轧钢酸洗工艺流程 - 360文档中心

钢铁中的酸洗工艺新新优秀文档

防止措施：经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。
半连续式• 酸洗使机组带（也钢称推波拉式浪或推形式）和。由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢 3、酸洗过程中的缺陷及防止
则其一，带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；
小浪形得以减少则其一，带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；
防止措施：尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。 FeO+2HCL=FeCl2+H2O 作用：冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。
作比用较：项是目• 使酸在洗酸后多液的种带数类钢表企面形业成钝当化膜中，提一高抗般环境采腐蚀用能力半。连续酸洗机组进行酸洗，一般流程如下： 3、酸洗过程中的缺陷及防止
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• 3.2 过酸洗 • 防止措施：尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。 • 3.3 欠酸洗 • 防止措施：预先平整好板形，对于铁皮较厚，而面积又不大的带钢，
可采用先局部酸洗一次，而后再过酸洗线的方法去锈。 • 3.4 锈蚀 • 防止措施：严格执行酸洗、清洗操作规程，及时给表面涂油，并应堆
放在干燥的地方。 • 3.5 划伤 • 防止措施：经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。
• 清洗
• 作用：把带钢表面残留的酸液和其他夹杂物冲洗干净。
• 钝化
• 作用：是使酸洗后的带钢表面形成钝化膜，提高抗环境腐蚀能力。钝化液是 1~4%亚硝酸钠的水溶液。在末尾应该还有一对挤水胶辊，保证最大限度地挤掉带钢表面的水分。

冷轧酸洗工艺流程

冷轧酸洗工艺流程
冷轧酸洗是一种常用的钢材表面处理工艺，用于去除钢板表面氧化物、油污和其他杂质，提高钢板的质量和表面光洁度。

下面给出了一种典型的冷轧酸洗工艺流程，共分为六个步骤。

第一步：钢板入库
首先，将准备好的冷轧钢板运入酸洗车间，然后进行称重、检验和记录，以确保钢板质量符合要求。

同时，将钢板按照规格和材质分类，并按照生产计划进行排列。

第二步：预洗预处理
将钢板送入预洗槽中，利用高压水枪冲洗钢板表面，去除大部分油污和杂质。

预洗槽中的水需要定期更换，以保持清洁。

第三步：酸洗处理
将预洗后的钢板送入酸洗槽中，酸洗槽中的酸液主要由盐酸和硫酸组成。

酸洗槽温度保持在40-60摄氏度，保持一定的搅拌以确保酸液均匀。

第四步：水洗中和处理
酸洗后的钢板需要进行水洗中和处理，以去除酸液残留和中和钢板表面的酸度。

一般会设置多个水洗槽，将钢板逐一通过，每个槽中的水保持清洁，定期更换。

第五步：表面处理
在完全中和后，将钢板送入表面处理槽中进行表面防锈处理。

常用的表面处理方法有磷化和涂油处理，可以根据实际生产要
求进行选择。

第六步：烘干和质检
表面处理完毕后，将钢板送入烘干炉中进行烘干处理，以去除钢板表面的水分。

烘干完毕后，对钢板进行质量检查，检查项包括表面光洁度、镀锌涂层质量等。

同时进行记录和统计，为下一道工序做准备。

以上就是一种典型的冷轧酸洗工艺流程。

需要注意的是，在整个工艺流程中，需要严格控制各个参数，如温度、浓度、时间等。

同时，还要加强安全防护和环保措施，确保工艺的稳定性和钢板的质量。

酸洗工艺流程

酸洗工艺流程酸洗工艺是一种常见的金属表面处理方法，通过酸性溶液对金属表面进行清洁和腐蚀，以去除氧化层、锈蚀以及其他杂质，从而提高金属表面的光洁度和附着力。

酸洗工艺在钢铁、铜、铝等金属材料的加工中得到广泛应用，下面将介绍酸洗工艺的一般流程。

1. 准备工作。

在进行酸洗工艺之前，首先需要对设备和工艺进行准备。

包括清洁酸洗槽、检查酸液浓度和温度、准备所需的保护设备和工具等。

确保酸洗设备处于良好状态，可以正常运行。

2. 表面清洁。

将待处理的金属材料进行表面清洁，去除油污、灰尘和其他杂质。

这一步骤可以采用化学清洗、机械清洗或者热处理等方法，确保金属表面干净无污染。

3. 酸洗处理。

将清洁的金属材料浸泡在酸性溶液中，进行酸洗处理。

酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸、磷酸等酸性物质，根据金属材料的不同选择不同的酸性溶液。

酸洗时间、温度和浓度需要根据具体情况进行调整，以确保酸洗效果。

4. 中和处理。

酸洗完成后，需要对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。

中和处理通常采用碱性溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾溶液，将金属材料浸泡一段时间，然后用清水进行冲洗。

5. 表面处理。

经过酸洗和中和处理后，金属表面可能会产生一定的氧化层，需要进行进一步的处理。

可以采用酸洗、电镀、喷砂或者化学处理等方法，对金属表面进行处理，以达到所需的表面光洁度和质感。

6. 防锈处理。

最后一步是对处理后的金属材料进行防锈处理，以防止金属再次氧化和锈蚀。

可以采用喷涂防锈剂、热浸镀锌、电镀等方法，根据具体情况选择合适的防锈处理方式。

总结。

酸洗工艺流程是一项关键的金属表面处理工艺，能够有效提高金属表面的质量和附着力，延长金属材料的使用寿命。

在实际应用中，需要根据不同金属材料的特性和要求，合理选择酸洗工艺流程，严格控制工艺参数，确保酸洗效果和处理质量。

同时，也要注重环保和安全，合理处理酸洗废液和废气，做好安全防护工作，保障生产和操作人员的健康和安全。

通过对酸洗工艺流程的了解和掌握，可以更好地应用于金属材料的加工和制造中，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

冷轧酸洗工艺流程介绍

冷轧酸洗工艺流程介绍工艺流程：热轧钢卷→步进梁运输机→钢卷拆捆带→中间运输车→钢卷小车→钢卷测径测宽→开卷机→带夹送辊的矫直机→带夹送辊的切分剪→焊接及冲孔→张紧辊→纠偏辊→入口活套→张紧装置→破鳞机→酸洗→漂洗→干燥→张紧装置→纠偏辊→中间活套→纠偏辊→纠偏辊→切边（碎边）→张紧辊→出口活套→纠偏辊→张紧辊→纠偏辊→液压横切剪→入口测厚仪→张紧装置→冷连轧机组→板形仪→飞剪分卷→卷取机→卸卷(离线检查)→步进梁运输机→称重→打捆→标示→入库其工艺过程主要由开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取6个过程组成。

其中开卷、矫直和焊接是连轧的准备过程，轧制是主要加工过程，剪切和卷取是轧制过程的结束过连轧前的带钢呈卷状，是经过酸洗已清除氧化铁皮的热轧卷，当采用全连续式轧制方式时，热轧带钢经酸洗后不涂油而代之以钝化方法对带钢进行表面防锈处理。

钢卷将通过空中行车装载在步进梁运输机上的钢卷滑轨上，并从热轧钢卷库运离。

在钢卷通过步进梁运输机运输期间，将自动地进行钢卷宽度和直径的测量。

在钢卷通过运卷小车分配给钢卷小车后，钢卷将被各自的钢卷小车装载到开卷机的卷筒上。

这些操作将自动进行。

由于要满足工艺（酸洗）段满意的不间断稳定操作的原因，生产线的入口段将配置2套开卷机，在带钢从一台开卷机开卷期间，一个新的钢卷将被插入另一台卷取机，一个旋转液压缸将膨胀心轴以牢固地固定钢卷。

一个缓冲辊将用于防止钢卷外圈由于弹跳效果松开。

于是开卷机旋转，一个钢卷头端开卷装置，包括另一个缓冲辊和剥带器将打开带卷的头端并穿入夹紧辊。

带钢开卷后经由夹送辊进入矫直机，夹送辊控制着带钢的进料速度。

矫直的目的是为了使带钢能顺利穿入入口剪，为下一步焊接作准备。

矫直辊依靠压辊字完成矫直工作。

在矫直以后，钢带的头部和尾端的超差部分根据设定的长度将被入口剪切断，剩下的超差（废料）将在生产线内处理。

超差部分将自动被切成钢板并通过斜道转向进入设置在入口剪下的废料箱内。

酸洗工艺流程炼钢

酸洗工艺流程炼钢
《酸洗工艺流程炼钢》
在钢铁生产中，酸洗工艺是一个非常关键的环节。

酸洗工艺的主要目的是去除钢材表面的氧化皮和锈蚀，以提高钢材的表面质量和增强钢材的耐腐蚀能力。

在炼钢过程中，酸洗工艺流程也扮演着非常重要的角色。

酸洗工艺流程的第一步是清洗。

首先，将待处理的钢材浸泡在清洗液中，去除表面的杂质和油污。

接着，将钢材进行喷淋清洗，确保表面不再有残留的污垢。

接下来是酸洗处理。

将清洗后的钢材浸泡在稀盐酸或稀硫酸中，去除表面的氧化皮和锈蚀。

在酸洗处理过程中，会产生大量的氢气，需要注意通风排气，以防止氢气泄露导致爆炸。

酸洗完成后，需要对钢材进行中和处理，以去除酸液残留并防止对环境的污染。

中和处理后，再进行清洗，确保表面干净无残留。

最后一步是钢材的表面处理。

表面处理可以包括镀锌、喷涂或其他防锈方式，以提高钢材的耐腐蚀能力。

通过酸洗工艺流程的炼钢，可以获得表面光洁、无氧化皮和锈蚀的钢材，提高钢材的使用寿命和品质。

因此，酸洗工艺流程在炼钢中具有重要的作用，是钢铁生产不可或缺的一环。

热轧酸洗板生产工艺流程

热轧酸洗板的生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤：
1. **热轧**: 首先，将钢坯加热到适当温度后，在热轧机组中进行热轧，使其厚度减薄，形成热轧卷板。

这一步是形成热轧酸洗板的基础。

2. **酸洗**: 热轧过程会在钢板表面形成氧化铁皮，这不仅影响钢板的外观和性能，还
会影响后续加工。

因此，需要通过酸洗过程去除这些氧化物。

酸洗通常采用稀硫酸或
盐酸作为酸洗液，将热轧卷板浸入其中，利用酸液与氧化铁皮的化学反应将其溶解去除。

3. **洗涤与干燥**: 酸洗后的钢板需要经过清水洗涤，以去除残留的酸液和氧化物。

洗
涤后，钢板通过干燥装置进行干燥，以防止钢板表面生锈。

4. **平整**: 酸洗和干燥后的钢板可能会存在一定的波纹或者不平整现象，通过平整机（如拉矫机）对钢板进行拉伸和压平，可以改善钢板的平整度。

5. **切割和卷取**: 根据客户需求，将处理好的钢板切割成所需尺寸或者重新卷取。

这
样就完成了热轧酸洗板的生产工艺流程。

整个生产过程中，还会有质量控制的步骤，包括对原材料、中间产品和最终产品的检测，以确保产品质量符合标准和客户要求。

热轧酸洗板因其良好的表面质量、平整度和焊接性能，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。

冷轧生产线酸洗工艺

冷轧生产线酸洗工艺1. 引言冷轧生产线酸洗工艺是冷轧钢板制造过程中的关键工序之一。

通过酸洗工艺，可以去除钢板表面的氧化铁皮、锈垢、油脂等杂质，使钢板表面得到清洁，并为后续工序如镀锌、涂层等提供良好的基础。

本文将介绍冷轧生产线酸洗工艺的流程、主要设备和注意事项。

2. 工艺流程冷轧生产线酸洗工艺的主要流程包括酸洗槽预热、酸洗、清洗及干燥等步骤。

以下是具体的工艺流程：2.1 酸洗槽预热酸洗槽预热是为了提高酸洗效果和工艺稳定性。

通常情况下，酸洗槽预热温度在50℃以上，预热时间约为30分钟。

预热过程中，要注意控制预热温度和时间，避免过热或过长时间的预热导致设备损坏或酸液质量下降。

2.2 酸洗酸洗是将冷轧钢板放入酸洗槽中进行酸洗处理的步骤。

酸洗槽通常采用稀硫酸、稀盐酸或稀硫酸和盐酸的混合酸作为酸洗液。

酸洗液中的酸性成分能够与钢板上的杂质发生化学反应，溶解并去除杂质。

在酸洗过程中，要注意控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间。

一般来说，酸洗温度在40℃到60℃之间，酸洗时间约为1到3分钟。

过高的温度和浓度可能会造成钢板表面的腐蚀，而过短的酸洗时间可能无法完全去除钢板表面的杂质。

2.3 清洗清洗是在酸洗后将钢板从酸洗槽中取出，经过清洗过程去除酸洗液残留和酸洗后产生的固体杂质。

清洗通常使用水进行，可以通过喷淋或浸泡的方式进行清洗，以确保酸洗液和固体杂质彻底去除。

在清洗过程中，要注意控制清洗水的流量、温度和清洗时间。

适当的水流量有助于冲刷掉酸洗液和固体杂质，而过高的温度和过长的清洗时间可能会对钢板表面造成损伤。

2.4 干燥干燥是将清洗后的钢板进行烘干的步骤，以防止钢板表面的水分引起锈蚀。

通常采用热风或热轧过程中的余热进行干燥。

干燥温度和时间要根据钢板厚度和材质的不同进行调整，以确保钢板表面干燥均匀。

3. 主要设备冷轧生产线酸洗工艺中的主要设备包括酸洗槽、清洗设备和干燥设备。

以下是这些设备的主要功能：3.1 酸洗槽酸洗槽可以用于储存和加热酸洗液，起到预热和酸洗钢板的作用。

冷轧酸洗工艺流程 (1)

酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。

酸洗工艺参数酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。

酸液温应：60℃~80℃，二氯化铁含量：≤150ɡ/1。

酸洗速度：≤90m/min。

中和工艺碱液温度：60-80℃碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]蒸汽压力：≤0.4MPa1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。

2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。

3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。

4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。

5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。

酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。

酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。

煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运技术参数工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)轧辊辊面宽度：520mm轧制压力：550t~700t设计速度每秒：6米轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。

热轧酸洗制造流程

热轧酸洗制造流程一、钢材入洗1.1 核对钢材规格：确保要酸洗的钢材规格与酸洗生产计划中的规格一致。

1.2 钢材表面检查：检查钢材表面是否有明显的缺陷，如裂纹、孔洞、折叠等。

如有缺陷，应进行修复或剔除。

1.3 钢材预处理：对于表面有氧化皮或锈蚀的钢材，应进行预处理，包括喷砂、酸洗等，以去除氧化皮和锈蚀。

二、酸洗槽预洗2.1 酸洗槽检查：检查酸洗槽是否完好，有无泄漏现象。

2.2 酸洗液配制：根据生产计划要求的酸洗液浓度，配制酸洗液。

2.3 预洗处理：将钢材放入酸洗槽进行预洗，以去除表面的杂质和氧化皮。

三、酸洗槽酸洗3.1 酸洗液温度控制：控制酸洗液的温度，以确保酸洗效果。

一般温度控制在50℃-70℃之间。

3.2 酸洗时间控制：根据钢材厚度和酸洗液浓度等因素，控制酸洗时间。

一般酸洗时间在5-10分钟之间。

3.3 酸洗过程监控：在酸洗过程中，应定时检查酸洗液的浓度和温度，以及钢材表面的变化情况。

如发现问题应及时处理。

四、涂油4.1 涂油剂配制：根据需要选择合适的涂油剂，并按照涂油剂的使用说明配制涂油液。

4.2 涂油处理：将酸洗后的钢材放入涂油液中进行涂油处理，以保护钢材表面不被氧化。

五、剪切5.1 剪切设备检查：检查剪切设备是否运行正常，剪切刀片是否锋利。

5.2 剪切操作：将涂油后的钢材按照要求剪切成所需长度。

注意保持钢材的平直度和尺寸精度。

六、包装6.1 包装材料准备：根据需要准备适当的包装材料，如纸箱、塑料袋等。

6.2 包装操作：将剪切好的钢材按照要求包装，注意保护钢材表面不被划伤或压坏。

同时做好防潮、防晒等措施。

冷轧酸洗工艺流程-(1)资料

酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。

酸洗工艺参数酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。

酸液温应：60℃~80℃，二氯化铁含量：≤150ɡ/1。

酸洗速度：≤90m/min。

中和工艺碱液温度：60-80℃碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]蒸汽压力：≤0.4MPa1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。

2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。

3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。

4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。

5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。

酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。

酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。

煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运技术参数工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)轧辊辊面宽度：520mm轧制压力：550t~700t设计速度每秒：6米轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。

热轧酸洗制造流程

热轧酸洗制造流程1.原材料准备在热轧酸洗制造过程中，首先需要准备原材料，即热轧钢板。

热轧钢板是由炼钢厂制造的，可以根据客户要求的规格进行切割。

2.准备酸洗液准备酸洗液是热轧酸洗过程中的关键步骤。

酸洗液是由强酸（通常为盐酸和硫酸）以及其他添加剂（如脱氧剂、腐蚀抑制剂等）组成的。

添加剂的种类和比例可以根据钢板的类型和要求进行调整。

3.酸洗池准备酸洗池是钢板浸泡在酸洗液中进行腐蚀处理的地方。

在酸洗池中，需要设立酸液循环系统和温度控制系统。

酸液循环系统可以将酸液均匀地分布在钢板的表面，而温度控制系统可以控制酸洗液的温度，以提高其腐蚀效果。

4.钢板浸泡和清洗将准备好的热轧钢板缓慢地放入酸洗池中，确保钢板完全浸入酸洗液中。

在钢板浸泡的同时，可以使用喷淋装置将酸洗液均匀地喷洒在钢板表面，以增加腐蚀效果。

钢板在酸洗液中浸泡的时间取决于钢板的厚度和要求，通常为几分钟到数十分钟不等。

浸泡完后，还需要对钢板进行清洗，以去除残留的酸液。

5.中和和再循环经过酸洗处理的钢板会带有一定的酸性，为了防止其对环境产生不良影响，需要对钢板进行中和处理。

通常采用喷淋清水将钢板进行冲洗，以中和酸洗液残留的酸性。

中和后的酸洗液可以再度通过过滤和添加适当的溶剂，以便重新使用。

6.干燥和包装经过中和处理的钢板还需要进行干燥，以防止锈蚀。

常用的干燥方法有气体吹扫和热风干燥。

干燥完毕后，酸洗过的钢板可以根据需要进行包装和存储。

7.检验和质量控制最后，经过热轧酸洗的钢板需要进行检验和质量控制。

通常的检验项目包括外观检查、表面质量、化学成分、机械性能等。

以确保钢板达到客户的要求。

总结：热轧酸洗是一种去除热轧钢板表面氧化层和锈蚀物质的工艺。

其制造流程包括原材料准备、准备酸洗液、酸洗池准备、钢板浸泡和清洗、中和和再循环、干燥和包装以及检验和质量控制等步骤。

这一过程可以有效地净化钢板表面并提高其质量。

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。

不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。

冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。

顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。

一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。

炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。

卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。

冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。

其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。

晶粒度〔ASTM〕退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。

预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。

加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。

燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。

换热器的目的在于有效回收废气热量。

l炉内燃烧条件的管理。

燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。

空燃比是燃烧管理的一个重要指标。

空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。

冷轧酸洗工艺流程

冷轧酸洗工艺流程
《冷轧酸洗工艺流程》
冷轧酸洗工艺是一种通过酸洗将冷轧钢板表面的氧化皮、锈斑和油污去除，从而提高钢板表面质量的工艺。

下面将介绍一下冷轧酸洗工艺的流程。

首先，冷轧钢板将被送入清洗设备中，通过喷淋清洗和刷洗等方式将钢板表面的油污和杂质清除干净。

清洗后的钢板将被送入酸洗槽中进行酸洗处理。

在酸洗槽中，钢板表面的氧化皮和锈斑会被浓硫酸或稀盐酸等酸性溶液溶解去除，从而达到去除表面氧化层和提高表面光洁度的目的。

酸洗后的钢板会被送入水槽中进行清洗，将残留在表面的酸液冲洗干净。

随后，冷轧钢板将被送入烘干设备中，通过加热将钢板表面的水分蒸发掉，使得钢板表面完全干燥。

最后，经过冷轧酸洗处理后的钢板表面将呈现出光洁、平整的效果，可以进一步进行加工或包装。

总的来说，冷轧酸洗工艺流程涉及清洗、酸洗、清水清洗和烘干等步骤，通过这些流程的处理，冷轧钢板可以得到表面质量较高的处理效果，适用于各种要求严格的板材产品和加工环节。

酸连轧工艺介绍

酸连轧工艺介绍酸连轧工艺是一种常用于金属材料加工的工艺，它通过酸洗和连续轧制的方式，使金属材料达到特定的尺寸和表面质量要求。

在酸连轧工艺中，酸洗起到了去除表面氧化物、油脂和杂质的作用，而连续轧制则能够使材料形成均匀的厚度和宽度。

酸连轧工艺一般由以下几个步骤组成：1. 酸洗：酸洗是酸连轧工艺的第一步，它可以去除金属材料表面的氧化物、油脂和杂质。

在酸洗过程中，常用的酸洗液有盐酸、硫酸等，酸洗液的选择要根据金属材料的种类和表面状态来确定。

酸洗液浸渍时间一般较短，以避免过度腐蚀金属表面。

2. 连续轧制：酸洗完毕后，金属材料进入连续轧制工艺。

连续轧制是指将金属材料通过多组辊子的轧制，使其逐渐减小厚度和增大宽度的过程。

连续轧制可以分为粗轧、中轧和精轧几个阶段，每个阶段的轧制辊子数量和轧制力度都有所不同。

通过多次轧制，金属材料可以得到更均匀和更细致的结构。

3. 除尘：在连续轧制过程中，金属材料表面会产生大量的粉尘和杂质。

为了保证产品的质量，需要对金属材料进行除尘处理。

除尘可以通过空气吹扫、水冲洗等方式进行，以去除金属材料表面的杂质。

4. 冷却：连续轧制后的金属材料温度较高，需要进行冷却以降低温度。

冷却可以通过水冷或风冷的方式进行，以保证金属材料的性能和形状稳定。

5. 切割：经过连续轧制和冷却处理后的金属材料可以按照需要进行切割。

切割可以采用机械切割、火焰切割等方式，以得到需要的尺寸和形状。

酸连轧工艺具有以下优点：1. 提高产品质量：酸洗可以去除金属材料表面的氧化物和杂质，使产品表面更加光滑、清洁，提高产品的质量。

2. 提高生产效率：连续轧制工艺可以实现金属材料的快速连续加工，提高生产效率，减少生产成本。

3. 节约能源：连续轧制工艺中，金属材料的加热和冷却过程可以相互利用，减少能源的消耗。

4. 节约材料：酸连轧工艺可以通过调整连续轧制的参数，使金属材料的厚度和宽度得到最佳利用，减少材料的浪费。

酸连轧工艺是一种重要的金属材料加工工艺，通过酸洗和连续轧制的方式，可以使金属材料达到特定的尺寸和表面质量要求。

精选首钢冷轧线酸洗工艺课件

红色氧化皮表面，生成温度570～1100℃, 但从570℃开始缓冷
带钢基体
磁性体Fe3O4
氧化铁Fe2O3
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构
蓝灰色氧化铁皮表面，生成温度大于1100℃
带钢基体
富氏体FeO
磁性体Fe3O4
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构
结论：经过一般的热轧和退火后，氧化铁皮由FeO相组成，Fe3O4层仅为氧化铁皮层的4~18%，在许多情况下没有Fe2O3。且氧化铁皮层不分层的，在铁被氧化的同时，体积增大使氧化铁皮层出现裂缝和起皮，从而使生成的氧化铁相互渗透而且是不规则的。
H2
影响酸洗的因素
材料物理性因素工艺因素
影响酸洗的因素
影响酸洗的因素
氧化铁皮组成结构及厚度
影响酸洗的因素
钢铁成份及Hale Waihona Puke 金组成使致密使疏松
Mg、Ca
SiO2、尖晶石结构Cr2O3·FeO（不锈钢）
Al
C
影响酸洗的因素
带钢厚度
带钢冷却工艺
氧化铁皮
带钢厚度及冷却工艺
影响酸洗的因素
酸液种类
酸液种类比较项目
关于紊流，后面有详细讲解
影响酸洗的因素
其它
最后应当指出的是，一些含碳量较高强度较大的中、高碳钢，为了便于轧制，在酸洗之前都要进行退火处理（初退火）。这些经过初退火的带钢，长时间（大约24小时）在高温（约780℃）下加热，使得钢板表面的氧化膜加厚，加之钢中的硅、铬等元素的原子在高温下较多地从钢板内部向外扩散并与钢板表面的氧原子结成难溶的氧化物，从而增加了酸洗的困难。为了除去这些初退火后带钢表面生成的氧化铁皮，就必须增加酸的浓度、延长酸洗时间或采用混合酸酸洗（如硫酸、酸洗时加入食盐，形成硫酸和盐酸的混合酸）。

冷轧酸洗工艺流程-完整

酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。

酸洗工艺参数酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。

酸液温应：60℃~80℃，二氯化铁含量：≤150ɡ/1。

酸洗速度：≤90m/min。

中和工艺碱液温度：60-80℃碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]蒸汽压力：≤0.4MPa1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。

2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。

3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。

4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。

5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。

酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。

酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。

煤气流量：200~300m/h，煤气压力：0.01mpa轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运技术参数工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)轧辊辊面宽度：520mm轧制压力：550t~700t设计速度每秒：6米轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。