筒）：1.7MPa
•容器(内筒)安全阀(S1)设定压力：1.6MPa
•蒸发率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直径)：12682*3020 mm
5016储罐主要由内外二层容器组成。
外筒设有一外筒防爆装置(DR1)，以确保储罐安全。
此外，储罐还附有安全系统，由安全阀与防爆片来保证内筒体的压力不致过高，各有二套。
二套可以同时使用，也可以一备一用。
增压系统由蒸发盘管RMP与调节阀RPE组成。
增压系统的压力代表内筒储存压力，由调节阀RPE 调节。
储罐内筒压力由压力表M显示，充液量由差压液位计N显示。
注意：储罐上除增压阀、排液阀、安全阀的手柄需视情况开关外，各调节阀、安全阀、切断阀在第一次充灌液氮时已经校好，请用户不要随意更动。
紧急情况时(如超压)须关闭增压阀和出口阀，并打开泄压阀泄压。
CV1500汽化器
•设计压力：3.1MPa.
•汽化量：1500Nm3/h.
•进液口接管直径：DN50.
•出液口接管直径：DN80
•重量：5035Kg（操作重量）
•外型尺寸(长X宽X高)：1705*1705*7141mm
二. 操作
液氮供气站使用前，操作者应熟悉该气站流程和使用说明书。
1. 储罐灌充
储罐灌充时，用户须做好清场，防止万一有低温液氮溅出伤人。
另外，灌充时储罐内有大量放空氮气喷出，应注意安全。
2. 供气
•核实各阀门位置。
•检查储罐内的压力是否是设定值1.2MPa，若压力低于设定值，打开增压阀进行增压，在连续供气的情下，一般宜保持常开；若用气量比较小，储罐本身的吸热也能维持设定压力时，此阀可以常闭。
•打开排液阀开始向用户管线供气（液氮气站只是作为APSA气站的后备，当APSA停机或者产量
不能满足使用要求时，液氮气站直接通过汽化器向客户供气）。
3、储罐工作压力调整
储罐内的压力是通过调节增压调节阀RPE来调节的，调节增压调节阀时最好在满罐时进行，因为调节RPE时的压力变化会很快在压力表M上反映出来。
注意：储罐上的增压调节阀在第一次充灌时已由我公司调节好，一般情况下请用户不要随意更动，如需更动请与我公司联系。
4. 供气压力调整
用户管线供气压力是由减压阀调节的。
当需要提高管线供气压力时，顺时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉，直至压力表上的指示达到所需要的压力值；反之当需要降低管线供气压力时，逆时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉，直至压力表上的指示达到所需要的压力值。
5. 日常停气
日常停气是指短时间内的停气，如每天午间休息、收工时的停止供气。
1) 短时间内的停气(如午间休息)
•关闭出液阀。
•关闭调压阀前球阀
2) 稍长时间的停气(如厂休)
•适当提前关闭增压阀
•关闭出液阀
•关闭调压阀前球阀
注意：若长时间停气，在关闭出液阀和调压阀前球阀后，请放空管道内气体，直到管道内压力不再升高为止。
6. 储存
如果液氮已经灌充在储罐中，但又不马上使用，此时可使装置处于储存状态。
为减少蒸发损失，一般均采用带压储存。
•阀门位置同稍长时间停气时的状态。
•经常注意压力变化，防止超压。
为减少气体损耗，允许储存压力大于储罐的设定压力1.2MPa，但不允许超过储罐最大工作压力(1.6MPa)，通常压力至1.5MPa时就应打开放空阀释放压力。
三. 检查与维护
1. 正常检查
•各阀门是否处于正常状态。
•压力表、液位计指示是否正常，反应是否灵敏。
•设备、法兰、管道、阀门及各联结处是否有泄漏。
2. 定期检查
安全阀、压力表每年检验一次。
3. 维护
•在使用过程中，如发现储罐有较大面积出汗、结霜、关闭增压阀后压力仍不正常上升时,应立即
通知我公司，并应停止使用，进行修复。
•使用中出现使用说明书上没有解释的故障现象，用户又不能自行排除时，应及时通知我公司，并暂停使用。
四. 安全注意事项
•氮气站需专人操作、专人负责。
•操作人员必须熟悉本使用说明，按气站操作程序进行操作，并须熟悉有关操作条件、低温液体的特性。
•操作人员必须穿戴适当的防护服、手套, 以防冻伤。
•氮气是一种稳定的惰性气体。
•液氮气站四周需保持场地宽敞，通风良好。
•阀门冻结难以操作时，应用70至80度的热空气或用热水加热解冻，严禁用铁锤敲打，火烧或电加热。
•短时间停用时,不要将储罐内的气体全部放出，视中断时间长短，保留5%至10% 液体量，以减少重新灌充时的蒸发损失。
•万一储罐已排空无压力时，储罐很冷，必须立即关闭全部阀门，以免潮气通过管道进入内筒，造成冻结、堵塞阀门及管道。
•平时应定时观察储罐内的压力变化，特别是在打开增压阀及带压储存时，如发现储罐内压力上升不正常，应立即关闭增压阀，并打排空阀进行泄压，直至压力恢复正常。
附一：阀门位置
一. 不须更动的阀门
•压力表,液位计、安全阀、压力表及液位计系统切断阀仅在维修(如更换压力表、液位计、安全阀)时需关闭外，一般情况下处于全开启位置。
液位计平衡阀除检验、更换液位计时需开启外，一般情况下处于关闭位置。
注意：安全阀切换阀是三通阀，手柄板向那一组就是那一组安全阀、防爆片投入使用，手柄处于中间位置时，二组安全阀、防爆片均投入使用。
•增压调节阀在首次灌充时已校至1.2MPa，平时不需要更动。
•增压截止阀仅在维修、更换蒸发器RMP时须关闭，一般情况下处于开启位置。
•入口单向阀，不需要更动。
•管道减压阀前、后切断阀仅在更换减压阀时须关闭，平时处于开启位置。
旁通阀仅在生产过程中须更换减压阀而又不能间断供气的情况下，进行手工减压时才适量开启。
二. 供气时阀门位置
•测试阀处于关闭位置。
•灌充阀处于关闭位置。
•出液阀处于开启位置。
•在连续使用的情况下,增压阀一般处于开启位置，当储罐本身吸热也能满足设定压力时，可使此阀处于关闭位置。
三. 日常停气时的阀门位置
•增压阀、增液阀处于关闭位置。
•其余阀位置同一、二。
四. 储存时的阀门位置
阀门位置同停气时的阀门位置。
五. 紧急情况下的阀门位置
•当储罐内的压力上升异常时，关闭增压阀，打开放空阀，直至储罐内的压力恢复正常。
•管线受损发现泄漏时，关闭出液阀，并请及时通知厂方。